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La présente intention a pour objet un appareil de suintement ou suinteur et un procédé de suintement pour l'extraction des principes actifs, ou d'une façon générale des substances chimiques contenues dans les matériaux les plus variés comme par exemple les racines, les feuilles, les graines, les écorces ou dans d'autres parties végétales ou de tissu anima 1.
L'opération communément appelée "suintement" se fait
au moyen d'un véhicule liquide comme l'eau, les acides minéraux ou organiques, les solvants, les alcools. Le but de cette opération est de mettre'en contact le matériel contenant les substances à extraire et le solvant adapté. Pendant l'opération. la température est réglée à volonté afin d'obtenir la
plus grande solubilité possible du produit dans le solvant.
Les appareils jusqu'ici employés, appelés en terme technique "suinteurs", comportent essentiellement un cylindre vertical dans lequel on charge le matériel à traiter, moulu
au préalable de façon adaptée et retenu sur le' fond par un
plan percé.
On fait entrer le solvant par le haut. Celui-ci
après avoir traversé le matériel en coulant sur la surface des particules, est recueilli sous le plan percé. Quelquefois,
avec une pompe adaptée, le solvant est renvoyé vers le haut et retombe ensuite en pluie sur le matériel. On répète ainsi à plusieurs reprises l'opération de suintement.
Il est évident que le système basé sur la technique antérieure demande énormément de temps pour chaque passage du. solvant à travers le matériel surtout que, en général, il est nécessaire de faire passer le solvant plusieurs fois sur le matériel, à des concentrations différentes avant d'obtenir la concentration maximum. Le procédé de suintement ainsi effec- tué est déjà par lui-même un procédé généralement lent. Dans
le but d'obtenir des temps de production plus rapides toujours
en se basant sur la technique précédente, on a pensé qu'il
fallait augmenter le contact entre le solvant et le matériel en imprimant à ceux-ci un certain mouvement au moyen d'un <EMI ID=2.1>
cylindre horizontal fixe à l'intérieur auquel on introduit pêle-mêle le matériel et le solvant. Un arbre horizontal mis en mouvement par un moteur et muni de palettes de forme voulue, agite continuellement la masse afin d'obtenir justement un contact plus étroit entre les particules.de la substance et le solvant.
Ce système, basé également sur la technique antérieure, est essentiellement lent car il n'apporte aucune modification profonde dans le procédé de suintement sauf le fait
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mécanique du matériel et du solvant. Ce mouvement permet une activité plus uniforme du solvant sur la masse du matériel et permet également d'éviter de fortes concentrations d'activité
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par contre le solvant est peu actif.
De toutes façons, l'extraction étant une fonction de l'équilibre entre la partie active en solution dans le solvant et la partie active encore contenue dans le matériel, il est nécessaire d'effectuer plusieurs passages avec le 'solvant
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dire que le solvant frais est d'abord mis en contact avec le
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du principe actif qu'il contient; le solvant contenant une certain"= partie de principe actif en solution est donc introduit dans un autre suinteur contenant du matériel ayant une plus forte concentration de principe actif par rapport au précédent et ainsi de suite jusqu'à ce qu enfin le solvant, contenant la plus forte concentration de principe actif, soit employé pour le suintement du Matériel frais.
De cette façon, lé matériel et le, solvant sont envoyés dans les suinteurs successifs en directions opposées, d'où le nom du procédé. Grâce à ce moyen connu, la différence
entre la concentration du principe actif dans le matériel (c )
ni
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dans les différents suinteurs reliés en batterie. Ce .système
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tention ici de souligner le fait que la présente invention a pour objet un seul..suinteur qui pourra, même si pas nécessairement, être ,utilisé en batterie suivant la méthode décrite pré-
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est, dans certaines situations, suffisamment rapide et son rendement est tel qu'il peut être utilisé même sans avoir recours au système'd'extraction en batterie avec plus d'un suinteur, pour des passages successifs à contre-courant.
Il existe enfin un type de suinteur très peu utili-
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male où le panier contient du matériel mouillé par le solvant. Sous l'effet de la force centrifuge, le solvant est projeté à l'extérieur du panier et puis récupéré,
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où le solvant et le matériel sont continuellement chargés, et
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invention n'a pas pour objet cette branche de la technique courante concernant un suinteur qui agit essentiellement avec charges.
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tous les inconvénients sus-mentionnés et où la circulation du solvant à travers le matériel pour l'extraction du principe actif de celui-ci est forcée...
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de fournir un suinteur de ce type et un procédé de suintement relatif où le matériel et le solvant sont soumis à une certaine pression et ceci dans le but d'améliorer la circulation forcée du solvant.
Ces avantages ainsi que d'autres sont obtenus avec un suinteur qui comporte essentiellement un récipient où. l'on introduit le matériel contenant le principe actif à extraire et le solvant. A l'intérieur du récipient, hermétiquement ferme par un couvercle étanche; se crée ainsi une pression.
A l'intérieur, le matériel :sera placé de façon adaptée dans un panier percé à travers lequel on fera circuler le solvant au moyen d'une pompe adaptée. La pression présente dans le récipient améliore le rendement de' la pompe qui, de préférence, sera du type à flux continu.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif, et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : La figure 1 est une vue schématique, en section verticale d'un premier type de suinteur basé sur la technique antérieure; La figure 2 est une vue schématique, en section verticale, d'un second type de suinteur selon la technique antérieure qui montre le mélange mécanique du matériel et du solvant; et enfin La figure 3 est une vue schématique, en section verticale, d'un mode de réalisation particulier d'un suinteur selon la présente invention ,
En sa référant: en particulier à la figure 1, on indique par 1 un récipient contenant le matériel et le solvant.
