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La présente invention concerne le domaine de la métallurgie, et notamment un procédé d'éjection du lingot dans une installation de coulée continue d'un métal, et un dispositif pour réaliser ce procédé.
On connaît un procédé dans lequel le lingot séparé de l'amorce est cintré de façon à être dirigé vers une por- tion horizontale où il est redressé.
Pour la'réalisation de ce procédé on connaît des installations de coulée continue de métaux, comportant des moyens pour cintrer le lingot, réalisés sous la forme d'un levier suspendu par une articulation et d'un organe moteur faisant osciller ce levier, des moyens pour guider le lingot suivant l'arc, sous la forme d'un guide courbe, des moyens pour redresser le lingot, sous la forme d'une dresseuse à deux rouleaux serreurs disposés au-dessus de rouleaux d'ap- pui, en sautant au moins un rouleau d'appui.
Dans le dispositif mentionné, le lingot passe suivant le guide courbe entre les rouleaux serreurs et d'ap" pui afin d'être redressé.
Le procédé connu est réalisé par application du redressement du lingot de forces actives du coté des fibres comprimées au cintrage, ce qui entraîne la complication de l'installation, car pour les opérations de séparation de l'amorce du lingot, de cintrage du lingot, d'orientation du lingot vers le guide courbe et de redressement .on emploie des dispositifs indépendants à organes moteurs individuels et un système compliqué pour leur fixation.
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Il s'ensuit une augmentation du poids et de l'en- comblement de 1'installation, ainsi qu'une augmentation de la distance entre les voies voisines dans le cas de coulée en voies multiples.
Le Lut de la présente invention est de aupprimer
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les inconvénients mention-néso
On s'est donc pose la tâche de créer un procédé d'éjection du lingot dans une installation de coulée con- tinue d'un métal, et un dispositif pour le réaliser,, qui permettraient de simplifier la constitution de la por- tion de cintrage et de redressement du lingot, et, par cela- même. de diminuer le poids et l'encombrement de l'installa- tion, ainsi que de réduire la distance entre les voies dans le cas de coulée en voies multiples.
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La solution consiste en un procédé d-'éjection du lingot dans une installation de coulée continue d'un pétai, dans laquelle le lingot séparé de 1'amorce est cintré pour être dirigé vers la portion horizontale où. il est redressé par Inaction de forces transversales à la sortie de l'in- stallation et où, suivant l'invention. Inapplication de la
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force active pour le redressement du lingot aeeffectue du c8tê bombé.
En ce qui concerne la mise en oeuvre du procédé, la solution consiste en un dispositif dans lequel le lingot passe en suivant un guide courbe entre les rouleau:: d'appui et serreurs pour le redressement du lingot cintré, et dans
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1:>quel, suivant 1?in.Jenùion, un nl'35.u serraur 's3t mont4 sur le suids courbe dans sa partie inférieure;, et les -ou. leaux d'appui, sont èi. 2?,08&S:
B.:.:-.-;ssus da rouleau serrzur, de part et d'autrc do celui-ci, le g,tîde. courbe étant fix4 de façon qu'il puisse osciller dans le plan vertical afin de déplacer le rouleau serreur au moment du redressement du lingots
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Le dispositif peut être réalisé de telle façon qu'entre les rouleaux d'appui et au-dessus du rouleau serreur soit monté un rouleau moteur pour faire sortir le lingot de l'installation,
En outre, dans le dispositif, la butée pour le cintrage du bout avant du lingot, ainsi que la butée pour la séparation de l'amorce peuvent être montées sur le guide courbe à sa partie supérieure, et 'l'axe d 'oscillation du guide courbe peut se trouver entre ces butées.
Dans ce qui suit, l'invention est expliquée par la description d'un exemple de réalisation et des dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente une installation de coulée continue d'un métal suivant l'invention ( vue d'en- semble avec coupe partielle suivant son axe) au moment où la tête de l'amorce passe à travers le guide courbe; - la figure 2, la partie inférieure de l'instal- lation suivant l'invention ( avec coupe partielle suivant son axe) au moment du cintrage du bout avant du lingot et de la séparation de l'amorce;
- la figure 3, la partie inférieure de l'instal- lation suivant l'invention ( avec coupe partielle suivant son axe) au moment où le bout avant du lingot sort des li- sites du guide courber - la figure 4, la partie inférieure de l'instal- lation suivant l'invention ( avec coupe partielle suivant son axe) aprs redressement du lingot ;
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- la figura 5 la partie inférieure de . g' ?w :2â.
