Plaques de construction.
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La présente invention concerne des produits façonnés, en particulier des plaques de construction, et principalement
une composition nouvelle permettant de fabriquer des produits façonnés résistant au feu, par exemple des plaques de construction. L'invention a trait également aux produits façonnés obtenus.
De nombreuses formes de plaques de construction sont connues et vendues actuellement et la plupart de ces plaques, afin de résister au feu dans une plus ou moins grande mesure, con-tiennent des fibres d'amiante. L'invention a pour but de procurer une composition sans amiante permettant de fabriquer des plaques de construction et d'autres produits façonnés.
Suivant l'invention, une composition convenant pour fabriquer des produits façonnés contient (i) un liant inorganique hydraulique qui comprend une ou plusieurs des matières suivantes:
liant au silicate de calcium, ciment Portland, ciment alumineux et ciment de laitier de haut fourneau, et (ii) une matière de renforcement fibreuse, cette matière de renforcement étant exempte de fibres d'amiante et contenant des fibres qui ne fondent pas en des-
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Par le terme "liant hydraulique" utilisé dans le présent mémoire, on entend un liant qui durcit sous l'action de l'eau sous l'une quelconque de ses formes, c'est-à-dire de l'eau proprement dite, de l'humidité atmosphérique ou de la vapeur d'eau.
On peut utiliser la composition conforme à l'invention pour fabriquer divers types de produits façonnés, comme des plaques, des blocs, des tuyaux et des produits analogues. Elle convient en particulier pour fabriquer des plaques de construction et sera décrite ci-après avec référence à une telle fabrication. Il est à noter que le terme "plaques de construction" utilisé dans le présent mémoire est pris dans son sens le plus large, c'est-à-dire qu'il indique des plaques à utiliser dans n'importe quelle construction de bâtiment. Ainsi, ce terme comprend par exemple des plaques à utiliser dans des bateaux et connues sous le nom de plaques de marine.
Les fibres organiques de la matière de renforcement sont de préférence des fibres cellulosiques, et des fibres cellulosiques adéquates sont celles produites à partir de pâtes de bois destinées aux procédés de fabrication du papier, par exemple les pâtes au sulfate, les pâtes au bisulfite et les pâtes mécaniques, <EMI ID=3.1>
coton, la paille, l'alfa, le chanvre, la ramie et la
bagasse. D'autres matières de renforcement fibreuses organiques appropriées comprennent les fibres de polyamide, par exemple le Nylon, les fibres de polyester, par exemple le polytéréphtalate d'éthylène ("Terylène"), les fibres ds polypropylène, les fibres
de carbone et las fibres de viscose. La matière de renforcement fibreuse peut être exclusivement de nature organique ou bien elle peut contenir des matières de renforcement fibreuses supplémentaires, par exemple inorganiques. Suivant les matières de renforcement supplémentaires et l'application à laquelle les produits façonnés au départ de la composition sont destinés , la matière de renforcement peut contenir de 5 à 100% en poids d'une matière fibreuse organique. Bien que la matière fibreuse organique soit
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un élément de résistance au feu aux produits obtenus à partir de telles compositions. On peut obtenir une meilleure résistance au feu grâce aux matières de renforcement fibreuses inorganiques supplémentaires qui sont utilisées conjointement avec les fibres organiques, et ces matières comprennent des fibres de laine minérale, comme des fibres de verre (ces fibres comprenant les fibres de verre qui résistent aux alcalis), les fibres de laine de laitier, les fibres de laine de roche, les fibres de céramique comme les fibres d'oxyde de zirconium et les fibres d'alumine, les fibres de silicealumine, les fibres de silicate d'aluminium et les fibres métalliques.L'une quelconque de ces fibres ou la totalité d'entre elles peuvent être enrobées par exemple de matières résistant aux alcalis.Lorsque ces matières de renforcement fibreuses supplémentaires sont utilisées,
elles le sont de préférence en des quantités comprises entre
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poids total de la matière de renforcement fibreuse.
Le liant inorganique est un liant hydraulique à base de silicate de calcium, du ciment Portland, du ciment alumineux ou
du ciment de laitier de haut fourneau, ou un mélange de deux quelconques de ces liants ou de plusieurs d'entre eux. Par le terme silicate de calcium, on entend l'un quelconque des divers liants traités ou non à l'autoclave et obtenus à partir d'une combinaison d'un constituant siliceux (c'est-à-dire une matière contenant
de la silice réactive, par exemple du PFA, quartz, sable, argile, diatomite) et d'un constituant calcareux (par exemple toute matière minérale, toute matière première ou tout produit résiduaire contenant plus de 30% de CaO comme de la chaux). Des liants
à base de silicate de calcium sont préférables conformément à l'invention et parmi ceux-ci, les silicates de calcium qui ont la structure cristalline de la tobermorite ou de la xonotlite sont pré- férés.
