BE809123A - Adhesive contg. gelatinised/ungelatinised starch - by continuously gelatinis-ing starch with alkali, and continuously with ungelatinised starch - Google Patents

Adhesive contg. gelatinised/ungelatinised starch - by continuously gelatinis-ing starch with alkali, and continuously with ungelatinised starch

Info

Publication number
BE809123A
BE809123A BE139284A BE139284A BE809123A BE 809123 A BE809123 A BE 809123A BE 139284 A BE139284 A BE 139284A BE 139284 A BE139284 A BE 139284A BE 809123 A BE809123 A BE 809123A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
starch
emi
mixer
suspension
borax
Prior art date
Application number
BE139284A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
J Van Den Broecke
L Daenekindt
J Van Dermeeren
Original Assignee
Glucoseries Reunies N V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Glucoseries Reunies N V filed Critical Glucoseries Reunies N V
Priority to BE139284A priority Critical patent/BE809123A/en
Publication of BE809123A publication Critical patent/BE809123A/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J103/00—Adhesives based on starch, amylose or amylopectin or on their derivatives or degradation products

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Adhesive e.g. for paperboard, is prepd. by (1) making a starch suspension in a first vat from starch and water, (2) preparing an alkali in a second vat, (3) passing starch suspension from the first vat into a first buffer tank, and maintaining the storing in suspension at a definite concn, (4) passing alkali from the second vat into a second buffer tank, and storing it in this tank, (5) continuously supplying a definite amount of starch suspension from the first buffer tank, and a definite amount of alkali from the second buffer tank, to a first mixer, a treating to obtain a gelatinised starch, and (6) continuously supplying a definite amount of gelatinised starch from the first mixer, and a definite amount starch suspension from the first buffer tank into a second mixer, and treating to obtain the manufactured starch.

Description

       

  Werkwijze en inrichting ter continue vervaardiging van lijm. 

  
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting ter vervaardiging in 

  
 <EMI ID=1.1> 

  
Het woord zetmeel zoals hierin gebruikt betekent :
- niet gemodificeerd, onverstijfseld zetmeel, zoals <EMI ID=2.1> 

  
of amylose-rijke hybriden), tarwe, aardappelen, tapioc' rijst, enz.

  
 <EMI ID=3.1>  niet gemengd met, gedeeltelijk of volledig v66rverstiji seld zetmeel (ook op basis van hierboven genoemde zetmelen) waaraan dan bovendien eventueel minerale produkten kunnen toegevoegd worden die een verstijfseling temperatuur verlagend of verhogend, en viskositeit verlagend of verhogend of een stabiliserend effekt op

  
 <EMI ID=4.1> 

  
,ten goede komen.

  
Zo wordt de lijm vervaardigd met behulp van zetmeel en alkali en eventueel van borax en/of hars.

  
 <EMI ID=5.1> 

  
temperatuur van het zetmeel verlaagt onder andere :KOH,NaOH,  <EMI ID=6.1> 

  
In een eerste gekend geval wordt eerst het dragerzetmeel in een enkele kuip verstijfseld bij middel van loog bij relatief lage temperatuur. Daarna wordt het verstijfseld zetmeel met een bepaalde hoeveelheid water in dezelfde kuip verdund en tot homogeniteit gemengd om vervolgens dienst te

  
 <EMI ID=7.1> 

  
aan het verdund verstijfseld zetmeel nog in bovengenoemde kuip toegevoegd wordt.

  
In een tweede gekend geval wordt het dragerzetmeel in een eerste kuip bij relatief hoge temperatuur in aanwezigheid van alkali gekookt of verstijfseld. Ondertussen wordt het onverstijfseld zetmeel als waterige suspensie in een

  
 <EMI ID=8.1> 

  
temperatuur vermengd. Daarna wordt het gekookt of verstijfseld zetmeel bij de suspensie van onversijfseld zetmeel gevoegd en gemengd. De uiteindelijke kleving wordt verwezenlijkt door het verstijfselen van het secundair zetmeel tussen de papierlagen bij middel van warmte.

  
Deze twee gekende gevallen hebben het nadeel niet continu te zijn. De komponenten van de lijmformule moeten

  
in een bepaalde volgorde en op duidelijke van elkaar gescheiden tijdstippen tijdens de bereiding toegevoegd worden; hetgeen een aantal afzonderlijke manipulaties en ingrepen noodzakelijk maakt.

  
De lijm komt aldus slechts kuipsgewijze en periodisch tot stand, t.t.z. in opeenvolgende en gescheiden cyclussen. De duur van elke volledige cyclus, m.a.w. de wachttijd vooraleer de eerste liter lijm beschikbaar is, ' bedraagt ongeveer 1 uur.

  
Het voorwerp der uitvinding bestaat uit een nieuwe werkwijze en een nieuwe inrichting die het mogelijk maken lijm in continu te vervaardigen. De nieuwe werkwijze en de nieuwe inrichting worden hierna in een paar uitvoeringsvormen verklaard.

  
In een eerste geval worden zetmeel en alkali hoofdzakelijk gebruikt en de volgende bewerkingen uitgevoerd :
- een zetmeelsuspensie wordt in een eerste kuip met zetmeel en water aangemaakt,
- alkali wordt in een tweede kuip aangemaakt,
- zetmeelsuspensie van uit de eerste kuip wordt in een eerste buffertank aangevoerd en bij een bepaalde

  
 <EMI ID=9.1> 
- alkali van uit de tweede kuip wordt in een tweede buffertank aangevoerd en gestockeerd, 
- een bepaalde hoeveelheid zetmeelsuspensie van uit de eerste buffertank en een bepaalde hoeveelheid alkali van uit de tweede buffertank worden in een eerste

  
 <EMI ID=10.1> 

  
seld dragerzetmeel te bekomen,
- een bepaalde hoeveelheid verstijfseld dragerzetmeel van uit de eerste menger en een bepaalde hoeveelheid zetmeel suspensie van uit de eerste buffertank worden in een tweede menger continu aangevoerd en behandeld om de vervaardigde lijm te bekomen.

  
 <EMI ID=11.1> 

  
zetmeel en alkali gebruikt worden. De volgende stappen worden dan daarenboven gedaan :
- borax wordt in de tweede of een derde kuip aangemaakt,
- borax van uit de tweede of de derde kuip wordt in een derde buffertank aangevoerd en gestockeerd, 
- en een bepaalde hoeveelheid verstijfseld dragerzetmeel van uit de eerste menger, een bepaalde hoeveelheid zetmeelsuspensie van uit de eerste buffertank en een bepaalde hoeveelheid borax van uit de derde buffertank worden in de tweede menger continu aangevoerd en behandeld om de vervaardigde lijm te bekomen.

  
In het raam van het eerste geval kan verder hars met zetmeel en alkali gebruikt worden. De volgende fazen worden dan bovendien uitgevoerd :
- hars wordt in een verdere kuip aangemaakt,
- hars van uit de verdere kuip wordt in een verdere buffer tank aangevoerd en gestockeerd, <EMI ID=12.1>  bepaalde hoeveelheid hars van ui-b de verdere buffertank worden in de tweede menger continu.-aangevoérd

  
en behandeld om de vervaardigde lijm te bekomen.

  
Borax er. hars kunnen samen met zetmeel en alkali gebruikt worden met de kombinatie van al de bovengenoemde stappen van de werkwijze. Bovendien kunnen borax en/of

  
hars in de eerste kuip aan zetmeel toegevoegd worden bij

  
de aanmaak van een borax- en/of harshoudende zetmeelsuspensie. Ook met betrekking tot het eerste geval kunnen zetmeelsuspensies met of zonder borax aangemaakt. Dar, worden de volgende bewerkingen gedaan: - een boraxloze zetmeelsuspensie wordt in de eerste kuip met zetmeel en water aangemaakt.
- een boraxhoudende zetmeelsuspensie wordt in een dergelijke kuip met borax; zetmeel en water aangemaakt,
- boraxloze zetmeelsuspensie van uit de eerste kuip wordt in een eerste buffertank aangevoerd en bij een bepaalde concentratie in suspensie gehouden en gestockeerd.
- boraxhoudende zetmeelsuspensie van uit de dergelijke <EMI ID=13.1> 

  
suspensie gehouden en gestockeerd,
- een bepaalde hoeveelheid boraxhoudende zetmeelsuspensie van uit de dergelijke buffertank en de bovengenoemde hoeveelheid alkali worden in de eerste menger continu aangevoerd en behandeld om het verstijfseld zetmeel te bekomen', 
- en een bepaalde hoeveelheid boraxloze zetmeelsuspensie <EMI ID=14.1> 

  
heid verstijfseld dragerzetmeel van uit de eerste menger worden in de tweede menger continu aangevoerd en behandeld om de vervaardigde lijm te bekomen.

  
Steeds in verband met het eerste. geval kunnen

  
 <EMI ID=15.1> 

  
worden zodanig dat de volgende bewerkingen uitgevoerd worden:
- een zetmeelsuspensie bij een eerste bepaalde concentra- <EMI ID=16.1> 

  
gemaakt, '
- een zetmeelsuspensie bij een tweede bepaalde concentratie wordt met zetmeel en water in een dergelijke kuip aangemaakt,
- zetmeelsuspensie bij de eerste concentratie van uit de  eerste kuip wordt in een eerste buffertank aangevoerd  <EMI ID=17.1>  de dergelijke kuip wordt in een dergelijke buffertank aangevoerd, in suspensie gehouden en gestockeerdo
- een bepaalde hoeveelheid zetmeelsuspensie bij de eerste, respektievelijk de tweede, concentratie van uit de de overeenstemmende buffertank en de bovengenoemde hoeveelheid alkali worden in de eerste menger continu aangevoerd en behandeld om het versti jfseld zetmeel te bekomen,
- en een bepaalde hoeveelheid zetmeelsuspensie bij de tweede, respektievelijk de eerste,

   concentratie van uit de overeenstemmende buffertank en de bovengenoemde hoeveelheid verstijfseld dragerzetmeel van uit de  eerste menger worden in de tweede menger continu aangevoerd en behandeld om de vervaardigde lijm te bekomen.

