"Spouwmuur en spouwanker hierbij gebruikt".
De uitvinding heeft betrekking op een spouwmuur die een binnenspouwblad, een buitenspouwblad en langwerpige spouwankers die de twee spouwbladen verbinden en met hun uiteinden in deze spouwbladen vast zitten, bevat.
Bij bekende spouwmuren van deze soort, bestaan de spouwankers uit een dikke metalen draad waarvan de uiteinden in tegengestelde zin over 90[deg.] omgeplooid zijn. Tussen de uiteinden is de draad van een uitbuiging voorzien die gericht is in een richting die loodrecht staat op het vlak door de twee omgebogen uiteinden van de draad. De spouwankers moeten met hun omgeplooide uiteinden horizontaal
in de te verbinden spouwbladen ingemetseld worden waarbij dus het tussen de uiteinden gelegen gedeelte van de draad nagenoeg horizontaal moet lopen en de uitbuiging met haar top naar onder moet gericht zijn. Door de uitbuiging van de spouwankers wordt belet dat vloeistof langs deze spouwankers van het ene spouwblad naar het andere zou vloeien, althans indien deze spouwankers correct geplaatst zijn met de top
van de uitbuiging naar onder. Vloeistof die langs het spouwanker loopt zal ter plaatse van de uitbuiging afdruppen. Wanneer evenwel deze spouwankers verkeerd geplaatst zijn, bij voorbeeld met de top van hun uitbuiging naar boven gericht, of wanneer het tussen de uiteinden gelegen gedeelte van deze spouwankers overdreven schuin opgesteld is, dan zal eventuele vloeistof die langs het spouwanker een weg zoekt van het ene spouwblad naar het andere spouwblad niet ter plaatse van de uitbuiging afdruppen. Dergelijke verkeerd geplaatste spouwankers vormen dus een vochtbrug tussen de twee spouwbladen van de spouwmuren.
Bij deze bekende spouwmuren is het gebruik van isolerende wanden, bij voorbeeld van stijve schuimk�nststof, die men tussen de spouwbladen plaatst, relatief moeilijk. Inderdaad, door de omgeplooide uiteinden van de spouwankers, kunnen deze spouwankers niet gemakkelijk door de wand gestoken worden, althans niet. zonder deze wand in grote mate te beschadigen. Daarenboven is het verschuiven van deze wand over de spouwankers niet uitgesloten-De uitvinding heeft tot doel al deze nadelen te verhelpen en een spouwmuur te verschaffen waarbij de spouwankers, hoe ze ook geplaatst worden, praktisch nooit een vochtbrug tussen de spouwbladen kunnen vormen, zodat het plaatsen van deze spouwankers geen bijzondere kennis vereist en met minder zorg en tijd kan gebeuren dan bij de bekende spouwmuren, en deze spouwankers ook gemakkelijk
het plaatsen van een isolerende wand tussen de spouwbladen toelaten, zonder deze wand merkelijk te beschadigen en zonder dat deze wand na het plaatsen over de ankers kan verschuiven.
Tot dit doel zijn ten minste een aantal van de spouwankers over ten minste een tussen hun uiteinden gelegen gedeelte van hun lengte schroefvormig.
In een bijzondere uitvoeringsvorm van de uitvinding zijn de,over ten minste een gedeelte van hun lengte, schroefvormige spouwankers over gans hun lengte schroefvormi g.
Bij voorkeur hebben de schroefvormige spouwankers de vorm van een getorste lat.
In een merkwaardige uitvoeringsvorm van de uitvinding zijn de over ten minste een gedeelte van hun lengte schroefvormige spouwankers aan ten minste een uiteinde puntig.
Hierdoor kunnen de spouwankers gemakkelijk met een uiteinde in de mortelspecie van een spouwblad gestoken worden.
De uitvinding heeft ook betrekking op een spouwanker kennelijk bestemd om gebruikt te worden in een spouwmuur volgens een van de vorige uitvoeringsvormen.