Le liant ou le ciment forme de préférence 50 à 99% du
poids total du liant et des fibres de renforcement, les fibres étant
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total du mélange de liant et de fibres.
A certaines fins, d'autres matières de charge peuvent être présentes dans la composition et,dans ce cas, on peut les uti-
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la teneur totale en matières solides de la composition. Des charges types comprennent des charges granulaires, cellulaires et fibreuses comme de la perlite, du mica, de la vermiculite, du kieselguhr, des argiles et des déchets argileux, des carbonates comme de la chaux, des dolomites et du carbonate de magnésium, de la wollastonite et d'autres charges à base de silicate de calcium. La vermiculite est une substance particulièrement préférée car elle confère, aux produits fabriqués au moyen de la composition. des propriétés
de résistance au feu. très intéressantes. Il est à noter également que l'argile kieselguhr et les déchets argileux, s'ils contiennent de la silice réactive, peuvent former un constituant du liant.
Lorsque l'on fabrique des plaques de construction à partir de compositions conformes à l'invention, il est normal
de former tout d'abord une suspension aqueuse de la composition. Cette suspension aqueuse a normalement une teneur en matières
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et elle peut contenir de faibles quantités de substances supplémentaires comme des agents de floculation pour régir l'effet de retenue des matières premières et comme des auxiliaires de filtration (par
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agents de réglage de la prise (par exemple du chlorure de calcium et des lignosulfonates).
La suspension peut être transformée en plaques par l'un
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prennent (a) le procédé Hatschek, (b) le procédé Magnani, (c) l'u- tilisation d'une simple presse et (d) le procédé Fourdriner, tous
ces procédés éliminant l'eau des plaques dans une mesure qui permet de les manipuler aisément. Après avoir fabriqué les plaques par l'une quelconque des ces techniques de base connues, on laisse
le liant ou le ciment faire prise.A cet effet, on peut recou-
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le liant est un "silicate de calcium" ou, si le liant est un ci-
ment inorganique, par séchage à l'air ou par chauffage à la vapeur
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biante ou dans des chambres chauffées en présence d'humidité jus-
qu'à ce que l'on obtienne des produits possédant les propriétés voulues. Les plaques peuvent alors être immédiatement séchées, si
on le désire.
La suspension initiale est normalement obtenue en transformant en pulpe et en dispersant dans de l'eau les matières fibreuses qui entrent dans la composition, puis en y ajoutant les autres matières pulvérulentes pour former une suspension ayant un rapport eau: solides approximatif de 5:1 à 10:1. La suspension est alors à nouveau diluée avec de l'eau pour donner un rapport eau:solides d'environ 25:1. Des plaques sont ensuite fabriquées à partir de cette dernière suspension en éliminant l'eau de la suspension sur
la machine adéquate pour obtenir un rapport eau; solides d'environ 1:1.
Lorsque l'on veut fabriquer des produits façonnés autres que des plaques de construction, on prépare la composition de manière à obtenir une viscosité appropriée à la fabrication particulière envisagée. Ainsi, pour fabriquer des sections de conduite, la composition doit être nettement plus visqueuse que pour fabriquer des plaques.
Dans certains cas, il peut être avantageux de former le liant inorganique juste avant de le mélanger aux fibres, en particulier lorsqu'il est du type silicate de calcium. Ainsi,par exemple, la chaux (le constituant calcareux) et le quartz (le constituant siliceux) peuvent être mis préalablement à réagir dans un autoclave avec agitation pour produire de la tobermorite. La charge
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au système aqueux de la tobermorite qui est alors amenée à la forme requise, à nouveau traitée à l'autoclave, débarrassée de son eau et séchée.
Dans une autre forme d'exécution, on prépare une suspension de liant à base de silicate de calcium, d'une fibre organique de renforcement et d'eau et,à cette suspension,on ajoute de la tobermorite fraîchement préparée ou de la xonotlite. On met ensuite le mélange en forme, on en élimine l'eau, on le traite à l'autoclave et on le sèche comme précédemment.
Les exemples suivants sont donnés en vue d'illustrer l'invention. Toutes les parties sont exprimées en poids.
