<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1> <EMI ID=3.1> <EMI ID=4.1>
<EMI ID=5.1>
Par exemples dans certains appareillages antérieurs
<EMI ID=6.1>
sage vers l'autre s'effectue de manière réglée avec précision au moyen d'un raccordement direct à des cames ou des bras de mani-
<EMI ID=7.1>
<EMI ID=8.1>
<EMI ID=9.1> <EMI ID=10.1>
fond du godet gratine se trouve totalement détachée.
<EMI ID=11.1> <EMI ID=12.1> <EMI ID=13.1>
amincissent les bords extra... du godet embouti. On voit donc,
<EMI ID=14.1>
<EMI ID=15.1>
amincissement Indésirable du bord de godet.
En plus de tout ce qui précède, il reste beaucoup d'au-
<EMI ID=16.1>
<EMI ID=17.1>
<EMI ID=18.1>
<EMI ID=19.1>
par l'appareillage tant en ce qui concerne la t'orme des déchets que son équipement d'évacuation, le tout devant être appropria pour un fonctionnement à très grande vitesse et sans interruption
<EMI ID=20.1>
tion des godets emboutis, ce qui répond en fait aux aspirations. de tout équipement moderne à production élevée. En plus encore de la manutention rapide des matériaux et de l'accélération des opérations de production par emboutissage, il y a lieu d'ajouter
<EMI ID=21.1> <EMI ID=22.1>
férence également servir d'appareillage d'estampage de flans de
<EMI ID=23.1>
<EMI ID=24.1>
<EMI ID=25.1>
grande vitesse pour la fabrication de godets métalliques à parois relativement minces, et ce d'une manière extrêmement efficace et avec un minimum de perte par déchets. L'appareillage de la présente invention comporte une manutention de matériaux améliorée
<EMI ID=26.1>
<EMI ID=27.1>
<EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
tif d'entraînement amélioré, un dispositif amélioré d'estampage
<EMI ID=30.1>
améliorée des matériaux pour assurer des opérations de prodiction à grande vitesse de loin supérieures à celles des appareillages connus à ce jour.
Un autre but de la présente invention est de fournir
<EMI ID=31.1>
tampage et de matrice d'emboutissage font usage de pressions com-
<EMI ID=32.1> <EMI ID=33.1>
tente invention combinant les caractéristiques avantageuses tant de pression purement mécanique que des pressions purement par
<EMI ID=34.1> la présent* Invention.
<EMI ID=35.1> <EMI ID=36.1> <EMI ID=37.1> <EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1>
vail mais ayant relâché le flanc de godet au cours de l'opération
<EMI ID=40.1>
<EMI ID=41.1>
<EMI ID=42.1> <EMI ID=43.1> <EMI ID=44.1>
<EMI ID=45.1>
<EMI ID=46.1> <EMI ID=47.1>
<EMI ID=48.1> <EMI ID=49.1>
<EMI ID=50.1> la figure 13 est une vue semblable 2 la figure 12 "il <EMI ID=51.1>
<EMI ID=52.1> <EMI ID=53.1> pe verticale a travers le mécanisme d'anneau détecteur de la figu-
<EMI ID=54.1> <EMI ID=55.1> <EMI ID=56.1>
<EMI ID=57.1>
<EMI ID=58.1>
poinçon d'emboutissage étant en une position relevée qui précè-
<EMI ID=59.1> <EMI ID=60.1> <EMI ID=61.1>
<EMI ID=62.1> <EMI ID=63.1> contact avec le flan de godet en vue d'effectuer l'opération d'emboutissage ; <EMI ID=64.1> la figure 19 est une vue semblable à la figure 18 mais avec la matrice d'estampage et la mâchoire mobile supérieure d'emboutissage qui se déplacent vers le haut et avec le poinçon d'emboutissage se déplaçant vers le haut suite aux positions de la figure 9 et après avoir complété l'opération d'emboutissage <EMI ID=65.1>
godet; la figure 20 est un diagramme de synchronisation mon- <EMI ID=66.1>
tir en vue d'effectuer l'opération d'estampage; <EMI ID=67.1>
<EMI ID=68.1>
per et 1 emboutir en vue d'effectuer l'opération d'emboutissage" avec superposition du diagramme de synchronisation de la figure 20 <EMI ID=69.1>
<EMI ID=70.1> <EMI ID=71.1>
<EMI ID=72.1>
<EMI ID=73.1>
<EMI ID=74.1>
<EMI ID=75.1>
<EMI ID=76.1>
auxiliaires sous fora* de support de bobine à bande métallique
<EMI ID=77.1>
pal et de l'équipement auxiliaire représenté* et décrite ci-après et constituant la fora. Exécution de l'appareillage principal
<EMI ID=78.1>
<EMI ID=79.1>
<EMI ID=80.1>
<EMI ID=81.1>
<EMI ID=82.1>
suivi finalement par une description d'un fonctionnement typique
-de ceux-ci.