::¯V:.."'" suivait l'invention ( avec coups partielle suivait cin ,-:::e) t.\,\ '.";b.î:a.Et'a:' où 1'oree est sortie des limites de ,.: "(; ..... 1-"t"t ""'I>.. W-Io...-r¯- ",,";"Iw'¯..@.
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L'installation de coulée continua d'un
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métal reP"1">. .. ""- ,-,,'1 fl'u,re 1 comprend une poche de couler 3., une poche inter'médit-4,.u,, .'''''' -.:.,..:.- 5 :-'yoe ) (jans laquelle se forme continûment le lingot 4, une amorce une :;'VA..., '.-. refroidissement secondaire 6, une cage d'extraction 7, un dispositif éjectant le lingot de l'installation.
Le dispositif pour l'éjection du lingot dans l'installation comprend un guide courbe 8. Sur ledit guide, à sa partie supérieure, sont montées des butées 9 et la, respectivement pour le cintrage du. bout avant du lingot et pour la séparation de l'amorce.
Sur toute la longueur du guide 8 il y a des or- ganes de guidage pour le passage du lingot cintré, réalisés sous la forme de rouleaux 11.
A la partie inférieure du guide courbe 8, du côté des fibres étirées lors du cintrage du lingot,, est monté un rouleau serreur 12 appliquant une force active au redressement du lingot,
Le guide courba 8 est suspendu à l'articulation 13. située entre les butées 9 et 10 du guide courbe, et os- ille dans le plan vertical à l'aide du vérin hydraulique 14 monté sur des tourillons 15. L'oscillation du guide cour- be est indispensable pour déplacer le rouleau serreur 12 au moment du redressement du-lingot, et pour déplacer les butées 9 et 10 exécutant au moment où le guide courbe 8 oscille, respectivement, le cintrage du bout avant du lingot et la séparation de l'amorça.
Au-dessus du rouleau serreur 12 du guide courbe 8 est disposé un châssis fixe 16 portant des rouleaux d'appui 17, 18, montés de part et d'autre du rouleau serreur 12.
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Entre les rouleaux d'appui 17 et 18 et au-dessus du rouleau serreur 12, également dans le châssis fixe 16, est monté encore un rouleau 19 réalisé moteur et destiné à faire sortir le lingot de l'installation.
Pour la réception de l'amorce 11 est prévu un train de rouleaux 20 avec un rouleau de serrage 21, un rouleau moteur 22 et des rouleaux de soutien 23 et 24 (fige 4 et 5). Le train de rouleaux 20 ( figure 2) d'évacuation de l'amorce ast monté sur des tourillons 25 et possède un organe moteur pour l'oscillation, constitué par un vérin 26 monté sur des tourillons 27 . Pour le soutènement de l'amorce en position horizontale il est prévu un train de rouleaux 28 ( figure 5).
L'évacuation du lingot redressé est assurée par un train de rouleaux 29 ( figure 4).
L'installation fonctionne de la leçon suivante.
Le métal venant des unités de fusion est amené à l'installation essentiellement par la poche de coulée 1 ( figure 1) ete à travers la poche intermédiaire 2. il va à la lingotière 3. Le lingot 4 est extrait par l'amorce 5 et arrive à la zone de refroidissement secondaire 6.
Poussée par la cage d'extraction 7, l'amorce 5 passe entre les butées 9 et 10 du guide courbe 8.
A ce moment, le guide courbe 8 se trouve en po- sition haute, dans laquelle il est maintenu par le vérin hydraulique 14.
Le bout inférieur de l'amorce 5 s'engage dans le train de rouleaux d'évacuation 20, est pincé par le rouleau serreur 21 et le rouleau moteur 22 qui tourne en synchronisme avec les cylindres de la cage d'extraction
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7. Une fois que la tête de l'amorce 5 et le bout avant du lingot 4 ont dépassé la butée 9, le vérin hydraulique 14 entre en action.
Le guide courbe 8 bascule en descente en tournant dans l'articulation 13, la butée 9 presse sur le bout avant du lingot 4 et la butée 10 presse sur l'amorce 5.
L'amorce 5 est séparée du bout avant du lingot 4,'le bout avant cintré du lingot 4 vient porter sur le guide courbe 8 doté de rouleaux 11, et s'avance sur ces rou- leaux en suivant la courbure du guide 8. L'amorce 5 bas- cule conjointement avec le train de rouleaux 20 sur les tourillons 25, autour de l'ae du rouleau moteur 22, et, à l'aide des rouleaux 23 et 24, elle est retenue en posi- tion oblique par le vérin 26, Dans cette position on peut exécuter les travaux d'entretien et de réparation, de l'amorce,
Une fois que le bout avant du lingot 4 ( figure 3) est sorti du guide courbe, le vérin 14 entre en action pour relever le guide qui, avec sa butée 10 et ses rouleaur de guidage 11,
soulève le lingot 4 en vue de son redressement qui sera réalisé ensuite.