EXEMPLE 1.-
On disperse 10 parties de fibres de cellulose dans de l'eau et on les transforme en pâte, et on ajoute 42 parties de chaux,
38 parties de quartz et 10 parties de ciment Portland pour obtenir une suspension ayant approximativement le rapport eau:solides de
10:1. On mélange ensuite la suspension soigneusement et on la dilue avec de l'eau pour obtenir un rapport eau: solides d'environ
25:1. On transforme la suspension en plaques en éliminant l'eau sur une machine Hatschek pour obtenir un rapport eau:solidesd'environ 1:1. On traite les plaques obtenues à l'autoclave à
9,49 kg/cm<2> pendant 24 heures et les plaques résultantes ont une densité de 755 kg/m<3> et un module de rupture de 10,6 N/mm<2>. EXEMPLE 2.-
On disperse un mélange de 10 parties de fibres de cellulose et de 5 parties de fibres de polyester dans de l'eau, après quoi on ajoute 38,4 parties de chaux, 34,6 parties de quartz, 5 parties
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pension ayant un rapport eau:solides d'environ 10:1. On traite la suspension comme décrit dans l'exemple 1 et la densité des plaques obtenues est de 605 kg/m<3>, ces plaques ayant un module de rupture de 8, 7 N/inm<2>.
EXEMPLE ^.-
En utilisant précisément la même technique que celle décrite dans l'exemple 2, on fabrique des plaques à partir d'une suspension contenant 6 parties de fibres de cellulose, 6 parties de fibres de verre résistant aux alcalis "Cemfil" (marque de fabrique déposée^ 37,7 parties de chaux, 15,8 parties de quartz,
21,5 parties de diatomite et 13,0 parties de vermiculte. On traite les plaques dans un autoclave à 10,5 kg/cm pendant 18 heures et
<EMI ID=15.1> rupture de 8,6 N/mm<2>.
On obtient des résultats semblables lorsque les plaques sont fabriquées sur une machine Magnani et sur une presse. EXEMPLE 4.-
D'une manière semblable à celle décrite dans l'exemple 2, on fabrique des plaques à partir d'une suspension aqueuse contenant 6 parties de fibres de cellulose, 10 parties de sisal, 39 parties de chaux, 35 parties de quartz et 10 parties de xonotlite. Les plaques, produites sur une machine Hatschek ou Magnani sont traitées à l'autoclave à 12,6 kg/cm<2> pendant 7 heures et ont une densité
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EXEMPLE 5.-
En utilisant la technique décrite dans l'exemple 1, on fabrique des plaques à partir d'une suspension aqueuse contenant
10 parties de fibres de cellulose, 50 parties de chaux et 49 parties de quartz. Les plaques, fabriquées sur une machine Hatschek, sont
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EXEMPLE 6.-
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des plaques à partir d'une suspension aqueuse contenant 5 parties de fibres de cellulose, , parties de fibres "Cemfil", 50 parties de chaux, 34 parties de quartz et 6 parties de ciment Portland. Les plaques fabriquées sur une machine Hatschek, sont traitées à
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EXEMPLE 7.-
En utilisant à nouveau la technique de l'exemple 3, on fabrique des plaques à partir d'une suspension aqueuse contenant 4 parties de fibres "Cemfil", 12 parties de fibres de cellulose,
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quées sur des machines Hatschek et Magnani, sont traitées à l'auto- <EMI ID=21.1>
et un module de rupture de 8,2 N/nm.
EXEMPLE 8,--
En utilisant une technique semblable à celle décrite dans les exemples qui précèdent, on fabrique des plaques de construction, sur une machine Magnani, à partir d'une suspension aqueuse contenant 10 parties de fibres de cellulose, 5 parties de fibres de rayonne viscose, 46 parties de chaux et 39 parties de quartz. On traite
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EXEMPLE 9.-
En utilisant à nouveau une technique semblable à celle décrite plus haut, on fabrique des plaques de construction, sur une presse, à partir d'une suspension aqueuse contenant 10 parties de
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et 19 parties de quartz. On traite les plaques à 1'autoclave à
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EXEMPLE 10.-
On produit 80 parties de tobermorite en faisant préala- blement réagir 100 parties de chaux et 85 parties de quartz dans
un autoclave avec agitation à 8,4 kg/cm<2> pendant 8 heures. A la solution aqueuse de tobermorite obtenue, on ajoute 10 parties de fibres de cellulose et 10 parties de fibres de laine minérale et on agite soigneusement les substances. La quantité d'eau présente
est suffisante pour donner un rapport eau:solides d'environ 25:1.