<EMI ID=83.1>
<EMI ID=84.1>
<EMI ID=85.1>
engrenages transversalement en une partie centrale du châssis
<EMI ID=86.1>
<EMI ID=87.1>
<EMI ID=88.1>
<EMI ID=89.1>
<EMI ID=90.1> <EMI ID=91.1>
<EMI ID=92.1>
<EMI ID=93.1>
<EMI ID=94.1>
<EMI ID=95.1>
<EMI ID=96.1>
<EMI ID=97.1>
<EMI ID=98.1>
<EMI ID=99.1>
<EMI ID=100.1>
Les détails des ensembles d'entraînement par manivel-
<EMI ID=101.1>
<EMI ID=102.1>
<EMI ID=103.1> <EMI ID=104.1>
<EMI ID=105.1>
<EMI ID=106.1> <EMI ID=107.1> <EMI ID=108.1> <EMI ID=109.1> <EMI ID=110.1>
<EMI ID=111.1>
<EMI ID=112.1> <EMI ID=113.1>
<EMI ID=114.1> <EMI ID=115.1>
<EMI ID=116.1>
<EMI ID=117.1>
vant le parcours circulaire décrit par-la broche. Il s'ensuit
<EMI ID=118.1> <EMI ID=119.1>
alternatif au coulisseau 12 d'estampage et de retenue d'Emboutissage. Ainsi, pour chaque course en aouvaaent alternatif du cou-
<EMI ID=120.1> <EMI ID=121.1> <EMI ID=122.1> <EMI ID=123.1>
<EMI ID=124.1>
<EMI ID=125.1>
<EMI ID=126.1>
ces séparées transversalement par suite de l'effet de la cour", précédente des cisailles 21""
<EMI ID=127.1>
tallique se trouve a l'origine enroulée sur le rouleau 224, celle-
<EMI ID=128.1>
<EMI ID=129.1>
<EMI ID=130.1>
<EMI ID=131.1>
et en alimentant en continu une telle bande de matière première
<EMI ID=132.1> <EMI ID=133.1> <EMI ID=134.1> <EMI ID=135.1> <EMI ID=136.1>
<EMI ID=137.1>
revenir au point de :zéro degré* pour accomplir une révolution
<EMI ID=138.1> <EMI ID=139.1> <EMI ID=140.1>
<EMI ID=141.1>
<EMI ID=142.1> <EMI ID=143.1> <EMI ID=144.1> <EMI ID=145.1> <EMI ID=146.1>
<EMI ID=147.1> <EMI ID=148.1>
<EMI ID=149.1>
<EMI ID=150.1>
<EMI ID=151.1>
<EMI ID=152.1>
trouve déplacée vers le haut à partir des billes de commande 158,
<EMI ID=153.1>
<EMI ID=154.1> <EMI ID=155.1>
<EMI ID=156.1>
<EMI ID=157.1> <EMI ID=158.1>
<EMI ID=159.1>
<EMI ID=160.1>
<EMI ID=161.1>
<EMI ID=162.1>
<EMI ID=163.1>
d'estampage 11%, il restera cependant possible d'actionner 1 la
<EMI ID=164.1>
<EMI ID=165.1>
<EMI ID = 1.1>
<EMI ID = 2.1> <EMI ID = 3.1> <EMI ID = 4.1>
<EMI ID = 5.1>
For example in some previous equipment
<EMI ID = 6.1>
to the other is effected in a precisely controlled manner by means of a direct connection to cams or control arms.