  
Als borax of hars aan zetmeel toegevoegd wordt, kunnen de hoeveelheden zetmeel en borax of hars van uit silo's discontinu door weegschalen of continu door doseer-

  
 <EMI ID=18.1> 

  
leiding van alkali van uit de overeenstemmende buffertank uitmonden rechtstreeks in de eerste menger of in de leiding van zetmeelsuspensie tot in deze eerste menger. In dezelfde zin kan de leiding van borax of hars van uit de overeenstemmende buffertank uitmonden reohtstreeks in de tweede

  
 <EMI ID=19.1> 

  
in de leiding van de zetmeelsuspensie tot in deze tweede  menger. Daarenboven kunnen de mengers statisch of dynamisch' ; zijn. Bovendien kunnen beide mengers vervangen worden door 

  
 <EMI ID=20.1>  

  
 <EMI ID=21.1>  in een eerste kuip, met zetmeel, alkali en borax aan-

  
 <EMI ID=22.1>  dragerzetmeel te bekomen, 
- en een bepaalde hoeveelheid verstijfseld zetmeel van uit <EMI ID=23.1> 

  
en/of boraxhoudende zetmeelsuspensie van uit de eerste kuip worden in een tweede menger continu aangevoerd en behandeld om de lijm te bekomen.

  
Volgens een gelijkaardig geval in verband met het tweede wordt de bepaalde hoeveelheid alkali - en/of boraxhoudende zetmeelsuspensie van uit de eerste kuip, in een jet-koker continu aangevoerd en behandeld in plaats van in een eerste menger.

  
In een verder geval in verband met het tweede

  
 <EMI ID=24.1> 

  
dat de alkali- en boraxloze zetmeelsuspensie van uit de

  
 <EMI ID=25.1> 

  
aangevoerd, verwarmd en verstijfseld wordt, waarbij de tweede menger gebruikt wordt ter continue behandeling van een bepaalde hoeveelheid verstijfselde zetmeelsuspensie van uit de eerste menger of de jet-koker en een bepaalde hoeveelheid alkali- en boraxhoudende zetmeelsuspensie van uit de eerste kuip. 

  
Bij voorkeur wordt verstijfseld zetmeel van uit

  
 <EMI ID=26.1> 

  
continu gekoeld alvorens in de tweede menger aangevoerd te worden

  
In een derde geval worden ook de volgende fazen uitgevoerd : <EMI ID=27.1>  verhoudingen worden in een doseerschroef continu droog vermengd,
- een bepaalde hoeveelheid opgelost alkali, water en eventueel opgelost borax wordt aan de bovengenoemde droge lijmkomponenten continu toegevoegd,
- en deze lijmkomponenten worden met deze opgeloste stoffen in tenminste een menger continu aangevoerd en behandeld om de vervaardigde lijm te bekomen.

  
 <EMI ID=28.1>  verhoudingen continu gedoseerd worden in een doseerschroef,  <EMI ID=29.1> 

  
menger continu aangevoerd en behandeld worden om de vervaardigde lijm te bekomen.

  
In beide laatste gevallen kan een bepaald gedeelte van de vervaardigde lijm in de menger teruggevoerd worden.

  
Deze en nog andere kenmerken van de uitvinding worden hierna nader uiteengezet met behulp van de hierbijgevoegde tekeningen die meerdere uitvoeringsvoorbeelden van

  
 <EMI ID=30.1>  

  
Afbeeldingen l.tot 10 zijn schetsen van verschil-  lende uitvoeringsvormen van een nieuwe inrichting volgens  de uitvinding, waarmee de nieuwe werkwijze kan toegepast worden.

  
In deze verschillende afbeeldingen hebben dezelfde verwijzingsnummers betrekking op gelijke bestanddelen.

  
De continue vervaardiging van kartonlijm verreist het gebruik van zetmeel als grondstof.

  
 <EMI ID=31.1> 

  
eventueel de rol van alkali overnemen. Eveneens kunnen viskositeits- en kleefkracht verhogende additieven gebruikt worden zoals borax, metaboraat, boorzuur, enz. Eventueel kunnen synthetische of natuurlijke harsen worden gebruikt,

  
 <EMI ID=32.1> 

  
In de eerste uitvoeringsvorm betreffende afbeelding 1 bestaat de inrichting wezenlijk uit twee kuipen 1 en 2, twee buffertanken 3 en 4, twee mengers 5 en 6 en twee lijmbuffcrtanken 7 en 8.

  
 <EMI ID=33.1> 

  
gemaakt met zetmeel en water dat eventueel reeds opgewarmd wordt. In eerste kuip 1 worden zetmeel in water door een roerwerk 9 in suspensie gebracht. 

  
In tweede kuip 2 wordt een alkali oplossing klaargemaakt waarvan de homogeniteit door een roerwerk 10 verzekerd is. 

  
In eerste buffertank 3 wordt de zetmeelsuspensie van uit eerste kuip 1 aangevoerd en gestockeerd. Daarin wordt de zetmeelsuspensie door een roerwerk 11 in suspensie gehouden. De zetmeelsuspensie heeft een bepaalde concentra- <EMI ID=34.1> 

  
tie van bij voorkeur 20%,waarbij deze concentratie naar  behoefte van 5 to 40% kan veranderen. In buffertank 3 kan 

  
de zetmeelsuspensie eventueel verwarmd worden. 

  
In tweede buffertank 4 wordt de alkali oplossing  van uit tweede kuip 2 aangevoerd, en gestockeerd. In het 

  
 <EMI ID=35.1> 

  
De concentratie van de alkali oplossing kan naar keuze  van 1 tot 50% zijn. 

  
Buffertanken 3 en 4 bevatten de nodige produkten  voor de verdere vervaardiging van de lijm. 

  
In eerste menger 5 wordt verstijfseld dragerzet-  meel klaargemaakt. Hiertoe wordt een bepaalde hoeveelheid zetmeelsuspensie van uit buffertank 3 tot in menger 5 door een eerste pomp 12, via leidingen 13 continu aangevoerd. Bovendien wordt eveneens een bepaalde hoeveelheid alkali

  
van uit buffertank 4 tot in menger 5 door een tweede pomp

  
14 via leidingen 15 continu aangevoerd. In menger 5 worden

  
de zetmeelsuspensie en de alkali door niet getekende roermiddelen gemengd .en homogeen gemaakt. De roermiddelen ver-

  
 <EMI ID=36.1> 

  
van het verstijfseld dragerzetmeel waardoor een viskositeitsverlaging en een betere vloeibaarheid worden verzekerd.In menger 5 kan naar behoefte het verstijfseld dragerzetmeel .  verwarmd of gekoeld door aangepaste en wel in zichzelf

  
 <EMI ID=37.1> 

  
In het gekozen voorbeeld mondt de leiding 15 van de alkali in de leiding 13 van de zetmeelsuspensie uit zodat beide produkten tezamen gebracht worden vóór de eerste menger 5. In een ander voorbeeld kan de leiding 15 rechtstreeks in de eerste menger 5 uitmonden. In een verder geval  <EMI ID=38.1> 

  
leidingen 13 en 15 verbonden zijn en waarin beide produkten  voorgemengd worden, alvorens in eerste menger 5 aangevoerd te worden.

  
 <EMI ID=39.1> 

  
Daarin wordt een bepaalde hoeveelheid zetmeelsuspensie van uit kuip 3 tot in menger 6 continu toegevoerd door een derd&#65533;

  
 <EMI ID=40.1> 

  
gevoerd.

  
In menger 6 worden beide:. produkten door niet

  
 <EMI ID=41.1> 

  
worden onder de werking van aangepaste verwarmings- of koelingsmiddelen waarmee. menger 6 zou uitgeru'st 'zijn.

  
 <EMI ID=42.1> 

  
oplossing wordt in tweede kuip 2 of naar behoefte in een niet getekende derde kuip klaargemaakt. De boraxoplossing

  
 <EMI ID=43.1> 

  
In het tweede geval wordt het verstijfseld dragerzetmeel in eerste menger 5 continu klaargemaakt door middel. van een bepaalde hoeveelheid zetmeelsuspensie van uit eerste

  
 <EMI ID=44.1>  kuip 2. Daarenboven wordt de li jm in tweede menger 6 continu vervaardigd met behulp van een bepaalde hoeveelheid verstijfseld dragerzetmeel van uit eerste menger 5, een bepaalde

  
 <EMI ID=45.1> 

  
een bepaalde hoeveelheid borax of hars van uit derde buffertank 20. Borax of hars wordt van uit derde buffertank 20 tot in tweede menger 6 continu aangevoerd onder de werking . van een pomp 21 en door een leiding 22. De leiding 22 mondt rechtstreeks in tweede menger 6 uit maar kan ook in leiding
17 of-18 uitmonden.

  
In plaats van in kuip 2 of een derde kuip aangemaakt en in 'derde buffertank 20 gestockeerd te worden kan borax en/of hars rechtstreeks in eerste kuip 1 aan zetmeel en water toegevoegd worden. Zo wordt een borax- en/of harshoudende zetmeelsuspensie reeds in eerste menger 5 behandeld.

  
De derde uitvoeringsvorm betreffende afbeelding 3 onderscheidt zich van de tweede door de aanwezigheid van een vierde buffertank 23 waarin zetmeelsuspensie van uit kuip 1 aangevoerd, in suspensie gehouden en gestockeerd wordt.De zetmeelsuspensie in buffertank 23 vertoont een andere con-

  
 <EMI ID=46.1> 

  
een roerwerk 24 in suspensie gehouden.

  
In het derde geval wordt het verstijfseld dragerzetmeel in eerste menger 5 continu klaargemaakt door middel

  
 <EMI ID=47.1> 

  
veelheid alkali van uit buffertank 4. Daarenboven wordt de lijm in tweede meager 6 continu vervaardigd door middel

  
 <EMI ID=48.1>  uit eerste menger 5, een bepaalde hoeveelheid zetmeelsuspensie met hogere: concentratie van uit buffertank 23 en bij voorbeeld een bepaalde hoeveelheid borax van uit buffer-

  
 <EMI ID=49.1> 

  
door pomp 16 via leidingen 17 en 25 in tweede menger 6 continu aangevoerd.

  
De derde inrichting kan verder tot de vervaardiging van lijm dienen met behulp van boraxhoudende en boraxloze zetmeelsuspensies in plaats van twee zetmeelsuspensies met verschillende concentraties. 

  
In deze laatste mogelijkheid worden de boraxloze en boraxhoudende zetmeelsuspensies in kuip 1 aangemaakt terwijl zij respektievelijk in buffertanken 3 en 23 gestockeerd worden.

  
In eerste menger 5 worden een bepaalde hoeveelheid boraxhoudende zetmeelsuspensie van uit buffertank 23 en de bovengenoemde hoeveelheid alkali van uit buffertank 4 continu aangevoerd en behandeld. In tweede menger 6 worden een bepaalde hoeveelheid verstijfseld dragerzetmeel van uit eerste menger 5 en een bepaalde hoeveelheid boraxloze zetmeelsuspensie van uit buffertank 3 continu aangevoerd en behandeld.

