BE718667A - - Google Patents

Description

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  " Kamaaseuao'-hachouoa montre our un t1}UJt;tJm: " 
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 L'invention est relative à une ramasnouse-haclicune nouvant être montée sur un tracteur, avec un châssis de montage., qui norte lat6ralorti.,i- ot en faisan 8iJ\\e au-c'Ql au tracteur, un ;liJpo>1tif hacheur avec dispositiZ "f :..re.i;. 



  L'on connaît déjà une ramasseuse-hacheuse pouvant Ôtyo montuée sur le dispositif de remorquage en trois points du tratur., vec un ensemble de réception et de fourniture disposé latëralem'3n'\< 
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 .dans laquelle le produit haché est amené suivant des circulations 
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 longitudinales et transversales au dispositif d6coupeur, Cette ra 

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 1<.=.ii ;u<,i;lié<wiii<;i,ii;u. uv>1!ii<o "1'" -','', 'i":l' fm\,' uoet-i 1>àrti& d< !oi"t6ild1 ill tul!o CHHIOHt,;'Cj11elnttnt dnt\8 li J" j (1 titi :#k3i et ob t1empOrQnt te îllie",3ur d-:f)\l(\Urj le Qollht<"1< > '1>;' < < ':<. à'Ô$0Ul?EW ut le opeaiti tln H:'ÜIHH1('\ pt'(.'"lblu, ot Ji''''; "'i" ''-<n dl! ±1('\oho fai()an(s IIQU1:I.O lat6  ilfifii<%rib h partir ,1., '1., "1,, 1 t".t1,\M!" ut' compeyant:

   un t'if "pouf 4,liioi i tr'" '1l tz'jF,'el liJN,\IHWt"i'1I 1'\ 1, ('JcM:o eiL'-t,'41 (fint rlloposôç d5 'f9"â' ,, ' " !l'.!oh' 01,/-o '1",i6.lkJ "m:01l le haut; xi;>. la hnehnn. 



  I\V(iI,.1 uno taU(\ r'""' "s.3Pdyd l'on obtint', on fait un 11'.'d(,1 Oe connt>rutti,mfi 6tl.dJ.ji,,,, ,'Í'1fU''''1t' unifepms dOt) t'Q1JOI!I at'ri'" r'cY du t.t"rtÇ11:0\H ;ii; mw t'mm,:, ,'; , , , \!\r1cmga ohéo de la position tio \:raW1,U Il troC'6 td,! l;b 'tirr.; t, bzz 'ltJ..tllafiT'1 41l:Cf t':.7'CSnCldâ S ' tTlf"1'l,l'dl.Cid'1' (1\\ 1 rI enuso t1" .ar,7at dp ;1,;'\ iincliou8fl t.1(Ct 10e da.i,3 cio la v010 fio Oh'''n\.1,::' -' ; W:,? sa C"mZ:"(' d' e\ttela'" 90 n'cet plun nct"o9;<,blf 7,' '" ,';1'(' d'un ehLu:j,Ot:. L'on doit par con6ql.\(;mt. pr6voJ,,.> { ':, "':, '3., ., l>iachùuon pour l'accroahaqe d'un chariot r.1IJrriQ:c :3 .'!.!-."' - >c!tO'.1fJ(1.

   Ceci n'est;; cependant possible que pour un chariot' il d't'.." ,-,tHsieux,\ ti.mdj,8 qu'un shafiot; & un opoicu no V()I\I pas 6tx"'' ': q t:" pa>1 non timon do traction sur la yamaasouso'*haohcu3c po' Ll. imt axi o.'.I. :>anu de disposer une ramt1ueusohuhmusc: F battoirs lat6rùlc.Hw -4. ; ()Ot6 du tracteur et de la relier suivant un mode semi-portû 1. ire CI'un ehâusifj de muontage,, aux leviers inférieur ,je, 'el, tringlerie de support, on trois points. La troisième liaison ou." "ut;b,iQ grce une jambo det force entre le châssis de montage et,. 1.0 <..i17ter du différentiel du tracteur. 



  Dans cette forme de réalisation, .E: rhape d'attelage est bien accessible pour l'accrochage d' tm mais cependant la machine réalisée en tant que ramasgeuse-haeheuse à battoirs, à cause du principe et de l'agencement d>an l,",' 'ânes récepteurs, a un mode de construction tellement grntae? , "'\ résulte une largeur totale ou véhicule pour le ra :v=: -.5lasoeuse-hacheuse à battoirs dl environ 3m. Ceci offre : "1-IC lourd de cons6quance qu 1 une 

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 circulation-sur les routes publiques n'est pas possible)   parce   que      suivant   lecode   de la route   l'on/admet   pour les appareils remorqués qu'une largeur totale du véhicule de 2,5 m.

   En outre, à cause du grand porte-à-faux latéral de cette   hachcuse..   l'on a besoin pour      des travaux   détermines   d'une roue d'appui et d'exploration située extérieurement sur la hacheuse. 



   Le but de l'invention est d'offrir une ramasseuse-hacheu- se portée qui est disposée latéralement a   côté   du tracteur, de telle aorte que la chape d'attelage du tracteur reste accessible pour l'accrochage des chariots, tandis qu'avec l'appareil   portée   la lar- geur totale du tracteur et de la ramasseuse-hacheuse de 2,5 m n'est cependant pas dépassée. 



   Ce problème est résolu suivant l'invention grâce au fait que le dispositif récepteur et le dispositif hacheur avec les organes d'alimentation, de pressage et de découpage forment une peti- te unité constructive allongée,   dirigée suivant   l'axe longitudinal   .du     tracteur.,; que le   dispositif récepteur et le dispositif hacheur présentent approximativement la même largeur et sont   disposes   latéra- lement à côté de la roue arrière du tracteur.      



   Suivant une autre forme de réalisation de l'invention,      le dispositif récepteur est une faucheuse en ligne, Une telle roman-' seuse-hacheuse convient en particulier pour le hachage du mais et étant donné que la faucheuse en ligne   précédant   le   dispositif   de hachage ne dépasse pas non plus la largeur totale   admissible   du véhicule, la circulation môme sur les voies   publiques   cest possible sans aucun démontage. 



   Suivant une forme préférée de   l'inventions   l'on pous retirer la faucheuse, A la place de la   faucheuse   en   ligne*     l'on   peut donc monter un dispositif récepteur réalisé   d'une   autre   façons   pour d'autres travaux agricoles. 



   Afin de pouvoir munir la ramasocuse-bachouse suivant l'invention également   d'un   dispositif récapteur disposé avantle dispositif hacheur et vonant on porte-à-faux au-delà de colui-ci, 

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 pour certains travaux agricoles, le dispositif récepteur agencé couché en position de 'travail peut être relevé et immobilisé en po-   sition'de   transport autour d'un axe situé dans le sens de circulation.      



   Pour la circulation sur les voies publiques, un tel dispositif en porte-à-faux est relevé et le tracteur ainsi que la hacheuse n'occupent plus alors que la largeur totale admissible. 



   Dans ce but, suivant une autre variante de .l'inventions l'axe'est disposé sur le côté dirigé vers le tracteur du dispositif hacheur.. 



   De préférence, le dispositif récepteur est constitué par un tambour récepteur et une vis transporteuse transversale et son entraînement s'effectue par l'intermédiaire d'un arbre articulé à partir d'un arbre du dispositif hacheur. 



   Afin d'exclure un endommagement ou une déformation du dispositif récepteur en position relevée, suivant une autre variante de   l'invention,   l'entraînement du tambour récepteur et de la vis transporteuse transversale est mis hors d'action automatiquement lors du relèvement par pivotement à la position de transporta grace à un accouplement. 



   Afin d'obtenir une forme constructive.simple mais ce- pendant stable pour le dispositif hacheur avec faucheuse en ligne, l'on dispose suivant une autre variante de l'invention les divers organes de la faucheuse en ligne et de la partie hacheuse entre deux parois latérales constituées chacune d'une unité, qui sont reliées entre elles à un   écartement   correspondant. approximativement à la      largeur du tambour et des autres organes et qui forment conjointement un châssis ou carter auto-portant de la ramasseuse-hacheuse, De la sorte, l'on arrive à ce qu'un châssis spécial devienne superflu en tant. que aupport pour les organes individuels de la ramasseuse- hacheuse.

   Il ne faut plus prévoit que deux parois latérales de forme appropriée   qui.,     suivant   une caractéristique préférée de   l'invention,   sont reliées entre elles par des tôles de fond ne trouvant au vois!. 

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 nage de la faucheuse en ligne et par   l'intermédiaire     d'une     section        partielle autour de l'arbre du tambour, relié au couteau do découpage, ainsi que par une traverse. Suivant une autre caractéristique de l'in-   vention,   l'on prévoit dans les parois latérales des évidements pour le support ou le guidage des organes individuels de la ramasscuse- hacheuse.

   De ce fait, des blocs de palier, des plaques de fixation, et autres éléments particuliers, tels qu'ils sont nécessaires pour des   ramasseuses-hacheuses   avec châssis de support spécial   connues.,        deviennent superflus, ce qui contribue à une réduction de poids sup-   plémentaire   et donc à un abaissement du prix de revient de la   machine.!   
Si la machine doit êtrerréalisée en tant ramasseuse-hacheuse por-      tée, l'on peut prolonger d'une façon simple la traverse reliant les deux parois latérales en une flèche ou chevalet de montage pour le montage latéral de la ramasseuse-hacheuse sur un tracteur ou une   remor-'   que, Il est évidemment également possible de réaliser la ramasseuse-..

        hacheuse avec le mode de construction suivant l'invention en tant que      machine remorquée, lorsque   l'on   réalise la traverse en tant qu'essieu pour la disposition ide roues. 



   Afin- d'offrir un dispositif de montage simple pour le montage latéral du dispositif récolteur sur le tracteur, avec lequel' la chape d'attelage du tracteur reste accessible pour l'accrochage de chariots ou remarques, mais qui cependant, grâce à sa réalisation simple et à des rapports favorables égaux sur le plan des forces, est de poids nettement réduit, dans une autre forme de réalisation de l'invention, l'on dispose sur une traverse s'étendant à partir du châssis de la machine jusqu'au-delà du milieu du tracteur, et portant les goujons d'accouplement pour les leviers inférieurs, deux jambes de force dirigées vers le haut dans la direction du tracteur jusqu'au voisinage de sa chape ' d'attelage,

   jambes de force sur lesquelles est supporté à pivotement libre un étrier qui présente un oeillet de support pouvant être relié au point de connexion pour le levier supérieur sur le tracteur,
Suivant une autre   caractéri@@@     @   

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   ja@bec de   iorge disposées sar la travorse ont la forme   d'un   arc ou d'un angle,   dont.   les branches diriges vers la traverse s'étendent suivant une direction approximativement horizontale et dont les bran- ches dirigées vers le point: de connexion sur le tracteur s'étendent   suivant,   une direction approximativement verticale. 



   De cette façon, la totalité de   l'espace   ou de la zone depivotement autour de la chape d'attelage est parfaitement libre      derrière le tracteur, de telle sorte que même lors de la circulation dans des courbes   sie     petit'rayon,   une collision entre le timon de re-   morquage   de la remorque ou du chariot et des parties de la machine récolteuse no peut pas survenir. 



   Afin de pouvoir utiliser le dispositif porté sur   diffé-   rentes réalisations et dimensions de tracteur, l'on a/prévu sur les jambes de force angulaire fixées à la traverse, dans les branches di-   rigées   vers le point de connexion, plusieurs trous et alésages et en outre les branches de   l'étrior   présentent également plusieurs troue ou alésagee De la sorte, la liaison du dispositif porté avec le point de connexion pour le levier supérieur sur le tracteur peut être établie simplement pour différentes dimensions et réalisations de tracteur. 



   Afin de pouvoir également monter sur des tracteurs qui sont équipée d'une tringlerie à trois points normalisée,une ramasseu- se -.hacheuse qui s'étend en position de travail depuis les points d'accouplement pour le raccordement des trois leviers vers l'avant, sui- vant une autre forme de réalisation de l'invention et lors de l'utili- sation des leviers inférieurs normaux et du point de connexion norma- lisé pour le levier supérieur sur le tracteur, l'on a disposé une jam- be de force constituant la troisième liaison entre le dispositif porté   et le tracteur, d'une façon telle que les axes des leviers inférieurs et de la jambe de force en position abaissée se recoupent en un point   ,qui se situe derrière les points d'articulation pour les leviers in- férieurs.

   Le point de recoupement avec les leviers inférieurs de la jambe de force, qui remplace dans ce cas le levier supérieur consti- 

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 tue alors le point de guidage   idéal   autour duquel l'appareillage se      déplace pendant le mouvement de relèvement. Etant donné que ce point      se situe derrière les points' d'articulation inférieurs côté appareil- lage et que suivant une autre caractéristique de l'invention, il peut      être déplacé à une certaine distance des points d'articulation, il      est possible de relever   l'appareil   pratiquement parallèlement au sol      ou en cas de nécessité avec la pointe s'écartant plus fortement   du   sol. 



   Dans une autre forme de réalisation utile de   l'invention,          le   dispositif porté peut être réalisé de telle sorte que la   ramasseuse-;        hacheuse est reliée de façon détachable au châssis de montage, qui offre l'avantage que l'on peut monter sur un seul et même dispositif de montage différents dispositifs récolteurs, qui exigent un tel      montage. Ainsi, par   exemple,   une hacheuse peut être remplacée par une      faucheuse ou un appareil analogue..      



   Afin de faciliter le montage du dispositif .récolteur sur le tracteur, l'on a prévu sur le châssis de montage des supports de repos pivotants sur le   châssis   de montage, sur lesquels l'appareil peut être posé à une hauteur et dans une position   favorables pour   le      montage. Sur le dispositif récolteur, l'on a également préva des ap- puis de repos, afin de faciliter la dépose de la machine et la dé- montage ainsi que le montage sur le dispositif de montage. 



   Une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait que l'on prévoit sur le   châssis   de montage une roue d'appui qui permet le réglage de la machine en ce qui concerne sa hauteur de coupe à partir du sol, La roue d'appui offre pour un appareil porto   l'avanta-   ge que les leviers inférieurs de la tringlerie à trois points ne doi-      vent pas être maintenus ou réglés à un   écartement     déterminé     au-dessus}        du sol par le dispositif de relevage du tracteur, Bien évidemment,la roue d'appui peut aussi bien être fixée à la machine récolteuse elle- ' même,

     Afin de réaliser le dispositif porté et l'entraînement pour une ramasseuse-hacheuse travaillant latéralement à côté du trac-    

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 teur de telle sorte que la   raseuse-hacheuse   se situe en dehors de ' la zone de pivotement du chariot récepteur ou remorque accrochée au tracteur, sans que l'arbre articulé s'étendant depuis l'arbre de prise de force du tracteur jusqu'à la transmission angulaire sur le châssis de montage vienne se placer sous un angle défavorable ou inadmissible,

   une autre forme de réalisation de l'invention se caractérise par l'a- gencement de l'arbre d'entraînement du dispositif récolteur avant les goujons d'accouplement et du bout d'arbre de connexion de l'arbre ar- ticulé sur la transmission angulaire après les goujons d'accouplement pour les leviers inférieurs de la tringlerie à trois points. r
Le principe de l'invention, consistant à placer plus en avant le dispositif récolteur avec son arbre d'entraînement, afin de pouvoir utiliser la zone de pivotement nécessaire pour le chariot récepteur accroché et de reculer plus fortement le bout d'arbre de connexion de l'arbre articulé sur la transmission angulaire, afin que l'arbre articulé ne doive faire aucun angle inadmissible, peut être mis en oeuvre de diverses façons.

   Ainsi, suivant une caractéris- tique de l'invention, l'on peut réaliser en deux parties l'arbre de transmission menant depuis la transmission angulaire jusqu'à la ma- chine   r6colteuse,   en disposant l'arbre de prise de force de la trans- mission angulaire avec un décalage approximativement parallèle par rapport à l'arbre d'entraînement sur la machine récolteuse, La liai- son entre les deux arbres décalés peut se faire par l'intermédiaire d'un arbre articulé ou au moyon d'une paire de roues dentées   droites.; '   ou encore par exemple à   l'aide   d'un mécanisme à chaîne.

   Le retrait de la partie se trouvant à l'intérieur des roues du tracteur du chaste de montage offre encore l'avantage que les goujons d'accouplement pour les leviers inférieurs peuvent être suffisamment devant le chas- sis de montage, de telle sorte qu'un montage sur un accouplement ra- pide est également possible, ce qui n'est pas le cas avec les châssis de montage connus où les goujons d'accouplement se trouvent'étroitement contre la traverse ou au-dessus de celle-ci. 

