BE828559A - Werkwijze ter vervaardiging van een vat en vat volgens deze werkwijze vervaardigd - Google Patents
Werkwijze ter vervaardiging van een vat en vat volgens deze werkwijze vervaardigdInfo
- Publication number
- BE828559A BE828559A BE155927A BE155927A BE828559A BE 828559 A BE828559 A BE 828559A BE 155927 A BE155927 A BE 155927A BE 155927 A BE155927 A BE 155927A BE 828559 A BE828559 A BE 828559A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- wall
- emi
- collar
- plastic
- vessel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/567—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
- B29C65/568—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined using a swaging operation, i.e. totally deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
- B29C65/0681—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding created by a tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
- B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
- B29C65/7437—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc the tool being a perforating tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
- B29C66/8362—Rollers, cylinders or drums moving relative to and tangentially to the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
- B65D11/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material of curved cross-section
- B65D11/06—Drums or barrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0045—Perforating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7154—Barrels, drums, tuns, vats
Description
"Werkwijze ter vervaardiging van een vat en vat volgens deze werkwijze vervaardigd" De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze ter vervaardiging van een vat van thermoplastische kunststof, met een bodem en een opstaande wand waarbij men de bodem met een <EMI ID=1.1> <EMI ID=2.1> gericht is waarin ook het, het dichtst bij gelegen, uiteinde van de wand gericht is en men vervolgens de kraag aan de wand bevestigt. "Bodem" moet hier in ruime zin genomen worden zodat hieronder elk van de uiteinden, vlak, bol of hol, van het vat moet verstaan worden. Bij de werkwijzen van deze soort wordt de kraag aan de bodem aan de wand bevestigd door middel van lijm. Het lijmen van de delen aan elkaar is evenwel vrij tijdrovend en kostelijk en is bijna niet toe te passen bij zeer grote vaten. Daarenboven is men niet absoluut zeker van een <EMI ID=3.1> dat sporen vet op een van de delen aanwezig zijn opdat de lijm niet zou hechten. Daarenboven moet men rekening houden met de vloeistof die in het te vervaardigen vat zal bewaard worden,aangezien deze vloeistof de lijm niet mag aantasten. Indien men een vat voor bier of een andere drank voor mensen vervaardigt is meestal het gebruik van lijm zelfs niet toegelaten aangezien de lijm de vloeistof zou kunnen besmetten. .De uitvinding heeft tot doel deze nadelen te verhelpen en een werkwijze ter vervaardiging van een vat te verschaffen <EMI ID=4.1> stevige verbinding tussen de kraag van de bodem en de wand kan bekomen worden, ook bij grote vaten en zonder het minste gevaar van besmetten van de inhoud van het vat. Tot dit doel bevestigt men de kraag van de bodem aan de wand door plastische vervorming van de kunststof van ten <EMI ID=5.1> In een bijzondere uitvoeringsvorm van de uitvinding vervormt men de wand plastisch en veroorzaakt men deze plas- <EMI ID=6.1> breking over gans de omtrek lopende, visueel vaststelbare hermetisch afsluitende bevestiging