De uitvinding heeft ook betrekking op een spouwmuur die een binnenspouwblad bevat, een buitenspouwblad
en een isolerende wand die tussen de bladen opgesteld is.
Bij bekende spouwmuren van deze soort, waarbij de isolerende wand meestal van bladen stijve schuimkunststof vervaardigd is, plaatst men de wand tegen een van de spouwbladen, meestal tegen het binnenspouwblad.
De uitvinding heeft ook tot doel een dergelijke spouwmuur te verschaffen waarbij de isolatie door het toevoegen van de isolerende wand beter is dan bij deze bekende spouwmuren.
Tot dit doel is de isolerende wand op een afstand van beide spouwbladen opgesteld.
Verrassenderwijze is gebleken dat hierdoor een betere isolatie bekomen wordt.
In een bijzondere uitvoeringsvorm van de uitvinding bevat de spouwmuur langwerpige spouwankers die de twee spouwbladen met elkaar verbinden, die dwars door de isolerende wand lopen en met hun einden aan de twee spouwbladen vastgemaakt zijn, terwijl de isolerende wand door deze spouwankers zelf op een afstand van de spouwbladen gehouden wordt.
Bij deze uitvoeringsvorm kan doelmatig gebruik gemaakt worden van de over ten minste een gedeelte van hun lengte van schro efdraad voorziene spouwankers gebruikt bij de spouwmuur volgens een van de eerstgenoemde uitvoeringsvormen.
Andere bijzonderheden en voordelen van de uitvinding zullen blijken uit de hier volgende beschrijving van een spouwmuur en van een spouwanker hierbij gebruikt, volgens de uitvinding; deze beschrijving wordt enkel als voor-beeld gegeven en beperkt de uitvinding niet; de verwijzingscijfers betreffen de hieraan toegevoegde tekeningen.
Figuur 1 stelt een dwarse doorsnede voor van een gedeelte van een spouwmuur volgens de uitvinding. Figuur 2 stelt een dwarse doorsnede voor analoog aan deze uit figuur 1 maar met betrekking op een andere uitvoeringsvorm van de spouwmuur volgens de uitvinding. <EMI ID=1.1> bruikt bij de spouwmuren uit figuren 1 en 2, maar op grotere schaal getekend.
In de verschillende figuren hebben dezelfde verwijzingscijfers betrekking op dezelfde elementen.
De spouwmuren volgens de figuren l.en 2 bevatten een binnenspouwblad 1 en een buitenspouwblad 2 waartussen de spouw 3 gevormd is. Beide spouwbladen 1 en 2 bestaan op een bekende manier uit bakstenen die met mortelspecie met elkaar verbonden zijn. Het binnenspouwblad 1 is aan de binnenzijde van de muur nog van een laag bepleistering 4 voorzien.
Tussen het binnenspouwblad 1 en het buitenspouwblad
2 lopen een aantal spouwankers 5 die met een uiteinde in elk van de spouwbladen vast zitten.
Zoals vooral blijkt uit figuur 3, is elk spouwanker
<EMI ID=2.1>
gegalvaniseerd staal. Het spouwanker 5 is over gans zijn lengte schroefvormig. Een uiteinde van het anker 5 is spits uitlopend. Het andere uiteinde is van een driehoekicp uitsparing voorzien, zodat aan weerszijden een punt gevormd wordt. In feite zijn de uiteinden van de spouwankers 5 ge-
<EMI ID=3.1>
niet loodrecht op de langsrichting van de lat, maar wel in V-vorm, zodat minstens een uiteinde een V-vormige punt bezit.
Tussen het binnenspouwblad 1 en het buitenspouwblad 2 is in de spouw 3 een isolerende wand 6 opgesteld waarvan de dikte kleiner is dan de dikte van de spouw.
