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L'invention concerne un procédé pour la fabrication à la
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sion en alliages d'aluminium.
Des efforts permanents sont consacrés dans ce domaine à l'amélioration de la résistance aux agents chimiques de différents alliages d'aluminium. Dans de nombreux cas, l'application d'un revêtement permet d'obtenir une protection suffisante. Actuellement l'application par laminage d'une telle couche de protection des
tôles s'effectue facilement. Il en va cependant tout autrement
dans le cas des produits obtenus à la presse à filer, en raison
des conditions de fabrication différentes, On sait que l'on peut améliorer la surface de profilés obtenus à la presse à filer en plaçant entre la matrice et la billette un disque en une matière alumineuse. Dans le brevet *Il mand no 909,392, on décrit un procédé de ce genre de façon détail** lée pour la fabrication de demi-produits* Ce procédé a connu un
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l'emploi d'un alliage d'aluminium contenant du cuivre comme matière pour le disque, que le profilé sortant de la presse à filer est revêtu d'un plaquage mince de cet alliage pratiquement uniforme sur toute la longueur} toutefois, la pratique a montré que l'uniformité de couches de revêtement ainsi obtenues n'est pas suffisante surtout avec les grandes longueurs de presse habituelles aujourd' hui.
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de profilés en matière alumineuse présentant une haute résistance"
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expliqués en commençant, le problème est résolu en plaçant en même temps un disque entre la billette de la presse et la matrice et en enveloppant en outre, au moins partiellement, la billette d'une
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pour le disque que pour l'enveloppe, une matière résistant à la corrosion telle que l'aluminium pur ou un alliage contenant envi- j
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façon, en uniformisant l'épaisseur de la couche de revêtement, la
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significative.
L'enveloppement de la billette peut, par exemple, s'obte- nir en enroulant une tôle autour de celle-ci. On peut toutefois aussi placer un tuyau sur la billette et enfin il est également possible que le disque et l'enveloppe ne constituent qu'une seule
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sion.
Des essais ont montré que pour obtenir une résistance suffi.. sante à la corrosion, le poids du disque augmenté de celui-ci de l'enveloppe doit représenter 0,5 - 2,5% et de préférence 1% du poids du lingot* Il importe peu que tout le lingot soit entouré d'une enveloppe mince ou qu'une partie du lingot soit entourée d'une enveloppe plus épaisse. Pour des raisons pratiques, il sera toutefois préférable d'entourer le lingot sur toute sa longueur d'une enveloppe ayant une épaisseur réduite appropriée, car alors la longueur de l'enveloppe et celle du lingot correspondent et il
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l'enveloppe.
Il s'est en outre révélé avantageux de maintenir entre le
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Exemples comparatifs
On a chauffé à 120*C une billette ronde de 76mm de diamètre en un alliage AlMn; la température de la chambre de la presse ôtait
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d'une longueur de llm. Ce processus fut répété dans les mêmes conditions en étudiant les variantes suivantes.
A. On plaça devant une billette d'un alliage AlMn ayant la
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B. Aucun disque ne fut employé, mais on entoura la billette <EMI ID=14.1>
C. On plaça entre la' matrice et la billette un disque d'AlZn 1 du môme diamètre qu'en A et dans les mêmes conditions, mais dont l'épaisseur était toutefois de 5mm et qui était retourné sur
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de 0,7mm d'épaisseur.
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barres rondes de 10mm fabriquées dans les conditions exposées sous A - D au début, au milieu et à l'extrémité. On obtint ainsi les valeurs suivantes.
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furent ensuite réduites à froid, en plusieurs stades, à des diamètres de 8, 6, 4,,2mm sur un banc d'étirage 1 Mp. On constata que le revêtement était déformé dans la même mesure que le maté" riau constituant le noyau. L'épaisseur du revêtement se maintint constant à environ 1% du diamètre respectif.
Pour une explication plus détaillée de l'invention, on se reportera au dessin annexé qui reproduit une forme d'exécution pour la mise en pratique du procédé.