  
Een dergelijk voorbeeld als het voorgaand kan gebruikt worden voor de vervaardiging van de lijm met behulp van boraxloze en boraxhoudende zetmeelsuspensies.

  
De boraxloze zetmeelsuspensie wordt in kuip 1 aangemaakt

  
 <EMI ID=50.1> 

  
sie wordt in eerste menger 5 continu aangevoerd voor de vervaardiging van verstijfseld dragerzetmeel. De boraxhoudende zetmeelsuspensie wordt in kuip 1 ook aangemaakt

  
 <EMI ID=51.1>  suspensie wordt in tweede menger 6 continu aangevoerd voor  de vervaardiging van de lijm.

  
In de vierde uitvoeringsvorm betreffende afbeelding 4 bestaat de inrichting wezenlijk uit twee silo's 26 en 27 en twee lijmbuffertanken 7 en 8.

  
De eerste silo 26 dient tot de stockering van zetmeel terwijl de tweede silo 27 borax bevat.

  
In kuip 1 wordt een zetmeelsuspensie aangemaakt met zetmeel van uit eerste silo 26, borax van uit tweede silo 27 en water van uit een leiding 28. In het gekozen voorbeeld wordt borax door een aangepaste weegschaal 29 discontinu gedoseerd alsook al dan niet opgewarmd water en zetmeel door een dergelijke weegschaal 30.

  
In kuip 1 worden ze tmeel en borax door roerwerk 9 samengemengd en in suspensie gehouden. Naar behoefte kan het

  
 <EMI ID=52.1> 

  
In eerste buffcrtank 3 wordt de zetmeelsuspensie van uit kuip 1 aangevoerd en gestockeerd. Daarin wordt

  
de zetmeelsuspensie door roerwerk 11 in suspensie gehouden. Naar behoefte kan de zetmeelsuspensie in buffertank 3 ver-

  
 <EMI ID=53.1> 

  
 <EMI ID=54.1> 

  
gestockeerd.

  
De zetmeelsuspensie en de alkali in buffertanken 3 en 4 maken de laatste fazen mogelijk voor de vervaardiging van de li jm.

  
In eerste menger 5 wordt een bepaalde hoeveelheid

  
 <EMI ID=55.1> 

  
eerste pomp 12 via leidingen 13 continu aangevoerd. Bovendier wordt.eveneen&#65533; een bepaalde hoeveelheid alkali van uit buffertank 4 tot in menger 5 door tweede pomp 14 en via leidingen 15 continu aangevoerd. In menger 5 worden beide komponenten samen geroerd en gemengd zodanig dat een verstijfseld dragerzetmeel bekomen wordt.

  
In tweede menger 6 wordt een bepaalde hoeveelheid

  
 <EMI ID=56.1> 

  
5 door leiding 18 continu aangevoerd , Eveneens wordt een bepaalde hoeveelheid boraxhoudende zetmeelsuspensie van uit buffertank 3 tot in tweede menger 6 door derde pomp 16 en via leidingen 17 continu aangevoerd. In tweede menger 6 worden het dragerzetmeel en de zetmeelsuspensie continu samen geroerd en gemengd om de lijm te bekomen.

  
De vijfde inrichting betreffende afbeelding 5 is van de vierde verschillend door de aanwezigheid van een

  
 <EMI ID=57.1> 

  
sie wordt op dezelfde wijze als de boraxhoudende zetmeelsuspensie aangemaakt maar zonder toevoeging van borax aan het zetmeel en het water. De zetmeelsuspensie wordt in buffertank 31 door een roerwerk 32 in suspensie gehouden.

  
In het vijfde geval wordt het verstijfseld dragerzetmeel in eerste menger 5 continu klaargemaakt op grond van boraxhoudende zetmeelsuspensie van uit buffertank 3 en van alkali van uit buffertank 4 terwijl de lijm in tweede menger 6 continu gemaakt wordt door middel van verstijfseld dragerzetmeel van uit eerste menger 5 en boraxloze zetmeelsuspensie van uit buffertank 31. De zetmeelsuspensie wordt in tweede menger 6 continu aangevoerd door pomp 16 en via leiding 18 en bijleiding 33. Eventueel kan ook het verstijfseld dragerzetmeel in eerste menger 5 met behulp van boraxloze zetmeelsuspensie van ui c buffertank 31 en alkali van uit buffertank 4 continu klaargemaakt worden. Dan wordt de lijm in tweede menger 6 op grond van boraxhoudende zetmeel-suspensie van uit buffertank 3 en verstijfseld dragerzetmeel <EMI ID=58.1> 

  
6 onderscheidt zich van het vierde voorbeeld door de doseermiddelen van het zetmeel en borax voor de aanmaak van de boraxhoudende of boraxloze zetmeelsuspensie.

  
 <EMI ID=59.1> 

  
en borax van uit silo 27 respektievelijk door twee doseerschroeven 34 en 35 continu gedoseerd. De doseerschroeven 34 en 35 leiden beide produkten in een gezamenlijke trechter

  
36. Aan de uitgang van de trechter 36 worden de produkten door een verdere doseerschroef 37 van een dispergeerkop 38 samen verplaatst en gemengd. In de dispergeerkop 38 worden

  
 <EMI ID=60.1> 

  
In het :-elfde zesde geval dient kuip 1 ook als buffertank voor de zetmeelsuspensie waarmee de lijm in mengers 5 en 6 verder gemaakt wordt.

  
De zevende uitvoeringsvorm betreffende afbeelding 7 is een gelijkaardig voorbeeld als het zesde. Hierin bestaan er twee kuipen 1 en 31 : kuip 1 voor de aanmaak van een boraxhoudende zetmeelsuspensie en.kuip 31 voor de aanmaak van een boraxloze zetmeelsuspensie. Kuipen 1 en 31 kunnen ook dienen voor de aanmaak van zetmeelsuspensies met twee verschillende concentraties. Zoals in de vroegere voorbeelden worden de zetmeelsuspensies in beide kuipen 1 en 31 respektievelijk door roerwerken 9 en 32 in suspensie gehouden. Kuipen 1 en 31 dienen ook tot buffertanken voor de zetmeelsuspensies. 

  
Van uit kuipen 1 en 31 worden de zetmeelsuspensies  <EMI ID=61.1> 

  
pomp 12 en leidingen 13 en anderzijds door pomp 16 en leidingen 17.

  
In de achtste uitvoeringsvorm betreffende afbeelding

  
 <EMI ID=62.1> 

  
In kuip 39 wordt een alkali- en boraxhoudende zetmeelsuspensie continu aangemaakt met zetmeel, alkali en borax

  
 <EMI ID=63.1> 

  
vormen. In kuip 39 wordt de zetmeelsuspensie door het roerwerk 40 in suspensie gehouden en gestockeerd zodanig dat deze kuip 39 ook als buffertank dient.

  
In eerste menger 5 wordt een bepaal de hoeveelheid alkali- en boraxhoudende zetmeelsuspensie continu aangevoerd

  
 <EMI ID=64.1> 

  
de zetmeelsuspensie hard geroerd en aan een warmtebehandeling onderworpen. Het geroerd-en verwarmd zetmeel wordt in eerste <EMI ID=65.1>  door jet-koker 41 waar de warmtebehandeling gebeurt met stoom.

  
In tweede menger 6 wordt een bepaalde hoeveelheid verstijfseld dragerzetmeel van uit eerste menger 5 continu aangevoerd. Eveneens wordt in menger 6 een bepaalde hoeveelheid zetmeelsuspensie van uit kuip 39 continu aangevoerd. Het verstijfseld dragerzetmeel vloeit door leiding 18 terwijl de zetmeelsuspensie door pomp 16 en via leidingen 17 vervoerd wordt. In menger 6 worden de zetmeelsuspensie en het verstijf seld dragerzetmeel continu samen geroerd en gemengd om de lijm te bekomen.

  
Tussen beide mengers 5 en 6 kan het verstijfseld dragerzetmeel eventueel gekoeld worden. 

  
Volgens een dergeli jke uitvoeringsvorm in verband  met de achtste wordt de zetmeelsuspensie van uit kuip 39 in

  
 <EMI ID=66.1> 

  
menger 5, waarbij het in jet-koker 41 klaargemaakt verstijf-

  
 <EMI ID=67.1> 

  
aangevoerd wordt in plaats van uit eerste menger 5.

  
In de negende uitvoeringsvorm overeenstemmende met afbeelding 9 worden zetmeel, vóórverstijfseld zetmeel en borax in bepaalde verhoudingen in'een trechter 43. van een doseerschroef 44 continu gedoseerd en vermengd.

  
Op het einde van de doseerschroef 44 wordt een bepaalde hoeveblheid opgelost alkali, water en eventueel opgelost borax door een leiding 45 aan de bovengenoemde droge lijmkomponenten continu toegevoerd. Daarna worden al deze

  
 <EMI ID=68.1> 

  
46 continu aangevoerd en behandeld om lijm te bekomen.

  
De laatste uitvoeringsvorm betreffende afbeelding

  
10 is van de voorgaande verschillend door de toevoeging van water aan de droge lijmkomponenten in plaats van de toevoeging van water met opgelost alkali en opgelost borax.

  
Het valt op te merken dat in beide, laatste gevallen een bepaald gedeelte van de vervaardigde lijm in menger 46 door een terugleiding 47 kan teruggevoerd worden.

  
De mengers 5 en 6 kunnen statisch of dynamisch zijn Bovendien kunnen zij door een of meerdere meercellige mengers vervangen worden.

  
De uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven .beschreven uitvoeringsvormen, daar veranderingen kunnen aangebracht worden in het kader van de volgende eisen.



  Method and device for the continuous production of glue.

  
The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing in

  
 <EMI ID = 1.1>

  
The word starch as used herein means:
- unmodified, ungelatinized starch, such as <EMI ID = 2.1>

  
or amylose-rich hybrids), wheat, potatoes, tapioc 'rice, etc.

  
 <EMI ID = 3.1> not mixed with, partially or completely pre-varnished starch (also based on the above-mentioned starches) to which, in addition, optional mineral products can be added that lower or increase a gelatinization temperature, and reduce or increase the viscosity or effect

  
 <EMI ID = 4.1>

  
,benefit.

  
For example, the glue is manufactured with the help of starch and alkali and optionally borax and / or resin.