Bij de uitvoeringsvorm van de spouwmuur volgens figuur 1, bestaat de isolerende wand 6 uit platen 7 van stijve schuimkunststof zoals polyurethaan of polystyreen die aan weerszijden bekleed zijn met een aluminiumfolie 8. De platen kunnen ook slechts aan één zijde bekleed zijn met een alumi-
<EMI ID=4.1>
het buitenspouwblad 2 gericht. Over de helft van hun omtrek zijn deze platen van een groef voorzien, terwijl ze over de andere helft van deze omtrek van een ribbe voorzien zijn.De platen 7 worden zó geplaatst dat hun ribben in groeven van naburige platen passen, zodat elke circulatie van lucht door de wand 6 belet wordt. Desgevallend kunnen de in elkaar geschoven randen van de platen 7 nog aan elkaar gelijmd worden, bij voorbeeld door middel van een contactlijm. De isolerende wand wordt op een afstand van de twee spouwbladen 1 en 2 gehouden door middel van de spouwankers 5 die dwars door de wand geschroefd zijn. Door de schroefvorm wordt het verschuiven van de wand 6 over de spouwankers 4 belet. Men kan bijgevolg deze wand op gelijk welke plaats in de spouw 3 plaatsen, bij voorbeeld zoals voorgesteld in figuur 1 op
een zelfde afstand van de spouwbladen 1 of 2. De aanvragers hebben immers vastgesteld dat in dit geval een betere isolerende werking bekomen wordt dan wanneer de wand 6 tegen een van de spouwbladen geplaatst wordt, althans indien de lucht tussen de isolerende wand 6 en de twee spouwbladen 1 en 2 stationair is. Dit laatste kan gemakkelijk bekomen worden
<EMI ID=5.1>
elke circulatie van lucht er doorheen beletten.
Bij de uitvoeringsvorm van de spouwmuur volgens figuur 2 bestaat de isolerende wand 6 uit een blad 9 van soepele schuimkunststof die ook aan weerszijden bekleed is meteen aluminiumfolie 8, en uit metalen steunlatten 10. De aluminiumfolie 8 vormt ook hier een weerkaatsend waterondoorlatend scherm. Door de steunlatten 10 bekomt de wand 6 de nodige stijfheid; niettegenstaande het feit dat de schuimkunststof van het blad 9 soepel is. De metalen steunlatten
10 zijn van doordrukkingen voorzien die in het blad 9 grijpen, zodat het blad vast is aan de steunlatten 10.
In tegenstelling met de uitvoeri ngsvorm volgens figuur 1 is bij de uitvoeringsvorm volgens figuur 2 de isolerende wand 6 tegen een spouwblad, namelijk het binnenspouwblad opgesteld. In dit geval zijn slechts steunlatten 10 noodzakelijk aan de van dit spouwblad 1 afgekeerde zijde van het blad 9. Indien de wand 6 op een afstand van beide spouwbladen 1 en 2 moet opgesteld worden, kunnen aan weerszijden van het blad 9 steunlatten 10 voorzien worden.
De isolerende wand 6 is ook bij de uitvoeringsvorm volgens de figuur 2 op haar plaats gehouden door de spouwankers 5. Deze spouwankers 5 zijn door openingen in de steunlatten 10 en dan verder door het blad 9 geschroefd.
De hiervoor beschreven spouwmuren vervaardigt men meestal als volgt. Men metselt eerst een gedeelte van een van de spouwbladen 1 of 2. Vervolgens brengt men langs de spouwzijde van dit spouwblad de isolerende wand 6 aan. Hierna schroeft men dwars door deze wand 6 van aan de van het eerstgenoemde spouwblad afgekeerde zijde van dit paneel spouwankers 5 tot deze spouwankers met een uiteinde in de mortelspecie van het eerstgenoemde spouwblad steken. Bij de uitvoeringsvorm van de spouwmuur volgens figuur 1 schroeft men de spouwankers 5 rechtstreeks door de platen 7 van de stijve schuimkunststof, terwijl men bij de uitvoeringsvorm van de spouwmuur volgens figuur 2 de spouwankers door openingen in de steunlatten 10 schroeft. Ten slotte metselt men het andere spouwblad van de spouwmuur waarbij men eveneens een uiteinde van de spouwankers in de mortelspecie van dit blad inwerkt.