On fabrique des plaques de construction à partir de cette suspension en éliminant l'eau de la suspension au moyen d'une presse,
après quoi les plaques façonnées sont mises à sécher. Un nouveau traitement dans un autoclave n'est pas nécessaire et les plaques obtenues ont une densité de 550 kg/m<3> et un module de rupture de <EMI ID=26.1>
Grâce au procédé particulier décrit plus haut, il est possible de fabriquer des places de construction de résistance appréciable, par exemple des plaques ayant un module de rupture de
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EXEMPLES 11A 16.- -
En suivant la technique de base décrite dans l'exemple 1, on fabrique des plaques de construction à partir des substances
et en utilisant les conditions de traitement à l'autoclave indiquées dans le tableau suivant. On disperse donc les fibres de cellulose dans de l'eau et on les transforme en pulpe, on ajoute les substances restantes et on mélange soigneusement la suspension obtenue, puis on la dilue davantage. On la transforme en plaques au moyen du procédé indiqué et on traite les plaques à l'autoclave de manière à leur conférer les propriétés indiquées.
On exécute l'essai de fissuration "MFT" (micro fire test) de la manière suivante. On chauffe un bloc de chaque produit, d'environ 10,2 cm de diamètre et de 9,52 mm d'épaisseur à l'allure
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qui s'écoule avant l'apparition de la première fissure, à partir du début du chauffage, et on l'exprime dans la dernière ligne du tableau.
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REVENDICATIONS
1.- Composition convenant pour fabriquer des produits façonnés comprenant (i) un liant inorganique hydraulique qui comprend uns ou plusieurs des substances suivantes:ciment Portland,ciment alumineux et ciment de laitier de haut fourneau, et (ii) une
matière de renforcement fibreuse, caractérisée en ce que la matière de renforcement fibreuse est exempte de fibres d'amiante et contient
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Building plates.
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The present invention relates to shaped products, in particular building plates, and mainly
a novel composition for manufacturing shaped fire resistant products, for example building plates. The invention also relates to the shaped products obtained.
Many forms of building plates are known and sold today and most of these plates, in order to resist fire to a greater or lesser extent, contain asbestos fibers. The object of the invention is to provide an asbestos-free composition for making building boards and other shaped products.
According to the invention, a composition suitable for making shaped products contains (i) an inorganic hydraulic binder which comprises one or more of the following materials:
binder of calcium silicate, Portland cement, aluminous cement and blast furnace slag cement, and (ii) a fibrous reinforcing material, this reinforcing material being free from asbestos fibers and containing fibers which do not melt into -
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By the term "hydraulic binder" used in the present specification, is meant a binder which hardens under the action of water in any of its forms, that is to say water proper, atmospheric humidity or water vapor.
The composition according to the invention can be used to make various types of shaped products, such as plates, blocks, pipes and the like. It is particularly suitable for manufacturing building boards and will be described below with reference to such manufacture. It should be noted that the term "building plates" used herein is taken in its broadest sense, that is, it indicates plates for use in any building construction. Thus, this term includes, for example, plates for use in boats and known as marine plates.
The organic fibers of the reinforcing material are preferably cellulosic fibers, and suitable cellulosic fibers are those produced from wood pulps intended for papermaking processes, for example sulphate pulps, sulphite pulps and pulp. mechanical pulps, <EMI ID = 3.1>
cotton, straw, esparto, hemp, ramie and
bagasse. Other suitable organic fibrous reinforcing materials include polyamide fibers, for example nylon, polyester fibers, for example polyethylene terephthalate ("Terylene"), polypropylene fibers, polypropylene fibers.
carbon and viscose fibers. The fibrous reinforcing material may be exclusively organic in nature or it may contain additional fibrous reinforcing materials, for example inorganic. Depending on the additional reinforcing materials and the application for which the shaped products from the composition are intended, the reinforcing material may contain from 5 to 100% by weight of an organic fibrous material. Although organic fibrous material is
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an element of fire resistance to products obtained from such compositions. Better fire resistance can be achieved by additional inorganic fibrous reinforcing materials which are used in conjunction with organic fibers, and these materials include mineral wool fibers, such as glass fibers (such fibers including glass fibers which resist alkali), slag wool fibers, rock wool fibers, ceramic fibers such as zirconium oxide fibers and alumina fibers, alumina fibers, aluminum silicate fibers and metallic fibers. Any or all of these fibers may be coated with, for example, alkali resistant materials. When these additional fibrous reinforcing materials are used,
they are preferably in amounts between
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total weight of the fibrous reinforcing material.
