"EMBALLAGES ECONOMIQUES POUR ALIMENTS HUMIDES"."
La présente invention concerne un emballage destiné surtout aux aliments à conserver par procédé thermique, ce qui n'exclut
pas son emploi quand la conservation est obtenue grâce à d'autres techniques exigeant 1-'étanchéité du récipient. l'emballage est constitué par deux ou plusieurs enveloppes indépendantes et concentriques. L'une d'elles, interne, rigide ou semi-rigide, comportant un corps et un couvercle, est relativement coûteuse, mais peut se réutiliser de très nombreuses fois.
L'ensemble constitué par le corps et le couvercle, récupérables, n'est pas complètement étanche aux microrganismes, liquides et gaz à l'endroit de la jonction du couvercle et du corps. Par contre, ceux-ci sont totalement étanches aux liquides et aux microrganismes et moyennement, fortement ou totalement étanches aux gaz dont à l'oxygène. La ou les autres enveloppes, externes, sont minces, souples, peu coûteuses, normalement non réutilisées. L'une au moins de ces enveloppes est totalement étanche aux microrganismes et aux liquides. L'étanchéité aux gaz de l'enveloppe externe ou
du groupe de ces enveloppes peut être faible, moyenne, élevée ou totale, en fonction du degré de protection nécessaire, toutefois l'enveloppe interne, peu perméable aux gaz, vu son épaisseur, ou imperméable aux gaz, vu sa composition, étant en contact intime
sur la presque totalité de sa surface avec l'enveloppe externe,
la perméabilité finale de l'ensemble est toujours faible par rapport à ce qu'on aurait en l'absence de l'emballage interne récupérable qui, outre ceci, confère une forme définie à l'emballage, ce qui assure une protection mécanique aux aliments et facilite la manutention.
L'intérêt de la présente invention est de permettre le recours
aux procédés modernes de conservation des aliments, dont la pesteurisation et l'appertisation, c'est à dire la stérilisation à plus de 100[deg.]C, sous emballage hermétique, d'aliments non acides, dans les cas où les excellents emballages classiques ne conviennent guère. Ceci, qu'ils soient trop coûteux, trop petits, qu'ils exigent une
il technologie trop élaborée faisant localement défaut, ou encore des investissements trop élevés. L'un de ces cas est le stockage,en usines ou cuisines centrales, d'aliments à réutiliser. Un autre cas est la distribution,vers des cuisines communautaires,d'aliments préparés par une usine ou cuisine centrale située à une distance raisonnable de sa clientèle.
L'emballage faisant l'objet de la présente Invention s'écarte de la politique de l'emballage perdu. De même qu'on conditionne les bières dans des emballages perdus, boites ou bouteilles "one way", dans des bouteilles cautionnées, souvent perdues, et dans des fûts, coûteuse, à réutiliser, le besoin existe pour des emballages partiellement récupérables en d'autres secteurs de l'industrie alimentaire des pays développés. Pour ceux-ci il s'agit surtout d'emballages
de forte capacité. Par contre, dans les régions déshéritées des pays en voie de développement, l'emballage faisant l'objet de la présente invention convient aussi pour les faibles capacités, vu
le marché ainsi que l'abondance et le coût réduit de la main d'oeuvre. Pour ne citer qu'un cas, il est fréquent qu'il y ait trop de poissons mais peu de végétaux commestibles à relativement faible distance des régions, ou c'est l'inverse, alors que l'infrastructure et l'économie du pays ne permettent pas encore de faire profiter chacun de l'ensemble de ces ressources. Ceci est bien connu et ne peut se résoudre rapidement grâce aux technologies et emballages mis au point pour les pays industrialisés.