Het is natuurlijk ook mogelijk eerst de twee spouwbladen 1 en 2 geheel of gedeeltelijk te metselen en dan de isolerende wand 6 tussen de spouwbladen aan te brengen en uiteindelijk de ankers 5 dwars door een van de spouwbladen
en de wand 6 tot in het andere spouwblad te schroeven. Hierbij kan gebruik gemaakt worden van een boormachine met speciale boorkop waarop de spouwankers 5 passen.
Om bij het aanbrengen van de spouwankers 5 de isolerende wand 6 op de gewenste plaats te houden, kan men gebruik maken van hulplatten, bij voorbeeld L-vormige latten die met een been over de bovenste rand van een reeds geplaatst blad van een spouwmuur haken en met hun ander been tussen dit spouwblad en de wand 6 gelegen zijn. De dikte van het laatstgenoemde been bepaalt dus de afstand tussen de isolerende wand 6 en het laatstgenoemde spouwblad.
Door hun puntig uiteinde en hun schroefvorm kunnen de spouwankers 5 vrij gemakkelijk door de isolerende wand 6 geschroefd worden zonder deze wand te beschadigen, zelfs indien bij voorbeeld de ankers rechtstreeks door platen 7 van stijve schuimkunststof geschroefd worden. Door de volledige symmetrie van de spouwankers ten opzichte van hun langsas, moet niet gekeken worden hoe deze spouwankers geplaatst worden. Enkel moeten ze zoveel mogelijk met hun langsrichting horizontaal geplaatst worden, maar zelfs bij een relatief grote helling zal door de verschillende bladen van de schroef-vorm eventuele waterdruppels die langs deze ankers van het ene spouwblad naar het andere zouden willen vloeien, afdruppen. Een vochtbrug tussen de twee spouwbladen wordt
zelfs bij deze schuine stand van de spouwankers 5 niet gevormd.
Natuurlijk moeten de spouwankers zoals dit ook nu het geval is met de bekende spouwankers in de mortelspecie tussen de stenen van de spouwbladen 1 en 2 gebracht worden, vooraleer deze mortelspecie volledig hard is. Door de schroefvorm en het puntige uiteinde, mag deze specie evenwel harder zijn dan bij de bekende spouwankers. Na het harden van de mortelspecie zitten de spouwankers zeer stevig in de spouwbladen 1 en 2. Het aantal spouwankers per vierkante meter muuroppervlakte hangt uiteraard af van de vereiste verankeringssterkte, van de afmetingen van de isolerende wand 6 en van de hardheid en samenstelling van deze wand 6.
Bij een constructie bestaande uit een laag beplei-
<EMI ID=6.1>
metselwerk, een spouw van 6 cm waarvan 2 cm aan de zijde van het binnenspouwblad 1 lucht zijn en 4 cm gevormd zijn door een isolerende wand 6 van aluminiumfolie 8 en polyurethaanschuim en een buitenspouwblad 2 van 9 cm baksteenmetselwerk, kan men een K-waarde van 0,32 bereiken, hetgeen uiterst gunstig is. Het komt er in feite op neer dat men dezelfde iso-
<EMI ID=7.1>
schuimkunststof gevuld zijn. Met mindere schuimkunststof bekomt men dus een even goede isolatie.
De uitvinding is geenszins beperkt tot de hiervoor beschreven uitvoeringsvorm en binnen het raam van de octrooiaanvrage kunnen aan de beschreven uitvoeringsvorm vele veranderingen aangebracht worden, onder meer wat betreft de vorm, de samenstelling, de schikking en het aantal van de onderdelen die voor het verwezenlijken van de uitvinding gebruikt worden.
In het bijzonder moeten de spouwankers niet noodzakelijk over gans hun lengte schroefvormig zijn. Enkel in
de spouw zelf moeten ze een schroefvormig gedeelte bezitten.