The inorganic binder is a hydraulic binder based on calcium silicate, Portland cement, aluminous cement or
blast furnace slag cement, or a mixture of any two or more of these binders. By the term calcium silicate is meant any of the various binders, whether or not autoclaved and obtained from a combination of a siliceous component (i.e. a material containing
reactive silica, for example PFA, quartz, sand, clay, diatomite) and a calcareous constituent (for example any mineral material, any raw material or any waste product containing more than 30% of CaO such as lime) . Binders
Calcium silicate based are preferable according to the invention and among them, calcium silicates which have the crystal structure of tobermorite or xonotlite are preferred.
The binder or cement preferably forms 50 to 99% of the
total weight of binder and reinforcing fibers, the fibers being
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total of the binder and fiber mixture.
For some purposes, other fillers may be present in the composition and, in this case, they may be used.
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the total solids content of the composition. Typical fillers include granular, cellular and fibrous fillers such as perlite, mica, vermiculite, kieselguhr, clays and wastes, carbonates such as lime, dolomites and magnesium carbonate, wollastonite and other calcium silicate based fillers. Vermiculite is a particularly preferred substance because it imparts to products made with the composition. properties
fire resistance. very interesting. It should also be noted that kieselguhr clay and clay waste, if they contain reactive silica, can form a constituent of the binder.
When making building plates from compositions according to the invention, it is normal
firstly to form an aqueous suspension of the composition. This aqueous suspension normally has a material content
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and it may contain small amounts of additional substances such as flocculating agents to regulate the retaining effect of raw materials and as filter aids (e.g.
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setting agents (eg calcium chloride and lignosulfonates).
The suspension can be made into plates by one
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take (a) the Hatschek process, (b) the Magnani process, (c) the use of a simple press and (d) the Fourdriner process, all
these methods remove water from the plates to an extent which allows them to be easily handled. After having fabricated the plates by any of these basic known techniques, the
the binder or the cement to set.
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the binder is a "calcium silicate" or, if the binder is a ci-
inorganic, by drying in air or by heating with steam
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biante or in heated rooms in the presence of humidity up to
that we obtain products having the desired properties. The plates can then be dried immediately, if
we want it.
The initial slurry is normally obtained by pulping and dispersing in water the fibrous materials which go into the composition, followed by adding the other pulverulent materials thereto to form a slurry having an approximate water: solids ratio of 5: 1. at 10: 1. The suspension is then further diluted with water to give a water: solids ratio of about 25: 1. Plates are then made from this latter suspension by removing water from the suspension on
the correct machine to obtain a water ratio; solids about 1: 1.
When it is desired to make shaped products other than building plates, the composition is prepared so as to obtain a viscosity suitable for the particular manufacture envisaged. Thus, to manufacture pipe sections, the composition must be significantly more viscous than to manufacture plates.
In certain cases, it may be advantageous to form the inorganic binder just before mixing it with the fibers, in particular when it is of the calcium silicate type. Thus, for example, lime (the calcareous component) and quartz (the siliceous component) can be reacted beforehand in an autoclave with agitation to produce tobermorite. Load
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to the aqueous system of the tobermorite which is then brought to the required shape, again autoclaved, freed of its water and dried.
In another embodiment, a suspension of binder based on calcium silicate, an organic reinforcing fiber and water is prepared and to this suspension is added freshly prepared tobermorite or xonotlite. The mixture is then shaped, the water is removed, it is autoclaved and dried as before.
The following examples are given in order to illustrate the invention. All parts are expressed by weight.
EXAMPLE 1.-
10 parts of cellulose fibers are dispersed in water and made into pulp, and 42 parts of lime are added,
38 parts of quartz and 10 parts of Portland cement to obtain a suspension having approximately the water: solids ratio of
10: 1. The suspension is then mixed thoroughly and diluted with water to obtain a water: solids ratio of approximately
25: 1. The slurry is made into slabs by removing water on a Hatschek machine to achieve a water: solids ratio of about 1: 1. The plates obtained are autoclaved at
9.49 kg / cm <2> for 24 hours and the resulting plates had a density of 755 kg / m <3> and a modulus of rupture of 10.6 N / mm <2>. EXAMPLE 2.-
A mixture of 10 parts of cellulose fibers and 5 parts of polyester fibers is dispersed in water, after which 38.4 parts of lime, 34.6 parts of quartz, 5 parts are added.