van de bodem aan de wand. <EMI ID=7.1> vrije rand van de kraag nagenoeg ter hoogte komt van een uiteinde van de wand, maar verlengt men bij de plastische vervorming van de wand door de toegepaste druk de wand tot hij buiten de <EMI ID=8.1> het uitstekende gedeelte van de wand over de kraag van de bodem plooit. In een merkwaardige uitvoeringsvorm van de uitvinding vervormt men zowel de wand als de kraag van de bodem plastisch door ultrasone trillingen. Bij voorkeur veroorzaakt men de plastische vervorming plaatselijk door middel van een punt die men ultrasoon doettrillen en die men in de wand drukt tot inde kraag van de bodem. Alhoewel bij deze uitvoeringsvorm een goede verbinding tussen de wand en de kraag bekomen wordt is deze verbinding niet hermetisch en moet nog een. bijkomende afdichting voorzien worden. In een andere bijzondere uitvoeringsvorm van de uitvinding veroorzaakt men een plastische vervorming zowel van de wand als van de bodem door wrijving. Bij voorkeur vervaardigt men een rond vat, duwt men de kraag van de bodem, daar waar hij op de rest van de bodem aan- <EMI ID=9.1> <EMI ID=10.1> <EMI ID=11.1> <EMI ID=12.1> <EMI ID=13.1> passen van de fase van de werkwijze volgens de uitvinding waarop figuur 3 betrekking heeft. <EMI ID=14.1> <EMI ID=15.1> <EMI ID=16.1> In de verschillende figuren hebben dezelfde verwi jzingscijfers betrekking op dezelfde elementen. <EMI ID=17.1> vinylchloride vervaardigd. Dit vat bestaat uit een cilindervor- <EMI ID=18.1> <EMI ID=19.1> <EMI ID=20.1> vervaardigd. Deze wand 1 steekt echter buiten de bodem 9 uit. De andere bolle bodem die de onderkant van het vat vormt bezit een bol staand centraal gedeelte 2 en een op de omtrek van het gedeelte 2 staande kraag 3 die zich met zijn vrije uiteinde uitstrekt in de richting waarlangs de bolle zijde van het gedeelte <EMI ID=21.1> van de cilindervormige wand 1 bevestigd. Ter vervaardiging van dit vat vervaardigt men op een bekende manier enerzijds de wand 1 met de bodem 9 en anderzijds de bodem 2, 3. Men plaatst vervolgens de bodem 2, 3 in het nog <EMI ID=22.1> deelte 2 van de bodem evenals de vrije rand van de kraag 3 naar buiten gericht zijn en het vrije uiteinde van de kraag 3 trou- <EMI ID=23.1> <EMI ID=24.1> kraag 3 sluit met zijn buitenzijde dan tegen de binnenzijde van het uiteinde van de wand 1 aan. De uiterste vrije rand van de kraag 3 komt dan ook tegenover de uiterste vrije rand van het uiteinde van de wand 1. De aansluiting van de kraag 1 op het gedeelte 2 komt dan juist tegenover een op de binnenzijde van <EMI ID=25.1> noemde overgang zit nog een rubber afdichtingsring 5 geklemd die naast de reeds hermetische bevestiging van de kraag 3 aan de wand 1 een bijkomcnde afdichting tussen de bodem 2, 3 en de wand 1 verzekert. De naar binnen uitspringende ribbe 4 van de wand 1 kan vervangen worden door een naar binnen gerichte in spr ong van deze wand zelf. In de figuur 2 is de bodem 2, 3 op de hiervoor beschreven manier in de wand 1 gebracht, voorgesteld. Men plaatst in de cilindervormige kraag 3 een volgens de meetkundige as van de wand 1 op en neer verplaatsbare en rond deze as draaibare steun 6 die ongeveer zoals de klauwplaat van een draaibank, uit verschillende uit elkaar verplaatsbare delen <EMI ID=26.1> <EMI ID=27.1> de volledige bodem 2, 3 draait mee evenals de wand 1 waarin de bodem geklemd zit. Het in- en uitbrengen van de steun 6 gebeurt op een bekende manier hydraulisch. Tegen de buitenzijde van het <EMI