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Le yousau serrur 12, en remontant 5orr-., 10 l1S,n- tot contre les rouleau;-: d'appui 17 et 18 et contre le rou- leau moteur 19 et redresse le lingot.
Le lingot 4 redressé arrive au train de rouleaux
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29 ( figure 4) où est tronqonne en longueurs prédd.sr minées pour le li.minage ultérieur. Après que Ici bout aux'ruz re du lingot 4 est sorti de la cage d'extraction 7, on déplacement suivant le guide courbe 8 est. assuré à l'aide du rouleau serreur 12, du rouleau moteur 19 et du train de rouleaux 29.
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Quand le bout arrière du lingot 4 ( figure 1) sort sur le train de rouleaux 29, le train de rouleaux d'éva- cuation 20 est mis en position verticale par le vérin 26 l'amorce est avancée par les rouleaux 21 et 22 entre les butées 9 et 10 du guide courbe 8 jusqu'à la cage d'extrac- tion 7, puis jusqu'à la lingotière 3,
Pour le remplacement de l'amorce; ( figure 5). on la fait basculer en position horizontale au moyen du vé- rin 26.
La partie supérieure de l'amorce 5 vient alors porter sur les rouleaux du train de rouleaux fixe 28, Le moteur du rouleau 22 est mis en marche, l'amorce passe entre deux rouleaux de guidage 11 du guide courbe 8 en s'appuyant sur celui de ces rouleaux 11 qui est en dessous, et arrive sur les rouleaux J'appui 17 et 18 et sur le rouleau moteur 19 à l'aide duquel elle est évacuée au-delà des Usités de l'installation. Lorsque l'amorce est sur les rouleau:: d'ap- Qui 17 et 18, elle y est prise par le pont roulant La nouvelle amorce est engagée dans l'installation dans tordre inverse à celui décrit ci-dessus.
Dans le cas d'élaboration de lingots de sections rouleaux d'appui 17 et 18 et le rouleau me- teur 19 sont. réalixés réglables en hauteur dans'la plage de changement, d'épaisseur des lingots à élaborer.,
Dans le cas d'une grande longueurl'amorce 5 peut être réalisée avec une articulation dans son milieu, articue lattes grade à laquelle s'effectue la déviation du bout in- férieur de l'amorce 5 lors de sa descente par le trais, de rouleau::
20, ainsi que le pliage en deux de l'amorce sur les rouleau:: 0:' appui 17, 18 et sur le rouleau, moteur 19 en
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vue de son évacuation au-delà des limites de l'installation.
Il est évident que l'invention ne se limite pas à l'exemple de réalisation décrit plus haut; d'autres varian- tes de réalisation sont possiblee sans sortir du cadre fixé par les revendications.
Ainsi, par exemple, les butées et les éléments de guidage du guide courbe peuvent être réalisés sous la forme de surfaces lisses. Il peut aussi être prévu des moyens pour l'extraction du lingot redressé sous la forme d'une paire de rouleaux serreurs verticaux ou horizontaux.
REVENDICATIONS.- 1.- Procédé d'éjection du lingot dans une installa- tion de coulée continue d'un métal, dans lequel le lingot séparé de l'amorce est cintré pour être dirigé vers la por- tion horizontale, puis redressé par l'action de forces trans- versales à sa sortie de l'installation, caractérisé en ce que l'application de la force active lors du redressement du lingot (4) s'effectue du côté bombé du lingot.
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The present invention relates to the field of metallurgy, and in particular to a process for ejecting the ingot in an installation for the continuous casting of a metal, and to a device for carrying out this process.
A method is known in which the ingot separated from the primer is bent so as to be directed towards a horizontal portion where it is straightened.
For the realization of this process, installations for the continuous casting of metals are known, comprising means for bending the ingot, produced in the form of a lever suspended by an articulation and of a driving member causing this lever to oscillate, means for guiding the ingot along the arc, in the form of a curved guide, means for straightening the ingot, in the form of a straightening machine with two pressure rollers arranged above the support rollers, by jumping at least one backing roller.
In the device mentioned, the ingot passes along the curved guide between the pressure rollers and support in order to be straightened.