La partie rigide ou semi rigide de l'emballage peut avoir une forme quelconque, et par exemple celles des figures 1 à 5, des vues en plan de l'ouverture des corps ou des couvercles correspondants, et celles des figures 6 à 10, des vues de profil des emballages internes après pose des couvercles. Il est très utile, mais non indispensable,que les angles soient fort arrondis et que les couvercles et corps occupent un volume minimum lorsqu'ils sont empilés, soit avant leur emploi, soit durant le retour à vide des vidanges
à réutiliser. Les figures 11 et 12, des vues de profil, illustrent
in ceci. Il est utile que les formes du récipient interne soient telles, qu'il y ait un maximum de contact entre ses parois et l'emballage souple externe. Ceci est illustré par la vue de profil de la figure 13, dans laquelle 1 représente l'emballage interne,- 2 l'emballage externe, jointif, et 3 les fermetures du film cons- titué par une gaine dans cet exemple.
La capacité peut être quelconque dans les limites imposées par le marché,-les manutentions et les impératifs technologiques, dont la stérilisation et/ou le refroidissement. Pour les petits formats les limites raisonnables sont 0.1 à 2 litres. Au dessus de ceci il s'agit de grands formats, 2 à 20 litres et plus.
Tous les matériaux résistant aux traitements thermiques requis, non attaqués par les aliments, hygiéniques, faciles à laver et à désinfecter après usage, ne contaminant pas les aliments, qui satisfont aux conditions énoncées antérieurement, conviennent, qu'ils soient métalliques, plastiques, en verre,, grès ou faïence,
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le couvercle, par exemple en vue d'améliorer le transfert de cha- leur via un élément métallique.
L'emballage externe au contact de l'emballage rigide ou semi-rigide interne, doit être réalisé en matière plastique,imperméable aux microrganismes et aux liquides, résistant aux traitements thermiques requis et de qualité alimentaire. Il doit résister à l'ac- tion des aliments. De nombreux films plastiques conviennent, dont certains sont extrêmement économiques. S'il y a plus d'un emballage souple externe, les couches additionnelles peuvent différer de la précédente. Les emballages externes peuvent consister en gaines, sacs ou être thermoformés. Gaines et sacs peuvent se fermer par soudure, clips, agrafes, ligatures ou tout autre moyen réali- sant l'étanchéité par compression. Les emballages thermoformés imposent la soudure.
Lors de la fermeture de l'emballage externe, il faut que le der-
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<EMI ID=3.1> jusqu'à l'utilisation finale du contenu, Vu la forme de l'emballage interne, il suffit d'une très faible dépression pour réaliser ceci et les procédés à mettre en oeuvre sont bien connus dans l'industrie alimentaire.
Selon l'aliment, les caractéristiques de l'emballage interne et celles de l'emballage externe, on remplit complètement ou partiellement l'emballage interne. Si ce dernier est complètement rempli au moyen d'aliments et, aussi, généralement, d'un liquide de couverture, l'expulsion des gaz se réalise facilement, avant la fermeture de l'emballage externe, grâce à l'application d'une dépression faible ou en comprimant les parois de l'emballage externe.
S'il est nécessaire de laisser un important espace vide dans l'emballage interne, selon le cas cet espace peut être occupé par de l'air, un gaz inerte, ou encore être mis et rester sous vide.
Ceci est classique, de même que les précautions et limitations
qui résultent, en cours de traitement thermique, de telles conditions.
La plupart des aliments solides, pâteux ou liquides, sont susceptibles d'être conditionnés dans les emballages faisant l'objet de la présente invention, aussi est-il préférable de citer les procédés de conservations susceptibles d'être mis en oeuvre.
Outre les aliments acides pasteurisés grâce au remplissage à chaud, suivi ou non d'un traitement thermique, et les aliments
peu acides ou non acides, à stériliser à plus de 100[deg.]C, généralement sous surpression, l'emballage convient aussi pour divers aliments dits "au vinaigre" 'ayant subi une fermentation lactique" en "saumure" ou "très riches en sucre: Il s'agit du domaine traditionnel de l'industrie des conserves.
L'emballage peut aussi améliorer ou faciliter la conservation des aliments qui, généralement pré-cuits et emballés à chaud dans des emballages perdus et étanches, classiques, ou récupérables, non étanches, classiques, ( sachets plastiques, barquettes à couvercles scellés, boîtes métalliques, ou encore bacs ouverts, bacs munis d'un couvercle libre )subissent parfois une brève pasteurisation, un refroidissement rapide et un stockage aux environs de 0[deg.]C, en évitant le gel.
