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"Ensemble de goujon comportant une ouvette permettant de le fixer dans l'ouverture d'un eupport"
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Dans les dispositifs de fixation du type décrit dont le brevet des E.U.A. N 2.580.666, on a éprouve@ des difficultés dans certains aas pour le montage de l'ensemble du goujon de firation le que ses divers éléments ont été combiné d'un manière fonctionnelle avant d'effectuer un montage rigide, aligné et permanent entre l'ensemble et l'élément sur lequel il est monte, oe montage étant réalisé en uti- lisant un outil d'évasement en coopération avec une bouterolle.
Ce problème est résolu avec la structure selon la présente invention dans laquelle une bouterolle sert à iaire reouler la tête du goujon à l'intérieur de la ouvette et à exercer une pression appropriée entrb les faces de l'épaulement se trouvant à l'extré- mité de la cuvette et sur le panneau de montage, pour assurer de cette manière une mise en position appropriée du rebord de montage de la cuvette par rapport à 14ouverture qui le reçoit. Dans ce but, on continue à exercer une pression suffisante pendant que l'on fait coopérer un outil d'évasement avec le rebord de montage afin de ver- rouiller rigidement ce dernier sur le panneau.
Pour obtenir ce résultat, une partie en saillie se déplaoe aveo la tige du goujon et vient en prise aveo une rondelle qui repose sur l'épaulement de la civette afin de transmettre toute la poussée de la bouterolle.
D'autres avantages et caractéristiques de la présonte invention ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre, faite en regard du dessin annexé, qui donne à titre explicatif mais nullement limitatif, une forme de réalisation oonforme à l'invention.
Sur ce dessin, La figure 1 est une vue quelque peu schématique d'un panneau, d'un ensemble de fixation et d'un groupement d'outils pouvant être utilisés pour fixer rigi@ement 1.ensemble sur le panneau ; La figure 2 est une vue latérale en ooupe, à grande échelle, de l'ensemble, les éléments étant disposés aux positions qu'ils occu- peraient immédiatement avant l'opération de montage ;
La figure 3 est une vue semblable, mais représentant l'ensemble immédiatement après l'achèvement de cette opération ;
La figure 4 est une vue semblable, les outils ayant été enle- vés ;
La figure 5 représenta l'ensemble en coupe, mais son extrémité extérieure étant vers le haut et sa tige ou son fil étant engagée
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dans les fentes en spirale de la tige du goujon.
En se reportant principalement à la figura 2 on voit que la référence 10 indiqua la panneau ou le support présentant une ouver- ture qui, au voisinage de sa base, est chanfreinée, comme on le voit en 11. L'ensemble du dispositif de fixation comprend une cuvette 12, dont l'extrémité extérieure cet resserrée en 13 afin de présenter une ouverture de surface limitée. A eon extrémité opposée,, la cuvette présente également un élément @'étendant vers l'intérieur sous la f oa me d'un épaulement 14 se trouvant dans un plan perpendiculaire à l'axe de la cuvette.
Au-delà de cette extrémité inférieure, la cuvet- te se termine par un rebord de montage 15 oomportant une face d'extrémité inférieure 16 contrefraisée.
Le goujon oomporte une tête présentant une gorge en 18 destinée à recevoir l'extrémité d'un tournevis. La tige 19 du goujon est de préférence creuse et présente des fentes de came en spirale. Une rondelle entoure la tige et peut coulisser sur celle-ci. Cette der- nière présente un support s'étendant vers l'extérieur au voisinage de la rondelle, de préférence sous la forme d'une nervure anulaire 22. Un ressort hélicoïdal 23 est interposé entre la rondelle 21 et la tête 17.
Ces éléments sont disposés suivant les positions relatives appropriées avant de resserrer ou de former l'extrémité s'étendant vers l'intérieur 13 de la cuvette. De cette manière, on introduit la tige du goujon à travers les epires du ressort jusqu'à une position où l'extrémité de ce dernier porte contre la tête 17. Ensuite, on monte de la même manière la rondelle 21 sur la tige en la faisant porter contre l'extrémité intérieure du ressort en la disposant au voisinage de la nervure ou saillie 22. L'extrêmité extérieure de la cuvette étant ouverte et présentant un espace plus grand que la sur- face de la tête 17, la tige et les 61éments qui sont montés sur elle sont introduits par cette extrémité jusqu'à un point où la rondelle 21 repose contre l'épaulement 14.
Ensuite, on resserre l'extrémité extérieure de la cuvette pour former l'élément 13 qui s'étend vers l'intérieur, les divers éléments qui sont montés à l'aide de la tige du goujon étant emprisonnés à l'intérieur de la cuvette.
On voit par suite qu'il existe un ensemble de goujon de fixa- tion complètement assemblé au préalable avant de monter ce dernier.
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L'ensemble peu.. alors être verrouillé sur un montage comme repré- sente sur les figures 1,2 et 3. Sur ces vues, la référence 26 indique une bouterolle comprenant un tasseau 27. La surface de ce... der- nier est talle qu'il peut passer facilement à travers l'ouverture limitée par l'élément d'extrémité 13 de la cuvette.