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  Si l'on se dispense nu contraire de la poaoibilitô <2c montage sur un accouplement rapide) les goujons d'accoupicmon' pour les Icvicra inférieurs peuvent alors être situas derriôro Ila:to m5dian de la traverse du châssis de Montage do t*l,lo corto que, la trt,- verso avec la machine rdcoltouse ne trouve plus on avant. ,.. qazc; dans ce cas, l'angle formé par l'arbre articule ne   devienne   pac trop raide,   l'on   dispose suivant une autre caractéristique de   3.'invention   
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 une paire de roues dentées droites ou un m.6canieme à chaîne sur la transtbission angulaire, en tant que moyens de tyanami'tjsio!'t :texc':7.

    reu.De la sortes le bout d'arbre de connexion de 1'arbre articulé ouf la transmission angulaire est ramen6 plus en arriùroi de telle ecp:t: que l'arbre articulé vient se placer dans sa gamme angulaire admissible, Ce dispositif de montage ne peut en fait pas se raccorder à un accouplement rapide, mais il offre cependant l'avantage que la traver- 
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 se peut aire réalisée en tant que pic?ce rectiligne# dans laquelle est supporté l'arbre de transmission menant de la transmission angulaire à la machine récolteuse. 



   Avec des chariots ou remorques réceptrices sans   diapo-   
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 sitif de chargement automatique., par exemple des chariots à foin coupé dont la superstructure se situe essentiellement au-dessua du timon de remorquage,, la traverse du dispositif de montages faisant      saillie latéralement au-delà de la largeur du tracteur ne gêne en fait pas, mais uniquement la superstructure du chariot ou de la re-      morque, qui peut venir rencontrer, lors d'une circulation en courbes le carter   déjà   machine   récolteusa.   Dans ce cas, la traverse peut être réalisée sans difficulté en tant que pièce rectiligne. Il est simple- 
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 ' ment nécessaire que la machine récolteuse ne trouvant ezsonticllement ai-dessus de la traverse se situe plus on avajbt.

   Suivant une caraetë-        ristique   de l'invention, dans ce but, le carter ou le châssis de la 
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 machine récolteuse est relié- à la traverse du dispositif de monta- ge par   l'intermédiaire   d'une poutrelle s'étendant essentiellement vers 

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 1" \1")',:'Elr.Ú. fi±1>n d'avoir la possibilité d'ont1nor le chariot do r.:c:i Ot10n im10(?{,}m:i,y:

  mQnt dl.' dispositif récolteur par exemple lors du dcraremcaaat du chariot do moisson, l'on prévoit suivant une autre forme do   réalisation   de l'invention, un accouplement commandé connu 
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 eaa soi mur l'un 0)03 arbres transmettant 1'entraînement depuis l'arbre xt .,3. au s.poo.t. a.'dcel.tcux, 
Une autre   caractéristique   avantageuse pour la réalisation du dispositif d'entraînement réside dans le fait que l'on dispose sur la   transmission   angulaire une paire de roues dentées droites ou un mécanisme à chaîne en tant que moyen de transmission intermédiaire et que l'accouplement commandé   cet   prévu sur l'arbre reliant la transmission   intermédiaire   à la transmission angulaire.

   Avec une   transmissior.   angulaire munie alune transmission intermédiaire, l'on peut disposer 
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 particuliùrcircnt favorablement l'accouplement commandé suivant l'in- vention   L'accouplement   commandé peut alors réalisé en tant qu'accouplement à griffes connu en soi et être actionné à l'aide d'un levier de commande pouvant être atteint depuis le siège du tracteur. Suivant une autre caractéristique de   l'invention,   il est avantageux de   réali-   ser les roues dentées droites de la transmission intermédiaire en tant que roues de changement de vitesse. De cette façon, l'on obtient 
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 très simplemont une transmission . changement de vitesse avec différen- tes vitesses de rotation.

   Avec une telle transmission, le dispositif 
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 do montage et d'entrainament peut être utilisé de façon universelle pour différentes machines rao.tauss, qui doivent être entraînées avec des vitesses de rotation différentes. Le même résultat peut évidennent aussi atro atteint avec une transmission commandée trans-   mottant   plusieurs vitesses de   rotation.   



   Pour la liaison de dispositifs récolteurs de mode de 
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 corsbruction 'et de dimension différents avec un seul et même dispositif de montage et d'entratnement, il peut être avantageux de réaliser, suivant une autre caractéristique de   l'invention)   la traverse du 

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   châssis   de montage portant le dispositif récolteur avec une   possibili-   té de variation de longueur télescopique.

   De la sorte, l'on arrive à ce que le dispositif récolteur intéressé puisse être monté dans chaque cas latéralement à une distance optimum de la roue arrière du tracteur.   Un   rapprochement particulièrement étroit du dispositif   récol-   teur et de la roue arrière du tracteur est avantageux avec   dea     tracteurs'   légers à   causa   de la charge unilatérale des roues arrières et pour des tracteurs lourds avec une plus grande largeur de voie afin de ne pas dépasser la largeur de véhicule admise pour le tracteur et le dispositif récolteur porté de 2,5 m, suivant le code de la route. 



   Dans la réalisation du châssis de montage avec une traverse à longueur variable, le dispositif d'entraînement peut être conçu le plus utilement de telle sorte que l'arbre d'entraînement me- nant de la transmission angulaire au dispositif récolteur soit cons- titué par deux parties, une extrémité de l'arbre étant réalisée en tant que profil polygonal et l'extrémité de l'autre partie de l'arbre      en tant que douille, de telle sorte que le profil et la douille cons.- tituent conjointement une pièce   télecopique,   qui permet les varia-   tiona   de longueur de l'arbre et par conséquent la connexion du dis- positif récolteur à des distances   variabbs   de l'axe médian du trac-      teur,

   
Afin d'offrir un dispositif de montage avec lequel il est possible de monter même sur des tracteurs avec chape d'attelage      située bas et   le   chariot de moisson correspondant avec un timon de traction à accrochage   bas,   un dispositif récolteur travaillant   en   dehors de la voie du   tracteur,sur   la tringlerie à trois points norma- lisée et de le relever à une hauteur de transport   suffisante,   l'on ds- pose suivant une autre forme de réalisation de l'invention le chevalet de montage pouvant être relié aux trois leviers de la tringlerie à trois points au-dessus du timon de traction du chariot do moisson. 



   Une forme de réalisation préférée de l'invention   réside        en   ce   que sur une traverse comportant des connexions pour la trin-      glerie à trois points et recevant une transmission angulaire et un 

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 arbre do transmission d'entraînement, l'on dispose un bras dirigé de préférence en oblique vers le bas et situé en dehors de la roue arrière du tracteur, sur lequel sont prévus des éléments de transmission d'entraînement et des moyens de connexion pour le dispositif récolteur,
Grâce à cette disposition,

   l'on arrive à ce que h partie du chevalet de montage se trouvant derrière le tracteur dans la zone du timon de remorquage du chariot de moisson se situe au-dessus du timon de remorquage et n'est par conséquent pas   gênés par   celui-ci dans son mouvement de relevage, tandis que la partie du chevalet de montage servant à   1]liaison   avec le dispositif récolteur se trouve au voisinage du sol de telle sorte que les dispositifs récolteurs courants connus peuvent y être fixés sans modification importante. 



   Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'on peut également réaliser la traverse du chevalet de montage de telle sorte qu'elle s'étende de façon rectiligne au-delà de la largeur du tracteur jusqu' au dispositif récolteur et qu'elle présente à cette extrémité des moyens de connexion pour le dispositif récolteur. 



   Sur une telle traverse, l'on peut prévoir suivant une autre caractéristique de l'invention, les points d'accouplement pour l'agencement du chevalet de montage d'une façon telle que ce dernier puisse être relié sélectivement à un écartement différent du sol par la tringlerie à trois points du tracteur,
Une telle réalisation permet l'utilisation des deux types de chariots de moisson et de tracteur et en fait l'on peut accrocher aussi bien les chariots de moisson normaux avec timon de remorquage rectiligne à la chape d'attelage supérieure que des chariots de moisson avec accrochage bas à la chape d'attelage inférieue ou au pendule d'attelage du tracteur. 



   Etant donné que dans les divers tracteurs, l'arbre de prise de force de celui-ci se situe de différentes façons par rapport à la chape d'attelage et à cause du montage du chevalet de montage sur la tringlerie à trois points à différentes hauteurs du sol et 

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 donc en des positions différentes par rapport à l'arbre de prise de force,   l'on   arrive à des angles différents pour l'arbre articulé me- nant de l'arbre de prise de force à la transmission   angulaire.   Afin d'éviter des angles éventuellement trop prononces do 1'arbre   articu-        lé,

   l'on associe suivant une autre caractéristique do l'invention à la transmission angulaire reliée à la traverse une transmission in-   term6diaire   ou auxiliaire constituée par une paire de roues dentéce droites, qui peut être reliée: sélectivement à la transmission angu- laire de telle sorte que le bout d'arbre de connexion de l'arbre   ar-     soit / ticulé se situe en dessous. soit: au-dessus de la traverse.   



   Si le même dispositif récolteur doit être utilisé pour le chargement ou le remplissage des deux types de chariot de moisson, c'est-à-dire aussi bien ceux avec accrochage haut que ceux avec accro- chage bas, l'on peut prévoir sur celui-ci deux moyens de fixation su- perposés, pour la liaison avec le chevalet de montage, qui permettent de relier ce dernier soit en une position plus élevée, soit en une position plus basse au dispositif récolteur. 



   Afin d'offrir un dispositif de montage pour la tringle- rie à trois points sur le tracteur laissant libre la chape d'attelage de celui-ci, tout en augmentant largement la zone de pivotement pour le timon d'un chariot ou d'une remorque, l'on dispose suivant une autre forme de réalisation de l'invention l'accouplement pour la con- nexion du levier supérieur de façon excentrée, de préférence en dehors des points d'accouplement pour les leviers inférieurs sur la traverse du châssis de montage. 



   Grâce à la position largement excentrée de l'accouplement, l'on rend totalement libre l'espace nécessaire pour   l'accrochage   d'un chariot autour de la chape d'attelage, même avec un appareil porté dans le sens latéral, de telle sorte que la capacité de manoeuvre a- vec le tracteur et le chariot n'est gênée en aucune façon même lors du retournement et de la circulation dans des courbes de petit rayon. 



   Suivant une forme de réalisation préférée de   l'inven-   

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 tion la   @evier   epariour   présenta   à   son   extrémité   côté     tracteur     des   moyens pour la msdification on longueur, afin de permettre le   réglage   de la position   nécessaire   pour les différents travaux de l'appareil   @ctif   et l'adaptation à différents tracteurs.

   Sur différents tracteurs, les peints d'erticulation coté tracteur pour le levier supérieur et   la   chape d'attelage se trouvent très près les uns des autres, de tel-   de réaliser le sorte qu'il ont avantageux dans ces cas/l'oeillet de sùpport ser-     vant à   la liaison avec le tracteur,du levier supérieur avec une possi-   bilité   de pivotement et d'immobilisation. 



   Dans le cas d'une tringlerie à trois points normalisée, les deux leviers inférieurs et le levier supérieur sont   disposés   de telle sorte les uns par rapport aux autres que leurs lignes d'axe se recoupent en un point avant l'essieu arrière du tracteur. Etant donné que le levier supérieur est plus court que les deux leviers inférieurs et quelcs trois leviers considérés latéralement forment conjointement une articulation quadruple trapézoldale, le dispositif récolteur porté est relevé plus fortement à l'arrière qu'à l'avant, lors du relevage pour la position de transport.

   Ceci est correct et même désirable pour des dispositifs portés qui s'étendent essentiellement vers l'ar- rière au-delà des points d'accouplement pour la connexion aux trois leviers, L'on rencontre cependant des difficultés lorsque l'on doit monter des appareils qui s'étendent essentiellement devant les trois points d'accouplement, comme c'est par exemple le cas avec une ramas- seuse-hacheuse portée avec faucheuse en ligne travaillant latéralement à coté du tracteur. Un tel dispositif possède par rapport à son éten- due transversale et à cause de la faucheuse en ligne précédant la partie de hacheuse, une grande longueur constructive qui s'étend à coté de la roue arrière du tracteur depuis les points d'accouplement de la tringlerieà trois pointe, vers l'avant.

   Si l'on devait monter ce dispositif sur la tringlerie à trois points normale, il viendrait rencontrer le sol par son extrémité avant, étant donné qu'elle pivote vers le bas, étant donné que le dispositif porté se place en oblique 

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 vers l'arrière et dirigé vers le haut pondant le relèvement, et   suivant   le degré du pivotement il serait   endommage   ou mêe totaiement détruit,     
En   outre,,   un relèvement du dispositif jusqu'à la hauteur de transport requise ne serait absolument pas possible. 



   Afin de rendre le dispositif porte suivant l'invention également utilisable pour les dispositifs décrits précédemment, l'ac-   couplement   est réalisé avec une   possibilité   de modification en longueur suivant une autre caractéristique de   l'invention,.   Gräce à   l'accouple-   ment à longueur variables l'angle du levier supérieur peut être   ajusté '   de telle sorte que les lignes d'axe des leviers inférieurs et du   la-        vier supérieur en position abaissée se recoupent en un point qui se situe derrière les points d'articulation pour les leviers inférieurs. 



   Le point d'intersection du levier supérieur avec les leviers   inférieurs     naire constitue alors le point de guidage imagi, autour duquel l'appareil pi-   vote pendant le mouvement de relèvement. Etant donné que ce point se situe derrière les points d'articulation inférieure   côté   appareil, il est possible de   relever   le dispositif pratiquement parallèlement au sel      ou en cas de nécessité avec la pointe plus éloignée du sol.      



   Dans une autre forme de réalisation utile de l'inventions      le point d'articulation coté appareil pour le levier supérieur   est   réalisé de façon ajatable dans un plan perpendiculaire au   sens   de la marche et/ou dans le sens de la marche, Ceci offre une   possibilité .   d'ajustage supplémentaire du dispositif porté, qui   devient   univeroel et qui permet le montage des appareils   agricoles   plus   divers.   



   Suivant une caractéristique de l'invention, le levier supérieur peut être réalisé en tant qu'étrier en forme do U, dont   les   branches sont articulées sur les accouplements   disposés   on   dehors   des points d'articulation sur la traverse, Ceci procure une   réalisation     atable   du levier supérieure telle qu'elle est nécessaire pour des ap-      pareils portés lourds,   Finalement, suivant une autre caractéristique do l'in-      vention,   la traverse du châssis de montage peut être   constituée   par 

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 deux parties qui coulissent l'une dans l'autre télescopiquement. Ceci permet: un ajustage latéral de l'appareil porté par rapport au tracteur. 



  En outrer la traverse peut être équipée d'un accouplement rapide qui coopère avec des   éléments   d'accouplement prévus sur l'appareil, ce qui s'est révélétrès avantageux lors de l'échange de différente appareils portés on utilisant le même châssis de montage. 



   Afin de soutenir l'extrémité avant d'une ramasseusehacheuse portée d'une façon   simple,   l'on dispose suivant une autre forme de réalisation de l'invention sur la   ramasseuse-hacheusej   devant son centre de gravité et de préférence au voisinage du prolongement de l'essieu arrière du tracteur, une roue d'appui pouvant être' amenée à pivoter par un cylindre de travail hydraulique, le côté de pression du cylindre de levage du releveur du tracteur étant relié au cylindre de travail sur la   ramasseuse-hacheuses   de telle sorte que de l'huile sous pression) dont la pression est produite par le poids de la hacheuse relevée ou écartée, peut être envoyée à un moment que,l'on peut choisir du cylindre de levage au cylindre de travail sur la hacheuse.

   Le choix du moment du transfert de l'huile dans le cylindre de travail peut être effectué soit par l'opérateur du tracteur, soit encore être déterminé par un dispositif de commande ou de blocage automatique. 



   Pour régler la zone de pivotement supérieure et inférieure de la roue d'appui, c'est-à-dire la hauteur de relevage et la hauteur de coupe   de   la hacheuse, la zone de pivotement de la roue d'appui est limitée par des   butées..   l'une au moins de celles-ci pouvant être réalisée de façon ajustable. 



   Une solution simple et avantageuse pour l'écartement ou   relèvement   de l'extrémité avant d'un dispositif récolteur travaillant à Côté du tracteur peut être' obtenue suivant une autre caractéristique de l'invention grâce au fait que l'extrémité avant du dispositif est reliée à la   tringlerio   de relèvement pour la faucheuse du tractcur ou le patin de celle-ci. Suivant une forme de réalisation préfé- 

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 rée de l'invention, les moyens de liaison entre la tringlerie de re- ' levage et le dispositif sont ajustables en   position   ot on longueur. 



  De ce fait, le dispositif peut être relié aux divers tracteurs et à différentes réalisations de faucheuse, d'une façon simple. 



