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La présente invention concerne un panneau opaque comprenant au moins une feuille de matériau vitreux. Elle constitue une amélioration ou modification de l'invention décrite dans
le brevet No 829 777 du 2 juin 1975, document auquel il sera fait référence comme "invention principale".
L'invention principale concerne un panneau opaque colo-
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caractérise par le fait que ce panneau comprend un voile protecteur en matière fibreuse, imprégné d'une couche de matière adhésive, et appliqué sur la surface de ladite feuille qu'il recouvre entièrement.
L'amélioration, ou modification, qui constitue la base de la présente invention est la découverte qu'il existe certains matériaux qui, bien que n'étant pas,à proprement parler, Il fibreux;
présentent des avantages aux points de vue résistance et coût,
et sont, de ce fait, appropriés pour être utilisés en tant que "voiles protecteurs".
Un des objets de la présente invention est de proposer d'autres types de matériaux pour la réalisation dudit "voile protecteur", ce qui permet d'augmenter l'utilité potentielle dudit panneau. Elle a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel panneau.
La présente invention concerne un panneau opaque chloré comprenant au moins une feuille de matériau vitreux et un voile protecteur appliqué sur la surface vitreuse du panneau, pour couvrir substantiellement l'entièreté de cette surface, et fixé à celle-ci par une couche de matière adhésive,selon l'invention principale, caractérisé en ce que ledit voile protecteur est constitué par une trame métallique.
La présente invention prévoit donc l'usage de métaux pour former le voile protecteur, en lieu et place de la matière fibreuse requise par l'invention principale. L'usage de métaux offre différents avantages. Du fait des propriétés élastiques des métaux, une trame métallique pourra s'étirer lors de la rupture du panneau, et, de ce fait, elle pourra retenir les fragments du panneau brisé et prévenir leur chute, même après un choc très violent.
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Cependant, pour des raisons de prix et de disponibilité, la traîne est formée, de préférence, d'aluminium, d'alliage d'aluminium ou d'acier. Lors de l'usage d'acier, celui-ci est, de préférence,
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La trame métallique peut être formée de différentes façons. Par exemple, elle peut être constituée par un ensemble de fils entrelacés ou par un treillis. Cependant, les avantages de la présente invention sont particulièrement intéressants, lorsque la trame est constituée d'une feuille de métal déployé. Ce matériau présente une solidité suffisante, un faible poids et peut être facilement découpé aux dimensions désirées. De plus, comme ce matériau se présente sous forme de feuilles autoportantes, il présente l'avantage de faciliter la fabrication du panneau.
Comme cela est connu, le métal déployé est une structure à mailles, présentant généralement des ouvertures en forme de losanges. En vue d'assurer un bon maintien des petits fragments� lors de la rupture d'un panneau, il est préférable que les ouvertures du métal déployé offrent des dimensions maximales selon leur grande et petite diagonales, respectivement de 20 mm et de
10 mm. De façon optimale, ces diagonales mesurent approximative-
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Dans le but de réduire la quantité de métal utilisé et donc le coût et le poids dudit panneau, il est préférable que la feuille de métal déployé ne présente pas une épaisseur de plus
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cellents résultats.
On a constaté,d'autre part, qu'il y a intérêt à placer la trame en contact avec la surface de la feuille pour réaliser un bon assemblage et, de ce fait, obtenir une bonne protection.
La surface de matière vitreuse est constituée, de préférence, par une couche d'émail vitreux, que l'on applique sur la feuille de matière vitreuse.
En général, une telle feuille recouverte d'un émail est obtenue en appliquant une composition d'émail vitreux sur la surface d'une feuille, qui est alors portée à une température suffisamment élevée pour assurer la fusion de la composition et la formation de l'émail. L'ensemble est alors refroidi ou soumis à un traitement de trempe thermique, ce qui augmente encore la résistance au bris.
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Il est cependant possible aussi d'appliquer un tel émail après un traitement de trempe thermique. Dans ce cas, il est important de veiller à ce que la température de fusion de l'émail ne soit trop élevée afin de ne pas risquer de perdre le bénéfice par la trempe.