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filer avec billette en place et un disque placé devant la matrice et finalement, l'enveloppe de la billette. Dans le dessin, 1 désigne la chambre, 2 la matrice de la presse, _3 la billette, tan-
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té de la matrice, devant la billette 3 qui est en même temps entourée d'une enveloppe 6 en un alliage d'aluminium résistant à la corrosion qui, pour les raisons exposées ci-dessus, s'étend avantageusement sur toute la longueur de la billette.
REVENDICATIONS
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en alliages d'aluminium avec une haute résistance à la corrosion, caractérisé en ce qu'on place en même temps un disque entre la billette et la matrice, en ce qu'on enveloppe en outre la billette, au moins partiellement, d'une enveloppe serrante de forme cylindrique, et en ce qu'on emploie, aussi bien pour le disque
que pour l'enveloppe, une matière résistant à la corrosion telle
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The invention relates to a method for the manufacture of
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sion in aluminum alloys.
Continuous efforts are devoted in this field to improving the resistance to chemical agents of various aluminum alloys. In many cases, the application of a coating will provide sufficient protection. Currently the application by rolling of such a protective layer of
sheet metal is easily done. However, it is quite different
in the case of products obtained by the extrusion press, due to
different manufacturing conditions, It is known that it is possible to improve the surface of profiles obtained with the extrusion press by placing between the die and the billet a disc made of an aluminous material. In the patent * Il mand n ° 909,392, a process of this kind is described in detail ** lée for the manufacture of semi-finished products * This process has known a
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the use of an aluminum alloy containing copper as the material for the disc, which the profile exiting the extrusion press is coated with a thin plating of this alloy which is practically uniform over the entire length; however, practice has showed that the uniformity of the coating layers thus obtained is not sufficient, especially with the long press lengths usual today.
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of profiles of aluminous material having a high resistance "
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explained in the beginning, the problem is solved by simultaneously placing a disc between the billet of the press and the die and further enveloping, at least partially, the billet with a
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for the disc and for the casing, a corrosion resistant material such as pure aluminum or an alloy containing approx.
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way, by standardizing the thickness of the coating layer, the
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significant.
The wrapping of the billet can, for example, be achieved by wrapping a sheet around it. It is however also possible to place a pipe on the billet and finally it is also possible that the disc and the casing constitute only one
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if we.
Tests have shown that in order to obtain sufficient resistance to corrosion, the weight of the disc plus the casing thereof must represent 0.5 - 2.5% and preferably 1% of the weight of the ingot * It does not matter whether the whole ingot is surrounded by a thin shell or whether part of the ingot is surrounded by a thicker shell. For practical reasons, however, it will be preferable to surround the ingot over its entire length with a casing having an appropriate reduced thickness, since then the length of the casing and that of the ingot correspond and it
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the envelope.
It has also proved advantageous to maintain between the
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Comparative Examples
A round billet 76mm in diameter made of an AlMn alloy was heated to 120 ° C; the temperature of the press chamber removed
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with a length of llm. This process was repeated under the same conditions by studying the following variants.
A. A billet of an AlMn alloy having the
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B. No disc was used, but the billet was circled <EMI ID = 14.1>
C. An AlZn 1 disc of the same diameter as in A and under the same conditions, but the thickness of which was however 5mm and which had been turned over, was placed between the die and the billet.
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0.7mm thick.
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10mm round bars made under the conditions set out under A - D at the start, middle and end. The following values were thus obtained.
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were then cold reduced, in several stages, to diameters of 8, 6, 4,, 2mm on a 1 Mp draw bench. The coating was found to be deformed to the same extent as the core material. The coating thickness was kept constant at about 1% of the respective diameter.
For a more detailed explanation of the invention, reference will be made to the appended drawing which shows an embodiment for the practice of the method.
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spinning with billet in place and a disc placed in front of the die and finally, the envelope of the billet. In the drawing, 1 designates the chamber, 2 the die of the press, _3 the billet, while
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tee of the die, in front of the billet 3 which is at the same time surrounded by a casing 6 made of a corrosion-resistant aluminum alloy which, for the reasons explained above, advantageously extends over the entire length of the billet.
CLAIMS
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made of aluminum alloys with high corrosion resistance, characterized in that at the same time a disc is placed between the billet and the die, in that the billet is additionally enveloped, at least partially, with a tightening casing of cylindrical shape, and in what one uses, as well for the disc
that for the casing, a corrosion resistant material such
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