BE838453Q

BE838453Q - Procede et electrode de soudage a l'arc pour acier inoxydable

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Publication number: BE838453Q
Application number: BE164235A
Authority: BE
Priority date: 1968-11-20
Filing date: 1976-02-11
Publication date: 1976-05-28
Also published as: USRE28326E

Description


  "Procédé et électrode de soudage à l'arc pour acier inoxydable".

  
On a utilisé des électrodes à noyau de fondant dans

  
le soudage à l'arc de l'acier en vue de l'alimentation continue

  
ou automatique de l'électrode à la pièce travaillée. Généralement,

  
de l'acier doux ou un acier à faible teneur de carbone (ces aciers étant appelés tous deux aciers ordinaires) sous une forme tubulaire est rempli d'un mélange d'un agent fondant et d'un agent  <EMI ID=1.1> 

  
soudure contre l'oxydation. De telles électrodes "nues" permettent un contact électrique direct et, au fur et à mesure que l'électrode est fondue par l'arc, le mélange des matières constituant le noyau agit pratiquement de la même manière que s'il était enrobé sur l'électrode ou déposé séparément. Toutefois, comme l'acier nu est exposé aux effets de l'atmosphère, on utilise invariablement des gaz protecteurs pour obtenir une soudure propre. On emploie couramment des gaz tels que l'hélium et l'argon et il faut une installation de débit de gaz volumineuse et coûteuse; par contre, un soudage à l'arc avec de telles électrodes en l'absence d'une nappe protectrice de gaz donne des soudures rugeuses et présentant des piqûres, rendues cassantes par des oxydes emprisonnés.

  
On a précisément essayé de créer des électrodes nues pouvant être utilisées dans l'air, c'est-à-dire sans l'utilisation d'une nappe de gaz inerte ou auxiliaire, comme on l'a exemplifié notamment dans les brevets des Etats-Unis n[deg.]s 2.909.650 et
2.909.778. Ces procédés ont prévu des désoxydants (notamment des "agents de calmage"), en même temps que les métaux d'alliage et ont inclus un agent fondant, à titre de "protecteur" pour les desoxydants les plus réactifs, et un agent formateur de laitier

  
à titre de solvant d'oxyde. A titre plus particulier, on utilise une quantité suffisante de dioxyde de silicium pour impartir des propriétés acides au laitier. Bien que ces découvertes aient constitué un progrès, leurs techniques ne sont pas tout à fait satisfaisantes lorsqu'on les applique au soudage de l'acier inoxydable. 

  
On n'envisage pas de limiter la présente invention

  
à une théorie particulière quelconque cardia chimie et la physique du soudage sont très complexes; néanmoins, les raisonnements qui ont amené au développement de la présente invention aideront

  
à montrer pourquoi la technique antérieure n'a pas pu développer de moyens appropriés pour le soudage à l'arc de l'acier inoxydable dans l'air avec une électrode à noyau de fondant. L'une des raisons majeures de cette absence de développement est peut-être que la technique antérieure n'a pas compris qu'il y a des diffé&#65533;ences très importantes et critiques entre la chimie du soudage d'un acier ordinaire et la chimie du soudage d'un acier inoxydable. A titre d'exemple, on a émis antérieurement la théorie suivant laquelle l'une des raisons principales de la porosité d'une soudure est la libération d'azote gazeux emporté dans la soudure fondue sous la forme d'un nitrure d'un métal et formé par réaction du métal avec l'oxyde de fer superficiel.

   Cette explication de la porosité est très satisfaisante dans le cas du soudage d'un acier ordinaire, du fait de la solubilité relativement faible de l'azote gazeux dans un acier ordinaire fondu. En conséquence, pour supprimer ce problème, on a ajouté, suivant la technique antérieure, un métal qui forme un nitrure d'une importance suffisante pour provoquer une descente dans la masse fondue de soudure

  
 <EMI ID=2.1> 

  
face, en évitant ainsi la formation d'azote gazeux. Cependant, lorsqu'on applique le même procédé au soudage de l'acier .inoxydable, dans lequel la porosité constitue aussi un problème, un tel procédé n'a pas de succès et on peut émettre la théorie que l'azote gazeux n'est pas responsable de la porosité dans un acier inoxydable. La solubilité de l'azote gazeux et, par conséquent, la tolérance pour le gaz sont apparemment beaucoup plus grandes dans l'acier inoxydable que dans un acier)ordinaire. Une autre  distinction entre l'acier inoxydable et l'acier ordinaire résulte simplement de l'effet de formation de gaz de la teneur élevée de carbone de l'acier ordinaire, qui provoque la formation de soufflures.

  
On peut de la sorte émettre la théorie que les raisons

  
de la porosité dans l'acier inoxydable sont chimiquement différentes des raisons de la porosité dans un acier ordinaire, et on peut aussi émettre la théorie que les raisons sont en rapport

  
avec l'insolubilisation relative de l'hydrogène durant la solidification d'un acier inoxydable. C'est ainsi qu'une porosité provoquée par l'hydrogène se produit apparemment lorsque l'hydrogène résiduel est complété par une autre source qui élève la quantité totale d'hydrogène au-dessus de la limite de solubilité. Lorsque la teneur d'hydrogène de la soudure dépasse la limite

  
de solubilité pour les conditions de température et de vitesse

  
de solidification durant le soudage, une porosité se produit.

  
Cet aspect de la porosité est également en cause dans un acier ordinaire mais le problème est beaucoup plus important dans lets aciers inoxydables. En présence d'humidité, le chrome accélère apparemment les réactions responsables de la porosité. On peut également émettre la théorie qu'un agent principal donneur d'hydrogène à la soudure est constitué par l'humidité. Durant la fabrication, les électrodes à noyau de fondant sont traitées en passant par une phase de cuisson qui réduit l'humidité à de faibles taux. Cependant, lors du stockage, la teneur d'humidité augmente jusqu'au point où il en résulte une porosité. 

  
Dans le brevet américain n[deg.] 3.585.322 de la demanderesse, on décrit un procédé et une électrode de soudage à

  
l'arc pour acier inoxydable sans formation de soudures poreuses. On utilise, en particulier, une électrode à noyau de fondants

  
dans laquelle les composants de la matière d'apport ont une teneur d'humidité relativement faible et qui incorpore du fluorure de calcium, ou un dérivé de fusion ou de décomposition de celui-ci, en des quantités définies suivant la teneur en humidité de la matière d'apport. Par ces moyens, on obtient des soudures d'acier inoxydable même sous des conditions de soudage à l'arc nu .

  
La présente invention prévoit d'autres agents qui, seuls ou en combinaison avec le fluorure de calcium mentionné précédemment, permettent de limiter les effets provoqués par de petites quantités d'humidité. En particulier, on prévoit un procédé qui consiste à prévoir une électrode de soudage à l'arc,

  
à noyau de fondant, capable de former une soudure d'acier inoxydable d'une composition désirée, l'alimentation électrique de l'électrode, l'alimentation mécanique de l'électrode vers la pièce traitée, tandis qu'un arc est entretenu entre l'extrémité de cette électrode et cette pièce, et la prévision de moyens limitant l'humidité, de telle sorte que l'électrode est appliquée à la pièce traitée avec une teneur d'humidité inférieure à 1,0% par rapport au poids de la matière d'apport. Les moyens limitant

  
la teneur en humidité se rapportent à la composition de l'agent fondant de l'électrode et à certains rapports des composants de l'électrode. Une électrode adéquate comprend un tube creux d'acier, comportant intérieurement comme charge ou apport (1)

  
un ou plusieurs métaux d'alliage en une quantité suffisante pour former une soudure d'acier inoxydable d'une composition

  
 <EMI ID=3.1> 

  
un premier composant formateur de laitier)et un dérivé d'un

  
métal ayant une forme d'oxyde qui, à l'état fondu, est différente du premier composant et est soluble dans le laitier. Le tube d'acier a un diamètre de l'ordre de 1,15 à 7,62 mm, le rapport

  
en poids de l'apport au tube d'acier étant de 0,2/1 à 1,5/1, et

  
le rapport en poids de la matière formatrice de laitier à la matière d'alliage étant de 0,15/1 à 0,65/1.