<EMI ID = 7.1>
<EMI ID = 8.1>
<EMI ID = 9.1> <EMI ID = 10.1>
bottom of the casserole dish is completely detached.
<EMI ID = 11.1> <EMI ID = 12.1> <EMI ID = 13.1>
thin the extra edges ... of the stamped cup. So we see,
<EMI ID = 14.1>
<EMI ID = 15.1>
Unwanted thinning of the bucket edge.
In addition to all of the above, there are many other
<EMI ID = 16.1>
<EMI ID = 17.1>
<EMI ID = 18.1>
<EMI ID = 19.1>
by the apparatus both with regard to the form of waste and its evacuation equipment, all of which must be suitable for operation at very high speed and without interruption
<EMI ID = 20.1>
tion of stamped cups, which in fact meets the aspirations. of all modern equipment with high production. In addition to the rapid handling of materials and the acceleration of production operations by stamping, it is necessary to add
<EMI ID = 21.1> <EMI ID = 22.1>
ference can also be used as an apparatus for stamping blanks
<EMI ID = 23.1>
<EMI ID = 24.1>
<EMI ID = 25.1>
high speed for the manufacture of relatively thin walled metal buckets in an extremely efficient manner and with minimal waste to waste. The apparatus of the present invention features improved material handling
<EMI ID = 26.1>
<EMI ID = 27.1>
<EMI ID = 28.1>
<EMI ID = 29.1>
improved drive tif, improved stamping device
<EMI ID = 30.1>
improved materials to ensure high speed production operations far superior to equipment known to date.
Another object of the present invention is to provide
<EMI ID = 31.1>
stamping and stamping die make use of high pressure
<EMI ID = 32.1> <EMI ID = 33.1>
tent invention combining the advantageous characteristics of both purely mechanical pressure and purely by pressure.
<EMI ID = 34.1> the present * Invention.
<EMI ID = 35.1> <EMI ID = 36.1> <EMI ID = 37.1> <EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1>
vail but having released the side of the bucket during the operation
<EMI ID = 40.1>
<EMI ID = 41.1>
<EMI ID = 42.1> <EMI ID = 43.1> <EMI ID = 44.1>
<EMI ID = 45.1>
<EMI ID = 46.1> <EMI ID = 47.1>
<EMI ID = 48.1> <EMI ID = 49.1>
<EMI ID = 50.1> figure 13 is a view similar to figure 12 "il <EMI ID = 51.1>
<EMI ID = 52.1> <EMI ID = 53.1> eg vertical through the detector ring mechanism in fig.
<EMI ID = 54.1> <EMI ID = 55.1> <EMI ID = 56.1>
<EMI ID = 57.1>
<EMI ID = 58.1>
stamping punch being in a raised position which precedes
<EMI ID = 59.1> <EMI ID = 60.1> <EMI ID = 61.1>
<EMI ID = 62.1> <EMI ID = 63.1> contact with the bucket blank in order to carry out the stamping operation; <EMI ID = 64.1> Figure 19 is a view similar to Figure 18 but with the stamping die and upper movable stamping jaw moving upward and with the stamping punch moving upward following the positions in figure 9 and after completing the stamping operation <EMI ID = 65.1>
bucket; Figure 20 is a timing diagram my- <EMI ID = 66.1>
firing in order to perform the stamping operation; <EMI ID = 67.1>
<EMI ID = 68.1>
per and 1 stamping in order to perform the stamping operation "with superimposition of the synchronization diagram of figure 20 <EMI ID = 69.1>
<EMI ID = 70.1> <EMI ID = 71.1>
<EMI ID = 72.1>
<EMI ID = 73.1>
<EMI ID = 74.1>
<EMI ID = 75.1>
<EMI ID = 76.1>
auxiliaries under fora * of metal strip spool support
<EMI ID = 77.1>
pal and the auxiliary equipment shown * and described below and constituting the fora. Execution of the main switchgear
<EMI ID = 78.1>
<EMI ID = 79.1>
<EMI ID = 80.1>
<EMI ID = 81.1>
<EMI ID = 82.1>
finally followed by a description of typical operation
-of these.