   Afin de permettre l'utilisation d'une hachouse à tam- bour de petite dimension avec faucheuse on ligne également pour plu- sieurs lignes, l'on réunit suivant une autre conception de l'invention, plusieurs hacheuses à tambour comportant chacune une faucheuse, ainsi ' que les organes   d'alimentation,   do pressage et de désoupage pour   ici   partie de faucheuse, en une unité constituant un appareil à plusicurs      lignes, 
L'on obtient ainsi l'avantage que, parce que chaque ap- pareil individuel comporte pour chaque ligne un   mécanisme   de découpa- ge propre,

   donc un tambour relativement petite l'on   est assuré   dans tous les cas d'une bonne qualité de paille hachée et la puissance   re-   quise est plus faible par rapport aux   ramasseuses-hacheuses à   plusieurs      lignes connues,parce que le produit haché est amené en écoulement rectiligne en tant que coussin de coupe réparti uniformément au tam- bour de découpage. 



   Suivant un exemple de réalisation préféré de   l'invention,        l'on fixe deux hacheuses à tambour identiques sur un châssis de montage pouvant être connecté à la tringlerie à trois points du tracteur et s'étendant transversalement par rapport au sens de circulation. Les hacheuses à tambour peuvent être disposées avec. une possibilité de déplacement et d'immobilisation sur le châssis de montage. Grâce à la possibilité de déplacement,   l'on   obtient l'avantage que l'appareil peut   Atre   adapté aux diverses largeurs de   ligne   se rencontrant en pra- tique. 



   L'entraînement des hacheuses à tambour individuelles      s'effectue grace à une transmission angulaire fixée sur le   châssis   de      montage et   un. arbre     d'entrainement à   partir duquel des moyens   d'en-*   trainement s'étendent vers les hacheuses à tambour individuelles, 

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En tant qu'appareil à deux lignes, la rammsseuse-hacheuse petit litre réalisée en tant qu'appareil porté pur.

   Dans le cas par exem- ple où la capacité de levage du tracteur n'est pas suffisante ou lors- que pour   quoiqu'   autre raison un soutien de la ramasseuse-hacheuse par rapport au sol se r6vèle utile,, l'on peut fixer à   l'extrémité     extérieu-   re du châssis de montage une roue   d'appui.   



   Afin de pouvoir faire   ci7culer   la ramasseuse-hacheuse pour l'amène!' au champ et pour la ramener à son point d'attache éga- lement sur les voies publiques, la traverse du châssis de montage, suivant une autre caractéristique de l'invention, peut pivoter autour d'un tourillon vertical et être immobilisée grâce   à   une fiche, cheville ou élément analogue.De la sorte, la   ramasseuse-hacheuse   peut être a- menéeà pivoter pour le transport depuis la côté du tracteur vers le milieu ou derrière le tracteur, jusqu'à la largeur de véhicule   admissi-   ble pour les voies publiques. 



   Dans ce but, le châssis de montage peut également être réalisé de telle sorte que la traverse de celui-ci soit constituée par une pièce pouvant être connectée à la tringlerie à trois points du tracteur ot une autre pièce portant la hacheuse à tambour, ces pièces étant reliées à pivotement entre   ellns   et de façon à pouvoir être im- mobilisées. Cette réalisation offre, en plus de la possibilité de pi- votement pour la position de transport, également l'avantage que parce ' que le dispositif porté est constitué par un châssis de montage pro-      prement dit et une partie ou pièce portant le dispositif récolteur, qui peut être libérée du châssis de montage, le dispositif porté peut également être utilisé pour d'autres dispositifs récolteurs.

   L'on peut alors utiliser pour relier les deux parties de traverse du châssis de montage un accouplement rapide connu en soi, établissant automatique- ment une liaison rigide. 



   Suivant une autre caractéristique de l'invention, dans un appareil à deux lignes, l'on peut fixer une hacheuse à tambour à la partie du châssis de montage se raccordant à la tringlerie à trois 

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 points et   l'autre   hacheuse à tambour à la partie pivotante du châssis de montage. Cette réalisation offre l'avantage que la ramasseuse-hacheu- se peut être mise en oeuvre soit pour une, soit pour deux lignes. 



   Le châssis de montage raccordé à la tringlerie à trois points du tracteur est réalisé de telle sorte que la chape d'attelage ' pour l'accrochage d'un chariot ou d'une remorque est totalement libre même avec la machine portée ou montée en place. Afin de ne pas gêner   @   cet espace libre même avec la machine amenée à pivoter   en   position de transport, suivant un autre exemple de réalisation préféré de l'inven-      tion, la partie pivotante   extérieur   de la traverse peut être relevée avec la hacheuse à tambour qui.lui est fixée pour le transport par pi- votement autour d'un axe situé dans le sens de la marche. 



   Il est évidemment également possible de réaliser la   ramas-;     seuse-hacheuse   suivant l'invention en tant qu'appareil remorqué, cas      dans lequel, suivant une autre caractéristique de l'invention, cet ap- pareil estfixéà une traverse supportée par des roues.. 



   Cette réalisation se révèle particulièrement utile   lors- :   que l'on doit disposer plus de deux hacheuses à tambour   l'une à   côté à   1,' autre,   de telle sorte que la capacité de relevage du   roleveur   de tracteur ne suffit plus pour les relever.      



   Dans le cadre de la présente invention, il est   également '   possible de fixer plusieurs hacheuses à tambour identiques sur un support ou une poutrelle montée sur le chargeur frontal du tracteur,      devant ce dernier. 



   Suivant une autre caractéristique de   l'invention   pour le montage devant le tracteur, plusieurs hacheuses à tambour identiques sont fixées sur une poubelle articulée sur la chape d'attelage avant      du tracteur, poutrelle à partir d'une extrémité de laquelle une barre de stabilisation conduit à la barre d'attelage arrière du tracteur. 



   Le montage d'une ramasseuse-hacheuse devant le tracteur offre les avantages connus que le conducteur du tracteur peut bien observer l'appareil pendant le travail et étant donné que celui-ci se 

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 trouve, même dans la cas de plusieurs lignes, dans les limites de la largeur admissible du véhicule, aucune disposition particulière ne doit être prévue pour le transport sur les voies publiques, Dans une forme de réalisation utile pour le dispositif de montage devant le tracteur, la poutrelle portant la ramasseuse-hacheuse est soutenue par rapport au sol par l'intermédiaire d'au moins une roue d'appui et peut être ajustée et relevée à l'aide d'un cylindre-hydraulique éuqipée d'un mécanisme analogue. 



   Les raccords de sortie des hacheuses à tambour individuel- les peuvent être réunis, suivant une caractéristique de l'invention, o en un coude d'éjection, afin d'assurer un meilleur écoulement ou une meilleure éjection du produit haché. Afin de ne pas gêner un déplace- ment ou un ajustage des ensembles hacheurs individuels sur des   lar     gours   de ligne différentes, le coude d'éjection peut être disposé avec      une possibilité de déplacement télescopique et   d'immobilisation   sur lee raccords de sortie, ou bien le coude   d'éjection   peut être relié par des pièces intermédiaires flexibles aux raccords de sortie individuels. 



   Afin d'augmenter la largeur de travail d'une se à chause pouvant âtre montée latéralement à côté du tracteur, sans dé- passer la largeur totale admissible pour le tracteur et la ramasseuse- hacheuse de 2,5 m lors du transport, suivant une autre forme de réa- lisation de l'invention, la   ramasseuse-hacheuse   munie d'un dispositif de ramassage en largeur, d'une faucheuse sur deux lignes ou d'une àu-.

   cheuse circulaire peut pivoter depuis une position en oblique dirigé e vers l'avant en s'écartant du tracteur, qui est nécessaire pour le tra- vail, vers le tracteur autour d'un axe approximativement vertical pour le transport, une partie du dispositif ramasseur en largeur, de la dé- coupeuse sur deux lignes ou de la faucheuse circulaire venant alors se placer entre la roue avant du tracteur et sa roue arrière, de telle sorte que la largeur totale du tracteur et de la ram%seuse-hacheuse en position de pivotement atteint   2,5 m     au   maximum. 



   Une telle   ramasseuse-hacheuse   convient particulièrement 

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 pour de grandes exploitations ou l'on rccoa.x. a:auccup cïa 7u. lé récolter et étant donn4 que môme la d4coLipo,oc en ligna, le diap&siti , ramasseur ou la faucheuse circulaire précôdant le ciiapooitiS 11?rh<;i;# no dopasse! paa en position de' transport la 1"rgmUr totale dïa.

   S.#'"; du véhiculez le circulation sur lee vciac publiques rot àgalamorit w;ac3 .a sible sana aucun démontage aprôs un zimplo pivotement eû la KaooHDo- ' haeheuae vers le tracteur , Suivant une forme de réalisation 4o l'S.ii?>i>:.'xfl.c;<,1, le dispositif hacheur est constitud par une aacheu^c tambour rcn;.fie en soi de mode de construction réduit ot lo dispositif ra'soc";:' c<;

   largeur est constitué par un tambour raqjanzoui et doue., is tr=:r;cr. teuses assurant le transport vers le ccntrot Suivant unc Qutrc snE'H.e" tériatique de l'invention< le dispositif ramasseur en largeur est 04-cposé sous un angle par rapport au sens de travail correapondant à la position en oblique du   dispositif   hacheur et de façon excentrée par rapport à ce dernier, l'extrémité située côté tracteur du tambour ramasseur du dispositif ramasseur en largeur s'étendant plus au-delà de la paroi latérale du dispositif hacheur que l'extrémité opposée. 
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  De la aorte, un pivotement de la ramsseuse-hacheuse jusqu'à la largeur ' addiiasible du véhicule est possible sans aucune gêne par la roue arriè- re du tracteur. 



  Pour laimise en oeuvre de la ramasseuso-hacheuse dans des cultures en ligne comme par exemplefals, le chou moellier, etc.. elle est equipee d'une faucheuse en ligne particulière.. Suivant une carac-   téristique   de l'invention, celle-ci se distingue en ce que la   fauoheu-   sea ligne double est formée par rapport au dispositif hacheur par une      paroi latérale fortement coudée,   dirigée   vers le tracteur et par une paroi latérâe approximativement rectiligne jusqu'à faiblement coudée, qui s'écarte du tracteur,

   Les deux parois latérales de la faucheuse à double ligne ont une position mutuelle telle que leurs lignes d'axe 
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 prolongées dans la position de travail de la ramazoouae-hacheuse se recoupent en un point qui se situe approximativenient au milieu entre      

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 li':; 12,,<:-J J. .;'"h::1 .,.."^."R'R k Cotte % :id:.''.":Fia.d L'\.cH1vm6t:.t":1quo o la fauchsnoc pour double ligne est déterminée par la position obliqua d lf.1 1'H'IdQ"scJ par rapport li laquelle la faucheuse en li- ':'nG d Ni?i a\7(ir :;JfO posit'.o:!t roquiac lors du travail par rapport au sens de '..e" eF;i,4k,,,Caô; k ''ût.1 rC:.i..I4d.iNn permet cependant aussi sinultan<5n!ont un .ßo;e;m:n;

   de la .'lrnasscusc...hac1\0\.\lJo pour la position c'a t?an3Bî* juoqu 'l\ la lüt'ÇI'cmr admissible du véhicule,, aans 6<:ce çy0n±j 4i 'on rouen 4u tracteur, Dn,.\1r1 icrsop ox,loitatio110 agricolest l'on met également en oc:;Er=a, la ùms30uso-hcheuoe pour hacher du fourrage vert, qui onc hacM imm..U,;;tcr.:l,1!nt après le fauchage. Dansa cc but, suivant une saract6?is&ique de l'invention.. à la place du dispositif ramasseur en largeur ou do la faucheuse â ligne double, l'on peut disposer devant ;1.0 rjînn-o2itif hacheur une faucheuse circulaire. Une fauche>4oc circiaInire a en effet pour propriété de rejeter vers le haut et vers l'arrière- sous un angle oblique le fourrage fauché.

   Ce fait   est   mis à profit dans ce cas en projetant le fourrage fauché directement de la faucheuse circulaire dans les organes d'introduction de 
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 la hach<3usa.< de ,telle sorte qu'un dispositif récepteur particulier   devient superflu.    



   Afin do limiter la largeur totale du véhicule, tracteur et   ramasseuse-hacheuse,   à une valeur minimum et de pouvoir adapter 
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 la ramasseus=-hacheuse aux différentes largeurs de voie des trac- teurs, suivant une autre caractéristique de l'invention, l'axe vertical autour duquel l'on fait pivoter la ramasseuse-hacheuse est réalisé avec une   pomibilité   d'ajustage transversalement par rapport au sens de circulation. 



   Afin d'éviter avec une faucheuse en ligne associéeà une 
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 ramasseuse-lnach.euse qu'en cas de rupture d'une chaîne d'introduc- tion, celle-ci puisse parvenir dans les organes de la hacheuse, suivant une autre forme de réalisation de   l'invention   la roue de renvoi de chaque chaîne d'introduction peut se déplacer librement sous la tension d'un ressort dans ie sens de mise en tension de la chai- 

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 ne et à coté de la roue de renvoi, l'on prévoit une butée à un écar0 tement qui est inférieur au cercle décrit autour du centre de la roue de renvoi par les pointes des organes d'entraînement.; lorsque le ressort est détendu. Grâce à cet agencements les chaînes d'in- troduction sont maintenues chacune par un ressort à la tension de fonctionnement requise.

   En cas de rupture d'une   chaîne,   le ressort repousse la roue de renvoi, qui a dans ce cas simultanément la fonction d'une roue tendeuse de   chaine,   vers,une butée opposée con- tre laquelle   la'chaîne   défectueuse mais qui continue cependant à progresser sous l'effet de son inertie, reste accrochée et ne peut ainsi en aucun cas parvenir dans le dispositif hacheur. 



   D'autres détails et particularités de l'invention ressor-        tiront   de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limi- tatif et en se référant aux,dessins annexés, dans   leuels        
La figure 1 est une vue   ;en   perspective de la partie ar- rière du tracteur, avec une ramasseuse-hacheuse portée et un. chariotµ      de moisson accroché au tracteur.      



   La figure 2 est une vue en élévation dorsale partielle du tracteur, avec une ramasseuse-hacheuse portée. 



   La figure 3 est une vue en plan d'une ramassousc-hacheuse portée par un tracteur, avec une faucheuse en ligne. 



   La figure 4 est une vue en élévation latérale du dispositif hacheur avec faucheuse en ligne) dans laquelle les organes les plus importants sont indiqués en minces 'traits mixtes. 



   La figure 5 est une vue en plan du dispositif hacheur   ot   de la faucheuse en ligne, 
La figure 6 est une vue en plan d'une partie du dispositif hacheur, réalisé en tant que dispositif remorqué. 



   La figure ? est une vue en élévation latérale du disposi- tif porté ou de montage pour le dispositif hacheur avec   faucheuse   , en ligne. 



   La figure 8 est une vue en plan   correspondant     à   la fi- gure   7.   

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     . La   figure 9 représente la liaison entre le dispositif récolteur et le chassie de montage. 



   La figure 10 est une vue en plan d'un dispositif de monta- ge d'un autre mode de réalisation. 



   La figure 11 est une vue en plan d'un autre exemple de réalisation d'un dispositif de montage, 
La figure 12 est une vue en plan d'encore un autre exem- ple de réalisation du dispositif de montage. 



   La figure 13 est une vue en élévation latérale correspon- dant à la figure 12. 



   La figure 14 est une vue en plan d'un dispositif de mon-      tage et d'entraînement tel qu'illustré à la figure 12, mais cepen- dant dans une forme de réalisation modifiée. 



   La figure 15 est une vue en coupe à   grande,échelle   de la transmission du dispositif'de montage. 



   La figure 16 est une vue en élévation de derrière d'une variante du dispositif de montage, 
La figure 17 est une vue en élévation latérale du dispo- sitif de montage de la figure 16, 
La figure 18 est une vue en élévation d'un autre exemple de réalisation du dispositif de montage considéré depuis l'arrière. 



   La figur.e 19 est une vue en élévation latérale du dispo- sitif de montage suivant la figure 18. 



   La figure 20 est une vue en élévation d'une variante du dispositif de montage, considéré depuis l'arrière. 



   La figure 21 est une vue en plan du dispositif de monta- ge de la figure 20. 



   La figure 22 représente une autre forme de réalisation du levier supérieur. 



   La figure 23 est une vue en plan correspondant à la fi- gure 22. 



   La figure 24 représente une autre réalisation de l'accouple, ment de la liaison. 

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     . La   figure 25 est une vue en   élévation   latérale de la fi- gure 24. 



   La figure 26 représente une autre réalisation de la conne- xion côté appareil du levier supérieur. 



   La figure 27 est une vue en plan correspondant à la fi- gure gure 26. 



   La figure 28 représente une autre forme de   réalisation   du   dispositif   de montage. 