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board having a water: solids ratio of about 10: 1. The suspension is treated as described in Example 1 and the density of the plates obtained is 605 kg / m <3>, these plates having a modulus of rupture of 8.7 N / inm <2>.
EXAMPLE ^ .-
Using precisely the same technique as that described in Example 2, plates are made from a suspension containing 6 parts of cellulose fibers, 6 parts of alkali-resistant glass fibers "Cemfil" (registered trade mark ^ 37.7 parts lime, 15.8 parts quartz,
21.5 parts of diatomaceous earth and 13.0 parts of vermicult. The plates are treated in an autoclave at 10.5 kg / cm for 18 hours and
<EMI ID = 15.1> rupture of 8.6 N / mm <2>.
Similar results are obtained when the plates are made on a Magnani machine and on a press. EXAMPLE 4.-
In a similar manner to that described in Example 2, slabs are made from an aqueous suspension containing 6 parts of cellulose fibers, 10 parts of sisal, 39 parts of lime, 35 parts of quartz and 10 parts. of xonotlite. The plates, produced on a Hatschek or Magnani machine are autoclaved at 12.6 kg / cm <2> for 7 hours and have a density
<EMI ID = 16.1>
EXAMPLE 5.-
Using the technique described in Example 1, plates are made from an aqueous suspension containing
10 parts of cellulose fibers, 50 parts of lime and 49 parts of quartz. The plates, made on a Hatschek machine, are
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EXAMPLE 6.-
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slabs from an aqueous suspension containing 5 parts of cellulose fibers,, parts of "Cemfil" fibers, 50 parts of lime, 34 parts of quartz and 6 parts of Portland cement. The plates produced on a Hatschek machine are processed at
<EMI ID = 19.1>
EXAMPLE 7.-
Again using the technique of Example 3, plates are made from an aqueous suspension containing 4 parts of "Cemfil" fibers, 12 parts of cellulose fibers,
<EMI ID = 20.1>
ced on Hatschek and Magnani machines, are self-processed <EMI ID = 21.1>
and a modulus of rupture of 8.2 N / nm.
EXAMPLE 8, -
Using a technique similar to that described in the foregoing examples, building plates are produced on a Magnani machine from an aqueous suspension containing 10 parts of cellulose fibers, 5 parts of viscose rayon fibers, 46 parts of lime and 39 parts of quartz. We treat
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EXAMPLE 9.-
Again using a technique similar to that described above, building plates are made, on a press, from an aqueous suspension containing 10 parts of
<EMI ID = 23.1>
and 19 parts of quartz. The plates are autoclaved at
<EMI ID = 24.1>
<EMI ID = 25.1>
EXAMPLE 10.-
80 parts of tobermorite are produced by first reacting 100 parts of lime and 85 parts of quartz in
an autoclave with stirring at 8.4 kg / cm <2> for 8 hours. To the obtained aqueous solution of tobermorite, 10 parts of cellulose fibers and 10 parts of mineral wool fibers are added and the substances are stirred thoroughly. The amount of water present
is sufficient to give a water: solids ratio of about 25: 1.
Building plates are made from this slurry by removing water from the slurry using a press,
after which the shaped plates are left to dry. Further treatment in an autoclave is not necessary and the resulting plates have a density of 550 kg / m <3> and a modulus of rupture of <EMI ID = 26.1>
Thanks to the particular process described above, it is possible to manufacture building places of appreciable resistance, for example plates having a modulus of rupture of
<EMI ID = 27.1>
EXAMPLES 11A 16.- -
Following the basic technique described in Example 1, building plates are produced from the substances
and using the autoclaving conditions given in the following table. The cellulose fibers are therefore dispersed in water and transformed into pulp, the remaining substances are added and the resulting suspension is mixed thoroughly, then it is further diluted. It is made into plates by the method indicated and the plates are autoclaved to give them the properties indicated.
The "MFT" cracking test (micro fire test) is carried out as follows. A block of each product is heated, approximately 10.2 cm in diameter and 9.52 mm thick at the speed
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which flows before the appearance of the first crack, from the start of heating, and is expressed in the last row of the table.
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CLAIMS
1.- A composition suitable for making shaped products comprising (i) an inorganic hydraulic binder which comprises one or more of the following: Portland cement, aluminous cement and blast furnace slag cement, and (ii) a
fibrous reinforcing material, characterized in that the fibrous reinforcing material is free from asbestos fibers and contains
<EMI ID = 31.1>