  
Suivant la présente invention, à titre de moyen de limitation de la teneur d'humidité, on inclut un fluorure ou un dérivé de fusion ou de décomposition de celui-ci, dans la charge ou apport, en au moins une quantité correspondant au taux de la teneur d'humidité de l'apport, qui donnera une soudure non poreuse, le fluorure comprenant 5 à 100% d'un composé choisi dans le groupe formé par le fluorure de lithium, le fluorure de sodium, le fluorure de baryum, le fluorure de magnésium, le fluorure d'aluminium, le silico-fluorure de potassium, le silice-fluorure de sodium et les combinaisons de ces différents composés. Le fluorure

  
 <EMI ID=4.1> 

  
le fluorure de calcium. Ainsi qu'on l'illustrera par la suite, la teneur d'humidité est définie par la ligne A-B de la figure 2

  
 <EMI ID=5.1> 

  
invention à une théorie particulière quelconque, on peut néanmoins envisager que le fluorure réagit avec la vapeur d'eau qui peut être présente pour former des composés qui ne sont pas nuisibles

  
à la soudure. Cependant, on peut également envisager que le composé de fluorure accroît la basicité du laitier qui réduit l'absorption de l'hydrogène par le métal de soudure. Pour réduire davantage l'effet de l'humidité, les composants de la matière formatrice de laitier de l'apport sont choisis de manière à ce que cette matière, ou un dérivé de fusion)ou de décomposition

  
de celle-ci, ait une teneur d'humidité d'équilibre relativement basse, définie ci-après comme étant inférieure à 2% en pôids à
21[deg.]C et à une humidité relative de 90%. Pour limiter la tendance de la matière formatrice de laitier à fixer de l'humidité, elle peut être fondue et transformée en particules vitreuses avant son incorporation dans le tube d'acier.

  
En ce qui concerne les compositions particulières, le dérivé précité de métal a une forme d'oxyde basique ou amphotère à l'état fondu, différente du premier composant formateur de laitier, de sorte que la combinaison de la forme d'oxyde fondue du dérivé métallique et de la forme fondue du premier composant est basique ou amphotère. Suivant d'autres formes de réalisation particulières encore, on incorpore un second dérivé de métal ayant une forme basique ou amphotère, qui est similaire, en ce qui concerne les propriétés de solubilité, au premier dérivé de métal mentionné précédemment.

  
La figure 1 présente une série de vues en coupe illustrant un procédé de fabrication d'une baguette d'électrode de soudage suivant la présente invention. La figure 2 est un diagramme illustrant la relation de la teneur d'humidité et de la teneur de fluorure avec la porosité du dépôt de soudure.

  
La fabrication d'une électrode de soudage à l'arc,

  
de construction tubulaire, englobant une composition de noyau suivant la présente invention, est illustrée par la figure 1.

  
Un feuillard plat de métal ou ruban métallique 10 est d'abord préparé, ce feuillard ou ruban consistant en un métal qui peut être conformé à froid et qui constitue un ^composant avantageux

  
de l'électrode en baguette terminée. A titre d'exemple, la pièce
10 (figure la) peut consister en un ruban d'acier doux d'une largeur de 1,2 cm environ sur une épaisseur d'environ 0,24 mm. La phase initiale de formation de l'électrode suppose le développement du ruban 10, comme montré par les flèches 11, pour le transformer en un long bac 12 (figure lb) en utilisant l'une quelconque de toute une série de techniques connues. Après transformation du

  
bac 12, une certaine quantité de matière d'apport ou charge 14 suivant l'invention, dont la composition sera décrite par la suite, est répartie suivant la longueur de ce bac 12 par un procédé d'alimentation continu. Ensuite le bac 12 est refermé par compression, comme montré par les flèches 16 (figures lb et lc) jusqu'à ce que le ruban initial 10 consiste en un tube cylindrique fermé 13

  
 <EMI ID=6.1> 

  
fermé 18 avec à l'intérieur la matière d'apport 14 peut être réalisée en production effective, par exemple comme décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique Nos 1.629.748 et 1.640.859 délivrés à W.F. Stoody.

  
Comme montré à la figure ld, après la formation du tube fermé 18, on applique des forces supplémentaires de compression radiale (application par laminage) , comme montré par les flèches
20, pour rendre ainsi étroitement compacte la matière d'apport 14 se trouvant à l'intérieur du tube. Cette action réduit le diamètre du tube 18 pour former une baguette d'électrode de la dimension désirée, assemble intimement les composants et peut réduire certaines des particules. Sous ce rapport, on peut se référer au brevet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 3.534.390 delivré à M.D. Woods

  
et A.J. Zvanut, qui signalent que la combinaison des phases précédentes de fabrication et l'utilisation de la matière d'apport
14 en particules inférieures à une dimension critique, en même temps que l'utilisation de forces compressives de laminage, appliquées radialement, sur le tube préformé, permettent la réalisation de baguettes d'électrode de soudage, ayant un diamètre de l'ordre de 0,15 cm ou même moins.

  
Dans la réalisation d'une telle électrode continue de faible diamètre, les ingrédients (à l'exception du ruban d'acier doux 10), en particulier les métaux d'alliage, devraient être réduits en particules traversant un tamis ayant une ouverture

  
de l'ordre de 0,25 mm. Dans la fabrication d'une baguette d'électrode d'un très petit diamètre, par exemple de 0,15 cm, il serait préférable de réduire les particules de manière qu'elles traversent un tamis présentant des ouvertures de l'ordre de 0,1 mm, de préférence de l'ordre de 0,07 mm, et le nombre de particules qui traverseraient alors un tamis ayant des ouvertures de l'ordre de

  
 <EMI ID=7.1> 

  
d'apport 14. Le mélange résultant peut alors être rendu compact, cuit et ensuite broyé à des dimensions permettant le passage à travers un tamis ayant des ouvertures de l'ordre de 0,84 mm en vue du chargement dans le tube.

  
De la manière précédente, une baguette d'électrode ayant un diamètre de l'ordre de 1,14 à 7,62 mm peut être réalisée de façon économique au cours d'une opération continue de production, en présentant un rapport en poids matière d'apport/ tube de 0,2/1 à 1,5/1. Comme on le verra par la suite, en utilisant une baguette d'un tel diamètre et un tel rapport matière d'apport/tube, ainsi qu'un rapport en poids de la matière forma-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
de la sorte une électrode qui convient particulièrement bien

  
pour le soudage d'un acier inoxydable. On a en outre trouvé que, pour obtenir une électrode de soudage à l'arc convenant pour un soudage satisfaisant d'un acier inoxydable, la matière d'apport

  
14 de l'électrode devrait comprendre un premier composant formateur de laitier et un dérivé d'un métal ayant une forme d'oxyde,

  
à l'état fondu, différente du premier composant et soluble dans

  
le laitier. De plus,si le métal en feuillard ou en ruban 10 diffère de la composition désirée de soudure, on prévoit un ou plusieurs métaux d'alliage en une quantité suffisante pour former une soudure d'acier inoxydable de la composition désirée.