   La figure 29 est une vue en plan   correspondant.   à la fi- gure 28, 
La figure 30 est une vue en élévation latérale d'un autre dispositif de montage pour la ramasse se-hacheuse. 



   La figure 31 est une vue en plan correspondant à la fi- gure 30.      



   La figure 32 est une représentation schématique depuis le haut de :la partie arrière d'un tracteur, avec un dispositif récolteur travaillant latéralement à   coté   de celui-ci. 



   La figure 33 est une vue en élévation latérale d'une forme de réalisation pour le relèvement de l'extrémité avant du dispositif. 



   La figure 34 représente une autre forme de réalisation pour le relèvement de l'extrémité avant du dispositif. 



   La figure 35 est une vue de dessus d'une ramasseuse-hacheu- se à tambour à deux lignes. 



   La figure 36 représente la hacheuse à tambour de la figure 1, considérée de l'arrière avec des raccords de sortie ramonés en un coude   d'éjection .   



   La figure 37 représente une ramasseuse-hacheuse à tambour à deux lignes avec une autre réalisation du dispositif de montage.      



   La figure 38 représente une autre réalisation des raccords de sortie et du coude d'éjection.      



   La figure 39 représente une ramasseuse-hacheuse à tambour      à deux lignes, avec une autre forme de réalisation du dispositif      de montage. 

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   La   figuro     40   est une vue en   d'un     exem-   ple de réalisation d'une ramasseuse-hacheuse à tambour à deux lignes, dans laquelle la hacheuse extérieure peut être relevée par rabattes ment pour le transport, 
La figure 41 est une vue en plan correspondant à la fi- gure 39. 



   La figure 42 est une vue de dessus d'une ramasseuse- hachcuse à   tambour   à trois lignes. 



   La figure 43 est une vue de derrière de la ramasseuse- hacheuse à tambour de la figure 41. 



   La figura 44 est une vue du dessus d'un exemple de réali- sation pour le montage d'une   ramasseusp   hacheuse   devant.le   trac- teur. 



   La figure 45 est une vue en élévation latérale de la ramas seuse-hacheuse montée devant le tracteur suivant la figure 44. 



   La figure 46 représente uneramasseuse-hacheuse portée par un tracteur, avec un dispositif ramasseur en largeur. 



   La figure 47 représente une ramasaeuse-hacheuse portée par un tracteur, avec une moisonneuse à double ligne. 



   La figure 48 représente une rammasseuse-hacheuse portée par s un tracteur, avec une moissonneuse circulaire. 



   La figure 49 représente une ramasseuse-hacheuse portée par un tracteur, avec,un dispositif récepteur. 



   La figure 50 représente la ramasseuse-hacheuse delà fi- gure 49, avec le dispositif récepteur relevé par pivotement pour le transport. 



   La figure 51 est une vue de derrière du dispositif récep- teur. 



   La figure 52 est une vue en élévation latérale du   dispo.-   sitif récepteur. 



   La figure 53 est une vue en plan d'une moisonneuse en li- gne. 



   La figure 54 est une vue en élévation latérale   d'une   moi'   sonneuse   en ligne. 

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   Aux figures 1 à 3, l'on a représenté un dispositif hacheur      1 avec une moisonneuse en ligne 2, qui est monté par l'intermédiaire d'un châssis 3 sur la tringlerie de support en trois points d'un trac- teur 4. Le châssis de montage 3 est situé dans ce cas dans un plan en dessous de la chape d'attelage 5, de telle sorte que l'on peut accrocher directement par son timon de remorquage 7 un chariot ou une remorque ou un chariot 6 derrière le tracteur 4. 



   Le dispositif hacheur 1 est   de préférence   réalisé en tant que dispositif hacheur à tambour de dimension réduite et il se trou-      ve avec la faucheuse en ligne 2 qui le précède en dehors de la voie       de circulation du tracteur, latéralement à côté de la   roue .  arrière de celui-ci, La faucheuse en ligne 2 et les organes d'alimentation, de pressage et de découpage du dispositif hacheur 1 sont accordés mutuellement de telle sorte qu'ils peuvent être réunis en une unité constructive aussi petite que possible, de telle   .'façon   que l'on       obtienne une largeur totale du dispositif hacheur 1 avec la   faucheu- '   se en ligne 2 et le tracteur 4 de 2,5 m au maximum. 



     L'entraînement   du dispositif hacheur 1 avec la faucheuse en ligne 2 s'effectue depuis le bout d'arbre 8 du tracteur, par d'   1'intermédiaire   d'un arbre articulé 8a et/une transmission angulai-      re 9, qui constitue ' avec le   châssis   3 une   unité constructive.   



   Le carter du dispositif hacheur 1 avec la faucheuse en ligne 2 est réalisé comme illustré à la figure 4 en tant que châs- sis auto-portant et il est constitué essentiellement par deux parois ; latérales   10,11,   identiques entre elles et façonnées de façon ay- métrique, qui sont reliées entre elles par des tôles de fond 12,13      et une section partielle cylindrique 15 formant le carter du cou- teau. reliée à la lame de couteau 14 autour de l'arbre de tambour 16 ainsi que par une traverse 3. Afin de donner plus de clarté à la représentation, l'on a représenté à la figure 1 les pièces ap-        partenent   au carter ou au châssis du dispositif hacheur avec la      faucheuse en ligne en traits pleins et les autres organes en traits      mixtes.

   La liaison des parois latérales   la,11   est   réalisée   utilement 

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 par soudages de telle sorte que les pièces 10,11, 12,13,15 et 3 forment en commun un chassa stable de toute part et auto-portant destiné à supporter et à fixer les organes individuels du disposi- tif hacheur avec la faucheuse   àen   ligne. Afin d'augmenter la stabilité de ce châssis dans le sens transversale l'on a soudé sur les parois latérales   la,11,   de part et d'autre, deux nervures de raidissement 19, 18 qui servent simultanément à la fixation des paliers pour les roues à chaîne de la chaîne d'alimentation d'introduction supérieure 20 et de la chaîne d'alimentation inférieure 21 de la faucheuse en ligne.

   Pour le passage de la chaîne d'alimentation inférieure 21, l'on a prévu dans les parois latérales 10,11 des découpes 22,23. 



   En outre, l'on a prévu dans les parois latérales 10, 11 pour les supports de la chaîne d'alimentation ou d'amenée 24 des alésages 25,26 et pour le support du cylindre lisse 27, des alésages 28. Pour le cylindre d'alimentation ou d'introduction 29, qui est librement mobile à rencontre d'une pression de ressort et pour le rouleau presseur 30, qui est guidé approximativement tangentiellement par rapport au tambour découpeur 31 et qui est librement mobile dans son système de guide, l'on a prévu dans les parois latérales   10,11   des évidements 32 et des trous allongés 33.

   Le tambour découpeur 31 est introduit, à cause du montage simple.. de l'extérieur dans des fentes 34 pratiquées dans les parois latérales 10, 11 et il est fixé par ces paliers à des nervures 35 reliées rigidement aux parois latérales 10, 11   et 4   la traverse 17. Derrière le tambour découpeur 31, l'on a disposé de la façon habituelle le canal de sortie 36. 



   La figure 5 représente le châssis auto-portant du dispositif hacheur avec la faucheuse en ligne, tel qu'il est assemblé par soudage en un ensemble à partir des pièces 10,11,12, 13,15 et 3 et des nervures de raidissement se trouvant de part et d'autre   18,19.   Les organes du dispositif hacheur et de la faucheuse en li- 

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 gne ont. alors été eliminés, afin de represemter plus siairement le   châssis   suivant l'invention. La   traverse ?   qui est de préférense constituée par un tube, sert simultanément de logement et de pre- toction pour l'arbre d'entraînement 37 qui mène à une tranomission conique non représentée, qui est entraînée à partir de l'arbre de prise de force du tracteur. 



   Si le dispositif hacheur avec la faucheuse en   ligna   de- vait être   réalisé   en tant que dispositif portée qui   travaille   nor- malement latéralement à côté du tracteur, la traverle 3 doit être calculée avec une longueur telle que l'on puisse prévoir les   con-     nexioropour   la tringlerie à trois points du tracteur 4. 



   Si le.dispositif hacheur avec la faucheuse en ligne com- portant le châssis suivant l'invention devait être réalisé on tant que dispositif remorqué, l'on peut concevoir de la façon la plus simple la traverse 3, comme représenté à la figure 6, en tant qu'on- sieu destiné à recevoir les roues 39. Naturellement, dans ce cas, il est nécessaire d'avoir pour le remorquage un timon de traction menant au tracteur, qui peut cependant être réalisé de façon quel- conque connue et qui n'a donc pas été représenté en détails au dessin. ou
Le dispositif de montage/porté 40 est constitué par les deux leviers inférieurs 41,42, de la tringlerie à trois points, le châssis de montage 3 et une jambe de force 44 s'étendant depuis le châssis de montage jusqu'au point de fixation 43 pour le levier su- périeur sur le tracteur 4.

   Le chassis de montage 43 est de préféren- ce une traverse tubulaire, à une extrémité de laquelle est agencé      le dispositif hacheur 1 avec la faucheuse en ligne 2 et à l'autre extrémité de laquelle sont situés les deux points   d'accouplement   45,46 pour la connexion aux leviers inférieurs   41,42.   Au voisina- ge des points d'accouplement   45,46,   l'on a soudé à la traverse 3 deux jambes de force 47,48 s'étendant en oblique en forme d'arc vers le haut et vers l'avant. A l'extrémité supérieure des jambes 

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   de @oree @7,4 est couppert à pivotement libre en 40 un étrier on   òrne de U constitunant la jambe de force 44.

   Sur la jambe de force   44   est fixé un ceillet de support 50, qui sert à relier cette jambe de force 44 au point   ;la   fixation 43 sur le tracteur. 



   Comme, il ressort: de   :la   figure 7, les lignes d'axe 51 des leviers inférieurs 41 et 42 et la ligne d'axe   52   de la jambe de for-   se recoupent ce 44., qui passe par les deux points d'appui 43 et 49.,/en un point   P qui se   aitue   derrière les points d'accouplement 45,46. 



   Afin de pouvoir modifier la position du point d'intersection p, l'on a prévu plusieurs alésages 53 sur les jambes de force 47,48 pour supporter la jambe de force 44. Ceci est également avantageux pour l'adaptation du dispositif de montage à différents tractours,
La réalisation de la jambe de force 44 en tant qu'étrier offre l'avantage que celle-ci peut être passée autour de la chape d'attelage 5 du tracteur 4, de telle façon que celle-ci est libre, môme avec un appareil porté, pour l'accrochage d'un chariot ou d'une remorque 6 à l'aide d'un timon de remorquage 7. 



   La fixation ou la liaison du dispositif récolteur 1,2 avec le dispositif de montage peut être réalisée utilement comme représenté par exemple à la figure 9. Dans ce cas, au dispositif récoltour 1,2 est reliée une pièce de connexion 54 qui a la forme d'une coquille tubulaire. Sur,la traverse 3 sont soudées deux pattes 55, qui sont vissées à la coquille tubulaire 54,
Pour déposer le dispositif récolteur, l'on a agencé sur le dispositif de montage des supports de pose 56 et le dispositif récolteur 1,2 des supports ou appuis de pose 57 Pour la position de travail, les appuis de pose 56 et 57 peuvent être relevés par pivotement. En outre, en cas de nécessité, l'on peut agencer sur le dispositif de montage une roue d'appui réglable en hauteur 58 destinée à ajuster la hauteur de coupe du dispositif récolteur. 



  Dans ce cas, l'appui de pose 56 agencé au voisinage de la roue d'appui 58 peut être éliminé. 

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   Le dispositif de montago est constitué dans la forme de réalisation de la figure 10 par une partie 60 d'une traverse 3 si- ' tuée dans la zone comprise entre les roues du tracteur et par une partie 61 dépassant au-delà de la largeur du tracteur, à   l'extré-   mité extérieure de laquelle est fixé le dispositif récolteur 1,2. 



  A la traverse 60 est reliée organiquement la transmission angulaire 
9, qui renvoie latéralement l'entraînement provenant de l'arbre de prise de-force 8 du tracteur, par l'intermédiaire de l'arbre arti- culé 8a, vers le dispositif récolteur 1,2,Lorsqu'aucune disposition particulière n'est prise, l'on rencontre le danger avec une tra- verse 3 rectiligne, telle que représentée par exemple à la figure 8 et lors de la circulation en courbe, que la partie avant du chariot de moisson 6 vienne rencontrer le dispositif récolteur, raison pour -laquelle, suivant la figure 10, la partie de traverse 61 et,par con-   séquent,le   dispositif récolteur 1,2 sont   dispos6s   par rapport à 'la partie de traverse 60 parallèlement et avec un décalage vers   l'avant.;

  ,   Les deux parties de traverse 60 et 61 sont à nouveau réalisées en tant que tubes, dans lesquels l'arbre d'entraînement 63 partant do la transmission angulaire 62 et l'arbre d'entraînement 64 menant au dispositif récolteur 1,2 sont supportés. La liaison des deux arbres 63 et 64 s'effectue par l'intermédiaire d'une paire do roues dentées droites 65, qui est disposée dans un carter 66, qui sert simultané- ment à   laiaison   des parties de traverses 60 et 61. Los rouce den-      fées droites 65 peuvent   .tout   aussi bien être remplacées par un mécanisme à chaîne connu en soi.

   Comme on peut   t'on   rendre compto d'après la figure 10, le montage du dispositif récolteur 1,2 sur la partie de traverse 61 et l'agencement de la trassmission angulai- re 9 sur la partie de traverse 60 sont établis de telle sorte que l'arbre d'entraînement 64 du dispositif récolteur 1,2 vientec si- tuer devant les goujons d'accouplement   45,46   et le bout d'arbre do      connexion 67 de l'arbre articulé sur la transmission angulaire 9 vient se placer derrière les goujons d'accouplement   45,46   pour les 

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 .leviers infériouse 41,42 de la tringlerie à trois points, avec un décalage d'une distance a ou b. 



   La forme de réalisation suivant la figure   U est   dans sa majeure partie identique à celle de la figure 10 et se distingue uniqeement par le mode de liaison des deux parties de traverse 60 et 61 et en fait dans ce cas, ces deux parties sont reliées entre elles par une pièce de support 68 chevauchant leur décalage, dans laquelle l'on a supporté un.arbre articulé 69 ou un organe analogue, qui assure la liaison entre l'arbre d'entraînement 63 et J'arbre d'entraînement 64. 



   Dans la forme de réalisation suivant les figures 12 et 13, la traverse 3 est à nouveau réalisée en tant que tube rectiligne, mais cependant les goujons d'accouplement 45,46 sur la traverse 3 sont disposés derrière son axe médian longitudinal, de telle sorte que la traverse 3 se présente avec le dispositif récolteur 1,2 aussi loin vers l'avant que possible, c'est-à-dire aussi loin que le permettent les roues arrière du tracteur.

   Afin de ne pas amener dans ce cas l'arbre articulé 8a.manant l'arbre de prise de force 8 du tracteur à la transmission angulaire 9 à former des angles audelà de la gamme admissible, l'on a disposé sur la transmission angulaire 9 une transmission auxiliaire constituée par une paire de roues dentées droites   70,   de telle sorte que le bout   d',arbre   de connexion 67 de l'arbre articulé vient se placer plus en arrière et en fait jusque derière les goujons d'accouplement 45,46 afin que l'arbre articulé 8a prenne une position moins angulaire.

   La transmission auxiliaire 70 peut être retirée de la transmission angulaire 9,   .de   telle sorte qu'avec des tracteurs 4 possédant un arbre de prise de force 8   plac6   bas, donc où le danger d'angles trop prononcés de 1' arbre articulé Sa ne se présente pas, la transmission angulaire 9 puisse également être entraînéedirecteement sans transmission auxiliaire 70. 



   Sur le côté dorsal de la transmission angulaire 9, ainsi quo de la transmission auxiliairo 70, dépasse à partir du carter un 

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 EMI33.1 
 bout d'arbre 71 à partir duquel un arbre articule 72. tfiguro 2) du fond racleur d'un chariot de moisson6 peut être entraînée ce qui 
 EMI33.2 
 ost par exemple avantageux pour le déchargement de produits hachede parce qu'ainsi le dispositif hacheur 1 avec la faucheuse on ligne 2 aussi bien que le chariot ne doiv pas atro démontes et d6orochC'!  1 L'entraînement du chariot de moisson 6 peut ôvidemaont otra arrt0 par l'intermédiaire d'un accouplement commando 73 ou Glémont analo- gue connu en soi.

