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" PLAQUE DE BLINDAGE POUR BROYEUR A BOULETS"
L'invention concerne une plaque de blindage, destinée à des broyeurs à boulets, présentant des caractéristiques améliorées de rendement et de résistance.
Le rôle du blindage dans les broyeurs à boulets est de protéger la virole et de transmettre à la charge broyante un mouvement optimal donnant une efficacité de broyage maximale.
Le mouvement optimal de la charge est celui qui, tout en donnant un rendement de broyage maximum, supprime le glissement de la charge broyante sur le blindage (qui provoque une usure de la plaque) et qui limite les pertes d'énergie et les ruptures du blindage provenant en particulier des chocs directs des boulets de broyage sur les plaques de blindage.
D'une manière générale, on recherche un compromis entre le glissement et les chocs directs des boulets sur le blindage, (j
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Dans certain* cas particuliers, la limite de relevage optimale au point de vue du rendement est en deçà de la limite de relevage optimale au point de vue glissement de la charge. Dans ce cas, si le blindage est conçu de façon à supprimer le glissement de la charge et par conséquent réduire au maximum l'usure du blindage, les boulets sont relevés trop fort et il y a diminution du rendement du broyage et de plus un très grand risque de détérioration du blindage par écaillage, par suite des percussions violentes lors de l'impact direct des boulets avec les plaques de blindage en l'absence de matière à broyer.
Si, au contraire, le blindage est conçu de façon à produire un rendement de broyage maximal, le relevage est insuffisant pour supprimer les glissements et l'on constate une usure préférentielle rapide du blindage caractérisée par l'apparition de rigoles (grooving) dans des plans perpendiculaires à l'axe de rotation du broyeur.
Diverses solutions ont été proposées pour obtenir un rendement maximum tout en réduisant autant que possible le glissement.
C'est ainsi que l'on a proposé de modifier le profil du blindage pour créer soit des gradins, soit des blindages présentant des ondulations régulières, etc.
Jùsqu'à. présent, il n'existait cependant pas de solution permettant au blindage, en particulier au blindage destiné à des usages particuliers pour lequel le glissement est plus élevé que dans les broyeurs travaillant dans des conditions normales, de travailler dans des conditions optimales jusqu'à usure complète. @
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La présente invention se propose de créer une plaque de blindage qui permette d'une part de réduire fortement, voire supprimer, le glissement des boulets sur le blindage tout en assurant un relevage régulier et optimal de la charge broyante pendant toute la vie du blindage. Ce résultat est obtenu par la création d'un profil particulier pour la surface de travail des plaques de blindage.
L'invention sera décrite en se référant aux figures 1 et 2 jointes à la demande, qui décrivent un mode de réalisation particulier selon l'invention .
La figure 1 est une vue en perspective d'un élément de plaque de blindage selon l'invention .
La figure 2 est mie coupe selon la ligne II-II de la figure 1.
La plaque de blindage selon l'invention est une plaque du type généralement connu sous le nom de plaque à gradins ou à cascade représentée par le repère 1 et dont la face de travail 2 est pourvue de rigoles 3 dont l'écartement 4 correspond généralement à celui des rigoles qui se forment spontanément dans les broyeurs.
Cette distance correspond généralement au plus grand diamètre des boulets utilisés dans les broyeurs. Ces rigoles présentent du c8té le plus élevé de la plaque un arrêt 6 dont la hauteur 7 est inférieure au rayon du boulet de diamètre maximum utilisé dans le broyeur et est fonction du diamètre des boulets utilisés.
Lrosque le broyeur fonctionne, les boulets de la couche
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extérieure de la charge (il est connu que ceux-ci sont généralement les boulets de diamètre maximal) viennent se glisser dans les rigoles 3. Deux de ces boulets 5 sont représentés dans la figure 2.
L'arrêt 6 empêche tout glissement et donc toute usure préférentielle du blindage lors de la rotation du broyeur. Grâce aux rigoles 3, les zones où l'usure a lieu de façon préférentielle sont en quelque sorte stabilisées par suite de la présence des arrêts 6. Les rigoles qui ont été créées n'ont pas tendance à s'approfondir comme cela se produit dans les broyeurs classiques.
Le reste de la charge qui se superpose aux boulets extérieurs peut des lors agir de façon optimale sous l'action de l'angle de relevage [alpha] et cela pendant toute la durée de la vie du blindage.