ID=28.1> <EMI ID=29.1> oorzaak is van het vlocien van de kunststof van de wand 1. In <EMI ID=30.1> de wrijving van de rol 7 opwarmt, af te koelen om een verbranding van de kunststof van de wand 1. te vermijden. Door het plastisch worden van het uiteinde van de wand 1 en door de verplaatsing van de rol 7 over dit uiteinde bekomt <EMI ID=31.1> <EMI ID=32.1> de wand 1 met een uiteinde buiten het uiteinde van de kraag 3 <EMI ID=33.1> 3 betrekking heeft. <EMI ID=34.1> <EMI ID=35.1> <EMI ID=36.1> het verst van het uiterste randje van de kraag 3 gelegen, punt van de omgeplooide rand van de wand 1 op een afstand van dit randje komt die groter is dan de dikte van de wand 1 zodat dus indien het vat op de grond rust, men tussen de grond en dit randje van de kraag 3 een dikte van kunststof bekomt die groter is dan de dikte van de wand 1 zodat de omgeplooide rand van de wand 1 minder vlug kan doorslijten. Men bekomt aldus het vat voorgesteld in figuur 1. Door de indrukking 8 die over gans de omtrek van de omgeplooide rand van de wand 1 loopt, kan dit vat gemakkelijk op een ander identiek vat gestapeld worden. Inderdaad, in deze indrukking 8 past de bovenste rand van het buiten de bodem 9 uitstekende ge- <EMI ID=37.1> <EMI ID=38.1> <EMI ID=39.1> gans de omtrek lopende ribben 10 voorzien. Ter plaatse van deze ribben 10 is in de wand een metalen versterkingsband 11 <EMI ID=40.1> <EMI ID=41.1> is, belet. Men bekomt een zeer goede, hermetische,visueel zichtbare verbinding tussen de wand 1 en de kraag 3. De uitvoeringsvorm van de werkwijze waarop de figuur 8 betrekking heeft verschilt slechts van de hiervoor beschreven uitvoeringsvorm door het feit dat de rotatieas van de rol 7 gelegen is-en verplaatsbaar is in een theoretisch vlak, dat een kleine hoek maakt met de meetkundige as van de wand 1. Hierdoor ontstaat, bij rotatie van de wand 1, tussen deze wand 1 en de rol 7 een grotere wrijving dan bij de hiervoor beschreven uitvoeringsvorm. Door de grotere warmte die door de grotere wrijving ontstaat wordt het vloeien van het materiaal van de wand bevorderd, maar deze laatst beschreven uitvoeringsvorm is natuurlijk slechts toepasselijk bij een materiaal voor do wand Ir dat bestand is tegen de bekomen hoge temperatuur. Bij de uitvoeringsvorm waarop de figuren 9 tot 11 betrekking hebben, bevestigt men de kraag 3 van de bodem 2, 3 aan de wand 1 door het toepassen van ultrasone trillingen. Men brengt een kop 13 met een punt 14, die men op een bekende manier ultrasoon laat trillen, tegen de buitenzijde van de wand 1. Door de ultrasone trillingen gaat de kunststof in de omgeving van de punt 14 plastisch worden,waardoor dus deze punt 14 dieper in de wand 1 dringt. De punt 14 vormt aldus eencpening 15 in de wand 1. Men duwt de punt 14 steeds maar dieper in de wand 1 tot hij ook in de kraag 3 komt zó dat de opening 15 zich tot halverwege de dikte van de kraag 3 uitstrekt. In de omgeving van deze opening 15 is de kunststof zowel dus van de wand 1 als van de <EMI ID=42.1> vloeit de kunststof van beide delen in elkaar. Weke kunststof <EMI ID=43.1> van de wand 1 rond deze punt 14 een uitstulping 18. De kop 13 is trouwens rond de punt 14 van een groef 19 voorzien. Men verwijdert nu de kop 13 met de punt 14,waarna de plastisch geworden kunststof terug stijf wordt en dus rond de opening 15 een verbinding tussen de kraag 3 en de wand 1 ontstaat. Over gans de omtrek van het rond de bodem 2, 3 komende uiteinde van de wand 1 duwt men verschillende