   
 EMI33.3 
 Si le dispositif -récolteur lue 2, pour'des' raison quelcon- ques, par exemple si la superstructure du chariot vient   rencontres.   la machine lors de la circulation dans des courbes de faible rayon doit être déplacé encore plus fortement vers   l'avant,   ce disposi- 
 EMI33.4 
 tif récolteur 1,2 peut alors être relie par une poutrelle 74 (figures 12 et 13) à la traverse 3. L'on peut alors relierd'uno façon simple l'arbre d'entr1nemebt 63 de la transmission angulaire 9 à l'arbre d'entraînement 64 du dispositif récolteur 1,2 par   l'inter-   
 EMI33.5 
 médiaire"d'un mécanisme à chaîne 75. 



   Dans l'exemple de réalisation des figures 14 et 15, l'entraînement du dispositif récolteur 1,2 s'effectue à nouveau à partir de l'arbre de prise de force du tracteur 4 par l'intermédiaire d'un arbre articulé 8a qui mène à la transmission angulaire 9 reliée organiquement à la traverse 3. La transmission angulaire 9 est constituée dans ce cas par un carter 80, dans lequel est supportée une paire de roues coniques   81,82.   L'une des roues coniques, 81, est disposée sur un arbre 63 supporté dans la traverse 3   réali-   sée en tant que poutrelle creuse, cet arbre 63 assurant la transmis-   sion   de l'entraînement de la transmission angulaire 9 jusqu'au dispositif récolteur 1,2. L'autre roue conique 82 est   disposée   sur un arbre 83 supporté dans le carter.

   Parallèlement à cet arbre 83, l'on a supporté dans le carter 80 un autre arbre 84. Ce dernier est réalisé à ses extrémités en tant que profil en coin, dont l'une des extrémités   85   sert au raccordement ae l'arbre articulé 8a 

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 menantà pattix de l'arbre de prise de fores du tracteur et l'autre extrémité 86 à la connexion et'un arbre articule 72   menant:   au   chariot   de moisson 6.

   Sur les deux arbres   83.84   sont placées des roues den- têes droites   87,88   qui forment conjointement une transmission   intcr- .   médiaire 
A partir des rouos dentées droites 87,88, la   rotation   d'entraînement de l'arbre   articule   8a   est   transmise à la transmis- sion conique   81,82.   Si les roues dentées droites   87,88   ont le même nombre de tempo, seul le sens de rotation de la transmission conique,   81,82   est modifia par la transmission intermédiaire   87,88   par rap- .   port à   un entraînement direct.

   Il est cependant également possible, comme représentéà la figure 15, de réaliser les roues dentées droi- tes 87,88 avec des nombres de dents différents et en outre en tant   quo   roues   de   changement de vitesse. 



   En échangeant ou en remplaçant les roues dentées de chan-   gement   de vitesse   87,88,   l'on peut modifier la vitesse d'entraîne- ment du dispositif récolteur   1,2.,Il   suffit simplement dans ce but d'enlever un couvercle 89 du carter de transmission   80,  ce qui   xend -   accessible les roues dentées de changement de vitesse 87,88. 



   Sur l'arbre 83, l'on a prévu une griffe mobile 90, qui forme avec la roue dentée droite 88 ou 87 intéressée, enfilée sur l'arbre 83, un accouplement à griffes. Les roues dentées droites 87 88 sont munies dans ce but de mentonnets d'entraînement connus en soi et coopérant avec la griffe 90. L'ajustage prévu pour chacune des roues dentées droites 87,88 sur les arbres 83,84à un diamètre différent tandis que las roues dentées droites, afin d'assurer un échange,   présenter 10   même alésage.

   Pour compenser le diamètre d'a- justage don   arbres..   l'on a par conséquent prévu sur l'arbre 83 une douille 91, L'accouplement à griffes 90 est commandé de la façon   ha-     bituelle   à l'aide d'un levier de commande 92 disposé sur le carter 80 de la transmission et qui peut être réalisé utilement de telle sorte qu'il puisse être atteint à partir du siège du tracteur.

   Lors- 

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 que   l'accouplement   90, comme représentéà la   figure 15   est embrayé, le chariot de moisson 6 et le dispositif récolteur 1,2 sont entraî- nés simultanément, Avec l'accouplement débrayée le dispositif ré- colteur 1,2 est arrêté, ce qui est avantageux lors du   déchargement ,   du chariot dans la cour de ferme, 
Comme on peut s'en rendre compte d'après la figure 14, la traverse 3 est réalisée dans ce cas en deux parties 93 et 93', la partie 93' étant enfilée   télescopiquement   sur lapartie 93.

   Cet te liaison télescopique permet d'une façon simple un déplacement latéral du dispositif récolteur 1,2 par rapport au tracteur 4 et par conséquent l'adaptation de divers dispositifs récolteurs à dif- férents tracteurs et largeurs de voies des tracteurs. La liaison des deux parties de traverse 93,93' peut s'effectuer avec des moyens connus, par exemple par des pinces à liaison de force ou encore à liaison de forme. L'on peut également réaliser la liaison par ser- rage de telle sorte que les deux parties de traverse   93,93'   puis- sent tourner l'une par rapport à l'autre, ce qui donne une possibi- lité d'ajustage supplémentaire pour la machinerécolteuse 1.      



   Avec la réalisation d'une traverse 3 pouvant être modifiée;   télescopiquement   en longueur, l'on doit également réaliser l'arbre de transmission 63 menant de la transmission angulaire 9 au   disposi-   tif récolteur 1,2 avec une possibilité de modification en longueur, à partir de deux parties 63 et   63',   Dans ce cas, l'extrémité de con- nexion de l'arbre 63 supporté dans la traverse 3 peut être réalicée partiellement sous une forme prismatique, par exemple carrée ou he- xagonale et être enfilée dans une douille appropriée 63'.

   Le prisme et la douille forment de façon connue en soi une pièce télescopi- que   qui   permet des modifications de longueur don arbres 63,63' et par conséquent la connexion du dispositif récolteur 1,2à des dis- tances différentes de l'axe médian du tracteur. 



   Le dispositif de montage dans la forme de réalisation suivant les figures 16 et 17 est constitué par un chevalet do mon- tage qui présente une traverse 3 située dans la zone de la largeur 

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 du tracteur et un bras 94 qui lui est relié, qui est dirigé en oblique vers le bas et qui est disposé en dehors de la roue arrière du tracteur, bras sur lequel est fixé , quâce à une liaison à bride 95 ou par d'autres moyens d'accouplement, le dispositif récolteur
1,2, par exemple une ramasseuse-hacheuse,
A la traverse 3 est à nouveau reliée organiquement une transmission angulaire 9 qui renvoie latéralement l'entraînement provenant de l'arbre de prise de force du tracteur vers le   disposi   tif récolteur 1,2.

   De l'arbre de prise de force 1 jusqu'à la transmission angulaire 9 s'étend un arbre articulé 8a connu en soi et dans la traverse 3, qui est réalisée en tant que poutrelle creuse, l'on a supporté un arbre de transmission d'entraînement 63 qui transmet l'entraînement par l'intermédiaire d'un mécanisme à chat-' ne 95 disposé dans le bras 94, également constitué par un profilé creux ou par des moyens analogues au dispositif récolteur 1,2. Sur. la traverse 3 l'on a en outre prévu pour la connexion aux leviers   in-   férieurs   41,42   de la tringlerie à trois points, des goujons d'accouplement 45,46 et pour la liaison avec le levier supérieur 96 un montant vertical 97. 



   La partie arrière esquissée aux figures 16 et 17 d'un tracteur 4 présente une chape d'attelage 98 en position   basse, à   laquelle est accroché un chariot de moisson 6 par l'intermédiaire d'un timon de remorquage 99 de réalisation spéciale pour accrochage en position basse. Le bras 94 a une longueur telle que quand le dispositif récolteur 1,2   fixé à   son extrémité inférieure se trouve en position de travail, donc sur le soi, la traverse 3 vient se situer au-dessus du timon de remorquage 99 du chariot de'moisson 6, Etant donné que le timon 99 se trouve relativement bas vers le sol, le dispositif de montage avec le dispositif récolteur 1,2 peut encore être relevé dans les limites de la course de levage du releveur du tracteur à une hauteur de transport encore suffisante.

   Dans la réalisation du dispositif de montage suivant les figures 18 et 19, le 

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 chevalet de montage présente-une traveres 3 qui s'étend de façon rectiligne au-delà   déjà   largeur du tracteur   jusqu'au   dispositif récolteur 1,2, qui,est relié à la traverse 3 à l'aide de moyens de fi-   xation     100   appropriés. Les moyens de fixation 100 eont pr6vus sur le dispositif récolteur 1,2 à une hauteur telle qu'en position de travail du dispositif, la traverse 3 vient se situer au-dessus du timon de ..remorquage 99 du chariot de moisson 6.      



   Sur la traverse 3, l'on peut prévoir en plus des goujons d'accouplement   45,46,   également une paire d'autres goujons   d'accou- '   plement 101,102 pour la connexion aux leviers inférieurs et sur le montant   97,  à un écartement approprié, des alésages supplémentaires 103 pour la liaison avec le levier su rieur 96. De ce fait,   l'on a   la possibilité de connecter le chevalet de montage à la tringlerie à trois points à des positions en hauteur différentes, de telle sorte qu'aussi bien l'accrochage d'un chariot ou d'une remorque avec un      timon de remorquage 99 est possible avec la chape d'attelage inférieure 98 que d'un chariot avec un timon de remorquage  7 avec. la   chape d'attelage supérieure 5.

   Dans le premier cas, la traverse 3 vient se placer au-dessus du timon de remorquage 99, tandis que   ,   dans le second cas, comme représenté en traite mixtes aux figures 18 et 19, elle vient se situer d'une façon connue sous le timon de remorquage 7. Sur le dispositif récolteur 1,2, l'on a   naturellement ;

          besoin dans ce cas également de moyens de fixation supplémentaires 104, lorsque ceux-ci doivent Atre utilisés pour les deux types de chariot récolteur,
Avec le dispositif de montage suivant les figures   18   et   19,   l'on associe encore à la transmission angulaire 9 une transmis - sion auxiliaires 105, constituée par une paire de roues dentées   droi-   tes, qui peut être reliée normalement à la transmission angulaire 9 comme dans le cas des figures 16 et 17 ou avec un pivotement de   180 ,1   comme indiqué en traits mixtes à la figure 19.

   Dans le premier cas, le bout d'arbre de connexion 106 pour l'arbre articulé vient se pla-      

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 cer sous la traverse 3 et dans le second cas   au-dessus   de   .celle-ci.   



  De la sorte, l'on évite dos angles trop ononcés de l'arbre articulé Sa dans les deux positions de montage du chevalet,
Les figures 20à 29 représentent encore d'autres variantes du dispositif de montage. La traverse 3 servant au montage de la ramasseuse-hacheuse 1, 2 est à nouveau réalisée en tant que poutrelle creuse et présente deux goujons d'accouplement 40,41 pour la conne;ion aux leviers inférieurs 42,43 de la tringlerie à trois points., En plus du goujon d'accouplement   40..   se   trouve!approximativement   au   voisinage   de la roue arrière droite 110 du tracteur, l'organe de liaison 112 servant à la connexion du levier supérieur 111.

   Ce dernier est articulé d'une part au moyen d'un palier   113   sur l'organe do liaison 112 ot, d'autre part, par l'intermédiaire d'un oeillet de support 114 au point de connexion 43 sur le tracteur 4. Comme on peut s'en rendre compte d'après la figure 21, l'organe de liaison 112 est disposé très largement vers   l'extérieur,   de telle sorte que le timon de remorquage 7 appartenant à un chariot de moisson qui est accroché à la chape de remporquage 5, peut pivoter suffisamment, largement latéralement pour pouvoir en cas de nécessité parcourir ' également des courbes de petit rayon, par exemple lors du retournement à l'extrémité d'un champ.

   La forme du levier supérieur 111 et sa liaison côté appareil tout comme côté tracteur, sont conçus de telle sorte que les jambes de force de levage s'étendant des leviers inférieurs 42,43 aux bras de levage du releveur du tracteur ont suffisamment de place pour pouvoir utiliser le releveur pour soulever l'appareil. 



   Aux figures 20 et 21, l'oeillet de support 114 est relié à pivotement et avec une possibilité d'immobilisation à liaison de forme par un disque denté ou un élément analogue au levier 111. Les figures 22 et 23 représentent une forme de réalisation du levier supérieur 111 dans laquelle un oeillet de support 115 est fixé à une jambe de force 117 munie d'une denture 116. Cette dernière s'en-* 

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 gage dans une   contreplaque   correspondante 118 et est maintenue à liaison de forme par une vis 119 sur le levier supérieur 111.

   Apres desserage de la vis 119, l'oeillet de support 115 avec la jambe de force 117 peut être amené en retrait ou en extension et l'on peut ainsi régler la longueur désirée du levier, Naturellement, l'on peut conserver dans cette réalisation également la possibilité de pi- ' votement de l'oeillet de support 115, lorsque l'on   réalise   la plaque 
118 sur le côté opposé en tant que disque denté avec une denture 
120 et qu'on l'amène en liaison avec une contrepièce correspondante 
121. 



   Les figures 24 et 25 représentent une possibilité pour modifier d'une façon simple la hauteur de l'organe de liaison. Dans , ce cas, l'organe de liaison relié à la traverse 3 est constitué par deux pièces 122,123 qui sont glissées l'une dans l'autre télcscopi- quement. Au moyen d'un dispositif de serrage courant 124, l'on   peut   fixer la longueur ajustée de l'organe de liaison 122,123, En cas de nécessité, l'on peut réaliser la pièce de liaison 123, comme   repré-        senté à la figure 25, sous une forme coudée, De la sorte, l'on   ob-          tient grâce   à une rotation de la pièce de liaison 122, .un dépla- cement de position du palier 113 et donc du point d'articulation coté appareil pour le levier supérieur 111. 



   Une autre possibilité d'ajustage du point d'articulation coté appareil est représentée aux figures 26 et 27, suivant lesquel-      les le palier 125 servant à la connexion du levier supérieur 111      est fixé par des bandes à vis 126 sur une plaque 128 présentant des ) trous allongés 127. La plaque 128 est reliée rigidement à l'organe de liaison 112. Les figures 28 et 29 représentent un levier en for- me de U constitué par deux jambes de forces, qui est articulé par une de ses extrémités au point d'articulation 129 sur le tracteur 4 et par ses branches   130,131   sur des organes de liaison 132,133 disposés sur la traverse 3.

   Les organes de liaison 132,133 se situent,        -en   dehors des pointe d'accouplement   40,41.   Cette réalisation convient 

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 en particulier pour des appareils portés lourde,     
Les figures 30 et   31   représentent une installation de re- laveur hydraulique sur un tracteur 4 qui est constituée par un arbre de levage 140 avec deux bras de levage   141,142   et un cylindre de levage hydraulique 143 avec un piston 144 qui agit par sa tige de piston   145   sur un levier 146 relié rigidement à l'arbre de levage 
140. 



   Aux deux bras de levage 141,   142   sont   articulés   à l'aide de tiges de   levage   147,148, les leviers inférieurs   42,43   d'une trin-   glerie   à trois points courante. Sur les leviers, inférieurs 42,43 est monté ,à l'aide des goujons d'accouplement 40,41 et   d'une   tra- verse 3, un dispositif récolteur 1,2 travaillant latéralement à coté du tracteur. Le montage de l'appareil s'effectue   dans   ce cas sans utiliser le levier supérieur,afin de ne pas occuper l'espace nécessaire pour l'accrochage du timon 7 d'un chariot à la chape d'attelage 5 du tracteur. Sur le dispositif récolteur 1,2 est sup- portée à pivotement, par l'intermédiaire d'un bras 149, une roue d'appui 150.

   A l'aide d'un cylindre de travail hydraulique 151 dis- posé entre le châssis du dispositif 1, 2 et le bras   149   de la roue d'appui, l'on peut faire   pivbter   la roue d'appui 150 et son bras   149   autour de l'axe de palier 152 
Lors du levage, l'on envoie par l'intermédiaire d'une con- duite   153, à   partir d'une pompe non représentée, de   l'huile   dans   le .   cylindre de levage 143, de telle sorte que le piston 144 se déplace dans le cylindre 143 et qu'il fait pivoter par sa tige de piston 145 l'arbre de levage 140 avec les bras de levage 141, 142 et en soule- vant ainsi par l'intermédiaire des tiges de levage   147,148   les le- viers inférieurs 42,43.