De préférence, la matière adhésive est un adhésif choisi dans le groupe des élastomères ou des thermoplastiques tels les polysulfures, les polyuréthanes, les caoutchoucs siliconés,les néoprènes et les résines phénoxy. Ce type d'adhésif peut être appliqué de préférence après application d'un produit primaire d'accrochage, tel que du "chemosyl" vendu par la firme HUGHSON.
On utilise de préférence des adhésifs fabriqués par les établissements Morel, d'Arpajon, France, sous le nom de "Ceylanstic", adhésifs qui peuvent être utilisés seuls, ou dilués avec du méthyléthyl-cétone ou du trichloroéthylêne, dans des rapports en poids colle/solvant proches de 2.
Pour un usage extérieur, on recommande de préférence des adhésifs siliconés utilisés seuls ou dilués avec du cyclonexane dans des rapports en poids colle/solvant proches de 3. On utilise, par exemple, des adhésifs fabriqués par la Société RhônePoulenc sous les noms CAF 3, CAF 33, CAF 4.
Il s'agit la d'adhésifs permettant d'obtenir un bon assemblage, suffisamment flexible, entre la trame et la surface de matière vitreuse. Cette flexibilité est très importante, étant donné qu'en cas de rupture du panneau, elle permet une certaine sollicitation des fila de la trame métallique, sans nécessairement provoquer leur rupture.
Dans une variante de forme de réalisation, la surface vitreuse est constituée par la surface d'une feuille de matière vitreuse. Dans ce cas, la matière adhésive peut comprendre une matière colorante et former ainsi un émail organique. Des émaux organiques, comprenant un pigment dans un liant organique, peuvent facilement sur des feuilles de matière vitreuse et
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métallique. Un tel panneau présente de nombreux avantages. Un choix judicieux de la couleur des émaux permet de donner aux deux faces du panneau des couleurs différentes, ce qui s'avère souhaitable dans certains cas. Du fait de leur situation à l'intérieur du panneau, les couches d'émail se trouvent ainsi protégées des intempéries par les feuilles de matière vitreuse. Si les couches d'émail sont opaques, la trame est invisible, ce qui peut s'avérer souhaitable pour des raisons d'esthétique.
L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un panneau selon la présente invention. Sous son aspect le plus large, ce procédé consiste à disposer une trame métallique sur
ur.e des faces d'une feuille de matière vitreuse et à lier ensuite ladite trame sur ladite face en appliquant une matière adhésive au travers de ladite trame.
La trame métallique, mise en oeuvre dans le procédé, est formée de préférence par une feuille de métal déployé.
Selon certaines formes préférées de mise en oeuvre du procédé, selon l'invention, on applique une couche d'émail vitreux sur une des faces d'une feuille vitreuse et la trame est alors appliquée sur la surface de la couche d'émail vitreux.
L'adhésif,utilisé pour le procéder est constitué de préférence par une matière choisie dans le groupe des polysulfures,
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des néoprènes et des résines phénoxy. La préférence est donnée aux Ceylanstic, fabriqués par les Etablissements Morel d'Arpajon, France, seuls ou dilués en proportion en poids colle/solvant d'en-
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Selon d'autres formes de réalisations préférées, on choisit un "émail organique", c'est-à-dire un adhésif comprenant un agent colorant, et on applique directement la trame sur une des faces de la feuille en matériau vitreux.
L'invention sera décrite ci-après, à l'aide d'exemples
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transversales de diverses formes de réalisation de panneaux opaques en matière vitreuse, conformes à l'invention.
Exemple 1
Une forme de réalisation particulièrement préférée de l'invention est illustrée par la figure 1. Elle prévoit la pré-
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A titre d'exemple concret, la feuille 1 est faite d'un verre sodocalcique, tandis que l'émail vitreux 2 est un verre au borosilicate de plomb, auquel on ajoute une quantité appropriée de colorant. Une pâte, comprenant une poudre de verre au borosilicate de plomb, un pigment ainsi qu'un agent vecteur organique prévu dans une quantité approximative de 15 % en poids de la poudre,est étendue à la surface de la feuille de verre 1, préalablement nettoyée, jusqu'à ce que l'épaisseur. souhaitée soit obtenue.
