"Machine pour l'usinage de pièces par enlèvement de copeaux".
La présente invention se rapporte à une machine pour l'usinage de pêces par enlèvement de copeaux selon un procédé continu,
en particulier une machine convenant à toutes sortes d'usinage.
La vitesse de passage croissante des pièces à travers ces machines et également l'équipement de celles-ci à l'aide d'un nombre accru d'outils, conduisent fréquemment, lors de réparations et d' échanges d'outils, à des temps d'arrêt prolongés qui influencent d'une manière fortement défavorable le rendement effectif, en particulier dans le cadre de lignes d'usinage. En outre, les grandes vitesses de travail peuvent aussi conduire à des accidents dûs aux outils qui se desserrent.
Dès lors, il est bien connu de recouvrir les différents outils au moyen de petites cloches de protection pour réduire le risque d'accident, la dispersion des copeaux et égalemat l'incommodité due aux bruits provoquée par les outils et leur travail au cours de l'enlèvement des copeaux. Toutefois, ces cloches individuelles ne satisfont qu'imparfaitement à ces exigences.
Le problème posé par la présente invention consiste à réaliser une machine pour l'usinage de pièces par enlèvement de copeaux, à l'aide de laquelle les bords de pièce en forme de plaque peuvent être usinés simplement et rationnellement, ainsi que plus sûrement et sans pollution ni perturbation de l'ambiance extérieure (d'une manière exempte de poussière et d'encrassement, ainsi que pauvre en bruit).
Conformément à l'invention, une machine pour l'usinage de pièces en forme de plaque par enlèvement de copeaux, en particulier leurs bords, de préférence des pièces de bois et comprenant plusieurs unités d'usinage, telles que des outils à fraiser, des outils à meuler ou autres, disposées à une certaine distance les unes derrière les autres au moins d'un côté d'un mécanisme de transport déplaçant les pièces à usiner, est caractérisée en ce qu'un caisson de protection, libérant une ouverture de passage pour les outils du côté du dispositif de transport, est posé autour des outils; et en ce que ce caisson de protection est relié sur
sa face inférieure, à un conduit d'aspiration de copeaux, poussières ou autres, constitué par un châssis semblable à une semelle de machine et soutenant le caisson de protection.
D'autres formes de réalisation a\mtageuses sont données aux revendications.
L'ampleur de la protection de l'objet de l'invention s'étend non seulement aux caractéristiques ces différentes revendications, mais aussi à leur combinaison.
La machine conforme à l'invention permet, par la mise en oeuvre d'un procédé continu, l'usinage mécanique des bords de pièce en forme de plaque, en particulier des pièces de bois, de sorte qu'un usinage rationnel et également bon des bords des pièces est possible, une grande valeur étant accordée à la réduction du niveau du bruit et à la sécurité de fonctionnement élevée.
Grâce au caisson de protection rattaché aux unités d'usinage, une réduction du bruit d'environ 25 dB peut être obtenue, si bien que l'environnement de la machine est sensiblement exempt de bruit.
En plus de la tâche consistant à amortir les bruits, les caissons de protection ont également des fonctions de sécurité, notamment la protection contre la séparation éventuelle de parties d'outil ou'de pièce, les poussières, copeaux ou autres formés étant évacués, en particulier aspirés, par un dispositif d'évacuation rapporté.
Chaque caisson de protection est d'une construction simple et peu coûteuse, car il n'exerce aucune fonction de soutien et, par conséquent, satisfait entièrement à ses taches, mais est sous la forme d'une exécution légère en matière synthétique qui rend ainsi possible, par la mise en oeuvre d'un procédé continu, un mode opératoire exempt de perturbations.
Ainsi, il est possible, par exemple, d'arrêter les outils d'un caisson de protection, en vue de les échanger, sans pour autant mettre hors service d'autres unités d'usinage. Pareillement, lorsque la machine entière fonctionne, le personnel de service peut exécuter différents travaux sur les outils de la machine en observant les mesures de sécurité exigées.
Le montage d'un conduit d'aspiration dans la semelle de la machine élimine l'emploi de tubes d'aspiration supplémentaires qui <EMI ID=1.1>
d'une manière encombrante et perturbatrice.
La fonction de soutien de la semelle de la machine est aussi particulièrement avantageuse pour la pose des caissons de protection.