De uitsparing in het einde van het anker kan ook door gebogen lijnen begrensd zijn.
Ook moet de spouwmuur niet noodzakelijk van een isolerende wand voorzien zijn. Indien dit wel het geval is, moet de isolerende wand niet noodzakelijk tegen het binnenspouwblad opgesteld zijn. Het kan ook tegen het buitenspouwblad opgesteld zijn.
De isolerende wand moet, indien hij aanwezig is, ook niet noodzakelijk aan een of beide zijden bekleed zijn met een folie van weerkaatsend materiaal.
"Cavity wall and cavity tie used here".
The invention relates to a cavity wall comprising an inner cavity wall, an outer cavity wall and elongated cavity ties which connect the two cavity leaves and are fixed with their ends in these cavity leaves.
In known cavity walls of this type, the cavity ties consist of a thick metal wire, the ends of which are folded in the opposite direction by 90 [deg.]. Between the ends, the wire is provided with a deflection directed in a direction perpendicular to the plane through the two bent ends of the wire. The wall ties must be horizontal with their folded ends
be bricked into the cavity leaves to be connected, so that the part of the wire located between the ends must run almost horizontally and the bend must be directed downwards with its top. The deflection of the wall ties prevents liquid from flowing along these wall ties from one cavity leaf to the other, at least if these wall ties are correctly placed with the top
from the bend downwards. Liquid that runs along the wall tie will drip off at the location of the deflection. However, if these wall ties are incorrectly positioned, for example with the apex of their bend pointing upwards, or if the portion of these wall ties located between the ends is excessively oblique, any liquid that finds its way along the wall tie will Do not drip off the cavity wall to the other cavity wall at the location of the deflection. Such incorrectly placed wall ties thus form a moisture bridge between the two cavity leaves of the cavity walls.
With these known cavity walls, the use of insulating walls, for example of rigid foamed material, which is placed between the cavity leaves, is relatively difficult. Indeed, due to the folded ends of the wall ties, these wall ties cannot easily be inserted through the wall, at least not. without damaging this wall to a great extent. Moreover, sliding this wall over the cavity ties is not excluded. The object of the invention is to overcome all these drawbacks and to provide a cavity wall in which the cavity ties, however they are placed, can practically never form a moisture bridge between the cavity leaves, so that the Placing these wall ties requires no special knowledge and can be done with less care and time than with the known cavity walls, and these wall ties also easily
allow the installation of an insulating wall between the cavity leaves, without noticeably damaging this wall and without this wall being able to shift over the anchors after installation.
For this purpose, at least some of the wall ties are helical over at least a portion of their length located between their ends.
In a particular embodiment of the invention, the helical wall ties are helical over their entire length over at least a part of their length.
Preferably, the helical wall ties are in the form of a twisted lath.
In a remarkable embodiment of the invention, the helical wall ties over at least a part of their length are pointed at at least one end.
This makes it easy to insert the wall ties with one end into the mortar of a cavity wall.
The invention also relates to a wall tie evidently intended to be used in a cavity wall according to one of the previous embodiments.
The invention also relates to a cavity wall comprising an inner cavity wall, an outer cavity wall
and an insulating wall disposed between the blades.
With known cavity walls of this type, in which the insulating wall is usually made of sheets of rigid foam plastic, the wall is placed against one of the cavity leaves, usually against the inner cavity wall.
Another object of the invention is to provide such a cavity wall, wherein the insulation by adding the insulating wall is better than with these known cavity walls.
For this purpose, the insulating wall is arranged at a distance from both cavity leaves.
Surprisingly, it has been found that this results in better insulation.
In a particular embodiment of the invention, the cavity wall comprises elongated cavity ties which connect the two cavity leaves to each other, which run transversely through the insulating wall and are fixed with their ends to the two cavity leaves, while the insulating wall by these wall ties themselves at a distance of the cavity leaves are kept.
