"Werkwijze en pers voor het vervaardigen van houtvezelplaten, spaanderplaten, triplexplaten, roultiplexplaten
en dergelijke".
<EMI ID=1.1>
voor het op een continue wijze door persen vervaardigen van
<EMI ID=2.1>
de houtvezels of spaanders bij voorbeeld eerst vóorge-
<EMI ID=3.1>
<EMI ID=4.1>
pers tot de gewenste einddichtheid gebracht te worden.
De werkwijze volgens de uitvinding is gekenmerkt door het feit dat het genoemd persen in minstens twee afzonderlijke opeenvolgende fazen uitgevoerd wordt, waarbij in de-eerste faze de druk tot een bepaalde waarde gebracht wordt en vervolgens in de volgende faze de druk tot een hogere waarde opgevoerd wordt..
De uitvinding heeft verder meer bepaald betrekking op
<EMI ID=5.1>
een samenhangende koek om vervolgens, na eventueel op maat gezaagd te worden, in een verwarmde hoofdpers tot de gewenste einddicht- heid gebracht te worden.
De uitvinding streeft ernaar, in deze meer bepaalde werkwijze, het vóórpersen te verbeteren.
<EMI ID=6.1>
<EMI ID=7.1>
vezelkoek uitgeoefend wordt om deze zonder beschadiging te kunnen verplaatsen tot in de pers.
Door het onsamenhangend karakter van de vezellaag
<EMI ID=8.1>
schatten problemen voor het toepassen van deze hoge drukken
op deze laag. De pers die hiertoe gebruikt wordt dient van zeer zware constructie te zijn en bestaat meestal uit zeer dure materialen vooral wanneer de samen te drukken laag vezels relatief grote breedte afmetingen heeft
De snelheid van de hiervoor gebruikte voorpers is beperkt om te grote luchtverplaatsingen te vermijden die een gedeeltelijk wegblazen van vezels tot gevolg zou kunnen hebben.
De uitvinding heeft tot doel op een zeer eenvoudige wijze aan deze nadelen te verhelpen.
<EMI ID=9.1> druk tot een-bepaalde waarde gebracht wordt en vervolgens in de volgende faze de druk tot de gewenste eindwaarde van het voorpersen opgevoerd wordt.
Doelmatig wordt, in de eerste faze, de druk tot op nagenoeg
10 kg/cm2 gebracht.
<EMI ID=10.1>
in het bijzonder geschikt is voor het toepassen van de. hierboven beschreven werkvijze. -
Deze pers. met uit boven elkaar om onderlinge evenwijdige assen beweegbare eindloze banden, zoals vlakke ket-
<EMI ID=11.1>
zich op een bepaalde afstand van elkaar in dezelfde zin ver plaatsen, is gekenmerkt door het feit dat de eindloze banden gevolgd zijn door minstens een paar walsrollen.
Bij het toepassen van de hierboven beschreven werkwijze volgens de uitvinding, wordt de eerste faze toegepast ' bij middel van de eindloze banden, die in feite de lage drukzone vormen, terwijl de tweede faze toegepast wordt door de walsrollen die de hoge drukzone vormen.
Andere bijzonderheden en voordelen van de uitvinding zullen blijken uit de hiernavolgende beschrijving van een bijzondere uitvoeringsvorm van de werkwijze en de pers volgens de uitvinding; deze beschrijving wordt enkel als voorbeeld gegeven
en beperkt de uitvinding niet; de verwijzingscijfers hebben betrekking op de hieraan toegevoegde figuren.
Figuur 1 is een schematische voorstelling van een vooraanzicht van een pers volgens de uitvinding. Figuur 2 is een bovenaanzicht, met gedeeltelijke door-. sneden�van de in figuur 1 voorgestelde uitvoeringsvorm. Figuur 3 is een doorsnede volgens de lijn 111-111 van figuur 2. <EMI ID=12.1> Figuren 4, 5 en 6 hebben betrekking op een bepaald onderdeel van de in de voorgaande figuren voorgestelde pers.
<EMI ID=13.1>
wijzingscijfers betrekking op dezelfde elementen.
