BE830140A

BE830140A - Procede pour l'utilisation de scorie metallurgique

Info

Publication number: BE830140A
Application number: BE6045044A
Authority: BE
Priority date: 1975-06-11
Filing date: 1975-06-11
Publication date: 1975-10-01

Description


  "Procédé pour l'utilisation de scorie métallurgique".

  
La présente invention se rapporte à un procédé pour l'utilisation d'une scorie métallurgique, applicable spécialement aux scories provenant de l'affinage d'une fonte hématite dans un convertisseur à soufflage d'oxygène.

  
Les scories métallurgiques produites par l'affinage d'une fonte non phosphoreuse.selon .le procédé dans lequel on souffle de l'oxygène industriellement pur dans le convertisseur, ne trouvent actuellement que des débouchés très limités, largement inférieurs aux quantités disponibles. 

  
Ces-débouchés sont essentiellement, soit l'agronomie, où, à cause de sa teneur importante en CaO, cette scorie

  
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la remise au haut fourneau, malgré les frais de broyage et de refusion assez grands qui rendent l'opération économiquement peu intéressante. Le surplus important de scorie non utilisée est

  
en général mis au terril, solution qui présente encore l'inconvénient de nécessiter des dépenses en pure perte, puisque le matériau est considéré comme irrécupérable.

  
La présente invention a précisément pour objet un procédé de traitement de ces scories provenant de l'affinage à l'oxygène des fontes hématites, qui permet d'en récupérer la plus grande partie, sinon la quasi totalité.

  
L'idée de base, sur laquelle s'appuie le procédé de l'invention, consiste à considérer la dite scorie comme un minerai pauvre en fer et à la traiter lorsqu'elle est encore à l'état liquide au sortir du convertisseur.

  
Rappelons ici qu'une scorie de ce genre contient

  
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de 2 à 4 % de MnO, avec un peu de MgO et de P205 et présente à la sortie du convertisseur une température généralement comprise

  
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Suivant l'invention, le procédé consiste à ajouter à une scorie liquide provenant de l'affinage à l'oxygène d'une fonte non phosphoreuse, d'une part un réducteur suffisamment

  
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état métallique et d'autre part, des porteurs d'alumine et/ou de silice qui confèrent à la dite scorie une composition voisine de celles que l'on rencontre habituellement pour les ciments Portland (une composition type d'un tel ciment Portland est donnée par les valeurs ci-après : 43 à 47 % CaO; 10 à 13 % si-[deg.]2 ;

  
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De cette façon, on transforme la scorie initiale d'une part, en un produit métallique à base de fer, qui peut  <EMI ID=6.1> 

  
ter la charge et d'autre part, en un.produit analogue aux ciments  Portland qui: bénéficient de débouchés importants et bien connus.

  
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scorie à l'état liquide des déchets de briques réfractaires comme porteurs d'alumine et/ou de silice.

  
 <EMI ID=9.1> 

  
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cédé ci-dessus est conduit dans un récipient, dans lequel la scorie et ses additions sont susceptibles d'être brassées, et dont le revêtement réfractaire intérieur présente une composition telle que son usure procure à la scorie de départ les éléments porteurs d'alumine ou de silice nécessaires pour sa transformation en ciment Portland. En cas de nécessité, il suffit de recharger régulièrement le récipient en un réfractaire de même composition, afin de pallier cette usure du revêtement.

  
Egalement suivant l'invention, au cours du traitement de la scorie par un réducteur tel que le carbone, on insuffle de l'oxygène dans l'atmosphère gazeuse se dégageant de la

  
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maintenir le dit bain à une température suffisante pour qu'il reste liquide. 

  
Cette variante présente l'avantage que la scorie ayant été soumise à l'action de l'oxygène, est de ce fait débarrassée de son soufre, ce qui permet de se servir de la dite scorie, pour exercer une action désulfurante sur de la fonte liquide, par exemple avant son enfournement au convertisseur.

  
Suivant une variante avantageuse du procédé cidessus, une partie du carbone est remplacée par de l'aluminium ou du silicium à l'état pur ou sous forme de ferroalliages, ce qui permet un apport important de calories au bain, pour le maintenir liquide. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé pour l'utilisation d'une scorie métallurgique provenant de l'affinage à l'oxygène d'une fonte hématite, caractérisé en ce que l'on ajoute à la dite scorie à l'état liquide, d'une part un réducteur suffisamment énergique pour réduire la majeure partie du FeO et du MnO à l'état métallique et d'autre part, des porteurs d'alumine et/ou de silice qui confèrent à la dite scorie une composition voisine de celles que l'on rencontre habituellement pour les ciments Portland.

Claims

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on ajoute à la scorie à l'état liquide des déchets de briqués réfractaires comme porteurs d'alumine et/ou de silice.

3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il est conduit dans un récipient, dans lequel la scorie et ses additions sont susceptibles d'être brassées, et dont le revêtement réfractaire intérieur présente une composition telle que son usure procure à la scorie de départ, au moins partiellement, les éléments porteurs d' alumine ou de silice nécessaires pour sa transformation en ciments Portland.

4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le réducteur utilisé est du carbone et en ce que l'on insuffle de l'oxygène dans l'atmosphère gazeuse se dégageant du bain, de façon à maintenir cette scorie liquide. 5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le carbone réducteur est remplacé en partie par de l'aluminium ou du silicium, à l'état pur ou sous forme de ferroalliages.

6. Procédés tels que décrits ci-dessus.