Un exemple de réalisation de l'invention est représenté aux dessins annexés au présent mémoire, dans lesquels :
La figure 1 est une vue latérale en partie en coupe d'une machine pour l'usinage de bords de pièce par enlèvement de copeaux, en particulier des pièces de bois en forme de plaque, et comprenant plusieurs unités d'usinage équipées de caissons de protection immédiatement voisins et disposées à une certaine distance les unes derrière les autres au moins d'un côté d'un mécanisme de transport déplaçant les pièces à usiner. La figure 2 est une coupe d'une unité d'usinage pourvue d'un caisson de protection, se situant d'un côté d'un mécanisme de transport.
La machine conforme à l'invention sert à l'usinage mécanique par enlèvement de copeaux, tel qu'un fraisage, meulage ou autre,
de pièces en forme de plaque, en particulier de leurs bords, par exemple, des plaques de bois, et ce, par la mise en oeuvre d'un procédé continu, et comprend un dispositif de transport 23 à comman-
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lation sans fin, aux côtés latéraux duquel se trouvent, dans le sens du passage A de la pièce, plusieurs unités d'usinage 13 disposées à une certaine distance les unes derrière les autres.
Grâce à la conception spéciale des caissons de protection 11 qui entourent chaque unité d'usinage 13 et qui ont, par exempt une section droite trapézoïdale, il est possible de ne libérer, du côté orienté vers l'usinage (côté mécanisme de transport), qu'une ouverture 10 pour les outils ou le passage de ceux-ci, dont la hauteur est limitée à celle de la pièce à usiner par un serre-flan 33 formé <EMI ID=3.1>
de rouleaux ou d'une bande sans fin, réglable en hauteur*de préférence sans à-coup et se situant au-dessus du mécanisme de transport
23, de sorte qu'une action de prise est empêchée, ce qui augmente la sécurité du fonctionnement.
Comme les unités d'usinage 13 sont solidement entourées presque de tous côtés par les caissons 11 constitués d'une matière synthétique résistant au gauchissement, on a disposé, sur leur face arrière, un clapet 20 rattaché à chaque caisse de protection 11
et qui, comme il se compose de préférence d'une matière synthétique transparente, permet d'observer la chambre d'usinage 34; ce clapet pivote sur une broche 35 et permet aussi une intervention dans la chambre d'usinage 54, par exemple, pour échanger un outil à usiner
24; une intervention dans la chambre d'usinage 34 est empêchée, lors d'un fonctionnement des outils, par un organe de mise en action 21 fixé sur le clapet 20 et coopérant avec un interrupteur électrique
22, de sorte qu'en ouvrant le clapet 20, l'outil est automatiquement mis hors service par l'organe de mise en action 21 coopérant avec l'interrupteur électrique 22. L'organe de mise en action 21 a la forme d'un segment annulaire circulaire qui pénètre, par le caisson
11, dans la chambre d'usinage 34 et dans le rayon d'action de l' interrupteur 22.
A la place d'un conduit d'aspiration continu 12, il peut aussi être monté, dans le châssis, une bande transporteuse qui amène les copeaux à un dispositif d'aspiration central.
Les caissons de protection 11 sont fixés à l'état étanche, par leur face inférieure ouverte, sur les parois de séparation 25 et le châssis de soutien 14; ce châssis 14 firme simultanément un conduit d'aspiratbn 12 qui se développe dans le sens de passage A de la pièce à usiner, qui s'étend sur toutes les unités d'usinage 13 d'un côté d'usinage et qui est raccordé, par son extrémité arrière dans le sens de passage A des pièces à usiner, par l'intermédiaire d'un raccord 32, à un dispositif d'aspiration (non représenté); le châssis se compose de poutrelles en double T 14, dont l'ouverture
36 côté conduit d'aspiration est étanchéifiée par des plaques 14a pour réduire la section droite du conduit d'aspiration et créer ainsi une meilleure puissance d'aspiration.
Entre la chambre d'usinage 34 et le conduit d'aspiration 12, on a disposé des clapets 16 qui sont montés de telle sorte qu'ils pivotent sans à-coups sur un axe 17 se développant parallèlement
au plan de passage de la pièce à usiner, de préférence, par exemple, par un volant 38 muni d'un contre-écrou 19, afin que l'action d'aspir�ion s'exerçant sur les différents outils d'usinage 24 puissent être réglés à un niveau correspondant.
