BE837992A - Echangeur de chaleur et d'humidite a regeneration et procede servant a sa fabrication - Google Patents

Echangeur de chaleur et d'humidite a regeneration et procede servant a sa fabrication

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BE837992A BE163867A BE163867A BE837992A BE 837992 A BE837992 A BE 837992A BE 163867 A BE163867 A BE 163867A BE 163867 A BE163867 A BE 163867A BE 837992 A BE837992 A BE 837992A
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Description


   <EMI ID=1.1> 

  
servant à sa fabrication". 

  
La présente invention se rapporte à. un échangeur de chaleur

  
et d'humidité à régénération servant à transmettre de l'humidité

  
et de la chaleur entre un flux d'air d'entrée et un flux d'air de sortie, qui traversent chacun un conduit de ventilation, comportant un corps d'échangeur de chaleur avantageusement formé de feuilles, de plaques ou analogues alternativement plates et ondulées présen-tant des caractéristiques hygroscopiques, et qui est prévu, pour communiquer alternativement par rotation avec les deux conduits de ventilation.

  
Les échangeurs de chaleur à régénération sont depuis longtemps utilisés pour la récupération de chaleur dans les installations de ventilation étant donné que cet échangeur de chaleur présente un degré d'efficacité en température relativement élevé. Par ailleurs, avec des échangeurs de chaleur à régénération on peut obtenir une transmission efficace de l'humidité ce qui est particulièrement avantageux dans les zones de climat froid. Le type d'échangeur de chaleur à régénération le plus utilisé actuellement dans les installations de ventilation pcur l'échange de chaleur entre le flux d'air de sortie chaud et le flux d'air d'entrée froid est un  échangeur de chaleur rotatif comportant un rotor en forme de plateau. circulaire. Le rotor de l'échangeur de chaleur est généralement formé de plaques, de feuilles minces ou analogues alternativement

  
 <EMI ID=2.1> 

  
Une autre réalisation courante réside dans le fait que le rotor est formé d'un. réseau tridimensionnel de fils métalliques.

  
Pour les échangeurs de chaleur rotatifs comportant un corps d'échangeur de chaleur formé de plaques. ; ou d t un réseau en matière non hygroscopique, par exemple en métal le transfert de 1* humidité ne pouvait se produire jusqu'à présent que par suite de la condensation de vapeur d'eau. De tels échangeurs de chaleur assurent donc une transmission de l'humidité moins efficace que ce n'est le cas pour les matériaux hygroscopiques, par exemple le papier ou l'amiante. Les échangeurs de chaleur avec des rotors métalliques présentent toutefois l'avantage évident par rapport aux rotors en

  
 <EMI ID=3.1> 

  
on préférera les matériaux métalliques dans les installations de ventilation à l'amiante. 

  
Le but de la présente invention est donc de créer un échangeur de chaleur et d'humidité à régénération avantageux an point de vue médical et sécurité vis-&#65533;-vis de l'inflammabilité, présentant des caractéristiques de transmission de la chaleur et notamment de l'humidité effectives.

  
Conformément à l'invention, ce but est obtenu par le fait qu'un échangeur de chaleur et d'humidité à régénération du type précité est configuré de telle manière que les feuilles minces ou analogues sont formées de manière connue en matière en principe non hygroscopique, avantageusement en aluminium arien. alliage et

  
 <EMI ID=4.1> 

  
hygroscopique.

  
La transmission effective de l'humidité est assurée de cette manière sans que les exigences imposées au point de vue médical et

  
 <EMI ID=5.1> 

  
ce qui entraîne en conséquence une amélioration sensible en comparaison avec les &#65533;changeurs de chaleur réalisés jusqu'à présent.

  
Un corps d'échangeur de chaleur conforme à l'invention peut être réalisé de manière différente. l'application du procédé de traitement de surfaces conforme à ].: invention est ici décrite pour un seul cas, à savoir le cas pour lequel le corps échangeur de chaleur est forma d'un rotor composé de feuilles alternativement plates et ondulées, assemblées par colla&e ou analogue.

  
l'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à. l'aide de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple, illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels :
la figure 1 est une vue de détails d'un rotor formé de feuilles alternativement plates et-ondulées ;
- la figure 2 montre un segment plus grand du mène rotor ; et
- la figure 3 montre le rotor dans son ensemble.