In this embodiment, effective use can be made of the threaded wall ties over at least a portion of their length used in the cavity wall according to one of the former embodiments.
Other particularities and advantages of the invention will become apparent from the following description of a cavity wall and of a wall tie used herein, according to the invention; this description is given by way of example only and does not limit the invention; the reference numbers relate to the attached drawings.
Figure 1 represents a transverse section of a portion of a cavity wall according to the invention. Figure 2 represents a cross-section analogous to that of figure 1, but with regard to another embodiment of the cavity wall according to the invention. <EMI ID = 1.1> used for the cavity walls in figures 1 and 2, but drawn on a larger scale.
In the various figures, the same reference numbers refer to the same elements.
The cavity walls according to Figures 1 and 2 contain an inner cavity leaf 1 and an outer cavity leaf 2 between which the cavity 3 is formed. Both cavity leaves 1 and 2 consist in a known manner of bricks that are connected to each other with mortar. The inner cavity leaf 1 is also provided with a layer of plaster 4 on the inside of the wall.
Between the inner cavity wall 1 and the outer cavity wall
2, a number of wall ties 5 run, which are fixed with one end in each of the cavity leaves.
As can be seen especially from Figure 3, each wall tie is
<EMI ID = 2.1>
galvanized steel. The wall tie 5 is helical over its entire length. One end of the anchor 5 is pointed. The other end is provided with a triangular recess, so that a point is formed on both sides. In fact, the ends of the wall ties 5 are
<EMI ID = 3.1>
not perpendicular to the longitudinal direction of the slat, but in a V-shape, so that at least one end has a V-shaped point.
Between the inner cavity leaf 1 and the outer cavity leaf 2, an insulating wall 6 is arranged in the cavity 3, the thickness of which is smaller than the thickness of the cavity.
In the embodiment of the cavity wall according to figure 1, the insulating wall 6 consists of plates 7 of rigid foam plastic such as polyurethane or polystyrene, which are covered on both sides with an aluminum foil 8. The plates can also be coated on one side with an aluminum foil.
<EMI ID = 4.1>
the outer cavity wall 2 oriented. These plates are grooved half of their circumference, while they are ribbed the other half of this circumference. The plates 7 are placed so that their ribs fit into grooves of adjacent plates, so that any circulation of air is prevented by the wall 6. If necessary, the edges of the plates 7 that have been pushed into each other can still be glued together, for example by means of a contact adhesive. The insulating wall is kept at a distance from the two cavity leaves 1 and 2 by means of the wall ties 5 screwed transversely through the wall. The screw shape prevents the wall 6 from sliding over the wall ties 4. This wall can therefore be placed at any place in the cavity 3, for instance as shown in figure 1 on
the same distance from the cavity leaves 1 or 2. The applicants have established that in this case a better insulating effect is obtained than when the wall 6 is placed against one of the cavity leaves, at least if the air between the insulating wall 6 and the two cavity leaves 1 and 2 is stationary. The latter can be easily achieved
<EMI ID = 5.1>
prevent any circulation of air through it.
In the embodiment of the cavity wall according to figure 2, the insulating wall 6 consists of a sheet 9 of flexible foam plastic which is also covered on both sides with aluminum foil 8, and of metal supporting laths 10. The aluminum foil 8 here also forms a reflective water-impermeable screen. The supporting slats 10 provide the wall 6 with the necessary stiffness; notwithstanding the fact that the foam plastic of the blade 9 is flexible. The metal support slats
10 are provided with indentations which engage the sheet 9 so that the sheet is fixed to the support slats 10.
In contrast to the embodiment according to figure 1, in the embodiment according to figure 2, the insulating wall 6 is arranged against a cavity wall, namely the inner cavity wall. In this case, only support battens 10 are necessary on the side of the leaf 9 remote from this cavity wall 1. If the wall 6 has to be arranged at a distance from both cavity leaves 1 and 2, support laths 10 can be provided on either side of the leaf 9.