The known process is carried out by applying the straightening of the ingot of active forces on the side of the fibers compressed during bending, which complicates the installation, because for the operations of separating the primer from the ingot, bending the ingot, orientation of the ingot towards the curved guide and straightening .on employs independent devices with individual motor members and a complicated system for their fixing.
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This results in an increase in the weight and bulkiness of the plant, as well as an increase in the distance between neighboring lanes in the case of multiple lane casting.
The purpose of the present invention is to remove
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the downsides mention-néo
The task was therefore to create a process for ejecting the ingot in an installation for the continuous casting of a metal, and a device for carrying it out, which would make it possible to simplify the constitution of the portion of the metal. bending and straightening of the ingot, and by that itself. to reduce the weight and size of the installation, as well as to reduce the distance between the tracks in the case of casting in multiple tracks.
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The solution consists of a process for ejecting the ingot in a continuous casting plant of a petai, in which the ingot separated from the leader is bent to be directed towards the horizontal portion where. it is straightened by Inaction of transverse forces at the exit of the installation and where, according to the invention. Non-application of
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active force for the straightening of the ingot aeeffectue of the curved side.
With regard to the implementation of the method, the solution consists of a device in which the ingot passes following a curved guide between the support rolls and clamps for straightening the bent ingot, and in
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1:> which, according to 1? In.Jenùion, a nl'35.u serraur 's3t mont4 on the suids curve in its lower part ;, and the -or. the support waters are èi. 2?, 08 & S:
B.:.:-.-;ssus da tight roll, on both sides of this one, the left, warm. curve being fixed4 so that it can oscillate in the vertical plane in order to move the pressure roller when the ingot is straightened
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The device can be produced in such a way that between the support rollers and above the pressure roller is mounted a motorized roller to remove the ingot from the installation,
In addition, in the device, the stopper for bending the front end of the ingot, as well as the stopper for separating the primer can be mounted on the curved guide at its upper part, and the axis of oscillation of the bar. curved guide may be located between these stops.
In what follows, the invention is explained by the description of an exemplary embodiment and the accompanying drawings in which: FIG. 1 represents an installation for the continuous casting of a metal according to the invention (end view) seems with partial cut along its axis) when the leader head passes through the curved guide; FIG. 2, the lower part of the installation according to the invention (with partial section along its axis) when the front end of the ingot is bent and the primer is separated;
- figure 3, the lower part of the installation according to the invention (with partial section along its axis) at the moment when the front end of the ingot comes out of the boundaries of the bending guide - figure 4, the lower part of the installation according to the invention (with partial cut along its axis) after straightening of the ingot;
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- figure 5 the lower part of. g '? w: 2â.
:: ¯V: .. "'" followed the invention (with partial strokes followed cin, - ::: e) t. \, \'. "; B.î: a.Et'a: 'where 1' oree has gone beyond the limits of,.: "(; ..... 1-" t "t" "'I> .. W-Io ...- r¯-" ,, ";" Iw'¯. . @.
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The casting plant continued from
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metal reP "1">. .. "" -, - ,, '1 fl'u, re 1 includes a sinking pocket 3., an intermedit pocket-4, .u ,,.' '' '' '-.:.,. .: .- 5: - 'yoe) (in which the ingot 4 is continuously formed, a primer a:;' VA ..., '.-. Secondary cooling 6, an extraction cage 7, a device ejecting the ingot of the facility.
The device for ejecting the ingot into the installation comprises a curved guide 8. On said guide, at its upper part, are mounted stops 9 and la, respectively for the bending of. front end of the ingot and for primer separation.
Along the entire length of the guide 8 there are guide members for the passage of the bent ingot, produced in the form of rollers 11.
At the lower part of the curved guide 8, on the side of the fibers drawn during the bending of the ingot, is mounted a pressure roller 12 applying an active force to the straightening of the ingot,
The curved guide 8 is suspended from the articulation 13. located between the stops 9 and 10 of the curved guide, and oscillates in the vertical plane using the hydraulic jack 14 mounted on journals 15. The oscillation of the guide curvature is essential to move the pressure roller 12 when the ingot straightens, and to move the stops 9 and 10 performing at the time when the curved guide 8 oscillates, respectively, the bending of the front end of the ingot and the separation of started it.
Above the pressure roller 12 of the curved guide 8 is placed a fixed frame 16 carrying support rollers 17, 18, mounted on either side of the pressure roller 12.
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Between the support rollers 17 and 18 and above the pressure roller 12, also in the fixed frame 16, there is also mounted a roller 19 produced as a motor and intended to remove the ingot from the installation.