De werkwijze voor het vervaardigen van houtvezelplaten omvat gewoonlijk volgende stappen
- het strooien van de hout- of andere vezels vermengd met bijkomende grondstoffen, zoals bij voorbeeld een bindmiddel, in een nagenoeg constante dikte op een transportband,
- het vóórpersen van deze laag onsamenhangende vezels tot een min of meer verhandelbare koek,
- het op maat zagen van deze koek,
- het afwerken van de aldus bekomen platen in een verwarmde <EMI ID=14.1>
Volgens de uitvinding geschiedt het voorpersen in twee fazen :
<EMI ID=15.1>
<EMI ID=16.1>
<EMI ID=17.1>
van het voorpersen opgevoerd, welke eindruk kan varieren tussen
15 en 20 kg/cm2. Deze werkwijze geschiedt volledig continu
bij middel van transportbandan die de vezels eerst in de lage druk.faze brengen en vervolgens overvoeren tot de hoge druk faze van het voorpersen.
De druk wordt in de eerste faze bij voorkeur uitgevoerd door middel van boven elkaar beweegbare eindloze banden, waartussen de vezelkoek verplaatst wordt.
In de tweede faze wordt de druk bij voorkeur uitgeoefend door middel van walsen.
Inderdaad, als de koek de eindloze banden verlaat is
<EMI ID=18.1>
brengen zonder beschadiging van zijn structuur.
Daar de walsen met geen grote vlakken op de koek aandrukken geeft een relatieve kleine druk op de walsen zelf een relatief hoge specifieke druk op de koek.
Deze werkwijze wordt bij voorkeur toegepast bij middel van de hierna beschreven pers volgens de uitvinding die meer in detail voorgesteld werd in de hierbijgevoegde figuren.
<EMI ID=19.1>
drukzone 1 waar de vezels ean eerste samendrukking ondergaan tot een druk van nagenoeg 10 kg per cm2 en de hoge drukzone waar
<EMI ID=20.1>
de aard van "de te vervaardigen vezelplaten.
De lage drukzone 1 omvat twee bovenelkaar beweegbare eindloze banden 3 en 4 die elk gevormd worden door vlakke kettingen welke zich om horizontale evenwijdige assen, 5, 6, 7 en 8 boven elkaar bewegen.
De naar elkaar toegerichte delen van de kettingen 3 en 4, respectievelijk 9 en 10 verplaatsen zich in dezelfde zin volgens pijl 11.
De kettingen 3 en 4 lopen over zeshoekige schijven 12,
<EMI ID=21.1>
en 8.
De assen 5 en 7 zijn draaibaar in vaste lagers 16 en
17 terwijl de assen 6 en 8 gemonteerd zijn in lagers 18 en
19 die verschuifbaar gemonteerd zijn op de profielen 20 en 21 en samenwerken met een zuigermechanisme respectievelijk 22 en
23 dat toelaat de kettingen 3 en 4 aan te spannen.
Verder zijn drukrollen 24 tct31 voorzien die samenwerken met de na elkaar toegerichte delen van de kettingen
3 en 4; deze rollen zijn.draaibaar om horizontale aan de assen
5 tot8 evenwijdige assen, waarbij sommige van deze rollen rechtstreeks aangedreven worden.
De rollen 24 tct 27, die drukken op het deel 9 van ketting 3,zijn gemonteerd op een raam 32 dat vertikaal beweegbaar is door middel van een in een cylinder 33 glijdende zuiger 34.
Aldus kan bij middel van deze zuiger de druk op de rollen 24 tot
27 en bijgevolg op het deel 9 van de ketting 3 geregeld worden.
Alhoewel een dergelijk zuigermechanisme eveneens kan voorzien worden voor de onderste rollen 28 en 31 zijn deze laatste in de
<EMI ID=22.1>
De hoge drukzone 2 van de pers volgens de uitvinding bestaat hoofdzakelijk uit twee walsrollen 36 en 37 die draaien om hun assen 38 en 39 volgens de richting van pijlen 40 en
41 respectievelijk. De as 38 is gemonteerd in een kussenblok
42 dat vertikaal beweegbaar is in een raam 43 bij middel van
een in een cylinder 44 glijdende zuiger 45 waaraan de kussenblokken 42 bevestigd zijn. Aldus kan, bij middel van deze zuiger,
<EMI ID=23.1>
De as 39 is gemonteerd in vaste lagers 46.