Il s'agit de variantes plus ou moins imparfaites des antiques "semi-conserves". Une telle solution fût suggérée par l'auteur en fin du rapport "Progrès actuels de la technologie des conserves de légumes" au Congrès International de la Conserve, Rome - Parme 1956, en envisageant les emballages classiques. Ceux-ci ont aussi été prévus dans des procédés type semi-conserve' commercialisés.
Grâce à la présente invention, on peut par exemple remplir l'emballage interne,parfaitement propre, et mieux stérile, avec
les aliments cuits et très chauds, après quoi on place le ou les emballages externes propres ou stériles et obture ceux-ci. Un bref traitement thermique peut précéder le refroidissement réalisé
dans l'eau ordinaire, puis glacée ou en air réfrigéré et puisé,
et stocke cette semi-conserve en frigo vers 0[deg.]C.
Comme une altération microbienne de l'aliment dégage généralement du gaz, l'emballage externe se déforme si ceci à lieu, permettant ainsi de détecter une avarie. L'air peut être remplacé par un gaz inerte et, avec certains modèles d'emballages ont peut aussi conserver les aliments sous vide.
Le domaine principal d'application de la présente invention est toutefois la conserve normale, biologiquement stable durant de longues périodes, réalisée par pasteurisation ou appertisation, selon l'aliment, l'emballage étant entièrement rempli, ou presque. Le fait saillant de la présente invention est de réaliser un emballage étanche et économique, dont la partie interne rigide ou semi-rigide, peut facilement se réutiliser, protège mécaniquement le contenu et confère une forme régulière à l'emballage, alors
que la partie externe, organe d'étanchéité, est fort peu coûteuse et n'exige pas d'appareils coûteux ou difficiles à régler et à entretenir, pour être rendue hermétique. Un autre fait marquant est que la superposition du ou des films plastiques et des parois
f de l'emballage interne limite considérablement les échanges gazeux entre les aliments et l'extérieur.
Quand on utilise plus d'un emballage externe, gaine, sac ou plastique thermoformé, on peut réduire les risques de contaminationmicrobienne et/ou d'oxydation de l'aliment en incorporant, soit une solution bactéricide de toxicité minime entre les deux films, soit une substance réductrice, un sulfite par exemple, soit une solution réductrice et antiseptique, de l'acide sulfureux par exemple, mais la solution juste est de choisir l'emballage interne et l'emballage externe de façon à ce que la conservation soit parfaite si on évite de perforer le film plastique et ne stocke pas outre mesure ces conserves, dont l'emballage interne, récupérable, peut être assez coûteux, ce qui implique que sa rotation soit importante.
Une variante logique de la présente invention concerne un emballage rigide ou semi-rigide, dont le corps et le couvercle, étanches aux microrganismes et aux liquides, et totalement ou partiellement imperméables aux gaz, possèdent au niveau de leurs bords ou ouvertures, une rigidité suffisante et un profil approprié permettant de réaliser une étanchéité parfaite aux microrganismes et aux liquides externes grâce à l'action d'un film ou joint recouvrant de l'extérieur la jonction non étanche existant entre le corps
et le couvercle mis en place.
Ce joint ou film externe périphérique peut, ou non, être récupérable. Sa hauteur ne dépasse pas celle de l'emballage et, normalement, il ne couvre que la jonction du couvercle et du corps et les environs immédiats de celle-ci. Il est étanche aux microrganismes et aux liquides, alors que vis à vis des gaz son étanchéité peut être quelconque. Il est réalisé d'une façon quelconque au départ d'un film de qualité alimentaire, de résistance mécanique, élasticité et thermo_résistance appropriées, thermo rétrécissable
ou non.