  
Compte tenu, entre autre, du poids, de sa possibilité de mise en forme et de sa résistance à l'humidité de l'air, l'aluminium r

  
est un métal convenant à une utilisation dans les échangeurs de chaleur et le procédé de traitement de surfaces décrit dans la présente description se rapporte donc à l'aluminium et aux alliages

  
 <EMI ID=6.1> 

  
tion n'est nullement limitée à ces matériaux,mais que toute autre matière non hygroscopique appropriée peut bien entendu être couverte par l'objet, l'idée de l'invention ainsi que les reven-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
la réalisation d'un corps d'échangeur de chaleur et que, de cette façon, des conduits continus sont formés par lesdites couches ou feuilles. par un traitement des feuilles plates ou ondulées sur les deux côtés, la surface transmettant l'humidité du corps et

  
de l'échangeur de chaleur est égale à la surface transmettant la chaleur, ce qui signifie que par unité de surface seules des quantités faibles d'humidité sont absorbées ou délivrées. Normalement, l'humidité est absorbée dans le courait d'air chaud et délivrée au courant d'air froid. Le rapport suivant lequel par unité de surface il suffit de déplacer de faibles quantités d'humidité, permet d'utiliser des couches hygroscopiques minces sur un support non hygroscopique, c'est-à-dire dans ce cas des plaques ou des feuilles d'aluminium.

  
Le revêtement hygroscopique des plaques ou feuilles minces

  
 <EMI ID=8.1> 

  
peut conformément à l'invention être obtenu par le fait que ce dernier est traité dans un bain mordant puis ensuite à la chaleur si bien qu'il se forme une mince couche d'oxyde d'aluminium. Jette couche qui a des proprités hygroscopiques, est utilisée pour

  
lier des quantités nécessaires d'un sel hygroscopique, par exemple le chlorure de lithium. Par l'addition d'une quantité suffisante du sel hygroscopique, on peut obtenir la transmission souhaitée de l'humidité. le bain mordant utilisé au cours du traitement de surfaces des éléments d'aluminium appartenant au corps de l'échangeur de chaleur encore pour traiter le corps de l'échangeur de chaleur à l'état assemblé est formé d'une solution d'hydroxyde de sodium en solution à 3-10, avantageusement 5%, qui est maintenue pendant le processus de traitement corrosif à une température de

  
 <EMI ID=9.1> 

  
surface d'une épaisseur telle qu'une quantité suffisanmen. grande pour transmettre l'humidité, de sel hygroscopique, peut être liée,. lorsque le sel hygroscopique est formée de chlorure de lithium, la couche de sel nécessaire pour les échangeurs de chaleur et d'humidité à régénération, dans les installations de ventilation, doit être

  
de 1 1 g/m2 .

  
Il apparaît à la figure 1 que les feuilles plates 1 et les feuilles ondulées 2 comportent- un revêtement de surface formé par une couche 3 sur chacune de leur ' face. Au niveau des points de contact 4, les feuilles plates ont été collées sur les feuilles ondulées si bien aue l'on obtient un rotor mécaniquement stable. Dans le mode de réalisation représenté, on suppose que le traitement de surfaces a été effectué après assemblage du corps de l'échangeur de chaleur, si bien que sur les parties des feuilles

  
 <EMI ID=10.1> 

  
de surface. Pour les échangeas de chaleur servant à récupérer la chaleur dans les installations de ventilation, on choisit généralement des structures très compactes pour les rotors et pour la réalisation d'un rotor formé de feuilles alternativement plates et ondulées la division, c'est-à-dire l'écartement entre les lignes des centres des feuilles plates est généralement de 1 à 3 mm. L'épaisseur des feuilles plates et des feuilles ondulées est généralement de 0,05 à 0,2 mm.

  
Pour réaliser une oxydation sur la face extérieure des feuilles minces ou analogues, par un traitement mordant ou par le traitement à la chaleur, il peut être avantageux de rendre la surface extérieure poreuse avant l'oxydation par un traitement chimique, avantageusement dans un acide. L'épaisseur des couches poreuses sera choisie en fonction de la transmission désirée de l'humidité et les couches peuvent être rendues sufisamment épaisses pour former des capillaires continus. Avantageusement, on utilisera un bain acide dilué. On peut utiliser différents acides pour cela de même que le traitement pourra être effectué avec plus d'un acide dans le même bain ou dans différents 'bains. Par exemple,

  
un bain acide approprié sera à base d'acide chlorhydrique présentai

  
 <EMI ID=11.1> 

  
Si les feuilles minces ou analogues doivent subir un traitement mordant, il peut être avantageux après réalisation du traitement dans le bain mordant, d'interrompre 'brusquement la réaction

  
 <EMI ID=12.1> 

  
chlorhydrique et d'eau présentant la concentration précitée.

  
L'oxydation de la surface extérieure des feuilles 'minces ou analogues peut être aussi obtenue simplement par un traitement thermique. Indépendamment du fait que ce traitement peut être réalisé indépendamment ou à titre de complément, il peut être effectué

  
à haute température dans un air chargé dthumidité ou dans l'eau.