De tussen dé kettingen 3 en 4 onder lage druk geperste vezelkoek wordt verplaatst volgens de richting van pijl 11 en gebracht tussen de rollen 36 en 37 om er verder een verhoogde druk te ondergaan.
De onderste ketting 4 en de onderste walsrol 37 zijn omsloten door een gemeenschappelijke buigzame gesloten stalen band 47. Op dezelfde manier zijn de bovenste ketting 3 en de bovenste walsrol 36 door een analoge buigzame gesloten stalen band 48 omsloten.
Deze banden 47 en 48 verplaatsen zicn samen met de
- walsrol en eindloze ketting die ze omsluiten, aan dezelfde snelheid en in dezelfde zin.
<EMI ID=24.1>
70 voorzien dat door mideel van een zuigermechanisme 71 verti- kaal op en neer beweegbaar is en op de stalen band 48 gedrukt kan worden om een doorlopende overgang tussen de ketting 3 en
de walsrol 36 toe te laten. Op een analoge wijze is een dergelijk glijstuk 72 voorzien tussen de ketting 4 en de walsrol 37,welk
<EMI ID=25.1>
tikaal beweegbaar is.
De band 47 rust op het deel 10 van ketting 4,en op het glijstuk 72, ondergaat vervolgens op de walsrol 37 een richtingsverandering en verplaatst zich dan verder aan de onderzijde om opnieuw een richtingsverandering naar boven te ondergaan om een reeks opeenvolgende geleidingsrollen 49 tot aan het deel 10 van de ketting 4.
De band 48 verplaatst zich op dezelfde manier tegen
<EMI ID=26.1>
36 naar geleidingsrollen 50 om vervolgens terug ih kontakt te komen met het deel 9 van de ketting 3.
<EMI ID=27.1>
tussen de walsrol 37 en de geleidingsrollen 49 en respectievelijk de walsrol 36 en geleidingsrollen 50 tegen te gaan zijn steunrollen 51 voorzien.
De vezels worden in de pers gebracht bij middel van een transportband 52 die zich in een gesloten kring beweegt tussen een niet voorgestelde strooimachine en de pers volgens de uit-
<EMI ID=28.1>
De pers wordt in beweging gebracht door het aandrijven
<EMI ID=29.1>
walsrollen in de hoge drukzone..
<EMI ID=30.1>
De vlakke kettingen 3 en 4 zijn gevormd uit een reeks rechthoekige identieke platen dia volgens hun langste zijdei met elkaar scharnierend verbonden zijn. Van een dergelijke plaat werd een bovenaanzicht voorgesteld in figuur 4, terwijl figuur 6
<EMI ID=31.1>
4 en figuur S een detail voorstelt van met elkaar samenwerkende opeenvolgende platen.
Aan beide langste zijden zijn brede tanden en over-
<EMI ID=32.1>
kettingen gestrekt zijn de tanden aan de langste zijde van een van de platen rusten in de overeenkomstige holten van de aangrenzende zijden van de aanliggende platen en drukken tegen
deze laatste, ten einde toe te laten d�kracht die rechtstreeks uitgeoefend wordt op een bepaalde plaaat gedeeltelijk over te brengen
<EMI ID=33.1>
overeenkomstige holten zodanig is dat tijdens een richtingsverandering van de ketting de tanden kunnen draaien in hun holten.
In gestrekte toestand van de kettingen, meer bepaald wanneer deze kettingen zich tegencver elkaar bewegen en de delen 9 en 10 vormen waartussen de vezelkoek gedrukt wordt, strekken de tanden zich uit in de dikte van de platen zodat de opeenvolgende platen een doorlopend vlak vormen.
In de figuren 4 en 5 worden de tanden die aan de bovenkant gelegen zijn aangeduid door referenciécijfer 63, terwijl de
<EMI ID=34.1>
worden door referenciecijfer 64. De holten dragen het referentie-
<EMI ID=35.1>
De opeenvolgende tanden aan een bepaalde zijde van een rechthoekige plaat strekken zich afwisselend aan de bovenkant.
<EMI ID=36.1>
bepaald door twee opeenvolgende aan een zelfde kant vsn de plaat voorziene tanden en de tand die zich tussenzin deze beide tanden in de tegenoverliggende kant van de plaat uitstrekt. Aldus wordt een holte 65 zijdelings begrensd door twee tanden
63 en onderaan door een tand 64 gelegen in de ander kant van de plaat.