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élastomères. Le joint périphérique peut se réaliser au moyen de l'enroulement d'une bande, auquel cas la longueur de celle-ci doit dépasser la circonférence des bords à recouvrir. On peut utiliser des films plus minces et réaliser plusieurs couches ou employer des morceaux de gaines. Le joint étanche peut aussi être protégé mécaniquement, par exemple, au moyen d'un textile qui peut, ou non, accroître sensiblement la pression exercée par le joint sur les bords du récipient.
Les figures 14 - 15 - 16 concernent des récipients tronc-coniques convenant pour réaliser l'étanchéité comme décrit ci-dessus.
La figure 17 montre l'anneau, un morceau de gaîne, avant qu'une tension soit exercée sur lui, et la figure 18 montre le même anneau déformé vu la tension, ce qui assure une bonne herméticité. La tension peut être obtenue par traction, lors de la pose d'une bande, ou vu les diamètres respectifs du récipient et de l'anneau d'étanchéité ou vu la rétraction du film si ce dernier, tel le cryovac, réagit de la sorte lors du traitement thermique. La figure 19 est une coupe dans un récipient différent. Dans ce cas le film 3 comprime les parois 1 et 2 du corps et du couvercle, mais se déforme peu.
Un tel joint externe agit évidemment comme un clapet de retenue. Liquides et gaz peuvent s'échapper du récipient si la pression
y dépasse sensiblement celle régnant à l'extérieur, mais l'inverse ne se passe normalement pas, toute surpression externe accroissant d'ailleurs l'étanchéité de joint. Selon le cas, le récipient
peut être rempli.avec un espace vide important ( fig. 14 ) faible ( fig. 15 ) ou nul ( fig. 16 ).
Les parois du récipient peuvent être rigides ou déformables partout, sauf aux endroits 1 et 2 où s'applique le joint externe
3 de la fig. 16, ou encore n'être déformable que dans la partie centrale du couvercle et/ou du fond, ce qu'illustrent les traits en pointillés des figures 14 et 15.
On peut aussi évacuer l'air et le remplacer par un gaz inerte
il et puis éviter que ce dernier s'échappe en réglant en conséquence la.sur-pression:'externe lors du traitement thermique requis pour l'éventuelle'pasteurisation ou appertisation.
Un'joint externe ne convient bien que pour les emballages ayant
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et il est essentiel que le joint exerce une pression sur les bords du récipient à obturer. De plus, un joint externe ne con- vient pas si le récipient très léger manque de rigidité là où se pose le joint.
Il y a un domaine d'applications convenant pour la technique
du joint externe et un domaine pour le ou les emballages externes. Un troisième domaine d'application est celui des récipients fermés grâce à un joint périphérique externe et ensuite protégés par un emballage externe pour le moins hermétique aux microrganismes et aux liquides.
l'efficacité du point de vue bactériologique, le faible coût et la facilité de réalisation à faible cadence de ceci sont évidents.
**0* 9 et@ ou
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1 - Emballage pour aliments à pasteuriser, appertiser ou conserver de toute autre façon classique, caractérisé en ce qu'il est constitué par deux enveloppes distinctes, indépendantes et concentriques, dont l'une, interne, rigide ou semi-rigide� possède un corps et un couvercle s'emboîtant, se superposant ou se vissant sans toutefois réaliser une fermeture complètement étanche aux microrganismes et aux liquides, corps et couvercle qui sont réutilisables durant de longues périodes et d'un transport, nettoyage et stockage aisé, vu le choix de leurs formes facilitant l'empilement sous un volume réduit des éléments neufs ou à réutiliser;
quant à l'emballage externe, non réutilisé normalement, il est constitué par une paroi mince d'un plastique de qualité alimentaire, de thermo-résistance appropriée, qui est amené à se maintenir au contact de la presque totalité des parois de l'emballage interne, ce qui donne à l'ensemble une forme régulière facilitant les manutentions et limite le transfert éventuel de l'oxygène atmosphérique vers l'aliment, vu la double barrière, dont l'une assez épaisse ou étanche, que ce gaz doit traverser; l'emballage externe réalisé au départ de gaine, de sacs ou de film plastique thermoformés s'obturant hermétiquement selon les procédés classiques, soudures, agrafes, ligatures, clips ou autres moyens de compression mécanique.