Le choix du pigment utilisé dépend évidemment de la couleur désirée. Il peut être, soit un oxyde métallique, soit un pigment sous forme de paillettes métalliques. La feuille, ainsi revêtue, est chauffée à 600[deg.]C., la couche fond à la surface du verre et produit ainsi la couche d'émail 2.
Etant donné que la température utilisée se trouve dans
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compositions ordinaires de verres sodocalciques, on peut facilement réaliser une trempe thermique de la feuille de verre au cours de ce procédé, en soumettant la feuille de verre à un brusque refroidissement. Eventuellement, la composition d'un émail peut être choisie de façon à obtenir un coefficient de dilatation thermique plus faible que celui de la feuille de verre, ce qui augmente davantage la résistance du panneau.
Outre celui de donner au panneau traité une plus grande résistance à la rupture, la trempe de la feuille de verre présente encore un autre avantage, qui s'avère d'une importance particulière pour réaliser les buts poursuivis dans le cadre de la présente invention. En effet, lorsqu'une feuille de verre trempé se brise, elle est réduite immédiatement en une multitude de petits fragments. Etant donné que les directions des fractures de la feuille sont généralement perpendicualires à ses faces principales, et, étant donné que les fragments sont de très faible dimension, ces petits fragments seront facilement naintenus en place par la trame
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que des fragments plus grands.
La face du panneau sur laquelle va être appliquée la trame métallique est d'abord dégraissée a l'aide de trichloroéthylène ou de chlorothène (1-1-1-Trichloroéthane) . de même que la trame métallique. Cette trame métallique déployée 4 est
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commercialisé par la Société "Le Métal Déployé", 383,Avenue du Général de Gaulle, 92140 Clamart. L'ouverture de ce métal a la forme d'un losange dont les diagonales mesurent respectivement
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Le métal déployé est alors placé sur l'émail vitreux 2 et maintenu 3 l'aide de 4 pinces, placées dans les 4 coins de la feuille. Puis, l'adhésif est appliqué au travers du métal déployé, soit a l'aide d'une raclette, soit à l'aide d'un pistolet, comme
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de l'ensemble. La quantité d'adhésif utilisé peut varier de
300 g. à 800 g./m2. L'adhésif utilisé est, par exemple, un adhé-
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le nom "Ceylanstic 1.002" par les Etablissements Morel, 8 Boulevard Voltaire, 91.400 Arpajon. L'adhésif peut être ou non dilué.
Le panneau peut alors sécher à l'air,à la température ambiante, pendant 10 minutes.
Des panneaux fabriqués de cette manière ont alors été
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afin d'en vérifier la qualité, après avoir été chaque fois fragmentés.
Par exemple, des échantillons de panneaux, renforcés selon l'invention, encollés avec la colle non diluée, présentant
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1 mois. On n'a pu signaler aucun décollement après ce temps.
La résultat a été le même avec des échantillons de panneaux renforcés, de 400 sur 600 mm, ayant une épaisseur de 8 mm, qui ont été introduits,pendant 2 mois,dans une chambre a
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relative de 100 %.
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vieillissement accéléré , de 8 heures, dont les étapes se succéde lents de la manière suivante :
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les échantillons ont été, de plus, soumis à un rayonnement U.V. du côté renforcé, au moyen '3'une lampe Xénon de 6.000 W, placée à
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n'est à signaler.
D'autres échantillons de 1.000 mm sur 1.000 mm et épais de 8 mm ont encore été soumis à un vieillissement naturel, en les
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zontale, face collée supérieure et orientée au sud, sans qu'aucun décollement puisse être signalé.
Des volumes, renforcés selon l'invention, de 1.000 mm sur 1.000mm et de 8 mm d'épaisseur ont été réalisés en appliquant
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Ces panneaux peuvent être montés dans un châssis, par exemple tel que représenté à la figure 2. Suivant ce mode de montage, les volumes sont pincés par serrage entre 2 bandes de néoprène 5 de
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matière. Après fragmentation, ces volumes ont été soumis à 414 cycles de 6 secondes, de pression (+ 2.000 Pascal) et de dépression (- 1.000 Pa), ensuite ils ont subi, à l'aide de la "machine
à rafales", une pression du vent de 2.000 Pa pendant 40 minutes. Aucune déchirure, aucun décollement n'a pu être constaté.