  
 <EMI ID = 5.1>

  
temperature of the starch lowers, among other things: KOH, NaOH, <EMI ID = 6.1>

  
In a first known case, the carrier starch is first gelatinized in a single tub by means of lye at a relatively low temperature. Then the gelatinized starch is diluted with a certain amount of water in the same vat and mixed to homogeneity to then serve.

  
 <EMI ID = 7.1>

  
is added to the diluted gelatinized starch in the above-mentioned tub.

  
In a second known case the carrier starch is cooked or gelatinized in a first vat at a relatively high temperature in the presence of alkali. Meanwhile, the ungelatinized starch is dissolved in an aqueous suspension

  
 <EMI ID = 8.1>

  
temperature mixed. Then the boiled or gelatinized starch is added to the pure starch suspension and mixed. The final tack is achieved by gelatinizing the secondary starch between the paper layers by means of heat.

  
These two known cases have the disadvantage of not being continuous. The components of the adhesive formula must

  
added in a specific order and at clearly separate times during the preparation; which necessitates a number of separate manipulations and interventions.

  
The glue is thus only produced in a tubular and periodic manner, that is to say. in successive and separate cycles. The duration of each complete cycle, i.e. the waiting time before the first liter of adhesive is available, is approximately 1 hour.

  
The object of the invention consists of a new method and a new device which make it possible to produce adhesive continuously. The new method and the new device are explained in a few embodiments below.

  
In the first case, starch and alkali are mainly used and the following operations are performed:
- a starch suspension is prepared in a first container with starch and water,
- alkali is produced in a second tank,
starch suspension from the first tub is supplied to a first buffer tank and to a specific one

  
 <EMI ID = 9.1>
- alkali from the second tank is supplied and stored in a second buffer tank,
- a certain amount of starch suspension from the first buffer tank and a certain amount of alkali from the second buffer tank are placed in a first

  
 <EMI ID = 10.1>

  
obtain carrier starch,
- a certain amount of gelatinized carrier starch from the first mixer and a certain amount of starch suspension from the first buffer tank are continuously supplied in a second mixer and treated to obtain the adhesive produced.

  
 <EMI ID = 11.1>

  
starch and alkali can be used. The following steps are then additionally performed:
- borax is produced in the second or third tank,
- borax from the second or third tub is supplied and stored in a third buffer tank,
and a certain amount of gelatinized carrier starch from the first mixer, a certain amount of starch suspension from the first buffer tank and a certain amount of borax from the third buffer tank are continuously supplied in the second mixer and treated to obtain the produced glue.

  
In the context of the first case, resin with starch and alkali can further be used. The following phases are then additionally executed:
- resin is prepared in a further vessel,
- resin from the further tank is supplied and stored in a further buffer tank, <EMI ID = 12.1> certain amounts of resin from the further buffer tank are continuously supplied in the second mixer.

  
and treated to obtain the manufactured adhesive.

  
Borax there. resin can be used in conjunction with starch and alkali with the combination of all the above process steps. In addition, borax and / or

  
resin in the first tub to be added to starch

  
the preparation of a borax and / or resin-containing starch suspension. Also in the former case, starch suspensions with or without borax can be prepared. The following operations are performed: - a boraxless starch suspension is prepared in the first vat with starch and water.
- a borax-containing starch suspension is placed in such a tub with borax; starch and water,
- boraxless starch suspension from the first tub is supplied to a first buffer tank and kept in suspension and stored at a certain concentration.
borax-containing starch suspension of the like <EMI ID = 13.1>

  
suspended and stored,
- a certain amount of borax-containing starch suspension from the such buffer tank and the above-mentioned amount of alkali are continuously supplied in the first mixer and treated to obtain the gelatinized starch,
- and a certain amount of boraxless starch suspension <EMI ID = 14.1>

  
The gelatinized carrier starch from the first mixer is continuously fed into the second mixer and treated to obtain the adhesive produced.

  
Always in connection with the first. case can

  
 <EMI ID = 15.1>

  
are performed in such a way that the following operations are performed:
- a starch suspension at a first determined concentration <EMI ID = 16.1>

  
made, '
- a starch suspension at a second predetermined concentration is prepared with starch and water in such a container,
- starch suspension at the first concentration of from the first tub is supplied into a first buffer tank <EMI ID = 17.1> such tub is supplied in such a buffer tank, kept in suspension and stored
- a certain amount of starch suspension at the first and the second, respectively, concentration of from the corresponding buffer tank and the above-mentioned amount of alkali are continuously supplied in the first mixer and treated to obtain the distilled starch,
- and a certain amount of starch suspension in the second and the first, respectively,

   concentration of from the corresponding buffer tank and the above-mentioned amount of gelatinized carrier starch from the first mixer are continuously supplied in the second mixer and treated to obtain the produced glue.

  
When borax or resin is added to starch, the amounts of starch and borax or resin can be dispensed from silos batchwise through weighing scales or continuously by metering devices.

  
 <EMI ID = 18.1>

  
line of alkali from the corresponding buffer tank discharge directly into the first mixer or into the line of starch suspension up to this first mixer. Likewise, the borax or resin line from the corresponding buffer tank can flow directly into the second

  
 <EMI ID = 19.1>

  
in the starch suspension line to this second mixer. In addition, the mixers can be static or dynamic '; to be. In addition, both mixers can be replaced by

  
 <EMI ID = 20.1>

  
 <EMI ID = 21.1> in a first vat, with starch, alkali and borax added

  
 <EMI ID = 22.1> obtain carrier starch,
- and a certain amount of gelatinized starch from <EMI ID = 23.1>

  
and / or borax-containing starch suspension from the first tub are continuously fed into a second mixer and treated to obtain the glue.

  
In a similar case in connection with the second, the predetermined amount of alkali and / or borax-containing starch suspension is continuously fed from the first tub into a jet cooker and treated instead of in a first mixer.

  
In a further case in connection with the second

  
 <EMI ID = 24.1>

  
that the alkali and boraxless starch suspension from the

  
 <EMI ID = 25.1>

  
supplied, heated and gelatinized, wherein the second mixer is used to continuously treat a certain amount of gelatinized starch suspension from the first mixer or jet cooker and a certain amount of alkali and borax-containing starch suspension from the first vat.

  
Preferably, starch is gelatinized

  
 <EMI ID = 26.1>

  
continuously cooled before being fed into the second mixer

  
In a third case, the following phases are also performed: <EMI ID = 27.1> ratios are continuously dry mixed in a dosing screw,
- a certain amount of dissolved alkali, water and possibly dissolved borax is continuously added to the above-mentioned dry adhesive components,
- and these glue components are continuously supplied with these dissolved substances in at least one mixer and treated to obtain the glue produced.

  
 <EMI ID = 28.1> ratios are continuously dosed in a dosing screw, <EMI ID = 29.1>

  
mixer continuously supplied and treated to obtain the adhesive produced.

  
In the latter two cases, a certain part of the glue produced can be returned to the mixer.

  
These and still other features of the invention are explained in more detail below with the aid of the accompanying drawings which show several exemplary embodiments of the invention

  
 <EMI ID = 30.1>

  
Figures 1 to 10 are sketches of various embodiments of a new device according to the invention with which the new method can be applied.

  
In these different illustrations, like reference numbers refer to like components.

  
The continuous manufacture of cardboard glue requires the use of starch as a raw material.

  
 <EMI ID = 31.1>

  
possibly take over the role of alkali. Viscosity and tack-enhancing additives can also be used such as borax, metaborate, boric acid, etc. Optionally synthetic or natural resins can be used,

  
 <EMI ID = 32.1>

  
In the first embodiment relating to figure 1, the device essentially consists of two vats 1 and 2, two buffer tanks 3 and 4, two mixers 5 and 6 and two glue buffer tanks 7 and 8.

  
 <EMI ID = 33.1>

  
made with starch and water that may already be heated. In the first vat 1, starches in water are brought into suspension by an agitator 9.

  
In the second vessel 2, an alkali solution is prepared, the homogeneity of which is ensured by an agitator 10.

  
In first buffer tank 3 the starch suspension is supplied from first tub 1 and stored. Therein, the starch suspension is kept in suspension by an agitator 11. The starch suspension has a certain concentration <EMI ID = 34.1>

  
preferably 20%, this concentration being able to change from 5 to 40% as needed. In buffer tank 3 ch

  
the starch suspension may optionally be heated.

  
In second buffer tank 4 the alkali solution is supplied from second tank 2 and stored. In the

  
 <EMI ID = 35.1>

  
The concentration of the alkali solution can be optionally from 1 to 50%.

  
Buffer tanks 3 and 4 contain the necessary products for the further manufacture of the adhesive.

  
Gelatinized carrier starch is prepared in first mixer 5. To this end, a certain amount of starch suspension is continuously supplied from buffer tank 3 to mixer 5 by a first pump 12 via lines 13. In addition, a certain amount of alkali is also produced

  
from buffer tank 4 to mixer 5 by a second pump

  
14 supplied continuously via pipes 15. Be fed into mixer 5

  
the starch suspension and the alkali are mixed by stirring means (not shown) and made homogeneous. The stirring means

  
 <EMI ID = 36.1>

  
of the gelatinized carrier starch, thereby ensuring a viscosity reduction and a better flowability. In mixer 5, the gelatinized carrier starch can be added as required. heated or cooled by custom and in itself

  
 <EMI ID = 37.1>

  
In the example chosen, the line 15 of the alkali opens into the line 13 of the starch suspension so that both products are brought together before the first mixer 5. In another example, the line 15 may open directly into the first mixer 5. In a further case <EMI ID = 38.1>

  
lines 13 and 15 are connected and in which both products are premixed, before being fed into first mixer 5.

  
 <EMI ID = 39.1>

  
Therein, a certain amount of starch suspension is continuously supplied from tub 3 to mixer 6 by a third.

  
 <EMI ID = 40.1>

  
lined.

  
In mixer 6 both are :. products by not

  
 <EMI ID = 41.1>

  
be under the action of appropriate heating or cooling means with which. mixer 6 would be finished.

  
 <EMI ID = 42.1>

  
solution is prepared in second vat 2 or in a third vat not drawn as required. The borax solution

  
 <EMI ID = 43.1>

  
In the second case, the gelatinized carrier starch in first mixer 5 is continuously prepared by means. of a certain amount of starch suspension from the first

  
 <EMI ID = 44.1> vat 2. In addition, the line in second mixer 6 is continuously produced by means of a certain amount of gelatinized carrier starch from first mixer 5, a certain amount

  
 <EMI ID = 45.1>

  
a certain amount of borax or resin from third buffer tank 20. Borax or resin is continuously supplied from third buffer tank 20 to second mixer 6 under the operation. of a pump 21 and through a line 22. The line 22 opens directly into second mixer 6, but can also be fed into a line
17 of-18 flow.