"ECONOMIC PACKAGING FOR WET FOODS". "
The present invention relates to packaging intended above all for foods to be preserved by a thermal process, which does not exclude
not its use when preservation is obtained by other techniques requiring 1-sealing of the container. the packaging consists of two or more independent and concentric envelopes. One of them, internal, rigid or semi-rigid, comprising a body and a cover, is relatively expensive, but can be reused many times.
The assembly consisting of the body and the cover, which can be recovered, is not completely sealed against microorganisms, liquids and gases at the location of the junction of the cover and the body. On the other hand, these are completely impervious to liquids and to microorganisms and moderately, strongly or completely impermeable to gases including oxygen. The other envelope (s), external, are thin, flexible, inexpensive, normally not reused. At least one of these envelopes is completely impermeable to microorganisms and liquids. The gas tightness of the outer casing or
of the group of these envelopes may be low, medium, high or total, depending on the degree of protection required, however the internal envelope, not very permeable to gases, given its thickness, or impermeable to gases, given its composition, being in contact respondent
over almost all of its surface with the outer envelope,
the final permeability of the assembly is always low compared to what one would have in the absence of the recoverable internal packaging which, in addition to this, gives a defined shape to the packaging, which provides mechanical protection to the food and facilitates handling.
The advantage of the present invention is to allow the use of
to modern food preservation processes, including pesteurisation and appertisation, that is to say sterilization at more than 100 [deg.] C, in hermetic packaging, non-acidic food, in cases where the excellent packaging classics are hardly suitable. This, whether they are too expensive, too small, whether they require a
it too sophisticated technology is lacking locally, or too high investments. One of these cases is the storage, in factories or central kitchens, of food for reuse. Another case is the distribution, to community kitchens, of food prepared by a factory or central kitchen located at a reasonable distance from its customers.
The packaging that is the subject of the present invention departs from the policy of lost packaging. Just as beers are packaged in lost packaging, boxes or bottles "one way", in bonded bottles, often lost, and in casks, which are expensive to reuse, there is a need for packaging that is partially recoverable in d ' other sectors of the food industry in developed countries. For these it is mainly about packaging
of high capacity. On the other hand, in deprived regions of developing countries, the packaging which is the subject of the present invention is also suitable for low capacities, given
the market as well as the abundance and reduced cost of labor. To cite just one case, it is common for there to be too many fish but few edible plants at a relatively short distance from the regions, or vice versa, while the country's infrastructure and economy do not yet allow everyone to benefit from all of these resources. This is well known and cannot be resolved quickly with the technologies and packaging developed for industrialized countries.
The rigid or semi-rigid part of the packaging can have any shape, and for example those of Figures 1 to 5, plan views of the opening of the bodies or corresponding lids, and those of Figures 6 to 10, of side views of internal packaging after fitting the lids. It is very useful, but not essential, that the angles are very rounded and that the lids and bodies occupy a minimum volume when they are stacked, either before their use, or during the return empty of the empties.
to reuse. Figures 11 and 12, side views, illustrate
in this. It is useful for the shapes of the inner container to be such that there is maximum contact between its walls and the outer flexible packaging. This is illustrated by the side view of FIG. 13, in which 1 represents the internal packaging, - 2 the external packaging, contiguous, and 3 the closures of the film constituted by a sheath in this example.
The capacity can be any within the limits imposed by the market, handling and technological requirements, including sterilization and / or cooling. For small formats the reasonable limits are 0.1 to 2 liters. Above this they are large formats, 2 to 20 liters and more.
All materials resistant to the required heat treatments, not attacked by food, hygienic, easy to wash and disinfect after use, not contaminating food, which meet the conditions stated previously, are suitable, whether they are metallic, plastic, glass, stoneware or earthenware,
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the cover, for example with a view to improving the heat transfer via a metallic element.