Bij twee met elkaar samenwerkende platen zoals voorge-
<EMI ID=37.1>
kant van een bepaalde plaat in de holten 65 van de aangrenzende zijde van de naburige plaat en rusten deze tanden 63 op de tanden 64 van de desbetreffende naburige plaat.
<EMI ID=38.1>
wijze in met de andere waardoor zij de belasting aan elkaar
<EMI ID=39.1>
plaat verdeeld wordt over de naburige platen.
<EMI ID=40.1>
verbonden door scharnieren 66 die aan de randen van de platen voorzien zijn.
De aldus beschreven pers voor het vóórpersen van vezelkoeken vertoont een veel eenvoudiger constructie dan de bestaande dergelijke persen.
Inderdaad, de bestaande persen die in de praktijk een spe-
<EMI ID=41.1>
oefenen om deze zonder beschadiging te kunnen verplaatsen tot in <EMI ID=42.1>
om de stijgende krachten op te vangen.Dit heeft als gevolg een grotere ; afstand tussen de kettingen en hun draaingsas met daarbij nog kettingsachakela uit uiterst dikke platen. Deze schakels komen bij relatief hoge snelheden onregelmatig op de koek terecht
zodat deze laatste door de te grote luchtverplaatsing gedeeltelijk weggeblazen worden waardoor dus fouten ontstaan in de bekomen
platen. Door het gebruik van de pers volgens de uitvinding
waarin het voorpersen in twee fazen geschiedt kan gebruik ge- maakt worden van een veel lichtere constructie aangezien in de
<EMI ID=43.1>
10 kg/cm2 en in de tweede faze gebruik wordt gemaakt van walsen die bijzonder geschikt zijn voor hoge drukken. Door deze volgorde
van bewerkingen bereikt men een vlakke samendrukking van de koek in de beginfaze. Zijn volume wordt percentsgewijze het meest verminderd tussen de vlakke kettingen. Wanneer de koek deze
<EMI ID=44.1>
verder samengedrukt te worden tot de gewenst dichtheid zonder
zijn structuur te beschadigen. Dit komt hoofdzakelijk door het
<EMI ID=45.1>
<EMI ID=46.1>
waardoor er geen wrijving ontstaat tussen deze laatste.
<EMI ID=47.1>
voordeel heeft dat een veel lichtere pers kan gebruikt worden waarvan de materialen aan veel minder strenge eisen dienen te voldoen zonder dat de kwaliteit van de bekomen vezelkoek verminderd wordt. Verder dient nog genoteerd te worden dat de pers
aan hogere snelheid kan werken dan de bestaande zware persen.
Ook is het van belang te noteren dat door de bijzondere constructie van de ketting, meer bepaald-de verbinding tussen
twee opeenvolgende schakels de slijtage van de kettingen fel <EMI ID=48.1>
verminderd is. Inderdaad, bij de bestaande uitvoeringsvormen zijn de scharnierpunten, uitgerust met gaten en bouten, zeer
zwaar belast wat dus een snelle slijtage tot gevolg heeft.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op deze speciale constructie van kettingen zelf, onafgezien van hun toepassing op persen, zodanig dat de uitvinding zich eveneens uitstrekt tot
het gebruik van deze kettingen op andere bestaande persen.
Hier.boven werd de pers volgens de hierbij gevoegde figuren als vóórpers beschreven voor het vervaardigen van vezel- en spaanderplaten.
Volgens de uitvinding kan deze pers nochtans op een voordelige wijze gebruikt worden voor het vervaardigen van triplex- en multiplexplaten.
Verder is het zeer belangrijk te noteren dat, mits een verwarmingsinrichting te voorzien, deze pers op een bijzonder voordelige wijze aangewend kan worden om onmiddellijk de vezel-
of spaanderkoek tot afgewerkte platen om te vormen. Aldus wordt
<EMI ID=49.1>
voorbeeld de vlakke kettingen op de gewenste temperatuur te brengen of de vezels of spaanders door stralingswarmte, bij voorbeeld bij middel van hoogfrequente spanning, vóór of in de pers op te warmen.