   Si l'on arrête à l'aide d'une soupape 154 la fourniture d'huile au c lindre de levage 143, la pompe débite dans un réservoir à huile non représenté, tandis que l'huile qui a déjà pénétré dans le cylindre de levage   143   maintient le piston 144 dans sa position de déplacement et par conséquent les leviers in- férieurs 42,43 dans la position relevée.Si l'on a couplé aux leviers 

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 inférieurs 4243 de la t:.nglar,e troin poissa \.1fl d,spuida rû"" colteu" 132" son poids agit. sur les leviirs infériours 42,A3 rolo" vés et par conséquente étant: donné quo ccux-ci sont s'olius par 1,'in- , term6diaire des tiges de levage 147j14e 1or 'bras do levage 14112 et l'arbre de levage 14r, au piston 144, sur ce piston X4, do f:01.1<.';

   aorte que dans le cOté de pression du cylindre do levage l4 l'hui- la qui s'y trouve est sous pression. Au côté do pression du cylindre de levage 143 est relié, à l'aide d'une conduite 155, un cyslindso ! de travail 151 qui eht agence sur le dispositif .,2 et dans laqua 1. ;      règne la même pression que dans le côté de pression du cylindre
143,Cette pression provoquée par le moids du dispositif 1,2 dans le cylindre de travail 151 est mise à profit pour faire pivoter la roue d'appui 150 sur le dispositif 1,2, 
Le diamètra du cylindre de travail 151, en tenant compte      de la force pour le relèvement de l'extrémité inférieure du disposi- ' tif 1,2 par les leviers inférieurs 42,43 au moyen du cylindre de      levage 143 et de la force pour le relèvement de l'extrémité avant du dispositif 1,

  2 par la roue d'appui 150 à l'aide du cylindre de travail 151 peut être déterminé par rapport à celui du' cylindre de lors de 
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 levage 143 de telle sorte que/.' actionn".oment de la soupape 154, le ' dispositif 1,2 est relevé à la même vitesse parallèlement à partir i du sol. L'on peut cependant aussi déterminer le diamètre du   cylin-   dre de travail 151 par rapport à celui du cylindre de levage 143 de telle sorte que le dispositif 1,2 précède par son extrémité avant au cours du relevage, donc que la pointe avant se soulève du sol 
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 plus 'tt?t'que l'extrémité arrière du dispositif.. ce qui peut être ? avantageux avec des dispositifs s'étendant fortement vers   l'nvant,   :

   comme par exemple pour une ramasseuse-hacheuse avec une faucheuse en ligne,
L'on peut   cependant   aussi raccorder la conduite 156 menant au cylindre de travail avant la soupape   154 à   la conduite   153,   comme représenté en pointillés à la figure 30 et prévoir une soupape 

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   @     @57,   ge la sortes   l'on   pout relever indépondamment   l'o@@rémité   arrière du dispositif par actionnement de   la.   soupape   14 et   non extrémité avant par   l'actionnement   de la soupape 157. 



      'on   peu!:   naturellement:   aussi introduire une telle soupape dana la conduite   155     menant   au côté de pression du cylindre de levage   1.43, ce   qui permet alors de   sélectionner   le moment du relè-= vement do l'extrémité avant de   l'appareil.   



   Sur le dispositif 1,2 l'on a prévu pour limiter le mouvemont de pivotement du bras 149 de la roue d'appui, des butées   158,   159. La butée 159 est réalisée en tant que vis de réglage, à l'aide de laquelle la position du dispositif au-dessus du sol peut être ajustée. La roue d'appui 150 est agencée devant le contre de gravité S du dispositif et se situe dans l'exemple de réalisation illustré au   dessin   approximativement dans le prolongement de l'axe 160 des roues arrière du tracteur. 



   Suivant les figures 32-34, l'on a articulé sur un tracteur 4, sur les leviers inférieurs 42,43 d'une tringlerie à trois points courante et par l'intermédiaire do goujons d'accouplement   40,41,   une traverse 3. Celle-ci s'étend au-delà de la largeur du tracteur et porte à son extrémité extérieure un dispositif récolteur 1,2 qui s'étend avec un mode de construction réduit et allongé depuis la traverse 3 vers l'avant suivantla direction longitudinale du tracteur.

   Le dispositif 1,2 avec la traverse 3 est donc articulé à l'extrémité arrière uniquement sur les leviers inférieurs   42,43   de telle sorte que l'espace requis pour la connexion d'un timon 7 d'un véhicula remorqué la chape 4'attelage 5 du tracteur est totalement libre, c'est-à-dire qu'il n'est pas occupé par le levier supérieur de latringlerie à trois points du tracteur. L'extrémité avant du ' dispositif 1,2 est reliée par l'intermédiaire d'un palier 170 et d'une pièce de liaison 171 correspondante, par exemple une tige ou une chaîne, suivant   l'invention,  4 la tringlerie de relevage 172 de la faucheuse du tracteur.

   Les pièces 170,171 servant à la liaison 

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 avec la 'tringlerie de relevage 182 peuvent être de réalisation dit- férente suivant le genre du dispositif récolteur du tracteur ou la fabrication de la faucheuse, et ils peuvent être ajustés sur le dis- positif en position et en longueur en fonction des conditions   ren-   Contrées,     
Avec des tracteurs et des dispositifs récolteurs pour    lesquels l'on a une place suffisante, l'on peut aussi laisser la barre faucheuse sur le tracteur et relier l'extrémité avant du dis-   positif 1, 2 au patin de la faucheuse. De la sorte, l'on obtient sans aucune modification du tracteur, un dispositif de montage et de re- lèvement simple pour un dispositif récolteur travaillant latérale- ment à coté du tracteur.

   Dans ce cas, l'extrémité arrière du dispo- sitif est relevée par le releveur du tracteur et l'extrémité avant par suite du relèvement de la faucheuse. Avec un relèvement   mécani-   que de la faucheuse au moyen d'un levier   173,   l'on doit actionner la soupape du releveur du tracteur et amener le levier 173 à la posi- tion 173' lorsque le dispositif 1,2 doit être relevé à la position illustrée en traits mixtes. Si l'on a prévu pour le relevage de la faucheuse un cylindre hydraulique 174, celui-ci peut soit être      commandé séparément avec la soupape prévue dans ce but, soit être couplé à l'installation hydraulique du releveur du tracteur, de telle sorte que le dispositif 1,2 peut être soulevé du sol approxi- mativement parallèlement à lavant et à l'arrière.      



   Suivant la figure 35, l'on a fixé une traverse 3 s'éten- dant latéralement au-delà de la largeur du tracteur 4, deux hacheu- ses à tambour 1,2 et 1', 2' avec faucheuse en ligne, un écartement correspondant à la largeur des lignes, par exemple pour du mais, Les faucheuses à tambour 1,2 et 1',2' sont reliées à leurs fauchaju- ses en ligne en une unité indivisible, le carter recevant les orga- nes de la faucheuse en ligne et de la partie de hacheuse étant réa- lisé. en tant que   châssis   auto-portant.

   Suivant l'exemple de réalisa- tion de la figure 35, la traverse 3 est fixée à pivotement autour 

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 d'un goujon vertical 180 sur un chevalet à trois   points ,161   qui comporte des goujons d'accouplement 182, 183 pour la connexion aux leviers inférieurs   184,,185   et des moyens de connexion pour le levier supérieur, non représenté au dessin, de la tringlerie à trois points. 



  L'entraînement des hacheuses à tambour 1,2 et 1',2' s'effectue à partir de l'arbre de prise de force du tracteur par l'intermédiaire d'un arbre articulé 186 qui   mène à   une transmission angulaire   187,   fixée à une traverse 3 et à partir de laquelle l'on transmet la rotation d'entraînement aux hacheuses à tambour par l'intermédiaire d'un mécanisme à chaîne 189 et de roues à chaîne 190. Pour régler les hacheuses à tambour 1,2 et 1', 2' à la largeur des lignes de plantes à récolter, l'on peut réaliser la fixation sur la traverse 3 de telle sorte que l'on puisse modifier l'écartement mutuel des hacheuses à tambour 1,2 et 1'2', donc qu'on puisse les déplacer sur la traverse 3.

   Les roues à chaîne 190 se trouvant sur l'arbre 188 sont alors déplacées conjointement.Al'extrémité de la traverse 3, l'on a fixé une roue d'appui 191 réalisée en tant que roue sui-   vèuse. Pendant le travail, la traverse 3 est fixée au chevalet à   trois points ,181 à l'aide d'une cheville 192.

   Pour le transport par exemple sur des voies publiques, après avoir enlevé la cheville 192, l'on peut faire pivoter la traverse 3 avec les hacheuses à tambour 1,2 et 1',2' qui y sont fixées jusqu'à la position repré- sentée en traits mixtes à la figure 35, derrière le tracteur 4, peuvent
Les raccords de sortie 193/.

   comme il ressort des figures 36,38 et 43, être réunis en un coude déjection   194.   Le coude d'é- jection peut alors être situé symétriquement par rapport aux hacheu- ses individuelles 1,2 et 1', 2', comme représenté aux figures 36 et 43 ou asymétriquement, comme représenté à la figure 38 et il peut se dépecer   télescopiquement   sur les raccords de sortie individuels   193,   en faisant glisser les prolongements individuels 195 du coude d'éjection 194, étant donné qu'ils ont une plus grande largeur in- terne, sur les raccords de sortie. Si les hacheuses 1,2 et 1', 2' 

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 sont largement écartées mutuellement, les racpords"da aorSi',u 193 sortent des prolongamenta 195 du coude d'élection 194# et inversé- ment ils y rentrent lors du rapprochement.

   Pour permettre 1'ajusta- go des.hacheuses lx2 et 11)2'e le coude d'jcction 194 peut auasi être relié aux raccorda de sortie individuels à l'aida de sections intermddiairm flexibles, non représentées au dessin, qui peuvent céder en fonction de la voie de déplacement, Dans   l'exemple)   de réalisation suivant la figure 37, la traverse 3 est   constituée   par 
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 deux parties et en fait par une partie 196 pouvante sa raccorder directement à la tringlerie à trois points du tracteur et une partie 198 pouvant pivoter sur la première autour d'un tourillon ver0 
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 tical 197 et sur laquelle sont fixées' les hachousoa h tambour 1,2 et 1',2'.

   L'arbre d'entraînement 188 est également constitué par deux parties et en fait par les parties 199 et 200 qui sont en   li-   aison détachable l'une avec l'autre par   l'intermédiaire   d'un accouplement à griffes connu 201 ou un organe analogue. En position de travail, les deux parties de la traverse sont reliées fermement l'une à l'autre grâce à une cheville 202 ou un élément analogue.   Apres   enlèvement de la cheville 202,la partie de traverse 198 avec les 
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 hacheuses à tambour le 2 et 11,21 peut être amenée 4 pivoter autour du tourillon 197 jusqu'à la position   deransport   illustrée en traits mixtes à la figure 37, derrière le tracteur. 



   En enlevant en plus le tourillon 197, il est également pos-' sible de démonter complètement les dispositifs 1,2 et 1',2', de telle sorte que la partie de traverse 196 subsistant sur le tracteur devient disponible pour le montage d'un autre dispositif ré-   colleur,  
La figure 39 représente un exemple de réalisation avec une traverse en deux   parcies,   la partie 203 se raccordant à la tringlerie à trois points du tracteur 4 étant plus longue que la partie de traverse 196 suivant la figure 37, Dans ce cas, une hacheuse à tambour 1,2 est fixée sur la partie de traverse 203 et l'autre   ha-   

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 chaues 1',

  2' à che partie de   traversa     206     pouvant-pivoter   autour d'un tourillon vertical   204   et pouvant être   immobiliaée   à l'aide   d'une     cheville   205.Après enlèvement de la cheville 205, la partie   de traverse 206 peut être amenéeà pivoter avec la hacheuse à tambour qui lui est fixée pour le transport jusqu'à la position repré-   sentée on traits mixtes   à     la   figure 39. Cette forme de réalisation   permet   en outre de mettre en oeuvre sélectivement la ramasseusehacheuse pour une au doux lignes lorsque l'on démente ou inversement l'on monta la hacheuse A tambour extérieur 1',2' par enlèvement du tourillon 204 ainsi que de la cheville 205.

   L'arbre   d'ehtrainement   188 est réalisé dans cette forme de réalisation exactement comme dans l'exemple de réalisation de la figure 37. 



   Dans l'exemple de réalisation suivant les figures 40 et 41, une hacheuse à tambour 1,2 est fixée sur une partie de traverse 207 exactement comme dans la forme de réalisation de la figure 39, tandis que l'autre hacheuse à tambour 1',2' peut être relevée par pivotement pour la position de transport autour d'un axe   208 situé   dans le sons de la   circulation..   jusqu'à la position représentée en traits mixtes à la figure   40.   



   Les deux hacheuses à tambour   1,2   et 1',2' sont alors relidos entre elles par des charnières 209 ou des éléments analogues., La partie de traverse 210 servant à la fixation de la hacheuse à tambour   extérieure 1'., 2'   est reliée de façon articulée à la partie de traverse 207, afin de permettre ce mouvement de relèvement par pivotement. 



   Les figures   42   et   43   représentent une ramasseuse-hacheuse remorquée dans laquelle les hacheuses à tambour individuelles 1,2, 1',2',   1",2",   sont fixées sur une traverse 211 qui est soutenue par rapport au sol grace à deux roues 212 et qui est accrochée au moyen d'un timon de remorquage 213, pouvant être écarté par pivotement, à la barre de remorquage 214 du tracteur 4. Les.conditions   d'entra!.   nement sont alors identiques à celles des formes de réalisation des figures 35 à   41 .   

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   Les figures 44 et 45 représentent un exemple de réalisa- tion de la façon dont la ramasseuse-hacheuse 1,2 peut également être montée devant le tracteur   4.Dans   ce cas, les hacheuses à tam- bour 1,2,1',2',1",2" sont fixées sur une traverse   215   qui est arti- culée, à l'aide   d'un   levier 216 pouvant pivoter en hauteur sur la chape d'attelage avant 217 du tracteur 4. La traverse 215 est main- tenue dans sa position requise transversalement au sens de   circula-   tion par l'intermédiaire d'une barre de stabilisation 218 menant à la barre de remorquage arrière. Afin de pouvoir ajuster en hauteur et relever la   ramasseuse-hacheuse,   la traverse 215 est soutenue par rapport au sol grace à des roues d'appui 219.

   L'ajustage du disposi- tif récolteur et son relèvement jusqu'à la position de transport sont réalisés par des cylindres hydrauliques 220, qui attaquent des leviers en parallélogramme 221 servant au guidage des roues d'appui 
219. L'entraînement de la ramasseuse-hacheuse montée devant le   trac'- '        teur peut se faire de la façon habituelle à partir de l'arbre de   pxise   de force frontal du tracteur . S'il   n'existe   aucun arbre de prise de force frontal sur le tracteur, l'entraînement peut égale- ment être   dérivée   grâceà un arbre de transmission 222, do l'arbre de prise do force arrière, à l'aide d'une transmission   rapportée   appropriée.

   La ramasseuse-hacheuse dans la forme do   réalisation   illustrée aux figures 44 et 45 peut aussi être montée sana difficul- té sur les deuxbras d'un chargeur   frontal .  Dans ce cas, la barre de   stabilisation     218.,   le levier 216 ainsi que les roues d'appui   219   réglables en hauteur avec les cylindres hydrauliques 220 de- viennent superflus. 



   A la figure 46,   l'on a   représente uno ramasseuse-hacheuse réalisée en tant que hacheuse à tambour 1, avec un dispositif ré- cepteur en largeur   230  qui est constitué par un tambour réepteur 231 réalisé do la façon courante et par deux vis transporteuses   232 et 233 transversales/disposées entre les organes d'alimentation de la ha-   i   cheuse   1 et le tambour récepteur 231, qui assurant un transport      vers le centre. 

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   Le produit situé transversalement sur le sol est repris par le tambour récepteur 231 et amené par les vis transporteuses transversales   232233   aux organes d'alimentation ou d'introduction ,de la hacheuse 1 de réalisation   compacte,   
La   ramasseuse-hacheuse     1   est montée sur le tracteur à l'aide d'un châssis de montage 234, sur la suspension eu trois points du tracteur 4, dont on a uniquement représenté les deux le- viers inférieurs 42,43 et elle peut être amenée à pivoter et être immobilisée par rapport au châssis de montage 234 et donc au trac- teur, autour d'un axe vertical 235.

   Le châssis de montage 234 se situe dans un plan en dessous de la chape d'attelage 5 de telle sorte que l'on peut accrocher directement derrière le tracteur 4, un chariot ou une remorque 6,par l'intermédiaire de son timon de remorquage   7.   



   L'entraînement de la   ramasseuse-hachouae   1 s'effectue de la façon décrite précédemment à partir de l'arbre de prise de force du tracteur, par l'intermédiaire d'un arbre articulé non représentée d'une transmission angulaire 187 et des autres pièces de transmis- sion disposées sur la traverse 3 du châssis de   montage   234 et menant à la   ramasseuse-hacheuse   1. 



