<EMI ID=1.1>
L'invention a pour objet un dispositif et un. procédé de-concassage particulièrement utiles pour briser les minerais, roches, pierres et matériaux semblables..
L'exploitation, des gisements produit généralement des fragments de minéraux d3 dimensions variables dont quelquesuns sont trop gros pour être acheminés hors de la mine ou de la carrière par des convoyeurs à bandé de largeur pratique et économique. On a essayé d'utiliser des convoyeurs à bennes ou à godets, mais leurs coûts de construction, d'exploitation et d'entretien sont élevés.
Des camions ont donc été utilisés pour le transport des produits d'abattage, depuis le fond des mines ou des carrières jusqu'à un niveau supérieur ou éloigné pour procéder au concassage. Les camions sont souvent des agents de pollution bruyants
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talion, particulièrement lorsque la route est verglacée, humide ou boueuse.
Pour de nombreuses raisons, parmi lesquelles il faut peut-être inclure la volonté d'assurer la rotation réversible des marteaux et une symétrie de construction, et/ou peut-être égale- ment une certaine passivité intellectuelle dans ce domaine, les concasseurs massifs utilisés le plus souvent jusqu'ici pour concasser de gros blocs de minerais lourds comportent un orifice de chargement supérieur et un orifice d'évacuation inférieur. L'installation d'un convoyeur à bande au-dessous de ce genre de concasseur afin de recueillir le matériau concassé à la sortie, oblige soit à monter le concasseur à un certain niveau au-dessus du sol au moyen d'un bâti lourd de soutènement, soit à creuser une tranchée au-dessous. On risque ainsi de hausser l'orifice de
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En principe, le coût de l'extraction des minéraux
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produits jusque la surface au moyen de convoyeurs à bande de largeur et de dimensions pratique:?. Toutefois, dans bien des cas,
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casseurs mobiles dont on dispose et les frais qu'ils occasionnent, contrecarrent l'utilisation de ce procédé économique..
Un premier objet de l'invention est de procurer un ; concasseur relativement simple et bon marché qui remédie aux in- convénients du système classique de transport par camions des minéraux à partir du fond de la mine ou de la carrière.
L'invention a aussi pour objet de procurer un concas-; seur qui exécute efficacement les fonctions indispensables accom- ; plies jusqu'ici par des concasseurs mobiles beaucoup plus lourds et plus chers.
Un autre objet de l'invention est de procurer un concasseur aisément utilisable à l'intérieur d'une mine ou d'une carrière,.
L'invention a encore tour objet de procurer un concasseur capable de déverser directement les matériaux sur un convoyeur, un crible ou tout autre moyen de transport ou de traitement et qui n'exige cependant ni armature élévatrice de grande taille ni tranchée sous-jacente.
L'invention a en outre pour objet de procurer un appareil pour le concassage des qui puisse déverser :eux-ci directement sur un convoyer, un crible ou tout autre
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appareil du même genre, et dont le soutènement est aisé tout en assurant une bonne stabilité contre les risques de renversement.
L'invention a également pour objet de procurer un dispositif de concassage dont le chargement puisse être effectué ! directement au moyen de chargeuses mobiles telles que dispositifs
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la légèreté tout en étant relativement stable contre les risques
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commode.
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dispositif de concassage possédant les caractéristiques indiquées ! ci-dessus et qui se prête avantageusement au concassage de maté- riaux tels que la houille ou les minerais qui ne présentent pas
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cédé de concassage des minéraux dans des moulins de battage permet^
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ou d e la carrière.
La description qui suit de l'invention et de ses
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;oeuvre sous des forces permettant de répondre à certains . ou à 'l'ensemble des objectifs exposés ci-dessus. En outre d'autres �caractéristiques de l'invention apparaîtront à l'homme du métier.
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i 'd'application de l'appareil et du procédé faisant l'objet de la
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la matière qu'il existe d'autres applications possibles et que les
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l'invention.
t <EMI ID=26.1>
d'un système de l'art antérieur montrant l'utilisation d'un
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un concasseur fixe.
i La figure 2 représente une illustration schématique j <EMI ID=29.1>
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carrière, afin de recueillir les matériaux qui lui sont fournis par une chargeuse et pour projeter les matériaux concassés vers le haut et vers l'extérieur sur un système de transport par con- voyeur ou par tout autre équipement d'évacuation, <EMI ID=31.1>
coupe partielle, d'un. type de concasseur selon l'invention.
<EMI ID=32.1>
' jusqu'ici dans l'exploitation ces gisements de houille ou du 'minerai. Selon cette technique antérieure le chargement- du camion '
<EMI ID=33.1>
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<EMI ID=36.1>
!haut de 3 problèmes que pose ce système.