For the reception of the leader 11 is provided a train of rollers 20 with a clamping roller 21, a drive roller 22 and support rollers 23 and 24 (pins 4 and 5). The train of rollers 20 (Figure 2) for discharging the primer ast mounted on journals 25 and has a driving member for the oscillation, consisting of a jack 26 mounted on journals 27. To support the primer in a horizontal position, a train of rollers 28 is provided (FIG. 5).
The evacuation of the straightened ingot is provided by a train of rollers 29 (FIG. 4).
The installation works from the next lesson.
The metal coming from the melting units is brought to the installation essentially by the pouring ladle 1 (figure 1) and through the intermediate ladle 2. it goes to the ingot mold 3. The ingot 4 is extracted by the primer 5 and arrives at secondary cooling zone 6.
Pushed by the extraction cage 7, the primer 5 passes between the stops 9 and 10 of the curved guide 8.
At this moment, the curved guide 8 is in the upper position, in which it is held by the hydraulic cylinder 14.
The lower end of the leader 5 engages in the train of discharge rollers 20, is clamped by the pressure roller 21 and the motor roller 22 which rotates in synchronism with the cylinders of the extraction cage
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7. Once the head of the primer 5 and the front end of the ingot 4 have passed the stop 9, the hydraulic cylinder 14 comes into action.
The curved guide 8 tilts downward while rotating in the joint 13, the stop 9 presses on the front end of the ingot 4 and the stop 10 presses on the primer 5.
The primer 5 is separated from the front end of the ingot 4, the curved front end of the ingot 4 bears on the curved guide 8 provided with rollers 11, and advances on these rollers following the curvature of the guide 8. The leader 5 rocks together with the train of rollers 20 on the journals 25, around the ae of the driving roller 22, and, by means of the rollers 23 and 24, it is held in an oblique position by the jack 26, In this position it is possible to carry out maintenance and repair work, from the primer,
Once the front end of the ingot 4 (Figure 3) is out of the curved guide, the jack 14 comes into action to raise the guide which, with its stop 10 and its guide rollers 11,
lifts the ingot 4 with a view to its straightening which will then be carried out.
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The yousau lock 12, by going up 5orr-., 10 l1S, n- tot against the roller; -: support 17 and 18 and against the motor roller 19 and straightens the ingot.
Straightened 4 ingot arrives at the roller train
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29 (figure 4) where is truncated in predd.sr lengths mined for the subsequent li.minage. After this end aux'ruz re ingot 4 has left the extraction cage 7, we move along the curved guide 8 is. ensured using the pressure roller 12, the motor roller 19 and the roller train 29.
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When the trailing end of the ingot 4 (Figure 1) exits on the roller train 29, the discharge roller train 20 is brought into a vertical position by the cylinder 26 the leader is advanced by the rollers 21 and 22 between the stops 9 and 10 of the curved guide 8 up to the extraction cage 7, then up to the mold 3,
For the replacement of the primer; (figure 5). it is tilted into a horizontal position by means of the jack 26.
The upper part of the leader 5 then comes to bear on the rollers of the stationary roller train 28, The motor of the roller 22 is started, the leader passes between two guide rollers 11 of the curved guide 8, resting on that of these rollers 11 which is below, and arrives on the support rollers 17 and 18 and on the motor roller 19 with the aid of which it is evacuated beyond the Usages of the installation. When the leader is on the rolls :: d'app- Qui 17 and 18, it is taken there by the overhead crane. The new leader is engaged in the installation in reverse order to that described above.
In the case of production of ingots of sections support rollers 17 and 18 and the metering roller 19 are. realixed adjustable in height within the range of change, thickness of the ingots to be produced.,
In the case of a great length, the primer 5 can be produced with an articulation in its middle, articulated with grade slats at which the deflection of the lower end of the primer 5 occurs during its descent by the line, from roller::
20, as well as the folding in two of the leader on the roller :: 0: 'support 17, 18 and on the roller, motor 19 in
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view of its evacuation beyond the limits of the installation.
It is obvious that the invention is not limited to the exemplary embodiment described above; other variant embodiments are possible without departing from the scope set by the claims.
Thus, for example, the stops and the guide elements of the curved guide can be made in the form of smooth surfaces. Means can also be provided for extracting the straightened ingot in the form of a pair of vertical or horizontal pressure rollers.
CLAIMS.- 1.- A method of ejecting the ingot in a plant for the continuous casting of a metal, in which the ingot separated from the primer is bent to be directed towards the horizontal portion, then straightened by the The action of transverse forces on leaving the installation, characterized in that the application of the active force during the straightening of the ingot (4) takes place on the convex side of the ingot.