     ' La   hacheuse à tambour 1 se trouve avec son dispositif récepteur on travers 230 la précédant- (figure 46) en dehors de la voie du tracteur, et en   faîte   en position de travail, dans une posi- tion oblique   dirigés   vers l'avant et en s'écartant du tracteur. Le dispositif récepteur 230 est alors disposé sur la hacheuse 1 en fai- sant un angle correspondant à cette position oblique, de telle aorte qu'on position de travail il a la position transversale requise par rapport au sens de travail afin de permettre le fonctionnement du tambour récepteur ou ramasseur 231.

   En outre, le dispositif récep- tour 230 possède par rapport à la hacheuse 1 une position excentrée.,   du côté l'extrémité 236 située/du tracteur du tambour récepteur 231 dépas-   sant plus au-delà de la paroi latérale 237 de la hacheuse 1 que 

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 l'extrémité   opposée   238.   De'ce   fait, il 'est, possible de faire pi- voter la hacheuse 1 avec son dispositif réceptsur 230 à partir de la position oblique requise pour le travail autour d'un axe vertical 235, pour le transport jusqu'à la position   représentée   en pointillés au dessin par rapport au tracteur 4.

   Dans la position de pivotement, une partie du dispositif récepteur se place entre la roue avant 239 et la roue arrière 240 du tracteur et la largeur totale du trnctour et de la ramasseuse-hacheuse en position de pivotement atteint envi- ron 2,5m, 
Le châssis de laramasseuse-hachouse 1 peut également être réalisé de telle sorte que le dispositif récepteur ou ramasseur puis- se être enlevé et être remplacé par une faucheuse à double ligne 241. comme représenté à la figure 47. La faucheuse à double ligne 241 est constituée par deux parois latérales extérieures 242   et 243,   sur lesquelles sont supportées les chaînes d'introduction ou d'alimenta- ; tion extérieures et une partie médiane 244, située entre les deux parois latérales, sur lesquelles sont disposées les châines d'ali- ' mentation ou d'introduction intérieures.

   Par rapport au dispositif hacheur 1, la paroi latérale 242 située du côté du tracteur fait un angle prononcé par rapport à celui-ci, tandis que l'autre paroi latérale 243,qui est opposée au tracteur, s'étend par rapport à la hacheuse 1   approximativement:,en   ligne droite :ou avec un faible an- gle vers l'extérieur.

   La position des deux parois latérales 242, 243, l'une par rapport à l'autre est alors choisie de telle sorte que leurs lignes d'axe prolongées 245,246 se recoupent en un point 247 qui se situe approximativement au milieu entre les lignes de plantes 248 à couper, 
Grâce à la réalisation asymétrique, la faucheuse à dou- ble ligne 241 reçoit par rapport au dispositif hacheur 1 disposé en oblique sur le tracteur 4, la position requise pour le travail, di- rigée suivant le sens de circulation, et permet un pivotement de      la ramasseuse-hacheuse pour le transport jusqu'à la position illus-      

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 trée en pointillésà la figure 47, entre les roues 239,240 du   trac*..   teur,

   sans que des partios de la faucheuse à double ligne   241   ren- contrent la   roue   arrière   240   du tracteur, 
La figure 48 représente une forme de réalisation dans la- quelle l'on a disposa sur le dispositif hacheur 1 une faucheuse cir-   culaire   249. Cette dernière possède, tout cornue dans la forme de réalisation suivant la figura 46 avec dispositif récepteur   et 4   la figure 47 avec faucheuse à double ligne, une position asymétrique par rapport à la hacheuse 1 située en oblique., ce qui permet un pi- votement de le, ramasseuse-hacheuse depuis la position oblique   requi-   se jusqu'à la position de transport   n6cessaire   pour avoir une lar- gaur de véhicule totale de   2,5   m. 



   Afin de pouvoir adapter le châssis de montage 234 en com- binaison avec la   ramasseuse-hacheuse   1 à différentes largeurs de voies ,de tracteur, il peut être avantageux de réaliser avec une pos-        sibilité   de déplacement latéral l'axe de pivotement vertical 25 re- liant la ramasseuse-hacheuse au châssis de montage. De la sorte, la ramasseuse-hacheuse 1 peut être ramenée au maximum vers la roue ar- rière 240 du tracteur, afin d'obtenir en position de transport et avec'l'appareil en position de pivotement, une largeur totale de véhicule aussi réduite que possible, qui se situe en dessous de la valeur maximum de 2,5 m pour une faible largeur de voie et tracteur. 



   Suivant   lafigure   49, le châssis de la   ramasseuse-hacheuse   
1 est réalisé de telle sorte que la faucheuse en ligne peut être retirée et remplacée par un dispositif récepteur ou ramasseur 250. 



   Le dispositif récepteur 250 qui .est constitué essentiel- lement par un tambour ramasseur 251 et une vis transporteuse trans- versale 252 est supporté à pivotement libre autour d'un axe 254 si- tué dans le sens de circulation, par l'intermédiaire d'un bras 253, sur le châssis de la hacheuse 1 et il s'appuie à son extrémité ex- térieure par l'intermédiaire d'une roue d'appui 255 sur le sol. Pour le transport,   grâce à   cette suspension oscillante, l'on peut faire 

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 pivoter vers le haut le dispositif récepteur 250 autour de l'axe 254 (voir les figures 50 et 51), de telle sorte que l'on obtienne à nouveau une largeur totale de véhicule pour la   ratnassouse-hacheu-   se et le tracteur 4 de 2,5 m au maximum. 



   L'entraînement du tambour récepteur 251 peut s'effectuer      par l'intermédiaire d'un arbre articulé   256   à volonté à partir d'un arbre des organes d'alimentation ou des   organes   de pressage de la hacheuse   1..   



   La vis transporteuse transversale 252 est entraînée par      l'intermédiaire d'un mécanisme à   chaîne   257 ou analogue, à partir du tambour récepteur 251. Afin d'exclure un   endommagement   ou une déformation du dispositif récepteur 250 ou de 1' arbre articulé 256 lors d'une mise en route par inadvertance de la hacheuse   1   lors- que le dispositif récepteur se trouve dans la position relevée par pivotement) la transmission   d'entraînement   peut   être.   rendue auto-   matiquement     débrayable à   l'aide par exemple d'un accouplement connu en soi ou d'un organe analogue, pendant le mouvement de   pivotement   vers le haut. 



   Les figures 53 et 54 représentent une faucheuse en   ligne   2 qui est constituée par deux parties latérales 260.261 qui,   consi-     dérées   depuis le haut, ont une forme généralement triangulaire dans leur zone avant {figure 53). Les parties latérales   260   et 261 sont disposées à un large écartement mutuel à   leurs;extrémités   avant 263, ; 264 et elles convergent vers l'arrière jusqu'à un endroit à par- tir duquel elles s'étendent alors parallèlement entre elles, afin de former un passage d'admission 265 s'étendant de l'avant vers      l'arrière.

   Lorsque la ramasseuse-hacheuse se déplace vers l'avant, les parties latérales 260 et 261 passent le long des cotés opposés des céréales dressées et celles-ci parviennent ainsi dans le passa-      ge 265 pour être introduites dans le dispositif   hacheur@@@l   qui s'y   raccorde,   qui n'a plus été représenté. 



  * Afin de permettre une introduction correcte des céréales, 

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   l'on   a   disposé   sur les parties latérales 260 et 261 deux chaînes d'alimentation ou d'introduction superposées 267,268,269et 270, avec des organes d'entraînement  266,   les chaînes d'introduction inférieu-   rcs267   et 269 et les chaînes d'introduction   supérieures 268     et   270 coopérant chacune par paire. Chaque chaîne passe sur deux roues à chaîne 271,272 parmi lesquelles la roue à chaîne   271   est. entraînée 
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 t le roue à Ghan1-er et la roue à chaîne 272 sert do roue de renvoi.

   Cette dernière est supportée à rotation sur un goujon 273, qui est reliée rigidement à une pièce de guidage angu-   lairc   274. Cette dernière est reliée par deux goujons de retenue 275, qui traversent une fente 276 pratiquée dans la partie latérale 260 ou 261, à la partie latérale intéressée, avec une possibilité de   d6placoment à   l'intérieur de la fente 276. Au voisinage de la partie de guidage 274, l'on a prévu un contre-appui 277   relié   rigidement aux côtés 260 et   261   contre lequel s'appuie un ressort 278 agissant sur la pièce de guidage 274.

   Si la chaîne d'introduction est placée 
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 sur ses roues à chaîne correspondantes*271et 272j le ressort 278 se tend Doua l'effet du déplacement de la roue de renvoi 272 dans une mesure telle que la chaîne d'introduction est soumise à la tension de fonctionnement requise par l'action du ressort 278. 



     A   cOté do la roue de renvoi 272, l'on a prévu, à un écartemcnt qui est plus petit que le cercle 280 décrit par   le$   pointes 279 des organes d'entraînement lorsque le ressort 278 est d6tendu autour du centre de la roue de renvoi 272, une butée 281. Celle". ci peut également être remplacée par la délimitation vers   l'!avant   d'une découpe 282 dans la partie latérale 260 et 261 comme 'on l'a prévu pour le passage de la chaîne d'introduction inférieure 267 ou 269 dans la partie latérale intéressée. ,
Dans la cas d'une rupture de chaîne, lé ressort 278 se détend et il déplace par conséquent la pièce de guidage   274 ,conjoin-   tement avec la roue de renvoi 272 jusqu'à la position 272' indiquée en traits mixtes à la figure 54.

   Les organes d'entraînement 266 de 

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 In ohulne d'introduction parviennent <.iloz/s ùaiiia iu moac de 1 'buiao 281 ou 282 et la rea'!C'0ontrentA do telle a0)"tc que la chi2ne rllîntro- duction ot la roue de renvoi 272 lui apparton,,pt m'arràtont à me Moment Qt la chaîne no peut pan parvenir rjar le paa;cc 869 dano les organes do la haohouso 1. L'autre extrêmite 4n la chaîne d'in" troduction défectueuse se découle ,,,lors de on roue ù'vntr.;i;<;ixc;nt: 1 do chaîne correspondante 27le qui continue 6vidc=ont à tournoi# 1<;;>nn- que la chaîne est rompue et elle toinlic suy lo sel. 



  Il doit 6tro entendu que la prôsentc 1.nvontiôli n'omt on nM" ' cune façon limitée aux formes de rdaliomtion ci-avant et que brok des modifications peuvent y âtre appor6aa cana cortir du cudr- r'3ca présent brevet. 



    REVENDICATIONS..,   
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 1. Ramasseuse-hacheucec pouvant Stro montée sur un tractoure avec un   chassie   de montage qui porte en saillie latéralement   au-delà   du   tracteur,   un dispositif hacheur avec dispositif   récepteur   ou rames seur, caractérisée en ce que le dispositif récepteur et le dispositif hacheur avec des organes d'alimentation, de pressage et de découpage, forment une petite unité constructive allongée et s'étendant suivant   l'axe   longitudinal du tracteurs ot ledit dispositif récepteur et ledit dispositif hacheur présentent approximativement la même largeur et sont agences latéralement à côté   de  la   roue     arrière   du tracteur. 
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  2. Ramassouse-haeheuse suivant la revendication le caraotdr4- sée on ce que le dispositif récepteur est une faucheuse en   ligne,        
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 3. Ramasseuse-hacheuse suivant la revendication 2o caractérinGot .en ce que l'on peut retirer la faucheuse on ligne. 



  4. Ramasoeusè-hacheuse suivant la revendication li avec un dispositif récepteur précédant le dispositif hacheur et s'étendant en porte-à-faux au-delà de   celui.-ci,   caractérisée en ce que le   dis- '   positif récepteur disposé couché en position de travail peut être relevé par pivotement vers le haut et   immobilisa   en position de trans- 

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 po>.r ..'uo'ii!.' f"t""1n ':h;) '.3lat''. dans le '8(Hr::I de sireulation. 



  5. 1iù:!'üf.JúQUt:H)..h;;\cncus(1 suivant la revendication 4j carnct6... ris<5 en co que l'MC est: disposa sur 1.e côté di:r:i(j6 vers le tracPr.'E,' 44,: :hr.d.9n, hacheur. 



  6. !tül'n.1r,nc."1oc...hnchQuo" suivant les revendications 4 et 5 carnetî>;?<icî.o on ce' que le dispositif récepteur est constitué par un tnrl1:bNU" récepteur en camZ1W:)l1:: et une vis transporteuse transversale, et .E;,ntxE3ncmt,cn: de cc dispositif s'effectue par l'intermédiaire d'un arbre articulé depuis un arbre du dispositif hacheur. 



  7. RaRtacseusc-hachQuse suivant la revendication 6j caractéri- sée en ce que   1'entraînement   du tambour récepteur et de la vis trans- 
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 porteuse tranrvarrale ont automatiquement mis hors d'action par un   accouplement   lors du relèvement par pivotement jusqu'à la position de   transport .   
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 8. Ram,aaccuoc.hûchouse, suivant la revendication 1; caractérisée en ce que les divers organes do la faucheuse en ligne et de la partie   hachcusc   sont disposas entre deux parois latérales formant chacune une unit6, qui sont reliés à un écartement correspondant approxima-   tivomont à   la largeur du tambour et des autres organes et qui forment conjointement un   châssis   ou carter auto-portant de la ramasseuse-hacheuse. 
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  9. Rarnasseuse-hacheuse suivant la revendication Se caracfisée en ce que les parois latérales sont reliées entre elles par des tôles de fond, ainsi que par une section partielle reliée au couteau de découpage et entourant l'arbre du tambour, et par une traverse. 
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  1(. Ramassouse-hacheuse suivant les revendications 8 et 9j ca- ractérisée en ce que dano les parois latérales sont pratiqués des évidements pour   le   support ou le guidage des organes d'introduction et de pressage, ainsi que des fentes pour le support de l'arbre du tambour,' 
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 11. Ramasscuse-hacheuse suivant les revendications 8 à 10, ca- ractérisée\ en ce qu'une traverse est prolongée en une flèche ou un 

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 chevalet de montage pour le montage latéral de la ramasseuse-hacheu- ; se sur un tracteur   ou   un chariot, 
12. Ramasseuse-hacheuse suivant les revendications.8 à 11, ca- ractérisée en ce que la traverse est réalisée en tant qu'essiou pour la mise en place de roues . 



   13,   Ramasseuse-hacheuse   suivant la revendication 1, caractéri- sée en ce que sur une traverse s'étendant depuis le châssis de la machine jusqu'au-delà du milieu du tracteur et portant les goujons d'accouplement pour les leviers inférieurs, l'on dispose deux jam- bes de force dirigées vers le haut dans la direction du tracteur, jusqu'au voisinage de sa chape d'attelage, jambes de force sur les- quelles est supporté à pivotement libre un étrier qui présente un      oeillet de support pouvant être relié au point de connexion pour le levier supérieur sur le tracteur. 



   14.. Ramasseuse-hacheuse suivant la revendication 13, caractéri- sée en ce que les jambes de .force ont la forme d'un arc ou d'un an- gle, dont les branches dirigées vers la traverse s'étendent suivant une direction approximativement horizontale et dont les branches di- rigées vers le point de connexion sur le tracteur s'étendent suivant une direction approximativement verticale. 



   15,   Ramasseuse-hacheuse   suivant les revendications 13 ot 14, caractérisée en ce que dans les branches dirigées vers le point de connexion sur le tracteur sont prévue plusieurs   alésages   ou troua. 



   16, Ramasseuse-hacheuse suivant les revndications 13 à 15,   caractérisée   en ce que les branches de l'étrier   présentent     plusieurs   alésages ou trous. 



     17,   Ramasseuse-hacheuse suivant les revendications 13 à 16, ca- ractérisés en ce que l'oeillet de support   est   disposa avec une possi- bilité de déplacement et d'immobilisation sur l'étrier,     
18. Ramasseuse-hacheuse suivant les revendications 1 et 13, caractérisée en ce que les lignes d'axe des leviers   inférieurs   et de la jambe de force,   en   position abaissée, se recoupent en   un   point 

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 qui se situe derrière les points on les leviers in- férieurs
19. Ramasseuse-hacheuse suivant la revendication 18, carac- térisée en ce que la position ou l'écartement du point d'intersection par rapport aux points d'articulation peut être choisi. 



   20, Ramasseuse-hacheuse suivant les revendications 18 et 19, caractérisée en ce que le dispositif récolteur est relié de façon détachable au   chàssis   de montage. 



   21.   Ramasseuse-hacheuse   suivant les revendications 18 à 20, caractérisée en'ce que sur le   chàssis   de montage sont disposés au moins un ou plusieurs appuis de pose pivotants, qui sont complétés par des appuis de pose disposés sur le dispositif récolteur,
22. Ramasseuse-hacheuse suivant les revendications 18 à 21, caractérisée en ce que sur le châssis de montage est agencée une roue d'appui. 



   23. Ramasseuse-hacheuse suivant les revendications   18   à 22, caractérisée en ce que la roue d'appui est fixée au dispositif récolteur. 