De uitvinding is natuurlijk geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvorm en binnen het raam van de huidige uitvinding kunnen meerdere veranderingen overwogen worden.
Zo kunnen meerdere grote walsen na elkaar opgesteld worden en kan eventueel een glijstuk, analoog aan de glijstukken
70 en 72, voorzien worden tussen twee opeenvolgende walsen even- eens cm het terugveren van de vezelkoek tegen te gaan.
Zo kan, in tegenstelling met hetgeen in de figuren voorgesteld werd, iedere drukrol afzonderlijk met een zuigermechanisme voorzien worden.
Ten slotte kunnen één of meerdere rollen zijdelings
<EMI ID=50.1>
<EMI ID=51.1>
"Method and press for manufacturing wood fiber boards, chipboards, plywood boards, roultiplex boards
and such".
<EMI ID = 1.1>
for continuously pressing production of
<EMI ID = 2.1>
the wood fibers or chips, for example, first before
<EMI ID = 3.1>
<EMI ID = 4.1>
press to be brought to the desired final density.
The method according to the invention is characterized by the fact that said pressing is carried out in at least two separate successive phases, whereby in the first phase the pressure is brought to a certain value and then in the following phase the pressure is increased to a higher value. is becoming..
More particularly, the invention relates to
<EMI ID = 5.1>
a cohesive cake to then, after optionally being sawn to size, be brought to the desired final density in a heated main press.
The invention seeks, in this more specific method, to improve prepressing.
<EMI ID = 6.1>
<EMI ID = 7.1>
fiber cake is applied to be able to move it without damage into the press.
Due to the incoherent nature of the fiber layer
<EMI ID = 8.1>
estimate problems for applying these high pressures
on this layer. The press used for this must be of very heavy construction and usually consists of very expensive materials, especially when the layer of fibers to be compressed has relatively large width dimensions.
The speed of the pre-press used for this purpose is limited in order to avoid excessive air displacements that could result in partial blowing of fibers.
The object of the invention is to remedy these drawbacks in a very simple manner.
<EMI ID = 9.1> pressure is brought to a certain value and then in the next phase the pressure is increased to the desired final value of the prepressing.
Effectively, in the first stage, the pressure becomes almost
10 kg / cm2.
<EMI ID = 10.1>
is particularly suitable for applying the. method described above. -
This press. with endless belts movable one above the other about mutually parallel axes, such as flat chain
<EMI ID = 11.1>
moving at a certain distance from each other in the same sense is characterized by the fact that the endless belts are followed by at least a pair of rollers.
In applying the above-described method of the invention, the first stage is applied by the endless belts, which actually form the low pressure zone, while the second stage is applied by the rollers constituting the high pressure zone.
Other particularities and advantages of the invention will become apparent from the following description of a particular embodiment of the method and press according to the invention; this description is given as an example only
and does not limit the invention; the reference numbers relate to the attached figures.
Figure 1 is a schematic representation of a front view of a press according to the invention. Figure 2 is a top view, with partial through. cuts � of the embodiment shown in Figure 1. Figure 3 is a sectional view taken on line III-III of Figure 2. <EMI ID = 12.1> Figures 4, 5 and 6 relate to a particular part of the press shown in the previous figures.
<EMI ID = 13.1>
change figures refer to the same elements.
The process for manufacturing wood fiber boards usually comprises the following steps
- spreading the wood or other fibers mixed with additional raw materials, such as, for example, a binding agent, in a practically constant thickness on a conveyor belt,
- pre-pressing this layer of disjointed fibers into a more or less tradable cake,
- sawing this cake to size,
- finishing the plates thus obtained in a heated <EMI ID = 14.1>
According to the invention, the prepressing takes place in two stages:
<EMI ID = 15.1>
<EMI ID = 16.1>
<EMI ID = 17.1>
of prepressing, which final pressure may vary between
15 and 20 kg / cm2. This process is completely continuous
by means of conveyor belts which first bring the fibers into the low pressure stage and then transfer them to the high pressure stage of prepressing.
The pressure is preferably carried out in the first phase by means of endless belts movable one above the other, between which the fiber cake is displaced.
In the second phase, the pressure is preferably applied by means of rollers.
Indeed, when the cake has left the endless belts
<EMI ID = 18.1>
without damaging its structure.