  
Instead of being prepared in tub 2 or a third tub and stored in third buffer tank 20, borax and / or resin can be added directly to starch and water in first tub 1. For instance, a borax and / or resin-containing starch suspension is already treated in first mixer 5.

  
The third embodiment relating to figure 3 is distinguished from the second by the presence of a fourth buffer tank 23 in which starch suspension is supplied from tub 1, kept in suspension and stored. The starch suspension in buffer tank 23 shows a different con- text.

  
 <EMI ID = 46.1>

  
an agitator 24 kept in suspension.

  
In the third case, the gelatinized carrier starch in first mixer 5 is continuously prepared by means

  
 <EMI ID = 47.1>

  
plurality of alkali from buffer tank 4. In addition, the adhesive in second meager 6 is continuously produced by means

  
 <EMI ID = 48.1> from first mixer 5, a certain amount of starch suspension with higher: concentration of from buffer tank 23 and, for example, a certain amount of borax from buffer

  
 <EMI ID = 49.1>

  
continuously supplied by pump 16 via lines 17 and 25 into second mixer 6.

  
The third device can further serve for the production of glue with the aid of borax-containing and borax-free starch suspensions instead of two starch suspensions with different concentrations.

  
In the latter possibility, the boraxless and borax-containing starch suspensions are prepared in tub 1 while they are stored in buffer tanks 3 and 23, respectively.

  
In first mixer 5, a certain amount of borax-containing starch suspension from buffer tank 23 and the above-mentioned amount of alkali from buffer tank 4 are continuously supplied and treated. In second mixer 6, a specific amount of gelatinized carrier starch from first mixer 5 and a specific amount of boraxless starch suspension from buffer tank 3 are continuously supplied and treated.

  
Such an example as the foregoing can be used for the preparation of the glue with the aid of boraxless and borax-containing starch suspensions.

  
The boraxless starch suspension is prepared in vat 1

  
 <EMI ID = 50.1>

  
it is continuously supplied in first mixer 5 for the production of gelatinized carrier starch. The borax-containing starch suspension is also prepared in vat 1

  
 <EMI ID = 51.1> suspension is continuously supplied in second mixer 6 for the preparation of the adhesive.

  
In the fourth embodiment relating to Figure 4, the device essentially consists of two silos 26 and 27 and two glue buffer tanks 7 and 8.

  
The first silo 26 serves for the storage of starch, while the second silo 27 contains borax.

  
In vat 1, a starch suspension is prepared with starch from first silo 26, borax from second silo 27 and water from a line 28. In the chosen example, borax is metered discontinuously by means of an adapted balance 29, as well as water and starch, whether or not heated. by such a scale 30.

  
In vat 1, the flour and borax are mixed together by agitator 9 and kept in suspension. It is possible as needed

  
 <EMI ID = 52.1>

  
In first buffer tank 3 the starch suspension is supplied from tub 1 and stored. In it

  
the starch suspension is kept in suspension by agitator 11. If required, the starch suspension can be placed in buffer tank 3.

  
 <EMI ID = 53.1>

  
 <EMI ID = 54.1>

  
stored.

  
The starch suspension and the alkali in buffer tanks 3 and 4 allow the final stages for the production of the liquor.

  
In first mixer 5 a certain amount is added

  
 <EMI ID = 55.1>

  
first pump 12 continuously supplied via lines 13. Upper animal becomes. Also &#65533; a certain amount of alkali is supplied continuously from buffer tank 4 to mixer 5 by second pump 14 and via lines 15. In mixer 5, both components are stirred together and mixed in such a way that a gelatinized carrier starch is obtained.

  
In second mixer 6 a certain amount is added

  
 <EMI ID = 56.1>

  
5 continuously supplied through line 18. A certain amount of borax-containing starch suspension is also supplied continuously from buffer tank 3 to second mixer 6 by third pump 16 and via lines 17. In second mixer 6, the carrier starch and the starch suspension are continuously stirred together and mixed to obtain the glue.

  
The fifth device in Figure 5 is different from the fourth in the presence of one

  
 <EMI ID = 57.1>

  
sie is prepared in the same way as the borax-containing starch suspension but without adding borax to the starch and water. The starch suspension is kept in suspension in buffer tank 31 by an agitator 32.

  
In the fifth case, the gelatinized carrier starch in first mixer 5 is continuously prepared on the basis of borax-containing starch suspension from from buffer tank 3 and from alkali from buffer tank 4, while the glue in second mixer 6 is made continuous by means of gelatinized carrier starch from first mixer 5 and boraxless starch suspension from buffer tank 31. The starch suspension is continuously supplied into second mixer 6 by pump 16 and via line 18 and secondary line 33. Optionally, the gelatinized carrier starch can also be fed into first mixer 5 using boraxless starch suspension from buffer tank 31 and alkali. from buffer tank 4 continuously prepared. Then the glue is mixed in second mixer 6 on the basis of borax-containing starch suspension from buffer tank 3 and gelatinized carrier starch <EMI ID = 58.1>

  
6 differs from the fourth example in that the means for dosing the starch and borax for the preparation of the borax-containing or borax-free starch suspension.

  
 <EMI ID = 59.1>

  
and borax are metered continuously from silo 27 and by two dosing screws 34 and 35, respectively. The dosing screws 34 and 35 lead both products into a common funnel

  
36. At the exit of the hopper 36, the products are moved together and mixed by a further dosing screw 37 of a dispersing head 38. In the dispersing head 38

  
 <EMI ID = 60.1>

  
In the same sixth case, the tank 1 also serves as a buffer tank for the starch suspension with which the glue in mixers 5 and 6 is further made.

  
The seventh embodiment regarding Figure 7 is a similar example to the sixth. There are two tubs 1 and 31 in this: tub 1 for the preparation of a borax-containing starch suspension and tub 31 for the preparation of a borax-free starch suspension. Vats 1 and 31 can also serve for the preparation of starch suspensions of two different concentrations. As in the previous examples, the starch suspensions in both tubs 1 and 31 are held in suspension by agitators 9 and 32, respectively. Vats 1 and 31 also serve as buffer tanks for the starch suspensions.

  
From vats 1 and 31 the starch suspensions are <EMI ID = 61.1>

  
pump 12 and pipes 13 and on the other hand by pump 16 and pipes 17.

  
In the eighth embodiment relating to image

  
 <EMI ID = 62.1>

  
In vat 39 an alkali and borax-containing starch suspension is continuously prepared with starch, alkali and borax

  
 <EMI ID = 63.1>

  
to shape. In tub 39 the starch suspension is kept in suspension by the agitator 40 and stored in such a way that this tub 39 also serves as a buffer tank.

  
In first mixer 5, a determined amount of alkali and borax-containing starch suspension is continuously supplied

  
 <EMI ID = 64.1>

  
the starch suspension vigorously stirred and subjected to a heat treatment. The stirred and heated starch is initially <EMI ID = 65.1> through jet cooker 41 where the heat treatment is done with steam.

  
In second mixer 6, a determined amount of gelatinized carrier starch is continuously supplied from first mixer 5. Also in mixer 6 a certain amount of starch suspension is continuously supplied from tub 39. The gelatinized carrier starch flows through line 18 while the starch slurry is conveyed through pump 16 and through lines 17. In mixer 6, the starch suspension and the gelatinized carrier starch are continuously stirred together and mixed to obtain the glue.

  
The gelatinized carrier starch can optionally be cooled between the two mixers 5 and 6.

  
According to such an embodiment in connection with the eighth, the starch suspension is removed from tub 39 in

  
 <EMI ID = 66.1>

  
mixer 5, wherein the stiffening prepared in jet cooker 41

  
 <EMI ID = 67.1>

  
instead of from first mixer 5.

  
In the ninth embodiment, according to Figure 9, starch, pregelatinized starch and borax are continuously metered and mixed in a funnel 43 of a dosing screw 44 in defined proportions.

  
At the end of the dosing screw 44, a certain amount of dissolved alkali, water and possibly dissolved borax is continuously supplied through a line 45 to the above-mentioned dry glue components. After that, all of these

  
 <EMI ID = 68.1>

  
46 continuously supplied and treated to obtain glue.

  
The last embodiment regarding image

  
10 is different from the foregoing in the addition of water to the dry adhesive components instead of the addition of water with dissolved alkali and dissolved borax.

  
It should be noted that in both last cases, a certain portion of the adhesive produced can be returned in mixer 46 through a return line 47.

  
The mixers 5 and 6 can be static or dynamic. Moreover, they can be replaced by one or more multi-cell mixers.

  
The invention is by no means limited to the above-described embodiments as changes can be made within the scope of the following requirements.

Claims (1)