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<EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1> <EMI ID=40.1>
la cage du rotor est portative et sans fondations, et montée sur un dispositif de transport approprié 6. Celui-ci peut être un
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par un système à roues ou à chenilles ou tout autre dispositif
de transport approprié.
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se composent normalement de parois latérales 26, et d'une paroi i
i frontale, une paroi inférieure et une paroi arrière portant le
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rotor, et d'une partie au moins de la partie montante 21 et de la ' partie descendante 9 du rotor lo. On notera que les parois fron- ! tale, inférieure et arrière 6o empêchent les matériaux de sortir du fond 5 du rotor. 1
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renferme et communique directement avec la partie supérieure 4 dut rotor afin de fournir un espace "ouvert", c'est-à-dire un espace
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ment grandes pour que les matériaux puissent s'échapper du rotor ' selon une trajectoire libre, et suffisamment exposé au rotor pour
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I
rebondi sous des angles variables contre divers points de la chambre. L'orifice (:,le chargement <1>21, qui peut être formé par
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<EMI ID=51.1> <EMI ID=52.1>
exemple par une grille 5o équipée d'un. crible ou de tout autre dispositif percé d'orifices laissait passer les particules:. de dimensions inférieures et rejetant les particules plus grosses
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<EMI ID=54.1>
rotor, et communique avec la chambre 23. La grille est disposée ! généralement au =oins en partie au dessus du sommet 36 du rotor )et de préférence entièrement au-dessus de l'arbre du rotor 11. Dans cette variante préférée la grille est disposée de telle jfaçon qu'elle rejette les rebuts de la grille à la fois vers les 'marteaux 37 pénétrant dans l'espace et ceux 38 qui en sortent.
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ou partie supérieure 4 du rotor 51 est visible le long d'une ligne= visuelle droite traversant les orifices de la grille de la
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l
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de chargement peut être situé de façon à faciliter le chargement. Lorsque l'orifice de chargement est visible le long d'une ligne visuelle droite à travers la grille, les matériaux peuvent être projetés directement vers la grille après avoir heurté le rotor pour la première fois.
Dans la variante préférée de l'invention les parois
60 mentionnées plus haut peuvent décrire une ligne fermée qui suit le sens de rotation du rotor lo et se prolonge à partir de la grille 5o, autour du fond du rotor pour revenir à la chambre 23. Les rebuts de la grille passent ainsi autour et au-dessous du rotor et reviennent dans la susdite chambre.
Les parois 60 illustrées à la figure 3 sont composées
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4:
Il est également préférable que la paroi arrière 6oa de l'ensemble de parais 6o soit inclinée vers la grille 50. Dans
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de la grille sont peu espacées. et que l'on désire réduire au. maximum les dimensions des matériaux recirculés. avant qu'ils n'atteignent la grille, la paroi 60a peut être inclinée de façon à diriger depuis le rotor la majorité-des matériaux percutés en ligne plus ou moins droite-vers le toit 27 de la chambre 23. En conséquence, une certaine quantité de matériaux rebondira du toit vers le rotor pour recevoir un impact supplémentaire et se briser davantage avant de se diriger vers la grille. En inclinant la
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rotor, la majorité des matériaux percutés, on diminue le nombre de ces rebondissements et des chocs supplémentaires. Ainsi on peut contrôler la quantité de 'fines' produite à partir de maté- riaux tendres.
L'appareil comprend aussi une surface absorbante d'énergie 4o, pour recevoir les matériaux projetés par le rotor
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duit 24 qui se prolonge en aval de la grille, par exemple du côté opposé au rotor. Ce dispositif d'absorption d'énergie est de préférence situé sur une ligne visuelle allant de la partie en action du rotor, à travers la grille.
L'orifice d'évacuation 122 comporte une sortie 44 ou point d'évacuation de l'appareil au-dessus du fond 5 du cercle des marteaux. Comme indiqué précédemment, cette évacuation peut alimenter directement un convoyeur 40, un crible ou tout autre appareil. A cause de l'emplacement de ce point d'évacuation rendu possible grâce à plusieurs des dispositions relatives des organes
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mentionnés plus haut, les uns par rapport aux au trea, il est possible par exemple de placer l'appareil au mur d'une carrière
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l'approvisionnement direct par exemple d'un convoyeur est possible sans qu'il soit nécessaire d'installer le convoyeur dans une fosse. Il est facile de montrer les avantages dont bénéficient ainsi les ouvriers' de la carrière.