L'angle de relevage [alpha] est généralement calculé pour communiquer à la charge un relevage idéal. Cet angle corresprad dans de nombreux cas à l'angle idéal qui est connu dans les plaques de blindage à gradins classiques pour donner un rendement idéal.
Bien que l'on ait décrit des modes de réalisations particuliers de l'invention, il doit être bien entendu que l'invention n'est pas limitée à ces exemples et que des modifications peuvent y être apportées en fonction du type de broyeur utilisé, du type de charge broyante et de la matière à broyer. C'est ainsi que notamment les dimensions des rigoles et leur écartement dépendent des circonstances particulières du broyage. Les rigoles peuvent également avoir une profondeur et une largeur constante ou variable.
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"SHIELDING PLATE FOR BALL CRUSHERS"
An armor plate for ball mills having improved performance and strength characteristics is disclosed.
The role of the shielding in ball mills is to protect the shell and to impart optimum movement to the grinding charge resulting in maximum grinding efficiency.
The optimal movement of the charge is that which, while giving a maximum grinding efficiency, eliminates the sliding of the grinding charge on the shielding (which causes wear of the plate) and which limits energy losses and breaks in the shielding coming in particular from direct impact of the grinding balls on the shielding plates.
In general, we are looking for a compromise between the sliding and the direct impacts of the balls on the armor, (j
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In some special cases the optimum lift limit from a performance point of view is below the optimum lift limit from a load slip point of view. In this case, if the shielding is designed in such a way as to suppress the slippage of the load and consequently to reduce the wear of the shielding as much as possible, the balls are raised too strongly and there is a decrease in the grinding efficiency and more great risk of damage to the armor by spalling, as a result of violent percussions during the direct impact of the balls with the armor plates in the absence of material to be crushed.
If, on the contrary, the shielding is designed in such a way as to produce a maximum crushing yield, the lifting is insufficient to suppress slippage and there is a rapid preferential wear of the shielding characterized by the appearance of grooves in planes perpendicular to the axis of rotation of the crusher.
Various solutions have been proposed for obtaining maximum efficiency while reducing slip as much as possible.
Thus it has been proposed to modify the profile of the shielding to create either steps or shields having regular undulations, etc.
Until. presently, however, there was no solution allowing the shielding, in particular the shielding intended for particular uses for which the slip is higher than in crushers working under normal conditions, to work under optimal conditions until wear. complete. @
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The present invention proposes to create an armor plate which makes it possible, on the one hand, to greatly reduce, or even eliminate, the sliding of the balls on the armor while ensuring regular and optimal lifting of the grinding charge throughout the life of the armor. This is achieved by creating a special profile for the working surface of the armor plates.
The invention will be described with reference to Figures 1 and 2 attached to the application, which describe a particular embodiment according to the invention.
Figure 1 is a perspective view of an armor plate element according to the invention.
Figure 2 is a section along the line II-II of Figure 1.
The shielding plate according to the invention is a plate of the type generally known under the name of stepped or cascade plate represented by the reference 1 and whose working face 2 is provided with channels 3 whose spacing 4 generally corresponds to that of the channels which spontaneously form in the crushers.
This distance generally corresponds to the largest diameter of the balls used in the mills. These channels have the highest c8té of the plate a stop 6 whose height 7 is less than the radius of the maximum diameter ball used in the crusher and depends on the diameter of the balls used.
When the crusher works, the balls of the layer
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external load (it is known that these are generally the balls of maximum diameter) come to slip into the channels 3. Two of these balls 5 are shown in Figure 2.
The stop 6 prevents any sliding and therefore any preferential wear of the shielding during the rotation of the mill. Thanks to the channels 3, the areas where wear takes place preferentially are in a way stabilized as a result of the presence of the stops 6. The channels that have been created do not tend to deepen as occurs in conventional crushers.
The rest of the charge superimposed on the outer balls can therefore act optimally under the action of the lifting angle [alpha] and this throughout the life of the armor.
The lift angle [alpha] is usually calculated to give the load an ideal lift. This angle corresponds in many cases to the ideal angle which is known in conventional stepped armor plates to give ideal efficiency.
Although particular embodiments of the invention have been described, it should of course be understood that the invention is not limited to these examples and that modifications can be made to them depending on the type of mill used, the type of grinding charge and the material to be ground. Thus, in particular, the dimensions of the channels and their spacing depend on the particular circumstances of the grinding. The channels can also have a constant or variable depth and width.