  
En ce qui concerne les métaux d'alliage, leur nature dépend évidemment de la composition du métal en feuillard ou en ruban 10 utilisé pour former l'électrode, ainsi que de la composition désirée de soudure. Si le métal en feuillard 10 est constitué par un acier inoxydable de la composition désirée de soudure, il n'est pas nécessaire alors qu'il y ait des composants d'alliage. Cependant, il est économique d'utiliser de l'acier ordinaire

  
 <EMI ID=9.1> 

  
liage dans la matière d'apport 14. L'expression "acier ordinaire" est, de façon générique, descriptive de toute une série d'aciers allant des aciers doux ou à faible teneur en carbone (eh particulier une teneur de carbone de 0,005 à 0,15% en poids) à des

  
 <EMI ID=10.1> 

  
quelconque des aciers de ce genre pouvant être utilisé à titre de feuillard ou ruban d'acier 10. Les compositions de la présente invention sont formulées pour obtenir une soudure d'acier inoxydable; en conséquence, avec le métal en feuillard ou en ruban 10

  
 <EMI ID=11.1> 

  
en poids.de chrome. D'autres métaux d'alliage sont l'aluminium,

  
le molybdène, le nickel, le titane, le tungstène, le vanadium, le zirconium, le manganèse, le columbium, le silicium, les ferroalliages, comme le ferrochrome, le ferrosilicium, le ferrocolumbium, le ferromanganèse, le ferromolybdène, etc, ou n'importe quel autre élément d'alliage ou combinaison d'éléments de ce genre, que l'on ajoute peur impartir un effet d'alliage désiré

  
à l'acier inoxydable.

  
En ce qui concerne le premier composant formateur de laitier, des matières de ce genre sont bien connues en pratique et il s'agit notamment du dioxyde de titane (par exemple sous la forme de rutile ou sous une autre forme naturelle), de l'alumine, du dioxyde de silicium (par exemple sous la forme de poudre de silice, de feldspath, de wollastonite, etc), du dioxyde de manganèse, de. mélanges d'oxydes de métaux, comme l'amiante,etc. Le dioxyde de titane constitue un agent formateur de laitier particulièrement efficace. D'autres agents formateurs de laitier sont connus, comme le titanate de potassium, et on peut les utiliser dans le sens le plus large de la présente invention, suivant lequel on prend des mesures pour fournir un moyen pour limiter le taux d'humidité dans l'électrode.

   Cependant, comme on en discutera plus en détail par la suite, des conditions relatives à l'absorption ou l'adsorption d'humidité peuvent éliminer le titanate de potassium à titre de candidat formateur de laitier. 

  
Il doit y avoir une quantité totale suffisante d'a-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
en poids de l'électrode à titre de minimum pour l'agent formateur de laitier en soi, jusqu'à environ 15% en poids au total d'agent formateur de laitier et de matières solubles dans le laitier, comme on le décrira par la suite.

  
En ce qui concerne le"dérivé de métal", tel qu'on l'a mentionné antérieurement, on choisit une matière qui a une forme d'oxyde basique ou amphotère à l'état fondu, cette forme d'oxyde fondu étant soluble dans le laitier obtenu durant le soudage.

  
On peut employer un ou plusieurs"dérivés" de ce genre. Comme les formes d'oxydes à l'état fondu de ces dérivés sont solubles dans le laitier, elles devraient être choisies de manière à ne pas augmenter la densité du laitier au-delà de celle du métal de soudure et elles devraient aussi être telles et être présentes

  
en de telles quantités qu'elles impartissent à la combinaison

  
de l'oxyde de métal formateur de laitier et d'autres composants solubles dans le laitier, à la température de formation de la soudure, une température de solidification non supérieure à la température de solidification de la soudure. Outre les propriétés de point de fusion et de densité, la viscosité et la tension superficielle du laitier sont également d'une importance primordiale ( on désire généralement avoir un laitier d'une haute viscosité

  
 <EMI ID=14.1> 

  
teurs devraient être mis en équilibre lorsqu'on combine la matière d'apport, et on devrait utiliser une combinaison de dérivés impartissant de telles caractéristiques ou permettant que cellesci soient imparties par l'addition d'autres agents.

  
Les dérivés sont de préférence tels qu'ils donnent des oxydes basiques ou amphotères à l'état fondu, à l'encontre des ingrédients oxydés acides couramment utilisés dans la technique antérieure, et ils sont tels que leur combinaison fondue avec l'oxyde de métal formateur de laitier et avec l'agent fondant donne un laitier basique ou amphotère. Les termes "acide", "basique" et "amphotère" sont bien connus des spécialistes du soudage; la classification peut être réalisée en notant toute tendance quelconque, de la part de la matière, à réagir avec une matière fortement basique, comme la chaux (auquel cas elle serait acide), ou avec une matière nettement acide, comme la silice (auquel cas elle serait basique ou alcaline), ou avec les deux, dans le cas d'oxydes amphotères.

   Généralementn les non-métaux forment des oxydes acides et les métaux forment des oxydes basiques (mais des éléments particuliers du Groupe IV et des Groupes supérieurs du Tableau Périodique ont souvent des oxydes basiques, intermédiaires et acides, le caractère acide augmentant généralement avec le rapport oxygène/métal). il peut aussi être avantageux d'utiliser un métal qui soit moins "noble" que le fer, c'est-à-dire qui soit plus électropositif que le fer, afin d'éviter toute tendance quelconque du dérivé à oxyder le fer.

  
En tenant compte des paramètres précédents, des matières utiles comme dérivés peuvent être choisies parmi les composés tels que l'oxyde de zinc, l'oxyde de baryum, l'oxyde de calcium, le carbonate de calcium, l'oxyde de magnésium, le carbonate de magnésium, l'oxyde de cobalt (III), l'oxalate de calcium, l'oxyde de strontium, le dioxyde de titane, le bioxyde de magnésium, l'oxalate de potassium, le carbonate de lithium!, le carbonate de zirconium, le dioxyde de zirconium, le sesquioxyde de gallium, etc. Certains des dérivés précédents ont été décrits précédemment comme étant des agents formateurs de laitier. Sous ce rapport, le dérivé choisi devrait être tel qu'il soit différent de tout agent quelcon= ;  que formateur de laitier utilisé dans la composition. On a obtenu des 

  
résultats particulièrement efficaces avec du bioxyde de magnésium 

  
1 comme seul dérivé ou en combinaison avec du dioxyde de zirconium  et du carbonate de calcium. La quantité de dérivé que l'on ajoute

  
est régie par des facteurs déjà pris en considération précédemment, mais généralement on peut ajouter environ 0,1 à environ 3% de

  
poids de chaque matière de ce genre, par rapport à l'électrode.

  
En plus des composants précédents, on peut ajouter aussi, 

  
à titre de partie de la matière d'apport, un désoxydant et un agent  fondant. En ce qui concerne le désoxydant, celui-ci est ajouté 

  
pour éliminer l'oxygène ou les composés en comprenant dans la sou-  dure fondue, ou pour les maintenir dans le métal à titre de sauvegarde dans le cas où de l'oxygène devrait y pénétrer. En conséquence, le désoxydant est un métal ayant une affinité plus grande que

  
le fer pour l'oxygène, de manière à s'oxyder par voie préférentielle pour réduire ainsi l'oxyde de fer en fer. On peut prévoir plus d'un métal désoxydant. Le terme "désoxydant", tel qu'on l'utilise

  
ici, englobe aussi des métaux appelés encore "agents de calmage".

  
 <EMI ID=15.1> 

  
niobium, le gallium, l'aluminium, le silicium, le calcium, le  lanthane, le manganèse, le vanadium, le zirconium, le béryllium,

  
le titane, le bore, le baryum, le magnésium, le strontium, le  lithium, l'actinium, etc, ou des alliages de ces métaux, par

  
 <EMI ID=16.1> 

  
etc. On aura vu que certains désoxydants précédents ont été énumérés à titre de métaux d'alliage et, en réalité, la même matière peut être utilisée à la fois comme métal d'alliage et comme désoxydant, auquel cas il y a lieu d'ajouter une quantité suffisante de métal, en excès de la quantité requise pour Les besoins de désoxydation, afin d'assurer aussi la fonction d'alliage. On utilise couramment du silicium tel quel ou sous forme de ferrosilicium, à titre de désoxydant, mais la technique antérieure a généralement limité son inclusion à moins d'environ

  
1% en poids.