E I S E N <EMI ID=69.1> E I S E N <EMI ID = 69.1> bijvoorbeeld kartonlijm, met het kenmerk, for example cardboard glue, with the characteristic, - dat een zetmeelsuspensie in een eerste kuip met zetmeel en water aangemaakt wordt, - dat alkali in een tweede kuip aangemaakt wordt, - dat zetmeelsuspensie van uit de eerste kuip in een eerste buffertank aangevoerd en bij een bepaalde concentratie in suspensie gehouden en gestockeerd wordt, - dat alkali van uit de tweede kuip in een tweede buffertank aangevoerd en gestockeerd wordt, - dat een bepaalde hoeveelheid zetmeelsuspensie van uit de eerste buffertank en een bepaalde hoeveelheid alkali - that a starch suspension is prepared in a first vat with starch and water, - that alkali is produced in a second vessel, - that starch suspension from the first vat is supplied to a first buffer tank and is kept in suspension and stored at a certain concentration, - that alkali from the second tank is supplied and stored in a second buffer tank, - that a certain amount of starch suspension from the first buffer tank and a certain amount of alkali van uit de tweede buffertank in een eerste menger continu aangevoerd en behandeld worden om een verstijfseld dragerzetmeel te bekomen, continuously fed from the second buffer tank into a first mixer and treated to obtain a gelatinized carrier starch, - dat een bepaalde hoeveelheid verstijfseld dragerzetmeel van uit de eerste menger en een bepaalde hoeveelheid zetmeelsuspensie van uit de eerste buffertank in een - that a certain amount of gelatinized carrier starch from the first mixer and a certain amount of starch suspension from the first buffer tank into a tweede menger continu aangevoerd en behandeld worden second mixer can be continuously supplied and treated om de vervaardigde lijm te bekomen. to obtain the manufactured adhesive. 2.- Werkwijze volgens eis 1, met het kenmerk, 2.- Method according to requirement 1, characterized, - dat borax in de tweede of een derde kuip aangemaakt wordt, - dat borax van uit de tweede of de derde kuip in een <EMI ID=70.1> - en dat een bepaalde hoeveelheid verstijfseld dragerzetmeel van uit de eerste menger, een bepaalde hoeveelheid zetmeelsuspensie van uit de eerste buffertank en een bepaalde hoeveelheid borax van uit de derde buffertank - that borax is produced in the second or third tank, - that borax from the second or third tub in an <EMI ID = 70.1> - and that a certain amount of gelatinized carrier starch from the first mixer, a certain amount of starch suspension from the first buffer tank and a certain amount of borax from the third buffer tank in du tweede nanger continu aangevoerd en behandeld worden om de vervaardigde lijm te bekomen. continuously supplied and treated in the second conger to obtain the adhesive produced. 3.- Werkwijze volges eis 1, met het kenmerk, 3.- Method according to requirement 1, with the characteristic, dat borax aan zetmeel en water in de eerste kuip toegevoegd wordt bij de aanmaak van boraxhoudende zetmeelsuspensie. that borax is added to starch and water in the first vat in the production of borax-containing starch suspension. 4.- Werkwijze volgens eis 1, met het kenmerk, 4.- Method according to requirement 1, characterized, - dat hars in een verdere kuip aangemaakt wordt, - dat hars van uit de verdere kuip in een verdere buffertank aangevoerd en gestockeerd wordt, - en dat een bepaalde hoeveelheid ver.stijfseld drager- zetmeel van uit de eerste menger, een bepaalde hoeveelheid zetmeelsuspensie van uit de eerste buffertank en een bepaalde hoeveelheid hars van uit de verdere buffertank, in de tweede menger continu aangevoerd en behandeld worden om de vervaardigde lijm te bekomen. - that resin is produced in a further vessel, - that resin from the further tank is supplied and stored in a further buffer tank, and that a certain amount of gelatinized carrier starch from the first mixer, a certain amount of starch suspension from the first buffer tank and a certain amount of resin from the further buffer tank are continuously supplied in the second mixer and treated to produce the glue. 5.- Werkwijze volgens eis 1, met het kenmerk, dat hars aan zetmeel en water in de eerste kuip toegevoegd wordt bij de aanmaak van de zetmeelsuspensie. 5. Method according to claim 1, characterized in that resin is added to starch and water in the first vat during the preparation of the starch suspension. 6.- Werkwijze volgens eisen 1 en 5, met het kenmerk: <EMI ID=71.1> 6.- Method according to requirements 1 and 5, characterized in: <EMI ID = 71.1> met zetmeel en water aangemaakt wordt, - dat een boraxhoudende zetmeelsuspensie in een dergelijke kuip met borax, zetmeel en water aangemaakt wordt, - dat boraxloze zetmeelsuspensie van uit de eerste kuip <EMI ID=72.1> is mixed with starch and water, - that a borax-containing starch suspension is prepared in such a container with borax, starch and water, - that boraxless starch suspension from the first vat <EMI ID = 72.1> concentratie in suspensie gehouden en gestockeerd wordt, concentration is kept in suspension and stored, - dat boraxhoudende zetmeelsuspensie van uit de dergelijke . kuip in een dergelijke buffertank aangevoerd in suspensie gehouden en gestockeerd wordt, - dat een bepaalde hoeveelheid boraxhoudende zetmeelsuspensie van uit de dergelijke buffertank en de boven-- genoemde hoeveelheid alkali in de eerste menger continu aangevoerd en behandeld worden om het verstijfseld zetmeel te bekomen. - en dat een bepaalde hoeveelheid boraxloze zetmeelsuspensie van uit de eerste buffertank en de de bovengenoemde hoeveelheid verstijfseld dragerzetmeel van uit de eerste menger, in de tweede menger continu, aangevoerd en behandeld worden om de vervaardigde lijm te bekomen. that borax-containing starch suspension from the like. cockpit in such a buffer tank is supplied in suspension and stored, that a certain amount of borax-containing starch suspension from the such buffer tank and the above-mentioned amount of alkali are continuously supplied in the first mixer and treated to obtain the gelatinized starch. and that a certain amount of boraxless starch suspension from the first buffer tank and the above-mentioned amount of gelatinized carrier starch from the first mixer are continuously supplied and treated in the second mixer to obtain the produced glue. 7.- Werkwijze volgens één der eisen 1 tot 6, met het kenmerk : 7.- Method according to one of the requirements 1 to 6, characterized in: - dat een zetmeelsuspensie bij een eerste bepaalde concentratie met zetmeel en water in de eerste kuip aangemaakt wordt, - dat een zetmeelsuspensie bij een tweede bepaalde concentratie met zetmeel en water in ee. dergelijke kuip aangemaakt wordt, - dat zetmeelsuspensie bij de eerste concentratie <EMI ID=73.1> - that a starch suspension at a predetermined concentration is prepared with starch and water in the first vessel, - that a starch suspension at a second determined concentration with starch and water in ee. such a tub is created, - that starch suspension at the first concentration <EMI ID = 73.1> aangevoerd, in suspensie gehouden en gestockeerd wordt, brought in, kept in suspension and stored, - dat zetmeelsuspensie bij de tweede concentratie van uit de dergelijke kuip in een dergelijke buffertank aangevoerd, in suspensie gehouden en gestockeerd wordt, <EMI ID=74.1> bij de eerste, re spektievelijk de tweede, concentratie van uit de overeenstemmende buffertank en de bovengenoemde hoeveelheid alkali, in de - that starch suspension at the second concentration of from such a tub is fed into such a buffer tank, kept in suspension and stored, <EMI ID = 74.1> at the first, or the second, concentration of from the corresponding buffer tank and the above-mentioned amount alkali, in the <EMI ID=75.1> <EMI ID = 75.1> worden om het verstijfseld zetmeel te bekomen. - en dat een bepaalde hoeveelheid zetmeelsuspensie bij de tweede, respektievelijk de eerste, concentratie van uit de overeenstemmende buffertank en de bovengenoemde hoeveelheid verstijfseld dragerzetmeel van uit de eerste menger, in de tweede menger continu aangevoerd en behandeld worden om de vervaardigde lijm te bekomen. to obtain the gelatinized starch. and that a certain amount of starch suspension at the second and the first, respectively, concentration of from the corresponding buffer tank and the above-mentioned amount of gelatinized carrier starch from the first mixer, are continuously supplied in the second mixer and treated to obtain the adhesive produced. 8.- Werkwijze volgens één der eisen 3 en 5 tot'7, met het kenmerk, dat zetmeel en borax of hars van uit silo's in de aanmaakkuip aangevoerd worden , waarbij de hoeveelheden discontinu door weegschalen of continu door doseerschroeven gedoseerd wor den. 8. A method according to any one of claims 3 and 5 to 7, characterized in that starch and borax or resin are supplied from silos into the mixing tank, the quantities being metered discontinuously by weighing scales or continuously by dosing screws. 9.- Werkwijze volgens eis 8. met het kenmerk, 9.- Method according to requirement 8. characterized, <EMI ID=76.1> <EMI ID = 76.1> gedoseerd en met water in een dispergeerkop continu gemengd worden. dosed and continuously mixed with water in a dispersing head. 10.- Werkwijze volgens één der eisen 1 tot. 9, met het kenmerk, dat de hoeveelheid alkali van uit de overeenstemmende buffertank continu aangevoerd wordt rechtstreeks in de eerste menger of in de leiding van de zetmeelsuspensie die in deze eerste menger uitmondt. 10.- Method according to one of the requirements 1 to. 9, characterized in that the amount of alkali from the corresponding buffer tank is continuously supplied directly into the first mixer or into the line of the starch suspension discharging into this first mixer. 11.- Werkwijze volgens één der eisen 2, 4 en 6 tot 11.- Method according to any of the requirements 2, 4 and 6 to <EMI ID=77.1> <EMI ID = 77.1> uit do overeenstemmende buffertank continu aangevoerd wordt rechtstreeks in de tweede menger of in de leiding van verstijfseld dragerzetmeel of in de leiding van de zetmeelsuspensie die in deze tweede menger uitmondt. is continuously supplied from the corresponding buffer tank directly into the second mixer or into the line of gelatinized carrier starch or into the line of the starch suspension discharging into this second mixer. 12.- Werkwijze ter vervaardiging in continu van lijm b.v. kartonlijm, met het kenmerk : 12. Method for production in continuous from glue e.g. cardboard glue, characterized by: - dat een alkali - en/of boraxhoudende zetmeelsuspensie in een eerste kuip, met zetmeel, alkali en/of borax aangemaakt, in suspensie gehouden en gestockeerd wordt, - dat een bepaalde hoeveelheid zetmeelsuspensie van uit de eersi:e kuip, in de eerste menger continu aangevoerd, <EMI ID=78.1> - that an alkali and / or borax-containing starch suspension in a first vat, with starch, alkali and / or borax, is prepared, kept in suspension and stored, - that a certain amount of starch suspension from the first vat, in the first mixer supplied continuously, <EMI ID = 78.1> dragerzetmeel te bekomen. carrier starch. - en dat een bepaalde hoeveelheid verstijfseld zetmeel <EMI ID=79.1> - and that a certain amount of gelatinized starch <EMI ID = 79.1> alkali- en/of boraxhoudende zetmeelsuspensie van uit de eerste kuip, in de tweede menger continu aangevoerd en behandeld worden om de lijm te bekomen. alkali and / or borax-containing starch suspension from the first tub, continuously fed into the second mixer and treated to obtain the glue. 13.- Werkwijze volgens eis 12, met het kenmerk, dat de bepaalde hoeveelheid alkali- en/of boraxhoudende zetmeel- 13.- Method according to claim 12, characterized in that the determined amount of alkali and / or borax-containing starch <EMI ID=80.1> <EMI ID = 80.1> kuip aangemaakt, in suspensie gehouden en gestockeerd wordt, - de alkali- en boraxloze zetmeelsuspensie van uit de dergelijke kuip in de eerste menger of de jet-koker aangevoerd , verwarmd en verstijfseld wordt, - en dat een bepaalde hoeveelheid verstijfselde zetmeelsuspensie van uit de eerste menger of de jet-koker en een bepaalde hoeveelheid alkali- en boraxhoudende zetmeelsuspensie van uit de eerste kuip, in de tweede menger continu aangevoerd en behandeld worden om de lijm te vervaardigen. tank is prepared, kept in suspension and stored, - the non-alkali and borax-free starch suspension is fed, heated and gelatinized from the such tub into the first mixer or jet cooker, and that a certain amount of gelatinized starch suspension from the first mixer or the jet cooker and a certain amount of alkali and borax-containing starch suspension from the first tub are continuously supplied in the second mixer and treated to make the glue. <EMI ID=81.1> <EMI ID = 81.1> met het kenmerk, dat verstijfseld zetmeel van uit de eerste <EMI ID=82.1> characterized in that gelatinized starch of from the first <EMI ID = 82.1> 16.- Werkwijze ter vervaardiging in continu van lijm b.v. kartonlijm, met het kenmerk, 16.- Process for manufacturing in continuous from glue e.g. cardboard glue, characterized, - dat zetmeel, vödrverstijfseld zetmeel en borax in bepaalde verhoudingen in een doseerschroef continu droog vermengd worden, - dat een bepaalde hoeveelheid opgelost alkali, water en evencueel opgelost borax aan de bovengenoemde droge lijlkomponenten continu toegevoegd wordt. - én dat deze lijmkomponenten met deze opgeloste stoffen in tenminste één menger continu aangevoerd en behandeld worde:: om de vervaardigde lijm te bekomen. - starch, gelatinized starch and borax are continuously dry mixed in a dosing screw in certain proportions, that a certain amount of dissolved alkali, water and possibly dissolved borax is continuously added to the above-mentioned dry coating components. - and that these adhesive components are continuously supplied and treated with these dissolved substances in at least one mixer: to obtain the adhesive produced. <EMI ID=83.1> <EMI ID = 83.1> b.v. kartonlijm, met het kenmerk, e.g. cardboard glue, characterized, - dat een kant-en-klaar droog mengsel, t.t.z. zetmeel, <EMI ID=84.1> - that a ready-to-use dry mixture, i.e. starch, <EMI ID = 84.1> verhoudingen in een doseerschroef continu vermengd worden ratios are continuously mixed in a dosing screw - dat een bepaalde hoeveelheid water aan de bovengenoemde droge lijmkomponenten continu toegevoegd wordt, - en dat deze lijmkonponenten met het water in tenminste één menger continu aangevoerd en behandeld worden om de vervaardigde lijm te bekomen. - that a certain amount of water is continuously added to the above-mentioned dry adhesive components, - and that these adhesive components are continuously supplied and treated with the water in at least one mixer to obtain the adhesive produced. 18.- Werkwijze volgens één der eisen 16 en 17, met 18.- Method according to one of the requirements 16 and 17, with <EMI ID=85.1> <EMI ID = 85.1> lijm in de menger teruggevoerd wordt. adhesive is fed back into the mixer. 19.