Enfin, des panneaux présentant les mènes caractéristiques que les échantillons précédents, toujours après fragmentation,
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de pression (+ 2.000 Pa) et de dépression (- 1.000 Pa) sans présenter ni déchirure de la trame métallique, ni décollement des fragments.
Un panneau, selon l'invention, peut encore être monté
<EMI ID=32.1> figure <3>. Dans ce genre de montage, le panneau est mastiqué laté- <EMI ID=33.1>
fond de joint 8 et repose sur une cale de néoprène 9. Ce type de montage semble, avec celui qui a été représenté à la figure 2, des plus efficaces pour éviter que le volume cassé ne se déchausse et ne tombe d'une pièce.
Des panneaux renforcés de 1.000 mm sur 1.000 mm et de
8 mm d'épaisseur, élaborés en étalant 3 la raclette 600 g./m2 d'adhésif non dilué, et montés de la façon représentée à la figure <3>, ont subi des essais de résistance mécanique, à la machine à rafales, après fragmentation. Les résultats sont les suivants :
après 140 cycles (de 6 � 8 secondes) de pression (+ 2.000 Pa) et de dépression (- 2.000 Pa), la trame métallique est déchirée sur
30 cm suivant un bord. Après 200 de ces mêmes cycles,la trame
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suivant les diagonales : de plus, le film d'adhésif montre aussi une déchirure sur quelques cms, suivant une diagonale.Enf in, après
300 de ces cycles, le métal est déchiré sur un mètre, suivant un bord. Ce panneau présente des déchirures de l'adhésif localisées sur quelques cms. Mais, en aucun cas, il n'y a de chute, de fragments de verre, ni de déchaussement du panneau.
Des résultats valables peuvent également être obtenus pour d'autres dimensions des ouvertures en losange du métal déployé, par exemple, allant jusque 10 et 20 mm pour les 2 diagonales respectives. L'épaisseur du métal déployé peut aller jusqu'à
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Exemple 2
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feuilles de matière vitreuse 10. Une couche d'émail vitreux 11 a été déposée sur une face de chacune d'elles. Les feuilles 10, ainsi revêtues, sont assemblées face contre face au moyen d'une couche d'adhésif 12, dans laquelle on incorpore une trame métallique 13 destinée à retenir les fragments en cas de rupture des feuilles de matière vitreuse. Les feuilles 10 sont pressées 1'tille contre l'autre au cours de la phase d'assemblage, de sorte que la trame <1><3> est Mise en contact avec chacune des couches d'émail 11.
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Les couches d'émail 11 sont appliquées selon le procédé décrit dans l'exemple 1 ; la trame peut être constituée et appliquée en accord avec ce qui a été décrit � l'exemple 1.
En variante, la (ou chacune des) feuille (s) de verre peut (ou peuvent) subir un traitement de trempe thermique, avant l'application de l'émail. Il est cependant nécessaire de choisir dans ce cas des émaux vitreux, ainsi que des matières constitutives des feuilles de verre, de manière à pouvoir fondre l'émail sur les feuilles à une température suffisamment bosse pour ne pas annihiler l'effet obtenu par la trenpe.
Tous les panneaux obtenus selon l'une ou l'autre variante de cet exemple, présentaient une résistance convenable.
Exemple 3
Un panneau tel que représenté à la figure 5, est construit selon l'invention. Le panneau comprend une feuille de verre sodocalcique 14, partant sur une de ses faces une couche d'émail vitreux 15, qui colore ainsi le panneau et le rend opaque. Une couche d'adhésif 16, appliquée sur la face de la feuille 14, opposée à la face recouverte d'une couche d'émail, réunit cette face à une trame métallique 17. En variante, la matière adhésive peut être choisie dans le groupe des polysulfures, des polyuréthanes, des élastomères, des caoutchoucs siliconés, des néoprènes et des résines phénoxy.