  
Par contre, avec les ingrédients utilisés pour la matière d'apport 14 suivant la présente invention, on obtient des résultats particulièrement efficaces en utilisant des quantités effectives de silicium (en considérant des alliages, tels que ferrosilicium) dépassant 1%, un intervalle particulièrement intéressant allant d'environ 1,1 à environ 2% en poids de silicium. Des quantités; inférieures produiront encore un résultat très satisfaisant mais pas aussi important que ceux que l'on obtient lorsque la quantité utilisée se situe dans l'intervalle plus élevé. En ce qui concerne la quantité du désoxydant d'une manière générale,

  
une quantité d'environ 0,5 à environ 2% en poids de l'électrode est généralement satisfaisante.

  
Il y a lieu de noter que la haute teneur d'alliage des baguettes en acier inoxydable utilisées suivant la présente invention peut permettre d'omettre l'utilisation d'éléments, tels que le silicium, pour les besoins de désoxydation, car la haute teneur de chrome d'un acier inoxydable réalise une désoxydation.

  
En ce qui concerne l'agent fondant, on utilise des matières propres à dissoudre les oxydes formés durant le soudage et c'est en vue de cette fonction qu'on utilise ici le terme "fondant". Ce terme "fondant" a été utilisé dans la technique antérieure pour indiquer aussi la fonction de mélange ou de comélange avec un oxyde pour former un laitier ayant un point de fusion et une viscosité plus favorables; cependant, il est difficile sous ce rapport de faire une nette distinction entre des laitiers et des fondants de protection et, pour cette raison, on envisagera la première signification citée.

   On connaît en pratique une large variété d'agents fondants, par exemple le carbonate de calcium, l'oxyde de calcium (par exemple de la pierre à chaux calcinée) , du fluorure de calcium (par exemple sous forme de spath fluor) et de l'oxyde de sodium (par exemple tel quel ou dérivant in situ du carbonate de sodium ou du silicate de sodium), etc.

  
En outre, en ce qui concerne la nature des composants utilisés dans le cas présent, à moins d'indications contraires, les matières sont ajoutées sous la forme mentionnée mais, durant le traitement, elles peuvent bien être converties en une autre forme en raison des conditions de traitement. En outre, il est avantageux de n'utiliser que des composants qui, au moins dans leur forme traitée finale, absorbent ou adsorbent des taux relativement faibles d'humidité. La plupart des composants formateurs de laitier de la matière d'apport sont hygroscopiques dans une certaine mesure mais on a trouvé que le taux d'humidité fixé par certains composants est très inférieur à celui fixé par d'autres composants, et que, sous certains critères d'essai, la distinction entre des composants convenables et des composants ne con-venant pas peut faire l'objet d'une nette démarcation.

   En particulier, on a trouvé que, lorsqu'on soumet} diverses matières formatrices de laitier à une humidité relative de 90% à 21[deg.]c pendant un temps suffisant pour établir une teneur d'humidité d'équilibre, les matières ayant une teneur d'humidité d'équilibre inférieure

  
à 2% en poids donnent des dépôts de soudure non poreux satisfaisants, tandis que les matières formatrices de laitier ayant une teneur d'humidité d'équilibre supérieure à 2% tendent à donner des dépôts de soudure poreux. En conséquence, on préfère que chaque composant choisi pour la matière formatrice de laitier présente une teneur d'humidité d'équilibre, sous les conditions men-  tionnées précédemment, inférieure à 2,0% en poids, mais on obtient des résultats satisfaisants si la composition complètement traitée résultante présente ce taux d'humidité. L'exemple suivant illustre un procédé grâce auquel on peut déterminer la teneur d'humidité d'équilibre pour toute une série de matières.

  
EXEMPLE 1.

  
On transfère environ 7 gr de chacune des matières énumérées, à titre d'échantillons, dans des soucoupes d'aluminium préalablement pesées. On place ces soucoupes dans un four fonctionnant à 316[deg.]C (ou 982[deg.]C, suivant les indications) pour éliminer

  
la teneur d'humidité, puis on retire ces soucoupes, on les refroidit et on les pèse à des intervalles horaires jusqu'à ce

  
que l'on atteigne un poids constant (il faut environ 5 heures).

  
On place ensuite les soucoupes d'aluminium dans une chambre à

  
 <EMI ID=17.1> 

  
pèse ensuite à des intervalles de 24 heures jusqu'à ce qu'on atteigne un maximum ou jusqu'à 216 heures (ce qui, l'expérience l'a démontré, indiquera si une matière convient sous les critères fixés précédemment). La fixation d'humidité de l'échantillon est ensuite calculée en partant du gain de poids. On obtient les résultats suivants pour un certain nombre de matières.

  

 <EMI ID=18.1> 


  
Les matières qui présentent moins de 2% en poids de fixation d'humidité sous les conditions précédentes sont de la sorte facilement déterminées et elles conviennent particulièrement bien comme composants d'une matière d'apport. Outre les  <EMI ID=19.1> 

  
nium à des argiles, d'autres matières convenables sont le fluorure de lithium, le fluorure de sodium, le fluorure de baryum, le fluorure de magnésium, le fluorure d'aluminium, le silicofluorure de sodium, l'oxyde de potassium, l'oxyde de calcium et l'oxyde de sodium. Les composants qui, d'après ce que l'on a trouvé, fixent plus d'environ 2% d'humidité ne devraient être utilisés que s'ils sont convertis, durant le traitement de la matière d'apport d'électrode, en une matière ayant une.faible fixation d'humidité.

  
A titre d'exemple, les carbonates de potassium, de sodium et de calcium peuvent être utilisés en incorporant une ou plusieurs de ces matières dans la matière d'apport à un stade antérieur de traitement tels qu'ils sont convertis en les oxydes respectifs qui ne sont pas suffisamment hygroscopiques pour fixer des quantités excessives d'eau. Ceci est également vrai pour les oxalates. Cependant, un carbonate ou un oxalate ne devrait pas être ajouté

  
à un stade du traitement, où ils seraient sous une forme hygroscopique, à moins que des quantités suffisamment basses ne soient ajoutées au point que la matière formatrice de laitier totale

  
ait une teneur d'humidité d'équilibre, sous les conditions indiquées, inférieure à 2,0% en poids.

  
Suivant la présente invention, on ajoute certaines matières à la charge ou apport pour impartir des effets favorables

  
à l'électrode pour le soudage d'un acier inoxydable de manière

  
à ce qu'un taux plus élevé de teneur d'humidité puisse être toléré sans production de soudures poreuses. En particulier, on prévoit un taux de fluorure qui réalise une fonction de"fixation". Le

  
 <EMI ID=20.1>  formé par le_fluorure de lithium, le fluorure de sodium, le fluorure de baryum, le fluorure de magnésium, le fluorure d'aluminium, le silicofluorure de potassium, le silicofluorure

  
de sodium.et les combinaisons de ces composés. Le fluorure restant, s'il y en a, peut être constitué par un fluorure quelconque, tel que le fluorure de calcium.