malen de punt in de wand 1 en de kraag 3 zodat dus op verschillende plaatsen een sterke verbinding tussen de kraag 3 en de wand 1 bekomen wordt. De binding tussen de wand 1 en de kraag 3 is evenwel niet hermetisch zodat zeker in dit geval de afdichtingsring 5 absoluut noodzakelijk is. Bij de uitvoeringsvorm waarop de figuren 12 en 13 betrekking hebben verbindt men de bodem 2, 3 met de wand 1 door het verwarmen van de kunststof door wrijving. Men voorziet hiertoe de bodem 2, 3, daar waar de kraag 3 op het gedeelte 2 aan- <EMI ID=44.1> die schuin op de langsas van de bodem gericht is. Ook de binnenzijde van de wand 1 voorziet men over gans de omtrek,daar waar het hiervoor genoemde gedeelte van de bodem moet komen,van een zijde 17 die dezelfde helling bezit als de zijde 16. Men plaatst binnen de kraag 3 een steun 6 die men in de kraag klemt en waarmee men de bodem 2, 3 roteert terwijl men de wand 1 stilhoudt. Men duwt hierbij de zijde 16 tegen de zijde 17 zodat bij de rotatie een grote wrijving van de zijde 16 over de zijde <EMI ID=45.1> <EMI ID=46.1> 2, 3 in de wand 1 zodat de zijde 16 stevig tegen de zijde 17 aangedrukt wordt en de week geworden kunststof van de twee zi jden in elkaar vloeit. Na het harden van de kunststof na'afkoeling krijgt men een goede hermetische binding tussen de bodem 2, 3 en de wand 1. De uitvinding is geenszins beperkt tot de hiervoor beschreven uitvoeringsvormen en binnen het raam van de octrooiaanvrage kunnen aan de beschreven uitvoeringsvormen vele veranderingen aangebracht worden, onder meer wat betreft de vorm, de samenstelling, de schikking en het aantal van de onderdelen die voor het verwezenlijken van de uitvinding gebruikt worden. In het bijzonder kunnen verschillende van de hiervoor beschreven werkwijzen samen gecombineerd worden om de bodem aan de wand van het vat te bevestigen. Ook is het mogelijk de ene bodem van het vat die normaal de bovenkant vormt en die een stuk vormt met de cilindervormige wand te vervangen door een bodem die identiek is aan de andere bodem en deze eerstgenoemde bodem op de hiervoor beschreven manier aan de wand te bevestigen. Men kan dus uitgaan van een aan weerszijden open cilindervormige wand en dus twee identieke bodems ofwel achtereenvolgens ofwel tegelijker tijd met een van de hierboven beschreven werkwijzen aan de wand bevesti.gan. Ook is het bij de uitvoeringsvormen waarop de figuren 1 tot 8 betrekking hebben niet noodzakelijk slechts één rol te gebruiken. Meerdere rollen kunnen tegelijkertijd tegen de wand geduwd worden. <EMI ID=47.1> kraag aan de wand bevestigt, m e t h e k e n m c r k dat men de kraag van de bodem aan de wand bevestigt door plastische ver vorming van de kunststof van ten minste een van de delen gevormd door de kraag en do wand. 2. Werkwijze volgens vorige conclusie, met het <EMI ID=48.1> plastische vervorming veroorzaakt door achtereenvolgens over gans de omtrek van de wand plaatselijk op deze wand een zeer grote druk uit te oefenen tot de kunststof gaat vloeien en men hierbij het uiteinde van de wand over de kraag van de bodem plooit. 3 . Werkwijze volgens vorige conclusie, m e t h e t k e n m e r k dat men de bodem zó in de wand plaatst dat de vrije rand van de kraag nagenoeg ter hoogte komt van een uit- <EMI ID=49.1> wand door de toegepaste druk de wand verlengt tot hij buiten de uiterste rand van de kraag van de bodem uitsteekt,waarna men het uitstekende gedeelte van de wand over de kraag van de bodem plooit.