Lors de l'utilisation de l'appareil, illustrée par la figure 3, le produit d'abattage non concassé est introduit dans l'appareil par l'orifice de chargement 121; le type de con- j casseur représenté en figure 3 permet non seulement d'élever le point d'évacuation 122 au-dessus du sol mais peut également, <EMI ID=66.1>
matériaux de dimensions relativement uniformes. Les matériaux
le
introduits dans cercle des marteaux sont projetés par la grande vitesse de rotation des marteaux 123 vers le haut, contre ou à
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mineux pour passer au travers des barres de criblage retombent
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frappés par les marteaux en rotation rapide et projetés de nou- . veau vers le haut contre ou à travers les barres de criblage pour s'échapper dans la buse d'évacuation 122 et achever leur course
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Les modes de réalisation de l'invention décrits ci- dessus ne sont que des exemples, non limitatifs, que l'on pourrait* modifier, notamment par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
Revendications
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l'emploi sans fondation sur des moyens de transport mobiles, comprenant un rotor, muni d'un arbre et de moyens de battage, monté dans une cage qui communique avec une grille qui reçoit les matériaux: projetés par le rotor, caractérisé en ce que la cage entoure par sa paroi inférieure le fond du rotor, empêchant ainsi- toute décharge par ce fond, et en ce qu'un espace dégagé est situé au-dessus du rotor formant une chambre qui communique. ! d'une part avec la partie supérieure du rotor et d'autre part avec un orifice de chargement, contigu à la partie montante du rotor et un orifice d'évacuation, ces deux orifices étant sensi- !
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The subject of the invention is a device and a. crushing process particularly useful for breaking up ores, rocks, stones and the like.
The exploitation of the deposits generally produces fragments of minerals of variable dimensions, some of which are too large to be transported out of the mine or the quarry by belt conveyors of practical and economical width. Some attempts have been made to use bucket or bucket conveyors, but their construction, operation and maintenance costs are high.
Trucks were therefore used to transport the slaughter products from the bottom of mines or quarries to a higher or remote level for crushing. Trucks are often noisy polluters
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talion, especially when the road is icy, wet or muddy.
For many reasons, perhaps including the desire to ensure reversible hammer rotation and construction symmetry, and / or perhaps also a certain intellectual passivity in this area, the massive crushers used. most often so far for crushing large blocks of heavy ore have an upper loading port and a lower discharge port. The installation of a conveyor belt below this kind of crusher in order to collect the crushed material at the exit, obliges either to raise the crusher to a certain level above the ground by means of a heavy frame of support, or to dig a trench below. There is thus a risk of raising the orifice of
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In principle, the cost of extracting minerals
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produced to the surface by means of belt conveyors of practical width and dimensions:?. However, in many cases
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mobile breakers available and the costs they cause thwart the use of this economical process.
A first object of the invention is to provide a; A relatively simple and inexpensive crusher that overcomes the drawbacks of the conventional system of transporting minerals by truck from the bottom of the mine or quarry.
Another object of the invention is to provide a concas-; sor who effectively performs the essential functions provided; bent so far by much heavier and more expensive mobile crushers.
Another object of the invention is to provide a crusher which can be easily used inside a mine or a quarry.
Another object of the invention is to provide a crusher capable of discharging the materials directly onto a conveyor, a screen or any other means of transport or treatment and which, however, requires neither a large lifting frame nor an underlying trench.
A further object of the invention is to provide an apparatus for crushing which can discharge: these directly onto a conveyor, a screen or any other
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device of the same type, and whose support is easy while ensuring good stability against the risk of overturning.
Another object of the invention is to provide a crushing device whose loading can be carried out! directly by means of mobile loaders such as devices
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<EMI ID = 13.1>
lightness while being relatively stable against risks
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dresser.
<EMI ID = 15.1>
crushing device with the characteristics indicated! above and which is advantageously suitable for crushing materials such as coal or ores which do not present
<EMI ID = 16.1>
<EMI ID = 17.1>
<EMI ID = 18.1>
crushed minerals in threshing mills allows ^
<EMI ID = 19.1>
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or career.
The following description of the invention and its
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; work under forces to respond to some. or to all of the objectives set out above. In addition, other features of the invention will be apparent to those skilled in the art.
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i 'application of the apparatus and method covered by the
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matter that there are other possible applications and that the
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invention.
t <EMI ID = 26.1>
of a prior art system showing the use of a
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<EMI ID = 28.1>
a stationary crusher.
i Figure 2 is a schematic illustration j <EMI ID = 29.1>
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quarry, in order to collect the material supplied to it by a loader and to throw the crushed material up and out onto a conveyor system or other evacuation equipment, <EMI ID = 31.1>
partial cut, of a. type of crusher according to the invention.
<EMI ID = 32.1>
'hitherto in the exploitation of these coal or ore deposits. According to this prior art the loading of the truck '
<EMI ID = 33.1>
<EMI ID = 34.1>
<EMI ID = 35.1>
<EMI ID = 36.1>
top 3 problems with this system.
<EMI ID = 37.1>
<EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1> <EMI ID = 40.1>
the rotor cage is portable and without foundations, and mounted on a suitable transport device 6. This can be a
<EMI ID = 41.1>
by a wheel or track system or any other device
appropriate transport.