  
En se référant à la figure 2, cet effet est illustré graphiquement, la teneur d'humidité de la matière d'apport d'électrode étant donnée en ordonnée par rapport au taux de fluorure donné en abscisse, en moles par cent grammes de l'électrode, qui est requis pour donner un dépôt non poreux dense. La quantité

  
de fluorure indiquée est en moles pour cent et représente donc une quantité "équivalente". Sous ce rapport, la nature des composants individuels de la matière d'apport peut subir des modifi-  cations drastiques dans la structure chimique et dans la structure physique durant le traitement de cette matière d'apport

  
dans l'électrode, mais la quantité "équivalente" d'un cation

  
de fluorure de calcium particulier quelconque peut être calculée

  
à partir de la quantité restante de fluor.Les taux indiqués sont évidemment approximatifs car la figure 2 correspond à une large gamme

  
de compositions de fondants d'électrode, mais en opérant dans

  
la zone se situant en dessous de la ligne A-B, on obtiendra généralement des dépôts denses avec des électrodes qui sinon ne con-  viendraient pas pour le soudage de l'acier inoxydable. De la sor-  te, on peut aisément obtenir les avantages de la présente invention en analysant la teneur d'humidité de l'électrode juste avant l'utilisation, afin de déterminer la teneur d'eau à titre de pourcentage de la matière d'apport d'électrode. On peut alors régler

  
sa teneur d'agent fondant aux taux appropriés indiqués par le  graphique de-la figure 2. A titre d'exemple, si on trouve une  électrode particulière qui donne des dépôts poreux mais qu'à  part cela elle convient pour un soudage d'un acier inoxydable,

  
la teneur d'humidité de la matière d'apport peut être analysée et on peut déterminer le taux approprié du fluorure. Si la quantité du fluorure se trouvant dans la matière d'apport est inférieure à celle indiquée par la ligne A-B de la figure 2, on peut alors ajouter une quantité suffisante de fluorure à la matière d'apport pour correspondre au niveau approprié tel qu'indiqué par la figure 2. On trouvera alors que l'électrode donne des dépôts de soudure non poreux denses.

  
A titre d'autre moyen pour limiter la teneur d'humidité de l'électrode, on a trouvé qu'il est avantageux de faire

  
 <EMI ID=21.1> 

  
treuses avant la combinaison avec les métaux d'alliage. C'est ainsi que les matières brutes de laitier et de fondant sont formulées pour donner une composition fondue théorique désirée, le  mélange obtenu étant soumis à fusion dans un four continu. Lorsque la masse a atteint l'état fondu désiré , elle est trempée à l'eau, cette opération donnant une fritte granulée grossière. On sèche ensuite cette fritte, on la broie et on la tamise au calibrage dé-. siré, tel que défini précédemment. On ajoute alors les métaux d'alliage et on transforme le mélange en une baguette d'électrode de la manière précédemment décrite avec référence à la figure 1.

  
Les exemples suivants illustrent encore ces aspects de 

  
i l'invention  EXEMPLE 2. 

  
On peut former une électrode de&#65533;soudage à l'arc de la manière décrite précédemment avec référence à la figure 1, en utilisant les composants suivants, en % en poids.

  

 <EMI ID=22.1> 


  
Dans la réalisation d'une électrode continue en utilisant les composants précédents, les ingrédients (sauf le ruban d'acier doux) sont réduits, rendus compacts et broyés comme précédemment. Ensuite,on utilise les ingrédients à titre de matière d'apport conjointement avec le ruban d'acier doux qui a été conformé à froid en un tube formant réceptacle. Cette structure est ensuite réduite par compression jusqu'à un diamètre de l'ordre de 1,6 mm par des forces de laminage.

  
On peut utiliser l'électrode précédente dans des applications de soudage impliquant un traitement avec un gaz inerte
(argon) ainsi que dans des applications de soudage réalisées dans de l'air, c' est-à-d ire sans l'utilisation d'une couverture de gaz inerte. Dans les deux cas, on peut obtenir des soudures  <EMI ID=23.1> 

  
satisfaisantes.

  
EXEMPLE 3.

  
On peut préparer des électrodes de soudage à l'arc ayant des diamètres de l'ordre de 1,6 mm et de 2,4 mm, comme dans le cas de l'exemple 2, mais en utilisant les composants suivants en % en poids.

  

 <EMI ID=24.1> 


  
Comme mentionné précédemment, le mélange peut être rendu compact, cuit et broyé avant son chargement en tube et, à ce stade, on a déshydraté le titanate de potassium. La baguette d'électrode mise en formulation peut être utilisée dans des applications de soudage réalisées sous argon et dans l'air.

  
Dans chaque cas, on peut obtenir des soudures satisfaisantes .

  
EXEMPLES 4-8.

  
Pour empêcher l'absorption et 1 'adsorption d'eau dans

  
le mélange de laitier, on peut préparer des frittes comme décrit précédemment par la fusion et la transformation du mélange de laitier en particules vitreuses. Les masses brutes formulées pour obtenir les frittes sont les suivantes : ) 

  

 <EMI ID=25.1> 


  
Après pesage, mélange et fusion de la.masse brute précédente dans un four continu, et après que cette masse a atteint un état fondu, on peut la tremper à l'eau pour former la fritte que l'on sèche , broie et tamise à travers un tamis ayant des mailles d'une ouverture de l'ordre de 0,074 mm, avec ensuite encore tamisage comme décrit précédemment.

  
On peut préparer des électrodes de soudage à l'arc

  
 <EMI ID=26.1> 

  
l'exemple 1, mais en utilisant les composants suivants, en % en poids.

Claims

<EMI ID=27.1>

On peut utiliser les électrodes dans des applications de soudage dans l'air, sans utilisation d'un gaz inerte, et on peut obtenir des soudures denses, non poreuses

REVENDICATIONS.

1-. Un procédé de formation d'une soudure d'acier inoxydable sur une pièce traitée, caractérisé en ce qu'il comprend

la prévision d'une électrode de soudage comprenant un tube creux d'acier comportant comme matière d'apport une matière formatrice de laitier comprenant un premier composant formateur de laitier et un dérivé d'un métal ayant une forme d'oxyde à l'état fondu différente du premier composant et soluble dans le laitier, l'électrode étant formulée avec un ou plusieurs métaux d'alliage en une quantité suffisante pour former une soudure inoxydable de la composition désirée, la matière formatrice de laitier étant fondue en particules vitreuses avant l'incorporation dans le tube d'acier, le tube d'acier ayant un diamètre de 1,15 à <EMI ID=28.1>

étant de 0, 2/1 à 1,5/1 et le rapport en poids de la matière formatrice de laitier aux métaux d'alliage étant de 0,15/1 à 0,65/1, l'alimentation électrique de cette électrode, l'alimen-tation mécanique de cette électrode vers la pièce traitée,

tandis qu'un arc est entretenu entre l'extrémité de l'électrode

et cette pièce, les composants de la matière d'apport étant

choisis de manière à ce que cette matière, ou un dérivé de fu- sion ou de décomposition de celle-ci,ait une teneur d'humidité d'équilibre à 21[deg.]C et à une humidité relative de 90%, qui soit

<EMI ID=29.1>

fluorure ou un dérivé de fusion ou de décomposition de celui-ci,

en au moins une quantité correspondant au niveau de la teneur d'humidité de cette matière d'apport, tel que défini par la

ligne A-B de la figure 2 des dessins annexés, ce fluorure comprenant 5 à 100% en poids d'un composé choisi dans le groupe

formé par le fluorure de lithium, le fluorure de sodium, le fluorure de baryum, le fluorure de magnésium, le fluorure d'aluminium, le silicofluorure de potassium, le silicofluorure de sodium et les combinaisons de ces composés.