Les unités d'usinage 13 de chaque côté du mécanisme de transport sont montées sur un socle 37 et sont déplaçables pour pouvoir les adapter aux différentes largeurs des pièces à usiner; un conduit d'aspiration se développe de part et d'autre de l'usinage,
est relié par les clapets 16 aux chambres internes 34 des caissons
11 et à un dispositif d'aspiration (non représenté) et présente
une section droite angulaire, de préférence rectangulaire, dont la plus grande extension est parallèle au plan de passage des pièces
à usiner.
L'élément de soutien des caissons de protection est conçu comme une paroi intermédiaire portant également le dispositif de déplacement du moteur d'usinage 30. Cet élément est conçu de telle sorte qu'un traîneau transversal 31 scat monté à l'état mobile, transversalement au sens du passage A des pièces à usiner, sur un guide 26 se trouvant sur cet élément, le traineau transversal 31 comprenant lui-même un autre guide 27 qui maintient verticalement mobile le traîneau 28 dont le but est de retenir le moteur sur un point de rotation 29, de préférence d'une manière réglable sans à-coup.
REVENDICATIONS
1.- Machine destinée à l'usinage de pièces par enlèvement
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et comprenant plusieurs outils servant d'unités d'usinage, tels que des outils à fraiser, des outils à meuler ou autres, disposés au moins d'un côté d'un mécanisme de transport déplaçant les pièces à usiner, caractérisée en ce qu'un caisson de protection, libérant une ouverture pour le passage de la pièce à usiner du côté du mécanisme de transport, est posé autour des outils; et en ce que ce caisson de protection est relié, par sa face inférieure, à un conduit d'aspiration pour les copeaux, poussières ou autres, formé d'un châssis soutenant le caisson de protection et semblable à une semelle de machine.
"Machine for machining parts by chip removal".
The present invention relates to a machine for the machining of peaches by chip removal according to a continuous process,
in particular a machine suitable for all kinds of machining.
The increasing speed of passage of parts through these machines and also equipping them with an increased number of tools, frequently lead, during repairs and tool exchanges, to times prolonged shutdowns which have a strong negative influence on the actual efficiency, in particular in the context of machining lines. In addition, high working speeds can also lead to accidents due to tools coming loose.
Therefore, it is well known to cover the various tools with small protective covers to reduce the risk of accident, the dispersion of chips and also the inconvenience due to noise caused by the tools and their work during the 'chip removal. However, these individual bells only imperfectly satisfy these requirements.
The problem with the present invention is to realize a machine for machining workpieces by chip removal, with the help of which the plate-shaped workpiece edges can be machined simply and rationally, as well as more safely and without pollution or disturbance of the outside environment (in a manner free of dust and dirt, as well as low in noise).
According to the invention, a machine for the machining of plate-shaped parts by removing chips, in particular their edges, preferably pieces of wood and comprising several machining units, such as milling tools, grinding tools or the like, arranged at a certain distance from each other at least on one side of a transport mechanism moving the workpieces, is characterized in that a protective box, freeing a passage opening for tools on the side of the transport device, is placed around the tools; and in that this protective box is connected to
its underside, to a suction duct for swarf, dust or the like, consisting of a frame similar to a machine sole and supporting the protective box.
Further detailed embodiments are given to the claims.
The extent of the protection of the subject-matter of the invention extends not only to the characteristics of these various claims, but also to their combination.
The machine according to the invention allows, by the implementation of a continuous process, the mechanical machining of the edges of a plate-shaped workpiece, in particular of wood pieces, so that a rational and also good machining. edges of the workpieces is possible, with great value placed on the reduction of noise levels and high operational safety.
Thanks to the protective casing attached to the machining units, a noise reduction of about 25 dB can be achieved, so that the environment of the machine is substantially free of noise.
In addition to the task of dampening noise, protective housings also have safety functions, including protection against the possible separation of parts of tools or parts, dust, chips or other formed being removed, by particularly aspirated, by an attached evacuation device.
Each protective box is of a simple and inexpensive construction, as it does not perform any supporting function and, therefore, fully satisfies its tasks, but is in the form of a lightweight execution of synthetic material which thus makes possible, by the implementation of a continuous process, an operating mode free of disturbances.
Thus, it is possible, for example, to stop the tools of a protective casing, with a view to exchanging them, without however putting other machining units out of service. Likewise, when the whole machine is in operation, the service personnel can perform various jobs on the machine tools while observing the required safety measures.
The installation of a suction duct in the base of the machine eliminates the use of additional suction tubes which <EMI ID = 1.1>
in a cumbersome and disruptive manner.