Ce type de panneaux peut être monté de la même façon que les panneaux de l'exemple 1 et être soumis à des essais de types similaires. ils montrent une résistance satisfaisante, tout en maintenant parfaitement les fragments du panneau, en cas de rupture.
Exemple 4
Un deuxième panneau, tel qu'illustré à la figure 5, comprend une feuille de verre 14, dont une face a été enduite d' une couche d'adhésif 16 , qui maintient une trame d'aluminium déployé 17, en contact avec ladite face du panneau. La trame est appliquée sur et assemblée à la feuille de verre,de la manière décrite dans l'exemple 1, après avoir appliqué, cette
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mail organique,, sur l'autre face de la feuille.
La préparation et l'application d'un émail organique peut se faire de la manière suivante .
Les compositions, reprises ci-après selon leur <EMI ID=39.1>
ambiante, dans les proportions suivantes :
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Le liant ainsi obtenu peut être coloré grâce au mélange
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Rhône Poulenc, de façon à mettre le pigment en suspension, que l'on ajoute au liant dans une proportion permettant d'obtenir la densité de la couleur souhaitée.
L'émail organique obtenu, c'est-à-dire le mélange du liant et du pigment, peut être appliqué 3 la surface d'une feuille de verre, comme suit : la surface de la feuille de verre est nettoyée et sablée et débarrassée de toute trace de poussière au moyen d'un jet d'air comprimé. La feuille est ensuite portée à
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midité. L'émail organique est alors appliqué à la surface de la feuille,par exemple, par pistolage, et la feuille de verre, ainsi revêtue d'une couche, est placée dans un four dont la température
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tenue pendant deux heures. On enlève la feuille du four et on la laisse refroidir. Une seconde solution comprenant 1.800 ce de "White Spirit" et 200 g. de résine 1726 de Rhône Poulenc est ensuite appliquée sur la face de la feuille, déjà revêtue de la première couche. La feuille est finalement chauffée à 2500 C.pendant une heure, elle est ensuite refroidie. A titre de variante, la trame métallique, au lieu d'être constituée par du métal déployé, peut
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Exemple 5
Un panneau, tel que représente 5 la figure 6, peut comprendre une feuille de matière vitreuse opaque 18, colorée dans la masse au cours de sa formation. Selon cet exemple. le panneau comprend aussi une trame protectrice 19 constituée par un
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Pour réaliser le panneau, on a appliqué la méthode décrite dans
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des propriétés intéressantes, en ce qui concerne la résistance mécanique et le maintien des fragments de verre brisé.
Exemple 6
Un panneau, tel que représenté a la figure 6, qui comprend une feuille de verre sodocalcique Important sur une face une trame d'acier déployé, enrobée dans une couche
d'émail organique 20. La trane d'acier déployé 19 utilisée présente, de, préférence, des ouvertures de petites dimensions.
L'émail a la composition décrite dans l'exemple 4 et la trame 19 et l'émail 20 ont été appliques de la manière suivante. La feuille de verre 18 est enduite d'une couche d'émail sur une de ses faces. Une trame d'acier galvanisé déployé 19, qui a aussi été enduite d'émail, est pressée dans la couche déposée et ensuite, éventuellement, une autre couche d'émail est appliquée. Le panneau peut alors séchera la température ambiante.
Selon une variante prévue pour cet exemple, la trame métallique 19, en acier déployé, peut être remplacé.-par une trame métallique d'aluminium ou d'alliage d'aluminium déployé, appliquée suivant le procédé décrit dans l'exemple 3. Ces modes de réalisation permettent d'obtenir de bons résultats.
Exemple 7
Selon la figure 7, un panneau opaque coloré comprend une feuille de matière vitreuse 21, dont une face est revêtue d'une
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la face exposée de la couche d'adhésif 22. La trame 23 peut être constituée par du métal déployé, tel que de 1'aluminium,un allia-
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le de matière vitreuse et un voile protecteur appliqué sur la surface vitreuse du panneau pour couvrir substantiellement l'en-
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matière adhésive selon lebrevet No 829 777 du 2 juin 1975,
caractérisé en ce que ledit voile protecteur est constitué par une trame métallique.