- Werkwijze ter vervaardiging van lijm zoals hierboven beschreven aan de hand van de bijgevoegde tekeningen 19.- Method for manufacturing glue as described above with reference to the attached drawings <EMI ID=86.1> <EMI ID = 86.1> b.v. kartonlijm, met het kenmerk, dat-zij wezenlijk bestaat : <EMI ID=87.1> e.g. cardboard glue, characterized in that it essentially consists: <EMI ID = 87.1> pensie met zetmeel en water, - uit een tweede kuip voor de aanmaak van een alkali oplossing, - uit een eerste buffertank voor het in suspensie houden en de stockering van zetmeelsuspensie bij een bepaalde concentratie van uit de eerste kuip. -uit een tweede buffertank voor de stockering van alkali van uit de tweede kuip, <EMI ID=88.1> bepaalde hoeveelheid zetmeelsuspensie van uit de eerste buffertank :en een bepaalde hoeveelheid alkali van uit de tweede buffertank om een versti jfseld dragerzetmeel slurry with starch and water, - from a second tank for the preparation of an alkali solution, - from a first buffer tank for keeping in suspension and storage of starch suspension at a certain concentration from the first vat. -from a second buffer tank for the storage of alkali from the second vat, <EMI ID = 88.1> a certain amount of starch suspension from the first buffer tank: and a certain amount of alkali from the second buffer tank to form an aerated carrier starch te bekomen, to become, - en uit een tweede menger ter continue behandeling van een bepaalde hoeveelheid verstijfseld dragerzetmeel van uit de eerste menger en een bepaalde hoeveelheid zetmeelsuspensie van uit de eerste buffertank om de-vervaardigde lijm- te bekomen. and from a second mixer for continuously treating a certain amount of gelatinized carrier starch from the first mixer and a certain amount of starch suspension from the first buffer tank to obtain the prepared glue. 21.- Inrichting volgens eis 20,met het kenmerk,dat 21. Device according to requirement 20, characterized in that <EMI ID=89.1> <EMI ID = 89.1> - uit een derde kuip voor de aanmaak van een borax oplossing, - <EMI ID=90.1> uit de derde kuip, - waarbij de tweede menger voorzien is ter continue behandeling van een bepaalde hoeveelheid verstijfseld dragerzetmeel van uit de eerste menger, een bepaalde hoeveel- <EMI ID=91.1> - from a third vat for the preparation of a borax solution, - <EMI ID = 90.1> from the third vat, - wherein the second mixer is provided for the continuous treatment of a determined amount of gelatinized carrier starch from the first mixer, a determined amount - <EMI ID = 91.1> een bepaalde hoeveelheid borax van uit de derde buffertank om de vervaardigde lijm te bekomen. 22.-- Inrichting volgens eis 20, met het kenmerk, dat zij uit middelen bestaat ter toevoeging van borax aan zetmeel en water in de eerste kuip bij de aanmaak van een a certain amount of borax from the third buffer tank to obtain the produced glue. 22 - Device according to claim 20, characterized in that it consists of means for adding borax to starch and water in the first vat when preparing a <EMI ID=92.1> <EMI ID = 92.1> 23.- Inrichting volgens eis 20, met het kenmerk, dat zij verder bestaat : <EMI ID=93.1> 23. Device according to requirement 20, characterized in that it further consists: <EMI ID = 93.1> - uit een verdere buffertank voor de stockering van.hars van uit de verdere kuip, - waarbij de tweede menger voorzien is ter continue behandeling van een bepaalde hoeveelheid verstijfseld dragerzetmeel van uit de eerste menger, een bepaalde hoeveelheid zetmeelsuspensie van uit de eerste buffertank en een bepaalde hoeveelheid hars van uit de verdere <EMI ID=94.1> - from a further buffer tank for the storage of resin from the further cockpit, - wherein the second mixer is provided for continuously treating a certain amount of gelatinized carrier starch from the first mixer, a certain amount of starch suspension from the first buffer tank and a certain amount of resin from the further <EMI ID = 94.1> 24.- Inrichting volgens eis 20 , met het kenmerk, dat zij uit middelen bestaat ter toevoeging van hars aan zetmeel en water in de eerste kuip bij de aanmaak van de zetmeelsuspensie. 24. Device according to claim 20, characterized in that it consists of means for adding resin to starch and water in the first vat in the preparation of the starch suspension. 25.- Inrichting volgens eisen 20 en 24, met het kenmerk, dat zi j bestaat : <EMI ID=95.1> 25.- Device according to requirements 20 and 24, characterized in that it consists: <EMI ID = 95.1> zetmeelsuspensie met zetmeel en water, - uit een dergelijke kuip voor de aanmaak van een boraxhoudende zetmeelsuspensie met zetmeel, borax en water, - - uit de eerste buffertank voor het in suspensie houden en de stockering van boraxloze zetmeelsuspensie van uit de eerste kuip. - uit een dergelijke buffertank voor het in suspensie houden en de stockering van boraxhoudende zetmeelsuspen- <EMI ID=96.1> <EMI ID=97.1> behandeling van een bepaalde hoeveelheid boraxhoudende starch suspension with starch and water, - from such a tub for the preparation of a borax-containing starch suspension with starch, borax and water, from the first buffer tank for suspension and storage of boraxless starch suspension from the first tub. - from such a buffer tank for suspension and storage of borax-containing starch suspensions - <EMI ID = 96.1> <EMI ID = 97.1> treatment of a certain amount of borax-containing <EMI ID=98.1> <EMI ID = 98.1> de bovengenoemde hoeveelheid alkali om het verstijfseld dragerzetmeel te bekomen, the above amount of alkali to obtain the gelatinized carrier starch, - en waarbij de tweede menger gebruikt is ter continue behandeling van een bepaalde hoeveelheid boraxloze zetmeelsuspensie van uit de eerste kuip en de bovengenoemde hoeveelheid verstijfseld dragerzetmeel van uit de eerste menger om de vervaardigde lijm te bekomen. and wherein the second mixer is used to continuously treat a predetermined amount of boraxless starch suspension from the first tub and the above-mentioned amount of gelatinized carrier starch from the first mixer to obtain the produced glue. 26.- Inrichting volgens één der eisen 20 tot. 25, met het kenmerk, dat zij bestaat : 26.- Device according to one of the requirements 20 to. 25, characterized in that it consists: - uit de eerste kuip voor de aanmaak van een zetmeelsuspensie bij een eerste bepaalde concentratie, met zetmeel en water, - uit een dergelijke kuip voor de aanmaak van een zetmeelsuspensie bij een tweede bepaalde conCentratie, met zetmeel en water, <EMI ID=99.1> de stockéring van zetmeelsuspensie bij de eerste con- - from the first vat for the preparation of a starch suspension at a predetermined concentration, with starch and water, - from such a vat for the preparation of a starch suspension at a second determined concentration, with starch and water, <EMI ID = 99.1> the stocking of starch suspension at the first con <EMI ID=100.1> <EMI ID = 100.1> - uit een dergelijke buffertank voor het in suspensie houden <EMI ID=101.1> - from such a buffer tank for keeping in suspension <EMI ID = 101.1> centratie van uit de dergelijke kuip, centering from such a tub, - waarbij de eerste menger gebruikt is ter continue <EMI ID=102.1> - wherein the first mixer is used for continuous <EMI ID = 102.1> sie bij de eerste, respektievelijk de tweede, concentratie van uit de overeenstemmende buffertank en de bovengenoemde hoeveelheid alkali om het verstijfseld zetmeel te bekomen, - en waarbij de tweede menger gebruikt is ter continue behandeling van een bepaalde hoeveelheid zetmeelsuspen- sie bij de tweede,'respektievelijk de eerste, concen- <EMI ID=103.1> at the first and the second, respectively, concentration of from the corresponding buffer tank and the above-mentioned amount of alkali to obtain the gelatinized starch, and wherein the second mixer is used to continuously treat a certain amount of starch suspension in the second, " respectively the first, concen- <EMI ID = 103.1> <EMI ID=104.1> <EMI ID = 104.1> van uit de eerste menger om de vervaardigde lijm te bekomen. from the first mixer to obtain the manufactured adhesive. <EMI ID=105.1> <EMI ID = 105.1> schalen ter discontinue dosering der hoevelheden of uit doseerschroeven ter continue dosering daarvan. scales for discontinuous dosing of the quantities or from dosing screws for continuous dosing thereof. 28.-Inrichting volgens eis 27, met het kenmerk, dat zij bestaat uit doseerschroeven ter continue dosering van zetmeel en borax of hars en uit een dispergeerkop ter continue toevoeging van water. 28. Device according to claim 27, characterized in that it consists of dosing screws for continuous dosing of starch and borax or resin and of a dispersing head for continuous addition of water. 29.- Inrichting volgens één der eisen 20.tot 28, met het kenmerk, dat de leiding voor alkali van uit de overeen- 29. Device according to any one of requirements 20 to 28, characterized in that the line for alkali from the corresponding <EMI ID=106.1> <EMI ID = 106.1> menger. mixer. 30.- Inrichting volgens één der eisen 21,23 en 25 30.- Device according to one of the requirements 21, 23 and 25 <EMI ID=107.1> <EMI ID = 107.1> tweede menger of in de leiding van verstijfseld dragerzetmeel second mixer or in the line of gelatinized carrier starch <EMI ID=108.1> <EMI ID = 108.1> b.v. kartonlijm, met het kenmerk, dat zij bestaat : e.g. cardboard glue, characterized in that it consists: - uit een eerste kuip voor do aanmaak van een alkali- en/of boraxhoudènde zetmeelsuspensie met zetmeel, alkali en/of borax en voor het in suspensie houden en de stockering van deze zetmeelsuspensie, - uit een eerste menger-ter continue behandeling van een bepaalde hoeveelheid zetmeelsuspensie van uit de eerste kuip, om er van verstijfseld dragerzetmeel te bekomen, - en uit een tweede menger ter continue behandeling van een . bepaalde hoeveelheid verstijfseld zetmeelsuspensie van uit de eerste menger en een bepaalde hoeveelheid alkali-en/o'f boraxhoudende zetmeelsuspensie van uit de eerste kuip, om de vervaardigde lijm te bekomen. - from a first vat for the preparation of an alkali and / or borax-containing starch suspension with starch, alkali and / or borax and for keeping this starch suspension in suspension and storage, - from a first mixer - for continuous treatment of a certain amount of starch suspension from the first vat, in order to obtain gelatinized carrier starch, and from a second mixer for continuous treatment of a. a certain amount of gelatinized starch suspension from the first mixer and a certain amount of alkali and / or borax-containing starch suspension from the first vat, to obtain the glue produced. 32.- Inrichting volgens eis 30 of 31, met het ken- . merk, dat zij verder bestaat : 32.- Device according to requirement 30 or 31, with the characteristic-. notice that it continues to exist: - uit een dergelijke kuip voor de canmaak, het in suspensie houden en de stockering van een alkali- en boraxloze zetmeelsuspensie, <EMI ID=109.1> ter continue behandeling van alkali- en boraxloze zetmeelsuspensie van uit de dergelijke kuip om verstijfseld zetmeel te bekomen, - en waarbij de tweede menger gebruikt is ter continue <EMI ID=110.1> - from such a tub for canning, suspending and storing an alkali and boraxless starch suspension, <EMI ID = 109.1> for continuous treatment of alkali and boraxless starch suspension from such tub to obtain gelatinized starch, - and wherein the second mixer is used for continuous <EMI ID = 110.1> zetmeelsuspensie van uit de eerste menger of de jetkoker en een bepaalde hoeveelheid alkali- en boraxloze zetmeelsuspensie van uit de eerste kuip. starch suspension from the first mixer or jet cooker and a certain amount of alkali and boraxless starch suspension from the first tub. 33.- Inrichting volgens eis 32, met het kenmerk, dat zij uit een jet-koker bestaat in plaats van de eerste menger, ter continue behandeling van de bepaalde hoeveelheid alkali- en boraxhoudende zetmeelsuspensie van uit de eerste kuip. 34.- Inrichting volgens één der eisen 31 to t 33, met het kenmerk, dat zij uit koelingsmiddelen bestaat om de bepaalde hoeveelheden al of met alkali- en/of boraxhoudende, verstijfseld zetmeel van uit de eerste menger, respektievelijk 33. Device according to claim 32, characterized in that it consists of a jet cooker instead of the first mixer, for continuous treatment of the predetermined amount of alkali and borax-containing starch suspension from the first vat. 34. Device according to any one of claims 31 to 33, characterized in that it consists of cooling means to remove the determined amounts, whether or not containing alkali and / or borax-containing, gelatinized starch from the first mixer, respectively. <EMI ID=111.1> <EMI ID = 111.1> 35.- Inrichting ter vervaardiging in continu van lijm, b.v. kartonlijm, met het kenmerk, dat zij bestaat : 35. Device for producing glue continuously, e.g. cardboard glue, characterized in that it consists: - uit een doseerschroef ter continue droge dosering van <EMI ID=112.1> - from a dosing screw for continuous dry dosing of <EMI ID = 112.1> verhoudingen, proportions, - uit middelen ter continue toevoeging van een bepaalde hoeveelheid opgelost alkali, water en eventueel opgelost <EMI ID=113.1> - en uit tenminste een menger ter continue behandeling <EMI ID=114.1> - from means for continuous addition of a certain amount of dissolved alkali, water and optionally dissolved <EMI ID = 113.1> - and from at least one mixer for continuous treatment <EMI ID = 114.1> de vervaardigde lijm te bekomen. obtain the manufactured adhesive. 36.- Inrichting ter vervaardiging in continu van 36.- Device for production in continuous van <EMI ID=115.1> <EMI ID = 115.1> zetmeel, bcrax en alkali in bepaalde verhoudingen, - uit middelen ter continue toevoeging van een bepaalde <EMI ID=116.1> starch, bcrax and alkali in certain proportions, - from means for continuous addition of a particular <EMI ID = 116.1> nenten, nenten, - uit tenminste één menger ter continue behandeling van <EMI ID=117.1> - from at least one mixer for continuous treatment of <EMI ID = 117.1> lijm te bekomen. glue. 37.- Inrichting volgens eis 35 of 36, met het kenmerk, dat zij uit middelen bestaat voor het terugvoeren van een 37. Device according to claim 35 or 36, characterized in that it consists of means for returning a <EMI ID=118.1> <EMI ID=119.1> <EMI ID = 118.1> <EMI ID = 119.1> <EMI ID=120.1> <EMI ID = 120.1> kunnen vervangen worden. can be replaced. <EMI ID=121.1> <EMI ID = 121.1> zoals hierboven beschreven aan de hand van de bijgevoegde tekeningen. as described above with reference to the enclosed drawings.
BE139284A 1973-12-27 1973-12-27 Adhesive contg. gelatinised/ungelatinised starch - by continuously gelatinis-ing starch with alkali, and continuously with ungelatinised starch BE809123A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE139284A BE809123A (en) 1973-12-27 1973-12-27 Adhesive contg. gelatinised/ungelatinised starch - by continuously gelatinis-ing starch with alkali, and continuously with ungelatinised starch