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avec un conduit 3 qui mène à une pompe 4 pour l'aspiration du solvant qui est dirigé à travers le tube 5 d'où il tombe ensuite en pluie de haut à travers l'orifice de sortie 6 sur le matériel
7. Le matériel est retenu, à-la base, par une grille ou plan percé 8 de façon que le solvant, ayant extrait une partie du principe actif, soit recueilli au fond du récipient. 1 d'où il
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ti.on. Quand le solvant est saturé de principe actif, ou du moins lorsqu'on décide d'interrompre l'extraction, le robinet 9 est ouvert et déverse le solvant contenant le principe actif qui est alors séparé du solvant suivant des systèmes connus. Le matériel vidé est donc déversé à travers un hublot de décharge
10..
On a ainsi brièvement décrit le procédé typique suivant la technique antérieure encore amplement utilisé aujourd'hui, même si avec des différents moyens de liaison de suinteurs divers en séria cornue déjà mentionné précédemment..
La figure 2 montre un autre suinteur basé sur la technique antérieure où, dans le récipient contenant-le matériel et le solvant essentiellement comme dans le cas précédent, <EMI ID=18.1>
tation 13. On peut faire tourner l'arbre de l'extérieur par exemple au moyen d'un moteur 14.- Le matériel et le solvant peuvent être déversés à la fin des opérations à travers le hublot
15 et on pourra prévoir d'autres conduits et d'autres orifices <EMI ID=19.1> de suite, tout ceci faisant partie de techniques bien connues <EMI ID=20.1>
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de suintement.
Par contre, le principe sur lequel se base la présente invention est le-suivant
Vu que le rendement maximum de l'opération est obtenu avec des suinteurs normaux en un laps de temps prolongé et que le temps pour obtenir une certaine concentration dans le solvant est réglé par la formule :
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où : T est le temps nécessaire pour obtenir, la concentration.
vuuluë,
K est une constante qui dépend du solide et du solvant,
S est la surface de contact, V est la vitesse de passage du solvant sur la surface du
solide,
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tantanées du solide et du liquide, il est extrêmement important d'augmenter V (qui est au carré
dans la formule) pour diminuer le temps.
On a donc pensé d'établir une circulation forcée
du solvant à travers le solide au moyen d'un dispositif permet- tant au solvant de passer avec vitesse et uniformité à travers le* masse.
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sente invention où la figure 3 représente une forme de réalisa-
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cylindrique de préférence par un couvercle étanche 16.
Dans le récipient on pourra créer une pression avec n'importe quel moyen adapta. Dans le récipient on a placé un panier per-
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vre entièrement y compris la colonne centrale. A la partie
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à flux continu, de préférence à hélice, qui est mise en rotation à travers un arbre 21 par un moteur adapté 22. Notamment, des conduits et des orifices qui ne.sont pas représentés sur la figure pourront être prévus pour décharger le solvant et le matériel séparément suivant des méthodes connues.
Le suinteur faisant l'objet de la présente invention fonctionne de la façon suivante : le matériel contenant le principe actif qu'il faut extraire est tout d'abord placé dans
le panier 17, à la partie se rapprochant de la colonne centrale
18. Dans le récipient 17, on ajoute ensuite la solvant en quantité suffisante. On place le couvercle êtanche 16 et on provoque, dans le récipient, la pression voulus pour un fonctionnement optimal. En mettant en marche le moteur 22, la pompe 20 met en circulation forcée le solvant qui est aspiré et poussé sous pression dans la colonne centrale 18 du panier 17, sort
par les orifices de celle-ci, passe à travers le matériel à traiter et ressort par les orifices se trouvant sur le périmètre extérieur, généralement cylindrique, du panier 17 pour retourner à nouveau dans le cycle, aspiré par la pompe 20. Les flèches de la figure 3 indiquent très clairement tout le fonctionnement et le cycle. Le fait que l'intérieur du récipient 15 soit sous pression permet un meilleur rendement de la pompe 20 en prévenant ainsi la cavitation, c'est-à-dire la formation de poches d'air. Grâce à un tel système, vu la forte portée et la <EMI ID=30.1>
cement uniforme de la colonne, et à la sortie peur les mêmes raisons sur le périmètre extérieur du panier 17, on réalise
un passage continu, rapide et sans voies préférentielles à travers toute la masse du solide.
Il est évident que l'invention décrite jusqu'ici
en détails en regard d'un seul mode de réalisation, pourra
subir des changements ou des modifications sans pour cela sortir de l'esprit de l'invention et en particulier on pourra éventuellement utiliser plusieurs suinteurs selon la présente invention reliés entre eux suivant les systèmes les plus opportuns,
ce qui est ici prévu et entre dans le cadre de l'invention.
REVENDICATIONS
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pient dans lequel est placé un panier percé dans lequel on introduit le matériel contenant le principe actif qu'il faut extraire, caractérisé par le fait que le liquide solvant contenu dans le récipient est mis en circulation forcée à travers le matériel contenu dans le panier au moyen d'une pompe.