<EMI ID = 83.1>
<EMI ID = 84.1>
<EMI ID = 85.1>
gears transversely in a central part of the frame
<EMI ID = 86.1>
<EMI ID = 87.1>
<EMI ID = 88.1>
<EMI ID = 89.1>
<EMI ID = 90.1> <EMI ID = 91.1>
<EMI ID = 92.1>
<EMI ID = 93.1>
<EMI ID = 94.1>
<EMI ID = 95.1>
<EMI ID = 96.1>
<EMI ID = 97.1>
<EMI ID = 98.1>
<EMI ID = 99.1>
<EMI ID = 100.1>
Details of drive sets by manivel-
<EMI ID = 101.1>
<EMI ID = 102.1>
<EMI ID = 103.1> <EMI ID = 104.1>
<EMI ID = 105.1>
<EMI ID = 106.1> <EMI ID = 107.1> <EMI ID = 108.1> <EMI ID = 109.1> <EMI ID = 110.1>
<EMI ID = 111.1>
<EMI ID = 112.1> <EMI ID = 113.1>
<EMI ID = 114.1> <EMI ID = 115.1>
<EMI ID = 116.1>
<EMI ID = 117.1>
before the circular path described by the spindle. It follows
<EMI ID = 118.1> <EMI ID = 119.1>
alternative to the stamping and stamping retaining slide 12. Thus, for each stroke in alternating neck opening
<EMI ID = 120.1> <EMI ID = 121.1> <EMI ID = 122.1> <EMI ID = 123.1>
<EMI ID = 124.1>
<EMI ID = 125.1>
<EMI ID = 126.1>
these separated transversely as a result of the effect of the "court, previous shears 21" "
<EMI ID = 127.1>
originally wound on the roller 224, this
<EMI ID = 128.1>
<EMI ID = 129.1>
<EMI ID = 130.1>
<EMI ID = 131.1>
and continuously feeding such a strip of raw material
<EMI ID = 132.1> <EMI ID = 133.1> <EMI ID = 134.1> <EMI ID = 135.1> <EMI ID = 136.1>
<EMI ID = 137.1>
return to the point of: zero degrees * to accomplish a revolution
<EMI ID = 138.1> <EMI ID = 139.1> <EMI ID = 140.1>
<EMI ID = 141.1>
<EMI ID = 142.1> <EMI ID = 143.1> <EMI ID = 144.1> <EMI ID = 145.1> <EMI ID = 146.1>
<EMI ID = 147.1> <EMI ID = 148.1>
<EMI ID = 149.1>
<EMI ID = 150.1>
<EMI ID = 151.1>
<EMI ID = 152.1>
found moved up from control balls 158,
<EMI ID = 153.1>
<EMI ID = 154.1> <EMI ID = 155.1>
<EMI ID = 156.1>
<EMI ID = 157.1> <EMI ID = 158.1>
<EMI ID = 159.1>
<EMI ID = 160.1>
<EMI ID = 161.1>
<EMI ID = 162.1>
<EMI ID = 163.1>
11% stamping, however, it will still be possible to activate 1
<EMI ID = 164.1>
<EMI ID = 165.1>