Since the rolls do not press on the cake with large surfaces, a relatively small pressure on the rolls themselves produces a relatively high specific pressure on the cake.
This method is preferably applied by means of the press according to the invention described below, which is presented in more detail in the accompanying figures.
<EMI ID = 19.1>
compression zone 1 where the fibers undergo initial compression to a pressure of approximately 10 kg per cm2 and the high compression zone where
<EMI ID = 20.1>
the nature of the fiber boards to be produced.
The low pressure zone 1 comprises two endless belts 3 and 4 movable on top of each other, each formed by flat chains which move about horizontal parallel axes, 5, 6, 7 and 8 one above the other.
The parts of the chains 3 and 4 and 9 and 10 which are facing each other move in the same direction according to arrow 11.
The chains 3 and 4 run over hexagonal discs 12,
<EMI ID = 21.1>
and 8.
Shafts 5 and 7 are rotatable in fixed bearings 16 and
17 while the shafts 6 and 8 are mounted in bearings 18 and
19 which are slidably mounted on the profiles 20 and 21 and cooperate with a piston mechanism 22 and respectively
23 which allows to tighten chains 3 and 4.
Furthermore, pressure rollers 24 and 31 are provided which cooperate with the parts of the chains aligned one after the other
3 and 4; these rollers are rotatable about horizontal on the axes
5 to 8 parallel shafts, some of these rollers being directly driven.
The rollers 24 and 27, which press on the part 9 of chain 3, are mounted on a frame 32 which is vertically movable by means of a piston 34 sliding in a cylinder 33.
Thus, by means of this piston, the pressure on the rollers 24 to
27 and consequently on the part 9 of the chain 3 can be regulated.
Although such a piston mechanism may also be provided for the lower rollers 28 and 31, the latter are in the
<EMI ID = 22.1>
The high pressure zone 2 of the press according to the invention consists mainly of two rollers 36 and 37 which rotate about their axes 38 and 39 in the direction of arrows 40 and
41 respectively. The shaft 38 is mounted in a pillow block
42 which is vertically movable in a window 43 by means of
a piston 45 sliding in a cylinder 44 to which the pillow blocks 42 are attached. Thus, by means of this piston,
<EMI ID = 23.1>
The shaft 39 is mounted in fixed bearings 46.
The fiber cake pressed under low pressure between the chains 3 and 4 is displaced in the direction of arrow 11 and placed between the rollers 36 and 37 to further undergo an increased pressure.
The lower chain 4 and the lower roller 37 are enclosed by a common flexible closed steel belt 47. Similarly, the upper chain 3 and the upper roller 36 are enclosed by an analogous flexible closed steel belt 48.
These bands 47 and 48 move together with the
- roller and endless chain enclosing them, at the same speed and in the same sense.
<EMI ID = 24.1>
70 provided that by means of a piston mechanism 71 can be moved vertically up and down and can be pressed on the steel belt 48 to create a continuous transition between the chain 3 and
to admit the roller 36. In an analogous manner, such a slider 72 is provided between the chain 4 and the roller 37, which
<EMI ID = 25.1>
can be moved a bit.
The belt 47 rests on the portion 10 of chain 4, and on the slider 72, then undergoes a change of direction on the roller 37 and then travels further down to undergo another change of direction upwards to bring a series of consecutive guide rollers 49 up to the part 10 of the chain 4.
The band 48 opposes in the same way
<EMI ID = 26.1>
36 to guide rollers 50 to subsequently come into contact again with the part 9 of the chain 3.
<EMI ID = 27.1>
Support rollers 51 are provided between the roller 37 and the guide rollers 49 and the roller 36 and guide rollers 50 respectively.
The fibers are introduced into the press by means of a conveyor belt 52 which moves in a closed loop between a spreader not shown and the press according to the invention.
<EMI ID = 28.1>
The press is set in motion by the drive
<EMI ID = 29.1>
rolls in the high pressure zone ..
<EMI ID = 30.1>
The flat chains 3 and 4 are formed from a series of rectangular identical plates hinged together along their longest sides. A top view of such a plate is shown in Figure 4, while Figure 6
<EMI ID = 31.1>
4 and figure S represent a detail of successive plates cooperating with each other.