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE139284A BE809123A (en) 1973-12-27 1973-12-27 Adhesive contg. gelatinised/ungelatinised starch - by continuously gelatinis-ing starch with alkali, and continuously with ungelatinised starch

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE809123A true BE809123A (en) 1974-04-16

Family

ID=3842477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE139284A BE809123A (en) 1973-12-27 1973-12-27 Adhesive contg. gelatinised/ungelatinised starch - by continuously gelatinis-ing starch with alkali, and continuously with ungelatinised starch

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE809123A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0051883A1 (en) * 1980-10-31 1982-05-19 Graanderivaten Raffinaderijen Amylum, in het kort G.R. Amylum, vroeger Glucoseries réunies Plant for continuously preparing starch glue
WO1998004643A1 (en) * 1996-07-26 1998-02-05 Karras George C Method and apparatus for continuous preparation of corrugating adhesive

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0051883A1 (en) * 1980-10-31 1982-05-19 Graanderivaten Raffinaderijen Amylum, in het kort G.R. Amylum, vroeger Glucoseries réunies Plant for continuously preparing starch glue
WO1998004643A1 (en) * 1996-07-26 1998-02-05 Karras George C Method and apparatus for continuous preparation of corrugating adhesive

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5840108A (en) Method and apparatus for continuous preparation of corrugating adhesive
CN114146590A (en) Lithium battery anode and cathode material pulping process and system
CN216024594U (en) High-efficient system machine of glue with multidirectional rabbling mechanism
BE809123A (en) Adhesive contg. gelatinised/ungelatinised starch - by continuously gelatinis-ing starch with alkali, and continuously with ungelatinised starch
US3374115A (en) Starch dispersions
US4017671A (en) Process for the continuous manufacture of cellulose glycolate
CN215013361U (en) Curry sauce production device
CN210993939U (en) A feeding device for producing essence
US20030088089A1 (en) Continuous oxidized starch process
CN203087419U (en) Device for producing granular liquid milk products
JPH06285346A (en) Apparatus for production of glue
FI71760C (en) FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV STAERKELSELIM OCH APPARATUR FOER ANVAENDNING VID DETTA.
CN207941436U (en) A kind of agitating device with antifoaming agent feeder
CN100491407C (en) Continuous feeding unit for uniform suspension
CN206598402U (en) A kind of automatic prewired foamed system
CN207734888U (en) A kind of production of latex with can match feeder equipment automatically
CN207204088U (en) A kind of novel gas-liquid mixed reactor
US642329A (en) Charles m
JP2530044B2 (en) Method for producing adhesive for corrugated cardboard
DK146132B (en) PROCEDURE FOR CONTINUOUS PREPARATION OF STARCH MILK
US3322402A (en) Apparatus for continuous preparation of a solution containing milk, fat and sugar
CN218654298U (en) Salt ration iodine adding machine
CN213467565U (en) Automatic and uniform glue adding equipment
CN219252311U (en) Quantitative adding device for solid particle medicament
JPH11199844A (en) Production of pasty body and system for producing the same

Legal Events

Date Code Title Description
RE20 Patent expired

Owner name: G.R. AMYLUM

Effective date: 19931227