2.- Un procédé de formation d'une soudure d'acier inoxydable sur une pièce traitée, caractérisé en ce qu'il comprend la prévision d'une électrode de soudage à l'arc comprenant un tube creux d'acier comportant comme matière d'apport environ 0,5 à environ 15% en poids d'une matière formatrice de laitier comprenant (a) un premier composant formateur de laitier choisi dans

le groupe formé essentiellement par l'alumine, la poudre de silice, le feldspath, la wollastonite, le bioxyde de manganèse et l'amiante et (b) du dioxyde de titane comme second composant, cette électrode étant formulée avec un ou plusieurs métaux d'alliage en une quantité suffisante pour former une soudure d'acier inoxydable de la composition désirée, les métaux d'alliage incorporant du chrome en une quantité comprenant au moins 10% en poids de l'électrode, le tube d'acier ayant un diamètre de 1,15 à 7,65 mm, le rapport

<EMI ID=30.1>

1,5/1 et le rapport en poids de la matière formatrice de laitier aux métaux d'alliage étant de 0,15/1 à 0,65/1, l'alimentation électrique de cette électrode, et l'alimentation mécanique de cette électrode vers la pièce traitée, tandis qu'un arc est entretenu entre l'extrémité de l'électrode et cette pièce, les composants de la matière d'apport étant choisis de manière à ce que cette matière d'apport, ou un dérivé de fusion ou de décomposition de celle-ci, ait une teneur d'humidité d'équilibre à

<EMI ID=31.1>

2,0% en poids, cette matière d'apport comprenant un fluorure, ou un dérivé de fusion ou de décomposition de celui-ci, en au moins une quantité correspondant au niveau de la teneur d'humidité de cette matière d'apport, tel que défini par la ligne A-B de la figure 2 des dessins annexés, ce fluorure comprenant 5 à 100% en poids d'un composé choisi dans le groupe formé par le fluorure de lithium, le fluorure de sodium, le fluorure de baryum, le fluorure de magnésium, le fluorure d'aluminium, le silicofluorure de potassium, le silicofluorure de sodium et les combinaisons de ces composés.

3.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la matière formatrice de laitier est fondue en particules vitreuses avant l'incorporation dans le tube d'acier.

4.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le fluorure comprend 95 à 0% en poids de fluorure

de calcium.

5.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la premier composant formateur de laitier constitue au moins 0,5% en poids et en ce que le dioxyde de titane

<EMI ID=32.1>

6.- Un procédé de formation d'une soudure d'acier inoxydable sur une pièce traitée, caractérisé en ce qu'il comprend la prévision d'une électrode de soudage à l'arc comprenant un tube creux d'acier comportant comme matière d'apport environ 0,5 à environ 15% en poids d'une matière formatrice de laitier comprenant (a) un premier composant formateur de laitier choisi dans le groupe formé essentiellement par l'alumine, la poudre de silice, le feldspath, la wollasonite, le bioxyde de manganèse et l'amiante et(b) du dioxyde de titane comme second composant, cette électrode étant formulée avec un ou plusieurs métaux d'alliage en une quantité suffisante pour former une soudure inoxydable de la composition désirée, ces métaux d'alliage comprenant du chrome en une quantité d'au moins 10% en poids par rapport au poids de l'électrode et une quantité efficace de nickel,

le tube d'acier ayant un diamètre de 1,15 à 7,65 mm,

<EMI ID=33.1>

tation électrique de cette électrode, et l'alimentation mécanique de cette électrode vers la pièce traitée, tandis qu'un arc est entretenu entre l'extrémité de l'électrode et cette pièce, les composants de la matière d'apport étant choisis de manière à ce que cette matière d'apport, ou un dérivé de fusion ou de décomposition de celle-ci, ait une teneur d'humidité d'équili-

<EMI ID=34.1> ou un dérivé de fusion ou de décomposition de celui-ci, en au moins une quantité correspondant au taux de la teneur d'humidité de la matière d'apport, tel que défini par la ligne A-B de la <EMI ID=35.1>

en poids d'un composé choisi dans le groupe formé par le fluorure de lithium, le fluorure de sodium, le fluorure de baryum, le fluorure de magnésium, le fluorure d'aluminium, le silicofluorure de potassium, le silicofluorure de sodium et les combinaisons

de ces composés.

7.- Procédé suivant la revendication 6, caractérisé

en ce qu'une quantité efficace de manganèse est incorporée comme métal d'alliage.

8.- Procédé suivant la revendication 6, caractérisé

en ce qu'au moins 0,5% en poids d'un ferrosilicium est incorporé dans la matière d'apport.

9.- Un procédé de formation d'une soudure d'acier inoxy- dable sur une pièce traitée, caractérisé en ce qu'il comprend la prévision d'une électrode de soudage à l'arc comprenant un tube creux d'acier comportant comme matière d'apport environ 0,5 à environ 15% en poids de matière formatrice de laitier comprenant

(a) un premier composant formateur de laitier choisi dans le groupe formé essentiellement par l'alumine, la poudre de silice, le feldspath, la wollastonite, le bioxyde de manganèse et l'amiante et(b) le dioxyde de titane comme second composant, cette électrode étant formulée avec un ou plusieurs métaux d'alliage en une quantité suffisante pour former une soudure inoxydable de la composition désirée, ces métaux d'alliage comprenant du chrome en une quantité d'au moins 10% en poids par rapport au poids de l'électrode et des quantités efficaces de nickel et de manga-

<EMI ID=36.1>

rapport en poids de la matière d'apport au tube d'acier étant

de 0,2/1 à 1,5/1, et le rapport en poids de la matière formatrice de laitier aux métaux d'alliage étant de 0,15/1 à 0,65/1, l'alimentation électrique de cette électrode, et l'alimentation mécanique de cette électrode vers la pièce traitée, tandis qu'un arc est entretenu entre l'extrémité de l'électrode.et cette pièce, les composants de la matière d'apport étant choisis de manière

à ce que cette matière d'apport, ou un dérivé de fusion ou de décomposition de celle-ci, ait une teneur d'humidité d'équilibre

<EMI ID=37.1>

à 2,0% en poids, cette matière d'apport comprenant un fluorure,

ou un dérivé de fusion ou de décomposition de celui-ci, en au

moins une quantité correspondant au taux de la teneur d'humidité

de la matière d'apport, tel que défini par la ligne A-B de la

figure 2 des dessins annexés, ce fluorure comprenant 5 à 100% en poids de fluorure de sodium, la matière d'apport comprenant au moins 0,5% en poids par rapport au poids de l'électrode, d'un ferrosilicium.

10.- Un procédé de formation d'une soudure d'acier inoxy- dable sur une pièce traitée, caractérisé en ce qu'il comprend la prévision d'une électrode de soudage à l'arc comprenant un tube creux d'acier comportant comme matière d'apport environ 0,5 à environ 15% en poids d'une matière formatrice de laitier compre- nant (a) un premier composant formateur de laitier choisi dans le groupe formé essentiellement par l'alumine, la poudre de silice,

le felspath, la wollastonite, le bioxyde de manganèse et l'amiante

et (b) du dioxyde de titane comme second composant, cette électrode étant formulée avec un ou plusieurs métaux d'alliage en une quantité suffisante pour former une soudure inoxydable de la composition désirée, ces métaux d'alliage comprenant du chrome à raison d'au moins 10% en poids par rapport au poids de l'électrode et des quantités efficaces de nickel et de manganèse, le tube d'acier ayant un diamètre de 1,15 à 7,65 mm, le rapport en

<EMI ID=38.1>

1,5/1, et le rapport en poids de la matière formatrice de laitier aux métaux d'alliage étant de 0,15/1 à 0,65/1, l'alimentation électrique de cette électrode, et l'alimentation mécanique de cette électrode vers la pièce traitée, tandis qu'un arc est entretenu entre l'extrémité de l'électrode et cette pièce, les composants de la matière d'apport étant choisis de manière à ce que cette matière d'apport,ou un dérivé de fusion ou de décomposition de celui-ci, ait une teneur d'humidité d'équilibre à 21[deg.]C

<EMI ID=39.1>

en poids, la matière d'apport comprenant un fluorure, ou un dérivé de fusion ou de décomposition de celui-ci, en au moins une quantité correspondant au taux de la teneur d'humidité de la matière d'apport, tel que défini par la ligne A-B de la figure 2 des dessins

<EMI ID=40.1>

naison de fluorure comprenant du fluorure d'aluminium, cette matière d'apport comprenant au moins 0,5% en poids par rapport au poids de l'électrode,d'un ferrosilicium.