L'épaulement 14 de la cuvette est amené à porter fermement en contact avec la race du panneau, l'extrémité intérieure du goujon traversant l'ouverture du panneau ainsi que le rebord 15,comme on le volt sur la figure 2,
Cette position est conservée jusqu'à ce qu'un outil d'évasement vienne ancrer l'ensemble en l'empêchant de se déplacer par rapport au panneau 10. Un tel outil, comme celui que l'on voit sur la figure 1. comprend le corps habituel 28 muni d'une tige 29 présentant une surface d'extrémité conique. Q3tte tige est creuse et présente un alésage qui reçoit la tige 19.
La surface d'extrémité conique est avancée jusqu'à ce que son bord avant pénètre dans l'espace se trou- vant entre l'extrémité de la tige et la contrefraisure 16 du rebord 15. En continuant à appliquer une pression ce rebord est épanoui et vient intimement en prise avec la surface 11 du montage en fixant de cette manière l'ensemble sur ce dernier.
Il va de soi que la présente invention n'a été n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif et nullement limitatif et qu'el- le est susceptible de diverse. variantes sans sortir de son cadre.
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"Set of studs comprising an opening allowing it to be fixed in the opening of a eupport"
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In fasteners of the type described, of which the U.S. patent N 2,580,666, difficulties have been experienced in some cases in the assembly of the assembly of the firation stud as its various elements have been combined in a functional manner before carrying out a rigid, aligned and permanent assembly between the assembly and the element on which it is mounted, this assembly being carried out by using a flaring tool in cooperation with a die.
This problem is solved with the structure according to the present invention in which a fastener serves to rewind the head of the stud inside the opening and to exert an appropriate pressure between the faces of the shoulder located at the end. the cuvette and on the mounting panel, thereby ensuring proper positioning of the cuvette mounting flange with respect to the opening which receives it. To this end, sufficient pressure is continued to be exerted while a flaring tool is made to cooperate with the mounting flange in order to rigidly lock the latter to the panel.
To achieve this result, a protruding part moves with the shank of the stud and engages with a washer which rests on the shoulder of the civet in order to transmit all the thrust of the snap.
Other advantages and characteristics of the pre-invention will emerge from the detailed description which follows, given with reference to the appended drawing, which gives, by way of explanation but in no way limiting, an embodiment oonforme to the invention.
In this drawing, Figure 1 is a somewhat schematic view of a panel, a fastening assembly and a tool array which can be used to rigidly secure the assembly to the panel; FIG. 2 is a sectional side view, on a large scale, of the assembly, the elements being arranged in the positions which they would occupy immediately before the assembly operation;
Figure 3 is a similar view, but showing the assembly immediately after the completion of this operation;
Figure 4 is a similar view, the tools having been removed;
Figure 5 shows the assembly in section, but its outer end being upward and its rod or wire being engaged
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into the spiral slots in the stud shank.
Referring mainly to Figure 2, it can be seen that the reference 10 indicates the panel or the support having an opening which, in the vicinity of its base, is chamfered, as seen at 11. The entire fixing device comprises a bowl 12, the outer end of which is constricted at 13 in order to present an opening of limited surface. At the opposite end, the cup also has an element @ 'extending inwardly under the form of a shoulder 14 lying in a plane perpendicular to the axis of the cup.
Beyond this lower end, the cup terminates in a mounting flange 15 having a lower end face 16 which is countersunk.
The stud oomporte a head having a groove at 18 intended to receive the end of a screwdriver. The stud shank 19 is preferably hollow and has spiral cam slots. A washer surrounds the rod and can slide on it. The latter has a support extending outwardly in the vicinity of the washer, preferably in the form of an anular rib 22. A helical spring 23 is interposed between the washer 21 and the head 17.
These elements are arranged in appropriate relative positions before tightening or forming the inwardly extending end 13 of the bowl. In this way, the rod of the stud is introduced through the epires of the spring to a position where the end of the latter bears against the head 17. Then, the washer 21 is mounted in the same way on the rod in the same manner. bearing against the inner end of the spring by placing it in the vicinity of the rib or projection 22. The outer end of the cup being open and having a space greater than the surface of the head 17, the rod and the 61 elements which are mounted on it are introduced by this end up to a point where the washer 21 rests against the shoulder 14.
Then, the outer end of the bowl is tightened to form the element 13 which extends inwardly, the various elements which are mounted using the rod of the stud being trapped inside the bowl .
It can therefore be seen that there is a set of fixing studs completely assembled beforehand before mounting the latter.
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The assembly can then be locked onto a mounting as shown in Figures 1, 2 and 3. In these views, the reference 26 indicates a snap comprising a cleat 27. The surface of the latter ... is talle that it can pass easily through the opening limited by the end element 13 of the bowl.
The shoulder 14 of the bowl is brought to bear firmly in contact with the race of the panel, the inner end of the stud passing through the opening of the panel as well as the flange 15, as shown in FIG. 2,
This position is maintained until a flaring tool comes to anchor the assembly preventing it from moving relative to the panel 10. Such a tool, like the one seen in Figure 1. comprises the usual body 28 provided with a rod 29 having a conical end surface. Q3this rod is hollow and has a bore which receives rod 19.
The tapered end surface is advanced until its leading edge enters the space between the end of the rod and the countercut 16 of the flange 15. By continuing to apply pressure this flange is expanded. and closely engages the surface 11 of the assembly, thereby securing the assembly to the latter.
It goes without saying that the present invention has been described and represented only for explanatory purposes and in no way limiting and that it is capable of various. variants without departing from its framework.