<EMI ID = 42.1>
normally consist of side walls 26, and a wall i
i front, a lower wall and a rear wall carrying the
<EMI ID = 43.1>
rotor, and at least part of the rising part 21 and the 'descending part 9 of the rotor lo. Note that the front walls! tale, bottom and rear 6o prevent materials from leaving the bottom 5 of the rotor. 1
<EMI ID = 44.1>
encloses and communicates directly with the upper part 4 of the rotor in order to provide an "open" space, that is to say a space
<EMI ID = 45.1>
large so that material can escape from the rotor in a free path, and sufficiently exposed to the rotor to
<EMI ID = 46.1>
<EMI ID = 47.1>
I
rebounded at varying angles against various points in the chamber. The orifice (:, the loading <1> 21, which can be formed by
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<EMI ID = 49.1>
<EMI ID = 50.1>
<EMI ID = 51.1> <EMI ID = 52.1>
example by a 5o grid equipped with a. screen or any other device pierced with orifices allowed the particles to pass :. smaller in size and rejecting larger particles
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<EMI ID = 54.1>
rotor, and communicates with chamber 23. The grid is ready! generally above the top 36 of the rotor) and preferably entirely above the shaft of the rotor 11. In this preferred variant, the grid is arranged in such a way that it rejects the waste from the grid. both to the 'hammers 37 entering space and those 38 leaving it.
<EMI ID = 55.1>
or upper part 4 of the rotor 51 is visible along a line = visual straight through the holes of the grille of the
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l
<EMI ID = 57.1>
loading can be located to facilitate loading. When the loading port is visible along a straight visual line through the grid, material can be thrown directly towards the grid after hitting the rotor for the first time.
In the preferred variant of the invention the walls
60 mentioned above can describe a closed line which follows the direction of rotation of the rotor lo and extends from the grid 5o, around the bottom of the rotor to return to the chamber 23. The rejects of the grid thus pass around and to the bottom. below the rotor and return to the aforesaid chamber.
The walls 60 illustrated in figure 3 are composed
<EMI ID = 58.1>
4:
It is also preferable that the rear wall 6oa of the parais assembly 6o is inclined towards the grid 50. In
<EMI ID = 59.1>
of the grid are closely spaced. and which one wishes to reduce to. maximum dimensions of recirculated materials. before they reach the grid, the wall 60a can be inclined so as to direct from the rotor the majority of the material struck in a more or less straight line towards the roof 27 of the chamber 23. Consequently, a certain amount amount of material will bounce off the roof back to the rotor to receive additional impact and break further before heading towards the grille. By tilting the
<EMI ID = 60.1>
rotor, most of the materials impacted, the number of these twists and additional shocks is reduced. Thus one can control the amount of 'fines' produced from softer materials.
The apparatus also includes an energy absorbing surface 4o, to receive the materials projected by the rotor
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line 24 which extends downstream of the grid, for example on the side opposite the rotor. This energy absorbing device is preferably located on a visual line from the operating part of the rotor, through the grid.
The discharge port 122 has an outlet 44 or outlet point of the apparatus above the bottom 5 of the hammer circle. As indicated above, this discharge can directly feed a conveyor 40, a screen or any other device. Because of the location of this evacuation point made possible by several of the relative arrangements of the organs
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<EMI ID = 64.1>
mentioned above, the ones compared to the trea, it is possible for example to place the device on the wall of a quarry
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direct supply, for example, to a conveyor is possible without the need to install the conveyor in a pit. It is easy to show the advantages thus enjoyed by the workers of the quarry.
When using the apparatus, illustrated in Figure 3, the uncrushed slaughter product is introduced into the apparatus through the loading port 121; the type of breaker shown in figure 3 not only makes it possible to raise the discharge point 122 above the ground but can also, <EMI ID = 66.1>
materials of relatively uniform dimensions. The materials
the
hammers introduced into a circle are thrown by the high speed of rotation of the hammers 123 upwards, against or at
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leafminers to pass through the sieve bars fall back
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struck by the rapidly rotating hammers and thrown again. calf upwards against or through the screen bars to escape into the discharge nozzle 122 and complete their stroke
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The embodiments of the invention described above are only non-limiting examples which could be modified, in particular by substitution of technical equivalents, without thereby departing from the scope of the invention.
Claims
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use without foundation on mobile means of transport, comprising a rotor, fitted with a shaft and threshing means, mounted in a cage which communicates with a grid which receives the materials: thrown by the rotor, characterized in that the cage surrounds the bottom of the rotor by its lower wall, thus preventing any discharge from this bottom, and in that a clear space is located above the rotor forming a chamber which communicates. ! on the one hand with the upper part of the rotor and on the other hand with a loading orifice, contiguous to the rising part of the rotor and a discharge orifice, these two orifices being sensi-!
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