11.- Un procédé de formation d'une soudure d'acier inoxydable sur une pièce traitée, caractérisé en ce qu'il comprend

la prévision d'une électrode de soudage à l'arc comprenant un tube creux d'acier comportant comme matière d'apport une matière formatrice de laitier comprenant au moins 0,5% en poids de dioxyde de titane'et au moins 0,1% en points de bioxyde de manganèse, cette électrode étant formulée avec un ou plusieurs métaux d'alliage en une quantité suffisante pour former une soudure inoxydable de la composition désirée, le tube d'acier ayant un diamètre de l'ordre de 1,15 à 7,65 mm, le rapport en poids de la matière d'apport au tube d'acier étant de 0,2/1 à 1,5/1, et le rapport en poids de la matière formatrice de laitier aux métaux d'alliage étant de 0,15/1 à 0,65/1, l'alimentation électrique de cette électrode, et l'alimentation mécanique de cette électrode vers la pièce traitée,

tandis qu'un arc est entretenu entre l'extrémité de cette électrode et cette pièce, les composants de la matière d'apport étant choisis de manière à ce que cette matière d'apport, ou un dérivé de fusion ou de décomposition

de celle-ci, ait une teneur d'humidité d'équilibre à 21[deg.]C et

<EMI ID=41.1>

poids, cette matière d'apport comprenant un fluorure, ou un dérivé de fusion ou de décomposition de celui-ci, en au moins

une quantité correspondant au taux de la teneur d'humidité de la matière d'apport, tel que défini par la ligne A-B de la figure 2 des dessins annexés, ce fluorure comprenant 5 à 100% en poids d'un composé choisi dans le groupe formé par le fluorure de lithium, le fluorure de sodium, le fluorure de baryum, le fluorure de magnésium, le fluorure d'aluminium, le silicofluorure de potassium, le silicofluorure de sodium et les combinaisons de ces composés.

12.- Un procédé de formation d'une soudure d'acier inoxydable sur une pièce traitée, caractérisé en ce qu'il com-prend la prévision d'une électrode de soudage à l'arc comprenant un tube creux d'acier comportant comme matière d'apport une matière formatrice de laitier comprenant au moins 0,5% en poids de dioxyde de titane et au moins 0,1% en poids de dioxyde de zirconium, cette électrode étant formulée avec un ou plusieurs métaux d'alliage en une quantité suffisante pour former une soudure inoxydable de la composition désirée, le tube d'acier ayant un diamètre de l'ordre de 1,15 à 7,65 mm, le rapport en poids de la matière d'apport au tube d'acier étant de 0,2/1 à 1,5/1, et le rapport en poids de la matière formatrice de laitier aux métaux d'alliage étant de 0,15/1 à 0,65/1, l'alimentation électrique

de cette électrode, l'alimentation mécanique de cette électrode vers la pièce traitée, tandis qu'un arc est entretenu entre l'extrémité de l'électrode et cette pièce, les composants de la matière d'apport étant choisis de manière à ce que cette matière d'apport, ou un dérivé de fusion ou de décomposition de celle-ci�ait une teneur d'humidité d'équilibre à 21[deg.]C et à une humidité relative

de 90%, qui soit inférieure à 2,0% en poids, cette matière d'apport comprenant un fluorure, ou un dérivé de fusion ou de décomposition de celui-ci, en au moins une quantité correspondant au taux de la teneur d'humidité de la matière d'apport , tel que défini par la

<EMI ID=42.1>

par le fluorure de lithium, le fluorure de sodium, le fluorure de baryum, le fluorure de magnésium, le fluorure d'aluminium, le silicofluorure de potassium, le silicofluorure de sodium et les combinaisons de ces composés.

13.- Une électrode de soudage à l'arc, caractérisée en ce qu'elle comprend un tube creux d'acier, cette électrode étant <EMI ID=43.1>

suffisante pour former une soudure d'acier, inoxydable de la com- position désirée, ce tube ayant comme matière d'apport une ma- tière formatrice de laitier comprenant un premier composant formateur de la'itier et, à titre de second composant, un dérivé de

métal ayant une forme d'oxyde, à l'état fondu, différente du premier composant et soluble dans le laitier, cette matière formatrice de laitier étant fondue en particules vitreuses, ce tube d'acier ayant un diamètre de 1,15 à 7,65 mm, le rapport en poids

de la matière d'apport au tube d'acier étant de 0,2/1 à 1,5/1,

et le rapport en poids de la matière formatrice de laitier aux

métaux d'alliage étant de 0,15/1 à 0,65/1, les composants de la matière d'apport étant choisis de manière à ce que cette matière d'apport, ou un dérivé de fusion ou de décomposition de celle-ci,

<EMI ID=44.1>

relative, de 90%, qui soit inférieure à 2,0% en poids, la matière d'apport comprenant un fluorure, ou un dérivé de fusion

ou de décomposition de celui-ci, en au moins une quantité correspondant au niveau de la teneur d'humidité de cette matière d'apport, tel que défini par la ligne A-B de la figure 2 des dessins annexés, ce fluorure comprenant 5 à 100% en poids d'un composé choisi dans le groupe formé par le fluorure de lithium, le fluorure de sodium, le fluorure de baryum, le fluorure de magnésium, le fluorure d'aluminium, le silicofluorure de potassium, le silicofluorure

de sodium et les combinaisons de ces composés.

14.- Une électrode de soudage à l'arc, caractérisée en

ce qu'elle comprend un tube creux d'acier, cette électrode étant formulée avec un ou plusieurs métaux d'alliage en une quantité suffisante pour former une soudure d'acier inoxydable de la composition désirée, ces métaux d'alliage comprenant du chrome

<EMI ID=45.1>

de, ce tube compoxtant comme matière d'apport une matière formatrice de laitier comprenant (a) un premier composant formateur

de laitier choisi dans le groupe formé essentiellement par l'alumine, la poudre de silice, le feldspath, la wollastonite, le bioxyde de manganèse et l'amiante et(b) du dioxyde de titane comme second composant, ce tube d'acier ayant un diamètre de 1,15 à 7,65 mm,, le rapport en poids de la matière d'apport au tube d'acier étant

de 0,2/1 à 1,5/1. et le rapport en poids de la matière formatrice de laitier aux métaux d'alliage étant de 0,15/1 à 0,65/1, les composants de la matière d'apport étant choisis de manière à ce que cette matière d'apport, ou un dérivé de fusion ou de décomposition

<EMI ID=46.1>

la matière d'apport comprenant un fluorure, ou un dérivé de fusion ou de décomposition de celui-ci, en au moins une quantité correspondant au niveau de la teneur d'humidité de la patière d'apport, tel que défini par la ligne A-B de la figure 2 des dessins annexés, ce fluorure comprenant 5 à 100% en poids d'un composé choisi dans le groupe formé par le fluorure de lithium, le fluorure de sodium, le fluorure de baryum, le fluorure de magnésium, le fluorure d'aluminium, le silicofluorure de potassium, le silicofluorure de sodium, et les combinaisons de ces composés.

15.- Electrode suivant la revendication 14, caractérisée en ce que la matière formatrice de laitier est fondue en particules vitreuses.

16.- Electrode suivant la revendication 14, caractérisée en ce que le premier composant formateur de laitier constitue au moins 0,5% en poids et en ce que le dioxyde de titane constitue

au moins 0,1% en poids.