Claims (1)
- 4. Werkwijze volgens een van de conclusies 2 en 3,m e h e t k e n m e r k dat men tijdens de plastische vervorming van de wand de kraag van de bodem ondersteunt.5. Werkwijze volgens een van de conclusies 2 tot 4, <EMI ID=50.1> kraag van do bodem ten minste aan de binnenzijde afschuint<EMI ID=51.1>is en men op het einde van het plooien de wand tot tegen deze afschuining plooit.6. Werkwijze volgens een van de conclusies 2 tot 5, m e t h e t k e n m e r k dat men de hoge druk plaatselijk<EMI ID=52.1>7. Werkwijze volgens vorige conclusie, m e t h e t k e n m e r k dat men de rotatieas van de rol verplaatst in een vlak dat door de meetkundige as van de wand loopt en men tijdens het uitoefenen van de druk deze wand rond deze as roteert.8. Werkwijze volgens conclusie 6, m e t het k e n m e r k dat men de rotatieas van de rol,ten minste tijdelijk,verplaatst in een vlak dat aen kleine hoek maakt metde meetkundige as van de wand en men tijdens het uitoefenen van de druk deze wand rond deze as roteert.9. Werkwijze volgens een van de conclusies 2 tot 8, m e t h e t k e n m e r k dat men op de wand een druk uitoefent van ten minste 400 kg.10. Werkwijze volgens een van de conclusies 2 tot 9, in e t h e t k e n m e r k dat men het uiteinde van de wand zó rond de kraag van de bodem omplooit dat,aan de buitenzijde van het omgeplooide gedeelte van de rand,een insprong ontstaat waarvan de diepte ten minste gelijk is aan de dikte van de wand en die tot in de,het verst van de uiterste rand van de kraag<EMI ID=53.1>11. Werkwijze volgens een van de conclusies 2 tot 10, m e t h e t k e n m e r k dat men het uiteinde van de wand zó rond de kraag doet vloeien dat tegenover de uiterste rand van de kraag dit omgeplooide gedeelte een dikte bezit die groter is dan de dikte van de wand.12. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk dat men zowel de wand nis de kraag van de bodem plastisch vervormt door ultrasone trillingen.<EMI ID=54.1>k e n m e r k dat men de plastische vervorming plaatselijk veroorzaakt door middel van een punt die men ultrasoon doet trillen en die men in de wand drukt tot in de kraag van de bodem.14. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t h e t k e n m e r k dat men de plastische vervorming zowel van de wand als van de bodem door wrijving veroorzaakt.15. Werkwijze volgens vorige conclusie, m e t h e t kenmerk dat men een rond vat vervaardigt, men de kraag van de bodem, daar waar hij op de rest van de bodem aansluit over gans de omtrek met een gedeelte tegen de binnenzijde van de wand duwt en men vervolgens de wand en de bodem ten opzichte van elkaar doet roteren tot,door de wrijving, de kunststof van de wand en\an de kraag plaatselijk óver een bepaalde diepte week<EMI ID=55.1>16. Werkwijze volgens vorige conclusie, m e t h e t kenmerk dat men na het stoppen van de rotatie de kraag van de bodem met zijn week geworden plaats stevig tegen de week geworden plaats van de wand duwt zodat de kunststof daar in elkaar vloeit en na afkoelen een stevige verbinding geeft.17. Werkwijze volgens een van de conclusies 15 en 16, m e t h e t k e n m e r k dat men zowel de buitenzijde van de bodem als de binnenzijde van de wand van een schuin ten opzichte van de langsas gericht,over gans de omtrek lopend,con-<EMI ID=56.1>18. Werkwijze volgens een van de vorige conclusies, m e t h e t k e n m e r k dat men in de wand ten minste een over gans de omtrek lopende metalen band inwerkt.