  
Si l'on obtient la couche d'oxyde par traitement thermique et dans ' de l'air chargé d'humidité, on donnera à l'air avantageusement une température supérieure à 50[deg.]C et un taux d'humidité relatif supérieur à 10%. Si l'on réalise la couche, d'oxyde par traitement  thermique dans de l'eau, l'eau aura avantageusement une température supérieure à 35[deg.]C.

  
L'oxydation des surfaces d'aluminium peut donc être prévue. après que lesdites surfaces aient été rendues poreuses de la manière décrite. Ensuite, on prévoit une imprégnation au moyen d'un sel hygroscopique en plongeant lesdites feuilles dans une solution aqueuse faible du sel choisi.

  
Si l'oxydation des surfaces d'aluminium est réalisée par traitement chimique dans un bain corrosif, ce bain pourra être avantageusement composé d'hydroxyde de sodium ou de carbonate de

  
 <EMI ID=13.1> 

  
Le bain présentera une température comprise entre 25 et 75[deg.]C, avantageusement de 50[deg.]C.

  
Pour obtenir une épaisseur suffisante de la couche d'oxyde, il est avantageux de compléter le traitement chimiclue par le traite ment thermique précédemment décrit.

  
Si les surfaces d'aluminium sont exposées à un traitement mordant, il est avantageux d'utiliser comme bain corrosif une solution d'hydroxyde de sodium et d'eau, la concentration de l'hy-

  
 <EMI ID=14.1> 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au. mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à. titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
1 - Echangeur de chaleur et d'humidité à régénération pour  transmettre dé l'humidité et de la chaleur entre un flux d'air 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
formé avantageusement de feuilles, plaques ou analogues, alterna-  tivement plates et ondulées, présentant des caractéristiques hygroscopiques, ledit corps d'échangeur de chaleur étant prévu pour communiquer avantageusement par rotation alternativement avec les deux conduits de ventilation, caractérisé en ce que les feuilles minces ou analogues de manière connue sont formées d'une matière en principe non hygroscopique, avantageusement en aluminium ou' en un alliage d'aluminium, dont la surface extérieure est transformée en une couche mince hygroscopique.

  
2 -Procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur et

Claims (1)

  1. d'humidité à régénération selon la revendication 1, caractérisé ence que la face extérieure des feuilles minces ou analogues est transformée pour présenter une surface hygroscopique par le fait que la surface des feuilles ou analogues est oxydée par traitement corrosif ou traitement thermique. <EMI ID=19.1>
    le. feuilles minces ou analogues sont traitées à la chaleur après le traitement corrosif.
    4 - Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le traitement corrosif est effectué dans de l'hydroxyde de
    <EMI ID=20.1>
    d'humidité.
    5 - Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le traitement thermique sous air chargé d'humidité est
    <EMI ID=21.1>
    6 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que comme bain corrosif on utilise une solution d'hydroxyde' de sodium et d'eau, la concentration en hydroxydé de sodium étant comprise entre
    <EMI ID=22.1>
    7 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que y la solution est maintenue à une température de 70[deg.]C pendant le processus de traitement corrosif .
    8 - Procédé selon 3. 'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que le traitement thermique sous air chargé d'humidité est réalisé à une température supérieure à 50[deg.]C pour un taux d'humidité relatif de l'air supérieur à ICI..
    <EMI ID=23.1>
    en ce que la couche d'oxyde ou couche hygroscopique est imprégnée avec un sel hygroscopique.
    10 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en. ce que comme sel hygroscopique on utilise du chlorure de lithium.
    <EMI ID=24.1>
    la surface des feuilles minces ou analogues, avant l'oxydation par traitement chimique, est rendue poreuse, avantageusement à l'aide d'un acide.
    <EMI ID=25.1>
    <EMI ID=26.1>
    température élevée sous un air chargé d'humidité ou dans de l'eau.
    13 - Procédé selon la revendication 12 afin d'obtenir une ; couche d'oxyde par traitement thermique sous air chargé d'humidité, caractérisé en ce que l'air présente une température supérieure à
    <EMI ID=27.1>
    14 - Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le traitement thermique est réalisé sous air chargé d'humidité ou dans de l'eau à température élevée.
    15 - Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que comme bain corrosif on utilise une solution d'hydroxyde de sodium dans de l'eau, la concentration de l'hydroxyde de sodium
    <EMI ID=28.1>
    3%.
    16 - Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en
    <EMI ID=29.1>
    sodium dans de l'eau, la concentration du carbonate de sodium
    <EMI ID=30.1>
    17 - Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'après avoir réalisé le traitement dans le bain corrosif on interrompt 'brutalement la réaction par un traitement consécutif ; dans un acide.
    18 - Procédé selon la revendication 11 ou 17, caractérisé
    <EMI ID=31.1>
    19 - Procédé selon la revendication 12, pour réaliser une couche d'oxyde par traitement thermique dans de l'eau, caractérisé
    <EMI ID=32.1>
    geusement à 50[deg.]C.
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