17.- Une électrode de soudage à l'arc, caractérisée en ce qu'elle comprend un tube creux d'acier, cette électrode étant formulée avec un ou plusieurs métaux d'alliage en une quantité suffisante pour former une soudure d'acier inoxydable de la composition désirée, ces métaux d'alliage comprenant du chrome à raison d'au moins 10 % en poids par rapport au poids de l'électrode et une quantité efficace de nickel, ce tube ayant comme matière d'apport une matière formatrice de laitier comprenant (a) un premier composant formateur de laitier choisi dans le groupe formé essentiellement par l'alumine, la poudre de silice, le feldspath, la wollastonite, le bioxyde de manganèse et l'amiante, et (b) du dioxyde de titane comme second composant, ce tube d'acier ayant

un diamètre de 1,15 à 7,65 mm, le rapport en poids de la matière d'apport au tube d'acier étant de 0,2/1 à 1,5/1, et le rapport

<EMI ID=47.1>

étant de 0,15/1 à 0,65/1, les composantes de la matière d'apport étant choisis de manière à ce que cette matière d'apport, ou un dérivé de fusion ou de décomposition de celle-ci,ait une teneur

<EMI ID=48.1>

prenant un fluorure, ou un dérivé de fusion ou de décomposition de celui-ci, en au moins une quantité correspondant au niveau de la teneur d'humidité de la matière d'apport, tel que défini par la ligne A-B de la figure 2 des dessins annexés, c�fluorure com-

<EMI ID=49.1>

formé par le fluorure de lithium, le fluorure de sodium, le fluorure de baryum, le-fluorure de magnésium, le fluorure d'aluminium,

le silicofluorure de potassium, le silicofluorure de sodium

et les combinaisons de ces composés.

18.- Electrode suivant la revendication 17, caractérisée en ce qu'elle comprend une quantité efficace de manganèse comme métal d'alliage.

19.- Electrode suivant la revendication 18, caractérisée en ce que la matière d'apport comprend au moins 0,5% en poids

d'un ferrosilicium.

20.- Une électrode de soudage à l'arc, caractérisée en ce qu'elle comprend un tube creux d'acier, cette électrode étant formulée avec un ou plusieurs métaux d'alliage en une quantité suffisante pour former une soudure d'acier inoxydable de la composition désirée, ces métaux d'alliage comprenant du chrome à raison d'au moins 10% en poids par rapport au poids de l'électrode et une quantité efficace de nickel et de manganèse, ce tube ayant comme matière d'apport une matière formatrice de laitier comprenant

(a) un premier composant formateur de laitier choisi dans le groupe formé essentiellement par l'alumine, la poudre de silice, le feldspath, la wollastonite, le bioxyde de manganèse et l'amiante et (b) du dioxyde de titane comme second composant, ce tube d'acier ayant un diamètre de 1,15 à 7,65 mm, le rapport en poids de la <EMI ID=50.1>

rapport en poids de la matière formatrice de laitier aux métaux d'alliage étant de 0,15/1 à 0,65/1, les composants de la matière d'apport étant choisis de manière à ce que cette matière d'apport, ou un dérivé de fusion ou de décomposition de celle-ci, ait une teneur d'humidité d'équilibre à 21[deg.]C et à une humidité relative

de 90%, qui soit inférieure à 2,0% en poids, cette matière d'apport comprenant un fluorure, ou un dérivé de fusion ou de décomposition

de celui-ci, en au moins une quantité correspondant au taux de

la teneur d'humidité de la matière d'apport, tel que défini par

la ligne A-B de la figure 2 des dessins annexés, ce fluorure com- j prenant 5 à 100% en poids d'une combinaison de fluorure comprenant

<EMI ID=51.1>

0,5% en poids par rapport au poids de l'électrode d'un ferrosilicium.

21.- Une électrode de soudage à l'arc, caractérisée en

ce qu'elle comprend un tube creux d'acier, cette électrode étant formulée avec un ou plusieurs métaux d'alliage en une quantité suffisante pour former une soudure d'acier inoxydable de la composition désirée, ce tube portant comme matière d'apport une matière formatrice de laitier comprenant au moins 0,5% en poids de dioxyde de titane et au moins 0,1% en poids de bioxyde de manganèse, ce tube d'acier ayant un diamètre de 1,15 à 7,65 mm, le rapport en poids de la matière d'apport au tube d'acier étant de 0,2/1 à 1,5/1, et le rapport en poids de la matière formatrice de laitier aux métaux d'alliage étant de 0,15/1 à 0,65/1, les composants de la matière d'apport étant choisis de manière à ce que cette matière d'apport, ou un dérivé de fusion ou de décomposition de celle-ci,

aitune teneur d'humidité d'équilibre à 21[deg.]C et à une humidité relative de 90%, qui soit inférieure à 2,0% en poids, cette matière d'apport comprenant un fluorure, ou un dérivé de fusion ou de décomposition de celui-ci, en au moins une quantité correspondant

au niveau de la teneur d'humidité de la matière d'apport, tel

que défini par la ligne A-B de la figure 2 des dessins annexés,

ce fluorure comprenant 5 à 100% en poids d'un composé choisi

dans le groupe formé par le fluorure de lithium, le fluorure de sodium, le fluorure de baryum, le fluorure de magnésium, le fluorure d�aluminium, le s ilicofluorure d� potassium, le silicofluorure de sodium et les combinaisons de ces composés.

22.- Electrode suivant la revendication 21, caractérisée en ce que la matière d'apport comprend au moins 0,1% en poids, par rapport au poids de l'électrode, de dioxyde de zirconium.

23.- Une électrode de soudage à l'arc, caractérisée

<EMI ID=52.1>

étant formulée avec un ou plusieurs métaux d'alliage en une quantité suffisante pour former une soudure d'acier inoxydable de la composition désirée, ce tube ayant comme matière d'apport une matière formatrice de laitier comprenant au moins 0,5% en poids

de dioxyde de titane et au moins 0,1% en poids de dioxyde de zirconium, ce tube d'acier ayant un diamètre de 1,15 à 7,65 mm,

le rapport en poids de la matière d'apport au tube d'acier étant de 0,2/1 à 1,5/1, et le rapport en poids de la matière formatrice de laitier aux métaux d'alliage étant de 0,15/1 à 0,65/1, les composants de la matière d'apport étant choisis de manière à ce que cette matière d'apport, ou un dérivé de fusion ou de décomposition de celui-ci, ait une teneur d'humidité d'équilibre à 21[deg.]C et à une humidité relative de 9 0%, inférieure à 2,0% en poids, cette matière d'apport comprenant un fluorure, ou un dérivé de fusion ou de décomposition de celui-ci, en au moins

une quantité correspondant au niveau de la teneur d'humidité de

la matière d'apport, tel que défini par la ligne A-B de la figure 2 des dessins annexés, ce fluorure comprenant 5 à 100% en poids d'un composé choisi dans le groupe formé par le fluorure de lithium, le fluorure de sodium, le fluorure de baryum, le fluorure de magnésium, le fluorure d'aluminium, le silicofluorure de potassium, le-silicofluorure de sodium et les combinaisons de

ces composés. )

24.- Une électrode de soudage à l'arc à enrobage automatique, composée, tubulaire, caractérisée en ce qu'elle comprend une gaine extérieure métallique et u noyau à l'intérieur de la gaine et enveloppé par celle-ci, l'électrode contenant du chrome et du nickel dont la somme des quantités est égale à au moins 29,3% en poids par rapport au poids de l'électrode de manière à produire un dépôt d'acier inoxydable à base de chrome-nickel à haute teneur en alliage, le noyau constituant 16,67% à 60% du poids de l'électrode et se composant essentiellement des composants donnés ci-après dans les gammes de pourcentage en poids spécifiées de l'électrode :

environ 1% à environ 7% d'une matière formatrice de laitier fondue en particules vitreuses comprenant un premier composant formateur de laitier et un dérivé d'un métal ayant une forme d'oxyde à l'état fondu, différente du premier composant et soluble dans le laitier, 1,0 à

<EMI ID=53.1>

dans le groupe formé par le fluorure de lithium, le fluorure de sodium, le fluorure de baryum, le fluorure de magnésium, le fluorure d'aluminium, le silicofluorure de potassium, le silicofluorure

de sodium et les combinaisons de ces composés, 1,5% de manganèse, 1,1 à 2% de silicium et 10 à 30% d'autres matières métallifères choisies dans le groupe formé par les métaux, les alliages métalliques et les ferroalliages.

25.- Procédés et électrodes de soudage à l'arc pour

acier inoxydable, tels que décrits ci-dessus, notamment dans les