The outer packaging in contact with the internal rigid or semi-rigid packaging must be made of plastic, impermeable to microorganisms and liquids, resistant to the required heat treatments and of food quality. It must resist the action of food. Many plastic films are suitable, some of which are extremely economical. If there is more than one outer flexible wrap, the additional layers may differ from the previous one. The outer packaging can consist of sheaths, bags or be thermoformed. Sheaths and bags can be closed by welding, clips, staples, ligatures or any other means providing the seal by compression. Thermoformed packaging requires welding.
When closing the outer packaging, the last
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<EMI ID = 3.1> until the final use of the contents, Considering the shape of the internal packaging, a very low vacuum is sufficient to achieve this and the processes to be implemented are well known in the industry food.
Depending on the food, the characteristics of the inner packaging and those of the outer packaging, the inner packaging is completely or partially filled. If the latter is completely filled with food and also, generally, a covering liquid, the gases are easily expelled, before the outer packaging is closed, thanks to the application of a low vacuum or compressing the walls of the outer packaging.
If it is necessary to leave a large empty space in the inner packaging, depending on the case, this space can be occupied by air, an inert gas, or even be put and remain under vacuum.
This is classic, as are the precautions and limitations.
which result, during heat treatment, from such conditions.
Most solid, pasty or liquid foods are capable of being packaged in the packaging which is the subject of the present invention, so it is preferable to cite the preservation methods capable of being implemented.
In addition to acidic foods pasteurized by hot filling, whether or not followed by heat treatment, and foods
slightly acidic or non-acidic, to be sterilized at more than 100 [deg.] C, generally under overpressure, the packaging is also suitable for various so-called "vinegar" foods which have undergone lactic fermentation "in" brine "or" very rich in sugar: This is the traditional field of the canning industry.
The packaging can also improve or facilitate the preservation of foods which, generally pre-cooked and packaged hot in disposable and leak-proof packaging, conventional, or recoverable, non-waterproof, conventional, (plastic bags, trays with sealed lids, metal boxes , or open trays, trays provided with a free cover) sometimes undergo brief pasteurization, rapid cooling and storage at around 0 [deg.] C, avoiding freezing.
These are more or less imperfect variants of the ancient "semi-preserved". Such a solution was suggested by the author at the end of the report "Current advances in the technology of canned vegetables" at the International Congress of Canned Food, Rome - Parma 1956, considering conventional packaging. These have also been provided for in semi-preserved type processes on the market.
Thanks to the present invention, one can for example fill the inner packaging, perfectly clean, and better sterile, with
cooked and very hot food, after which the clean or sterile outer packaging (s) are placed and sealed. A brief heat treatment may precede the cooling carried out
in ordinary water, then iced or in refrigerated and forced air,
and store this semi-preserved in the fridge at around 0 [deg.] C.
Since microbial spoilage of the food usually gives off gas, the outer packaging will deform if this occurs, allowing spoilage to be detected. The air can be replaced by an inert gas and, with some packaging designs, food can also be vacuum sealed.
The main field of application of the present invention, however, is normal preservation, biologically stable for long periods, carried out by pasteurization or canning, depending on the food, the packaging being completely filled, or almost. The salient fact of the present invention is to achieve a tight and economical packaging, the rigid or semi-rigid internal part of which can easily be reused, mechanically protects the contents and gives a regular shape to the packaging, then
that the outer part, sealing member, is very inexpensive and does not require expensive or difficult to adjust and maintain devices to be made airtight. Another striking fact is that the superposition of the plastic film (s) and the walls
f the internal packaging considerably limits gas exchange between the food and the outside.
When more than one outer packaging, sheath, bag or thermoformed plastic is used, the risks of microbial contamination and / or oxidation of the food can be reduced by incorporating either a bactericidal solution of minimal toxicity between the two films, or a reducing substance, a sulfite for example, or a reducing and antiseptic solution, sulfurous acid for example, but the correct solution is to choose the inner packaging and the outer packaging so that the conservation is perfect if one avoids perforating the plastic film and does not store excessively these cans, the internal packaging of which, which can be recovered, can be quite expensive, which implies that its rotation is important.