<EMI ID=57.1> <EMI ID=58.1><EMI ID=59.1>20. Werkwijze volgens een van de vorige conclusies, m e t h e t k e n m e r k dat men eerst in een stuk de wand en een bodem die bestemd is om de bovenkant van het vat te vormen, vervaardigt en men vervolgens door plastische vervorming van de kunststof de bodem die bestemd is om onderaan<EMI ID=60.1>21. Werkwijze ter vervaardiging van een vat zoals hiervoor beschreven.22. Vat vervaardigd volgens de werkwijze volgens een van de vorige conclusies.23. Vat zoals hiervoor beschreven of in de hieraan toegevoegde tekeningen voorgesteld.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE155927A BE828559A (nl) | 1975-04-29 | 1975-04-29 | Werkwijze ter vervaardiging van een vat en vat volgens deze werkwijze vervaardigd |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE155927A BE828559A (nl) | 1975-04-29 | 1975-04-29 | Werkwijze ter vervaardiging van een vat en vat volgens deze werkwijze vervaardigd |
BE828559 | 1975-04-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE828559A true BE828559A (nl) | 1975-08-18 |
Family
ID=25648567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE155927A BE828559A (nl) | 1975-04-29 | 1975-04-29 | Werkwijze ter vervaardiging van een vat en vat volgens deze werkwijze vervaardigd |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE828559A (nl) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1225029A4 (en) * | 1999-10-14 | 2002-11-04 | Top Kk | CONNECTION METHOD USING A SYNTHETIC RESIN ELEMENT |
EP1352734A3 (en) * | 2002-04-11 | 2004-03-17 | ITALFARAD S.p.A. | Method for closing hermetically the plastic housing of a capacitor, and capacitor obtained with the method |
-
1975
- 1975-04-29 BE BE155927A patent/BE828559A/nl unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1225029A4 (en) * | 1999-10-14 | 2002-11-04 | Top Kk | CONNECTION METHOD USING A SYNTHETIC RESIN ELEMENT |
US7198746B1 (en) | 1999-10-14 | 2007-04-03 | Kabushiki Kaisha Top | Method of connection with synthetic resin member |
EP1352734A3 (en) * | 2002-04-11 | 2004-03-17 | ITALFARAD S.p.A. | Method for closing hermetically the plastic housing of a capacitor, and capacitor obtained with the method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2002330343B9 (en) | Method for sealing a plastic spout | |
JP5313451B2 (ja) | 容器本体を製造する方法及び装置並びに容器本体 | |
US6375020B1 (en) | Cap system for aluminum and/or steel bottles | |
US3307738A (en) | Laminated collapsible tube | |
EP1182144A1 (en) | Fitment for spouted pouch | |
AU2002330343A1 (en) | Method for sealing a plastic spout | |
US20090230178A1 (en) | Double-walled cup | |
AU633807B2 (en) | Plastic closures for containers and cans and methods of and apparatus for producing such closures | |
JPS60501304A (ja) | 内蓋を形成して容器内に插入する装置 | |
KR102412499B1 (ko) | 포장에 대한 개선 또는 관련사항 | |
NL8007082A (nl) | Houder, alsmede werkwijze en inrichting voor de vervaardiging ervan. | |
US11104472B2 (en) | Apparatus and method for producing containers from paper material or paper-like material, and container | |
BE828559A (nl) | Werkwijze ter vervaardiging van een vat en vat volgens deze werkwijze vervaardigd | |
US3118351A (en) | Comcal container of paper | |
GB1396495A (en) | Method of joining the ends of thermoplastic members | |
US3963814A (en) | Method for hermetically sealing a rigid panel | |
US3058642A (en) | Paper cans | |
JP6596835B2 (ja) | 紙カップの成型方法 | |
US4484964A (en) | Method of providing a seal between can end plate and can barrel | |
US3944126A (en) | Container | |
US2031838A (en) | Method of attaching spouts to containers | |
US579969A (en) | Manufacture of sheet-metal cans | |
KR101942644B1 (ko) | 파우치용 스파우트 | |
JP2757300B2 (ja) | 金属製容器 | |
US4048935A (en) | Container and method of forming same |