The support function of the sole of the machine is also particularly advantageous for the installation of protective boxes.
An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawings appended hereto, in which:
Figure 1 is a side view partly in section of a machine for machining workpiece edges by removal of chips, in particular pieces of wood in the form of a plate, and comprising several machining units equipped with boxes of protection immediately adjacent and arranged at a distance from one another at least on one side of a transport mechanism moving the workpieces. Figure 2 is a sectional view of a machining unit provided with a protective box, located on one side of a transport mechanism.
The machine according to the invention is used for mechanical machining by removing chips, such as milling, grinding or the like,
of plate-shaped pieces, in particular of their edges, for example, wooden plates, and this, by the implementation of a continuous process, and comprises a transport device 23 to be controlled.
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Endless lation, at the lateral sides of which are, in the direction of passage A of the workpiece, several machining units 13 arranged at a certain distance one behind the other.
Thanks to the special design of the protective boxes 11 which surround each machining unit 13 and which have, for example, a trapezoidal cross section, it is possible to free, on the side facing the machining (transport mechanism side), than an opening 10 for tools or the passage thereof, the height of which is limited to that of the workpiece by a blank holder 33 formed <EMI ID = 3.1>
of rollers or endless belt, adjustable in height * preferably smoothly and located above the transport mechanism
23, so that a gripping action is prevented, which increases the safety of operation.
As the machining units 13 are securely surrounded almost on all sides by the boxes 11 made of a synthetic material resistant to warping, a valve 20 has been placed on their rear face, attached to each protective box 11.
and which, as it preferably consists of a transparent synthetic material, allows the machining chamber 34 to be observed; this valve pivots on a spindle 35 and also allows intervention in the machining chamber 54, for example, to exchange a tool to be machined
24; intervention in the machining chamber 34 is prevented, during operation of the tools, by an actuator 21 fixed to the valve 20 and cooperating with an electric switch
22, so that by opening the valve 20, the tool is automatically put out of service by the actuator 21 cooperating with the electric switch 22. The actuator 21 has the form of a circular annular segment which penetrates, through the box
11, in the machining chamber 34 and in the range of action of the switch 22.
Instead of a continuous suction duct 12, a conveyor belt can also be mounted in the frame which brings the chips to a central suction device.
The protective boxes 11 are fixed in the sealed state, by their open lower face, on the partition walls 25 and the support frame 14; this frame 14 simultaneously forms a suction duct 12 which develops in the direction of passage A of the workpiece, which extends over all the machining units 13 on one machining side and which is connected, by its rear end in the direction of passage A of the workpieces, via a connection 32, to a suction device (not shown); the frame consists of double T 14 beams, the opening of which
36 suction duct side is sealed by plates 14a to reduce the cross section of the suction duct and thereby create better suction power.
Between the machining chamber 34 and the suction duct 12, there are placed valves 16 which are mounted so that they pivot smoothly on an axis 17 developing in parallel.
the passage plane of the workpiece, preferably, for example, by a flywheel 38 provided with a locknut 19, so that the suction action exerted on the various tools of machining 24 can be set to a corresponding level.
The machining units 13 on each side of the transport mechanism are mounted on a base 37 and are movable in order to be able to adapt them to the different widths of the workpieces; a suction duct is developed on both sides of the machining,
is connected by the valves 16 to the internal chambers 34 of the boxes
11 and to a suction device (not shown) and has
an angular cross section, preferably rectangular, the greatest extension of which is parallel to the plane of passage of the parts
to be machined.
The support element of the protective boxes is designed as an intermediate wall also carrying the device for moving the machining motor 30. This element is designed so that a transverse sled 31 scat mounted in the movable state, transversely. in the direction of the passage A of the parts to be machined, on a guide 26 located on this element, the transverse sled 31 itself comprising another guide 27 which keeps the sled 28 vertically mobile, the purpose of which is to retain the motor on a point of rotation 29, preferably in a smoothly adjustable manner.
CLAIMS
1.- Machine intended for the machining of parts by removal
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and comprising several tools serving as machining units, such as milling tools, grinding tools or the like, arranged at least on one side of a transport mechanism moving the workpieces, characterized in that a protective box, freeing an opening for the passage of the workpiece on the side of the transport mechanism, is placed around the tools; and in that this protective box is connected, by its lower face, to a suction duct for chips, dust or the like, formed by a frame supporting the protective box and similar to a machine sole.