   24. Ramasseuse-hacheuse suivant les revendications 1 et 13, caractérisée en ce quo l'arbre d'entraînement du dispositif récolteur est agencé devant les goujons d'accouplement et le bout d'arbre de connexion pour l'arbre articulé sur la transmission angulaire est situé derrière les goujons d'accouplement pour les leviers inférieurs. 



     25.   Ramasseuse-hacheuse suivant la revendication   24     caracté-   risée en ce que l'arbre mené de la transmission angulaire est déca-   16.approximativement   parallèlement par rapport à l'arbre   d'entrai-   nement sur le dispositif récolteur. 



   26. Ramasseuse-hacheuse suivant les revendications 24 et 25, caractérisée en ce que l'arbre mené se trouve en liaison avec l'arbre d'entraînement par l'intermédiaire d'un arbre articulé. 



   27. Ramasseuse-hacheuse suivant les revendications 24 et 25, caractérisée en ce   crue   l'arbre mené est mis   en   liaison avec l'arbre d'entraînement par   l'intermédiaire   d'une paire de roues dentées droites ou d'un mécanismeà chaîne. 

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  28. Ramasseuse-hacheuse suivant la revendication 24, caracté- risé en ce que sur la transmission   angulaire   est   disposée,   en tant que tranamission intermédiaire, une paire do   roues   dentées droites ou un mécanisme à chaîne.      
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  29. Ramasaeuse-hacheuse suivant les revendications 4 à 28.; caractérisée en ce que le carter ou le châssis du dispositif récol- r teur est relié à la traverse par   1'intermédiaire   d'une poutrelle s'étendant essentiellement vers   l'arrière,   
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 30. Ramasseuse hacheuse suivant l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisée on ce que sur un arbre transmettant   l'entraînement   depuis l'arbre articulé jusqu'au dispositif récolleurest prévu un accouplement   commandé   connu en soi,
31.

   Ramasseuse-hacheuse suivant la revendication 30, caractérisée em ce qie sur la transmission angulaire est disposée, en tasnt que transmission intermédiaire, une paire de roues dentées droites ou un mécanisme à chaîne et en ce que l'accouplement commandé est      situé sur l'arbre reliant la transmission intermédiaire à la trans-      mission angulaire. 



   32.   Ramasseuse-hacheuse   suivant les revendications 30 et 31,      caractérisée en ce que 1'accouplement commandé est réalisé en tant qu'accouplement à griffes connu en soi. 



   33. Ramasseuse-hacheuse suivant les revendications 30 à 32, caractérisée en ce que l'accouplement commandé est actionné à l'aide ! d'un levier de commande pouvant être atteint à partir du siège du tracteur. 



   34. Ramasseuse-hacheuse suivant les revendications 30 à 33,      caractérisée en ce que les roues dentées droites sont réalisées en'      tant que roues de changement de vitesse. 



   35. Ramasseuse-hacheuse suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la transmission   intermé-   diaire est réalisée.en tant que transmission de changement de vitesse connue en soi, transmettant au moins deux ou plus de deux vites- ses de rotation.      

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  36. ri,:H1''J$UÍ.:t'-h&ehousc suivant 11 Ù'10 quelconque dos rovondi" cations précédontes, caractérisée en ce que la traverse du châssis de montage portant le dispositif récolteur est réalisée avec une pos- 
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 aibilité de variation télcscopîque do la longueur, 37. Ramasseuso-hachouso suivant la revendication 36, caractéri- sée en cc que l'arbre d'entraînement menant de la transmission angu-   luize   au dispositif récolteur est réalisé en deux parties,   l'extrémi-   té d'une partie de l'arbre étant réalisée en tant que profil polygonal et l'extrémité de l'autre partie d'arbre en tant que douille, de   toile   sorte que le   profil   et la douille forment mutuellement une pièce, télescopique. 



     38.     Ramasseuse-hacheuse   suivant la revendication 11 caractérisée en ce que la chevalet de montage pouvant être relié aux trois leviers de la   trînglerie   de suspension en trois points se situe au-dessus du timon de remorquage d'un chariot de moisson ou d'une remorque. 



   39.   Ramasseuse-hacheuse   suivant la revendication 38, caractérisée en ce que sur une traverse comportant les connexions pour la tringlerie de suspension en trois points et recevant une transmission angulaire et un arbre de transmission d'entraînement., l'on dispose un bras dirigé de préférence en oblique vers le bas et situé en dehors de la roue arrière du tracteur, sur lequel sont prévus les éléments de transmission d'entraînement et les moyens de connexion pour le dispositif récolteur. 



   40. Ramasseuse-hacheuse suivant la revendication' 38, caractérisée en ce que le chevalet de montage présente une traverse qui s'étend en ligne droite au-delà de la largeur du tracteur jusqu'au dispositif récolteur et comporte   à'cette   dernière extrémité des moyens de connexion pour ledit dispositif récolteur. 



   41. Ramasseuse-bacheuse suivant les revendications 38 et   40,   caractérisée en ce que sur la traverse sont prévus des points d'accouplement pour   l'agencement   du chevalet de montage au-dessus   du'ti-   mon de remorquage à accrochage bas et des points d'accouplement pour 

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 l'agencement du chevalet   démontage;     en   dessous du timon de remorquage à accrochage haut. 



   42. Ramasseuse-hacheuse suivant les revendications 38,40 et   41, -   caractérisée en ce que la transmission angulaire   reliée à   la traverse est associée à une transmission intermédiaire constituée par une paire de roues dentées droites, qui peut être relire à volonté à la transmission angulaire de telle sorte que le bout d'arbre de con- . nexion de l'arbre articulé se trouve soit en dessous, coit   au-dessus   de la traverse. 



   43.   Ramasseuse-hacheuse   suivant les revendications 38 et 40 à 42, caractérisée en ce que sur le dispositif récolteur sont prévus deux moyens de fixation superposés pour la liaison avec le chevalet de montage. 



   44.   Ramasseuse-hacheuse   suivant la revendication l,caractérisée en ce que l'organe de liaison pour la connexion du levier supérieur est disposé excentriquement, de préférence en dehors des points d'accouplement pour les leviers inférieurs, sur la traverse du châssis de montage. 



   45.   Ramaseeuse-hacheuse   suivant la revendication 44, caractéxisée en ce que le levier supérieur présente à son extrémité Côté tracteur des moyens pour la modification de la longueur. 



   46,   Ramasseuse-hacheuse   suivant la revendication 44, carmciérisée en ce que l'oeillet de support du levier supérieur servant à la liaison avec le tracteur peut pivoter et être immobilisé,
47. Ramasseuse-hacheuse suivant les revendications 44 à 46 caractérisée en ce que l'élément de liaison peut être modifié on longueur. 



   48. Ramasseuse-hacheuse suivant los revendications 44 à 47, caractérisée en ce quels point d'articulation côté appareil pout être déplacé dans un plan perpendiculaire au sens de circulation   et/ou   dans le sens de circulation. 



   49.   Ramasseuse-hacheuse   suivant la revendication 44. caractérisée on ce que le levier supérieur est   réalisa   on tant qu'étrier en 

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 forma de U, dont les branches sont articulées à des éléments de   li-     aison   disposés sur la traverse en dehors des points d'accouplement,
50.

   Ramasseuse-hache:se suivant la revendication 1, caractéri- sée en co que sur le dispositif récolteur., devant son centre de gra-   vité   et de préférence au voisinage du prolongement de l'axe de la roue arrière du tracteur, est disposée une roue d'appui pouvant être amenée à pivoter par un cylindre de travail hydraulique, le coté de pression du cylindre de levage du releveur du tracteur étant relié au cylindre de travail sur le dispositif récolteur, de telle sorte que l'huile sous pression dont la pression est produite par le poids du dispositif levé ou relevé peut être envoyée,à un moment pouvant être sélectionnée du cylindre de levage au cylindre de travail. 



   51. Ramasseuse-hacheuse suivant la revendication 50, caractéri-' sée en ce que le transfert de l'huile sous pression à partir du cylin- dre de levage dans le cylindre de travail sur/le dispositif récolteur est amorcé automatiquement. 



   52. Ramasseuse-hacheuse suivant les revendications 50 et 51, caractérisée en ce que le moment du transfert de l'huile sous pres- sion à partir du cylindre de levage dans le cylindre de travail peut être   sébctionné   par l'actionnement manuel d'un dispositif de commande ou de blocage ou analogue. 



   53. Ramasseuse-hacheuse suivant les revendications 50 à 52, ca- ractérisée en ce que la gamme de pivotement de la roue d'appui est limitée par des butées.. l'une de celles-ci étant ajustable. 



   54. Ramasseuse-hacheuse suivant la .revendication 1, caractérisée en ce que l'extrémité avant du dispositif récolteur est reliée à la tringlerie de levage pour la faucheuse du tracteur$ ou au patin de la faucheuse. 



   55.   Ramasseuse-hacheuse   suivant la revendication 54 caractérisée en ce que les moyens de liaison entre la tringlerie de levage et la dispositif récolteur sont ajustables en position et en longueur. 



   56. Ramasseuse-hacheuse suivant la   revendication   1,   caractéri-   sée en ce que plusieurs hacheuses à tambour comportant chacune une 

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 faucheuse en ligne ainni que les   organes   d'alimentation, de pzenaasge et   do   découpage pour la partie hacheuse, sont   réunies   en une unité en tant qu'appareil à plusieurs lignes. 



   57.- Rammasseuse-hacheuse suivant la revendication 56, caracté-        risée   en ce que deux hacheuses à tambour   identiques   entre elles mont fixées sur un   châssis   de montage,pouvant se raccorder à la tringlerie trois pointa de suspension du tracteur et s'étendant transversale-      ment par rapport au sens de circulation. 



   58.   Ramasseuso-hacheuse   suivant les   revendications   56 et 57, caractérisée en ce que les hacheuses à tambour   peuvent   être déplacées et immobilisées sur la traversa. 



   59, Ramasseuse-hacheuse suivant les revendications 56 et 58, caractérisée en ce que sur la traverse est fixée une   transmission   an- gulaire et est supporté un arbre d'entraînement à partir duquel des moyens de transmission mènent aux hacheuses à tambour individiolles, 
60. Ramasseuse-hacheuse suivant les revendications 56 et 59, caractérisée en ce que sur l'extrémité extérieure de la traverse   est   fixée une roue d'appui. 



   61, Ramesseuse-hacheuse suivant les revendications 56 à 60,ca-   ractérisée   en ce que la traverse du châssis de montre peut pivoter autour d'un tourillon vertical et peut être immobilisée au moyen d'u- ne cheville à enfiler ou   d'un   élément analogue. 



   62. Ramasseuse-hacheuse suivant les revendications 56 à 61, ca-   ractérisée   en ce que la traverse du châssis de montage est   constituée   par une partie pouvant se raccorder à la tringlerie à trois points de ' suspension du tracteur et par une partie portant les hacheuses à tam- bour, ladite partie portant les hacheuses à tambour étant disposée. à pivotement et avec une possibilité d'immobilisation sur la première ;      partie, 
63.

   Ramasseuse-hacheuse suivant les revendications 56 à 62, ca-   ractérisée   en ce que pour relier les deux parties de traverse du châssis de montage, l'on utilise un accouplement rapide connu en soi établissant.. automatiquement une liaison rigide. 

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 b4. c:n:,saeuae-haenugc suivant les revendications 56 à 63, ,:u:ùC't'\t'Ü1ÛO en ce qu'une hachauso à tambour est fixée la partie da traver,-c du chàxsis de montage se raccordant à la trihglerie à trois points de suspension et l'autre hacheuse à tambour est fixée surla partie pivotante de la traverse du châssis de montage. 
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  65. k:kaaawc:use-haehcuso suivant les revendications 56 à 60 et 64, car.ctôrine en ce que la hachouse à tambour fixée à la partie pivotante extérieure de la traverse peut être relevée par pivotement pour le transport autour d'un axe situé dans le sens de circulation. 
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  66. Ramûcoou30-hacheuse suivant la revendication 56, caractériade en ce que plusieurs hacheuses t. tambouriidentiquea sont fixées sur une traverse soutenue par des roues. 



  67. 8,amac.cuse-hacheusQ suivant l'une quelconque des revendica-   tions     précédentes..   caractérisée en ce que plusieurs hacheuses àtambour   identiques   sont fixées devant le tambour sur un support ou une traverse montée sur le chargeur frontal du tracteur. 
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  68. Ramonseuse-hacheusa suivant la revendication 670 caracté-   risée en   ce que plusieurs hacheuses à tambour identiques entre elles cent fixées sur   uno   traverse articulée sur la chape d'attelage avant du tracteur., travorse à partir d'une extrémité de laquelle une barre de stabilisation mené à la barre d'attelage arrière du tracteur. 
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  69. Ramasseuse-hacheuse suivant les revendications 67 et 68,   caractérisée   en ce que la-traverse ou le support peut être soutenu par rapport au sol par l'intermédiaire d'au moins une roue   d'appui.   



   70. Ramasseuse-hacheuse suivant les revendications 67,68 et 69, caractérisée on ce que la traverse peut être réglée en hauteur et soulev6e au moyen d'un cylindre hydraulique ou d'un organe analogue. 



   71. Ramasseuse-hacheuse suivant les revendications 56 à   70,   caractérisée en ce que les raccords de sortie des hacheuses à tambour sont ramenés à un coude d'éjection. 



   72. Ramasseuse-hacheuse suivant les revendications 56 à 71, caractérisée en ce que le   coude   d'éjection est disposé avec une possibilité de d-placement télescopique et d'immobilisation sur les raccords 

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 de sortie ou en ce que le coude d'éjection est felie par des pièces intermédiaires flexibles aux raccords de sortie.      



   73.   Ramasaouse-hacheuse   suivant la revendication 1,   caractéri-   sée en ce que la ramasseuse-hacheuse munie d'un dispositif récepteur en largeur ou en travers, d'une faucheuse à double ligne ou d'une faucheuse circulaire peut pivoter à partir d'une position oblique nécessaire pour le travail et dirigée vers l'avant en s'écartant du tracteur, autour d'un axe approximativement vertical.) vers une po- sition de transport rapprochée du tracteur, une partie des dispositifs récepteurs en travers, de la faucheuse à double ligne ou de la fau- cheuse circulaire venant alors se placer entre la roue avant et la . roue arrière du tracteur, tandis que la largeur totale du tracteur au et de la ramasseuse-hacheuse en position de pivotement atteint maxi- mum 2,5 m. 



   74. Ramasseuse-hacheuse suivant la revendication 73,   caractéri-   sée en ce que le dispositif hacheur est une. hacheuse à tambour connue . en soi de petite dimension, tandis que le dispositif récepteur en large ou en travers est constitué par un tambour récepteur ou ramas- seur et deux vis transporteuses transversales transportant vers le centre. 



   75. Ramasseuse-hacheuse suivant les revendications 73 et 74, caractérisée en ce que le dispositif récepteur en large est disposé sous un angle correspondant à la position oblique du dispositif ha- cheur par rapport au sens de travail et excentriquement par rapport ce dispositif hacheur, l'extrémité située coté tracteur du tam-      bour récepteur faisant plus fortement saillie au-delà de la paroi   la-   térale du dispositif hacheur que l'extrémité opposée.      



   76. Ramasseuse-hacheuse suivant la revendication 73, caractéri- sée en ce que la faucheuse à double ligne est formée par rapport au dispositif hacheur par une paroi latérale formant un angle prononcé dirigée vers le tracteur et par une paroi latérale rectiligne ou   fai-   blement angulaire, s'écartant du tracteur. 



   77. Ramasseuse-hacheuse suivant les revendications 73 et 76, 

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 caracterisees en ce que les lignes d'axe prolongéesdes parois   latérales '   de la faucheuse à double ligne se recoupent en position de travail de la ramasseuse-hacheuse en un point qui se situe approximativement au milieu entre les lignes de plantes à couper. 



   78. Ramasseuse-hacheuse suivant la revendication   73,caractéri-   sée en co que devant le dispositif hacheur est disposée une faucheuse circulaire. 



   79. Ramasseuse-hacheuse suivant les revendications 73 à 78, caractérisée en ce que l'axe de pivotement vertical est ajustable transversalement par rapport au sens de circulation. 



   80. Ramasseuse-hacheuse suivant la revendication' 1, caractérisée en ce que chaque roue de renvoi des chaines d'introduction peut se déplacer librement dans le sens de la tension de la chaîne sous l'action d'un ressort et en ce qu'à côté de la roue de renvoi est prévue une butée, à un écartement qui est plus petit que le cercle décrit par les pointes des organes d'entraînement des chaîneslorsque le ressort est détendu, autour du centre de la roue de renvoi. 



   81. Ramasscuse-hacheuse, telle que décrite ci-avant ou conforme aux dessins annexés.