There are wide teeth on both longest sides and
<EMI ID = 32.1>
chains are stretched, the teeth on the longest side of one of the plates rest in the corresponding cavities of the adjacent sides of the abutting plates and press against
the latter, in order to allow partial transfer of the force directly exerted on a particular plate
<EMI ID = 33.1>
corresponding cavities is such that during a change of direction of the chain the teeth can rotate in their cavities.
In the stretched state of the chains, more particularly when these chains move against each other and form the parts 9 and 10 between which the fiber cake is pressed, the teeth extend in the thickness of the plates so that the successive plates form a continuous plane.
In Figures 4 and 5, the teeth located at the top are indicated by reference numeral 63, while the
<EMI ID = 34.1>
are given by reference number 64. The cavities bear the reference number
<EMI ID = 35.1>
The successive teeth on a particular side of a rectangular plate extend alternately at the top.
<EMI ID = 36.1>
defined by two consecutive teeth provided on the same side of the plate and the tooth extending between these two teeth in the opposite side of the plate. Thus, a cavity 65 is laterally defined by two teeth
63 and at the bottom by a tooth 64 located in the other side of the plate.
With two cooperating plates as pre-
<EMI ID = 37.1>
side of a particular plate in the cavities 65 of the adjacent side of the adjacent plate and these teeth 63 rest on the teeth 64 of the respective adjacent plate.
<EMI ID = 38.1>
way in with the other thus putting the load on each other
<EMI ID = 39.1>
plate is distributed among the neighboring plates.
<EMI ID = 40.1>
connected by hinges 66 provided at the edges of the plates.
The thus described press for pre-pressing fiber cakes has a much simpler construction than the existing such presses.
Indeed, the existing presses which in practice are
<EMI ID = 41.1>
practice to be able to move it without damage until it reaches <EMI ID = 42.1>
to absorb the rising forces, resulting in a greater; distance between the chains and their pivot axis with chain achakela made of extremely thick plates. These links end up irregularly on the cake at relatively high speeds
so that the latter are partially blown away by the excessive air displacement, thus causing errors in the obtained
plates. By using the press according to the invention
in which the prepressing is done in two stages, use can be made of a much lighter construction as in the
<EMI ID = 43.1>
10 kg / cm2 and in the second phase use is made of rollers which are particularly suitable for high pressures. By this order
of operations, a flat compression of the cake is achieved in the initial phase. Its volume is most reduced in percentage between the flat chains. When the cake this
<EMI ID = 44.1>
to be further compressed to the desired density without
damage its structure. This is mainly due to the
<EMI ID = 45.1>
<EMI ID = 46.1>
so that there is no friction between the latter.
<EMI ID = 47.1>
has the advantage that a much lighter press can be used, the materials of which must meet much less stringent requirements without reducing the quality of the fiber cake obtained. It should also be noted that the press
can operate at a higher speed than existing heavy-duty presses.
It is also important to note that due to the special construction of the chain, more specifically the connection between
two consecutive links the wear of the chains is severe <EMI ID = 48.1>
is reduced. Indeed, in the existing embodiments, the pivot points, equipped with holes and bolts, are very
heavily loaded, which results in rapid wear.
The invention also relates to this special construction of chains themselves, regardless of their application to presses, such that the invention also extends to
the use of these chains on other existing presses.
Above, according to the accompanying figures, the press was described as a prepress for the production of fiber and chipboard.
According to the invention, this press can nevertheless be used in an advantageous manner for the production of plywood and plywood sheets.
Furthermore, it is very important to note that, provided a heating device is provided, this press can be used in a particularly advantageous manner to immediately remove the fiber.
or convert chipbread into finished boards. Thus
<EMI ID = 49.1>
for example bringing the flat chains to the desired temperature or heating the fibers or chips by means of radiant heat, for example by means of high-frequency tension, before or in the press.
The invention is, of course, by no means limited to the above-described embodiment and several changes may be contemplated within the scope of the present invention.
For example, several large rollers can be set up one after the other and possibly a sliding piece, analogous to the sliding pieces
70 and 72, are also provided between two successive rolls to prevent the fiber cake from springing back.
Thus, in contrast to what has been represented in the figures, each pressure roller can be individually provided with a piston mechanism.
Finally, one or more rollers can be sideways
<EMI ID = 50.1>
<EMI ID = 51.1>