A logical variant of the present invention relates to a rigid or semi-rigid packaging, the body and the lid of which, impermeable to microorganisms and to liquids, and totally or partially impermeable to gases, have at their edges or openings, sufficient rigidity. and an appropriate profile making it possible to achieve a perfect seal against microorganisms and external liquids thanks to the action of a film or seal covering from the outside the non-waterproof junction existing between the body
and the cover in place.
This seal or peripheral outer film may or may not be recoverable. Its height does not exceed that of the packaging and normally it covers only the junction of the lid and the body and the immediate surroundings thereof. It is impervious to microorganisms and to liquids, whereas with respect to gases its impermeability can be arbitrary. It is produced in any way from a film of food grade, mechanical strength, elasticity and heat resistance suitable, heat shrinkable
or not.
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elastomers. The peripheral seal can be achieved by winding a strip, in which case the length of the latter must exceed the circumference of the edges to be covered. You can use thinner films and make several layers or use pieces of sheaths. The tight seal can also be protected mechanically, for example by means of a textile which may or may not substantially increase the pressure exerted by the seal on the edges of the container.
Figures 14-15-16 relate to truncated-conical containers suitable for sealing as described above.
Figure 17 shows the ring, a piece of sheath, before tension is exerted on it, and Figure 18 shows the same ring deformed under tension, which ensures a good seal. The tension can be obtained by traction, during the laying of a strip, or given the respective diameters of the container and the sealing ring or seen the retraction of the film if the latter, such as the cryovac, reacts in this way. during heat treatment. Figure 19 is a section through a different container. In this case the film 3 compresses the walls 1 and 2 of the body and of the cover, but deforms little.
Such an external seal obviously acts as a check valve. Liquids and gases can escape from the container if the pressure
y substantially exceeds that prevailing on the outside, but the reverse does not normally happen, any external overpressure furthermore increasing the seal tightness. Depending on the case, the container
can be filled.with a large empty space (fig. 14) small (fig. 15) or no (fig. 16).
The walls of the container can be rigid or deformable everywhere, except in places 1 and 2 where the external seal applies
3 of fig. 16, or even be deformable only in the central part of the cover and / or the bottom, which is illustrated by the dotted lines in Figures 14 and 15.
You can also evacuate the air and replace it with an inert gas
it and then prevent the latter from escaping by adjusting the external overpressure accordingly during the heat treatment required for any 'pasteurization or canning.
An external seal is only suitable for packaging with
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and it is essential that the seal exerts pressure on the edges of the container to be sealed. In addition, an external seal is not suitable if the very light container lacks rigidity where the seal sits.
There is a suitable application area for the technique
of the outer seal and an area for the outer packaging (s). A third field of application is that of containers closed by means of an external peripheral seal and then protected by an external packaging which is at least hermetic to microorganisms and to liquids.
the bacteriological efficiency, low cost, and ease of low rate performance thereof are evident.
** 0 * 9 and @ or
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1 - Packaging for foods to be pasteurized, canned or preserved in any other conventional way, characterized in that it consists of two separate envelopes, independent and concentric, one of which, internal, rigid or semi-rigid � has a body and a cover that fit together, overlap or screw on each other without, however, making a completely tight seal against microorganisms and liquids, the body and cover which are reusable for long periods and easy to transport, clean and store, considering the choice of their shapes facilitating stacking in a reduced volume of new or reusable elements;
as for the outer packaging, which is not normally reused, it consists of a thin wall of a food-grade plastic, of suitable heat resistance, which is made to remain in contact with almost all of the walls of the packaging internal, which gives the whole a regular shape facilitating handling and limits the possible transfer of atmospheric oxygen to the food, given the double barrier, one of which is thick enough or tight, that this gas must pass through; the outer packaging made from sheath, bags or thermoformed plastic film which is hermetically sealed according to conventional methods, welds, staples, ligatures, clips or other means of mechanical compression.