In the embodiment according to figure 2 the insulating wall 6 is also held in place by the wall ties 5. These wall ties 5 are screwed through openings in the supporting laths 10 and then further through the sheet 9.
The cavity walls described above are usually manufactured as follows. First, a part of one of the cavity leaves 1 or 2 is bricked up. Then the insulating wall 6 is applied along the cavity side of this cavity wall. After this, one screwed right through this wall 6 from the wall ties 5 on the side of this panel remote from the first-mentioned cavity wall until these wall ties protrude with one end into the mortar of the first-mentioned cavity wall. In the embodiment of the cavity wall according to figure 1, the cavity anchors 5 are screwed directly through the plates 7 of the rigid foam plastic, while in the embodiment of the cavity wall according to figure 2 the cavity anchors are screwed through openings in the supporting laths 10. Finally, the other cavity wall of the cavity wall is bricked, whereby one end of the wall ties is also worked into the mortar of this leaf.
It is of course also possible to first lay the two cavity leaves 1 and 2 in full or partial bricklaying and then to install the insulating wall 6 between the cavity leaves and finally the anchors 5 transversely through one of the cavity leaves.
and screwing the wall 6 into the other cavity wall. Use can be made here of a drilling machine with a special drill head on which the wall ties 5 fit.
In order to keep the insulating wall 6 in the desired position when installing the wall ties 5, use can be made of auxiliary battens, for example L-shaped battens that hook with one leg over the top edge of an already placed sheet of a cavity wall and be situated between this cavity wall and the wall 6 with their other leg. The thickness of the latter leg thus determines the distance between the insulating wall 6 and the latter cavity wall.
Owing to their pointed end and their screw shape, the wall ties 5 can quite easily be screwed through the insulating wall 6 without damaging this wall, even if, for example, the anchors are screwed directly through plates 7 of rigid foam plastic. Due to the complete symmetry of the wall ties in relation to their longitudinal axis, it is not necessary to look at how these wall ties are placed. They only have to be placed horizontally with their longitudinal direction as much as possible, but even with a relatively large slope, the different blades of the screw shape will drip off any water droplets that would like to flow along these anchors from one cavity to the other. A moisture bridge between the two cavity leaves becomes
even with this oblique position of the wall ties 5 not formed.
Of course, the wall ties, as is now the case with the known wall ties, must be placed in the mortar between the bricks of the cavity leaves 1 and 2, before this mortar is completely hard. Due to the screw shape and the pointed end, this mortar may, however, be harder than with the known wall ties. After the mortar has hardened, the wall anchors sit very firmly in the cavity leaves 1 and 2. The number of wall anchors per square meter of wall surface obviously depends on the required anchoring strength, on the dimensions of the insulating wall 6 and on the hardness and composition of this wall 6.
With a construction consisting of a layer of
<EMI ID = 6.1>
masonry, a cavity of 6 cm of which 2 cm on the side of the inner cavity leaf 1 is air and 4 cm is formed by an insulating wall 6 of aluminum foil 8 and polyurethane foam and an outer cavity leaf 2 of 9 cm of brick masonry, a K value of 0.32, which is extremely beneficial. In fact, it boils down to having the same iso-
<EMI ID = 7.1>
foam plastic. So with less foam plastic one obtains equally good insulation.
The invention is by no means limited to the above described embodiment and within the scope of the patent application many changes can be made to the described embodiment, including with regard to the shape, the composition, the arrangement and the number of the parts required for realizing the invention. the invention can be used.
In particular, the wall ties do not necessarily have to be helical over their entire length. Only in
the cavity itself they must have a helical part.
The recess in the end of the anchor can also be delimited by curved lines.
The cavity wall does not necessarily have to be provided with an insulating wall. If this is the case, the insulating wall does not necessarily have to be positioned against the inner cavity leaf. It can also be arranged against the outer cavity wall.
The insulating wall, if present, does not necessarily have to be covered on one or both sides with a foil of reflective material.