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La présente invention est relative à une seringue d'injection, qui est prévue pour un usage médical et qui con- siste essentiellement en un cylindre pour la réception du liqui- de à. injecter et en un piston plongeur cylindrique pour l'expul- sion de ce liquide.
On connait des seringues d'injection, dont le piston est en verre, en métal ou en une matière plastique et il est rodé dans le cylindre en verre ou en matière plastique pour aug- menter le glissement et 1.'étanchéité. On a déjà recommandé, en ce qui concerne de telles seringues d'injection, de prévoir des moyens permettant d'éviter un glissement involontaire du piston hors du cylindre et d'augmenter l'étanchéité. 'Dans ce but, on a monté sur le piston des bagues de freinage pu des éléments de pincement en métal ou en matière plastique, mais ils ont pro- duit lors de leur utilisation des endommagements de la surface intérieure du cylindre et ont ainsi causé une très forte diniinu. tion de l'étanchéité.
Les seringues d'injection connues jusqu'à maintenant présentent de manière prédominante l'inconvénient qu'une partie du liquide à injecter pénètre, dans l'espace libre du cylindre se trouvant derrière le piston, du fait d'une étanchéité insuf- fisante, et ce liquide ne peut plus être utilisé. Une étanchéité efficace e@ complète entre le piston et le cylindre n'a en consé- quence pas pu être obtenue jusqu'Il maintenant pour de telles seringues d'injection.
D'autres inconvénients, en ce qui concerne ces seringues d'injection, résident dans le fait que, lors de leur fabri- cation, il se produit en raison 'de l'usinage intérieur du,
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cylindre et de l'usinage extérieur du piston par rodage, un déchet inévitable en ce qui concerne les pièces et en consé- quence une perte relativement supérieure.
En outre, il faut enlever le piston du cylindre, lors de la stérilisation qui est nécessaire, pour empêcher une des- truction du cylindre en verre par le piston qui se dilate.
En raison de l'usinage intérieur du cylindre et de l'usi- nage extérieur du piston, de manière prédominante par rodage, on obtient une surface dépolie,qui gêne en conséquence la vision.
On a essayé jusqu'à .maintenant d'éviter principalement cet incon- vénient en soumettant ces surfaces à un nouveau polissage après leur traitement par rodage. Dans ce cas également il se produit un déchet inévitable et en conséquence une perte ainsi qu'une augmentation supplémentaire des frais, en raison du procédé de polissage.
L'invention a pour but, d'une part l'obtention d'une étan- chéité complète entre le piston et le cylindre, d'autre part l'exclusion d'un glissement involontaire du piston hors du cylindre et elle..doit permettre de voir à tout moment le niveau du liquide dans le cylindre; en outre le piston et le cylindre doivent pouvoir être échangés et les pertes. par déchets doivent être empêchées notablement ou être diminuées.
L'invention a en conséquence pour objet l'obtention d'une étanchéité complète entre le piston et le cylindre, ainsi que l'obtention d'un effet de freinage sur le piston empêchant son glissement hors du cylindre ; elle doit aussi permettre une uti- lisation du piston et du cylindre sans traitement supplémentaire des surfaces qui agissent l'une sur l'autre..
Conformément à l'invention, on obtient ce r ésultat en dis- posant dans un évidement ayant une tonne de surface pamettant la rotation
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au moins deux disques annulaires élastiques analogues à des bagues d'étanchéité, qui se touchent réciproquement, cet évi- 'dement étant rrévu immédiatement à l'extrémité d'un piston plongeur cylindrique glissant dans un cylindre d'une seringue d'injection, cette extrémité étant en regard de l'espace du cylindre recevant un liquide.
Si l'on considère la coupe longitudinale du corps du piston, 19 évidement, ayant la configuration d'une surface per- mettant la rotation, présente la forme d'un trapèze, le côté plus long de ce trapèze étant raccordé avec la partie cylin- drique du piston en formant une ligne courbe en direction de l'extrémité du piston.
Une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait que les disques annulaires en forme de joints ou de bagues d'étanchéité et qui sont réalisés en un matériau mou et élasti- que, présentent à l'état non serré un diamètre extérieur supérieur au diamètre intérieur du cylindre.correspondant.
L'invention a pour conséquence technique que les disques annulaires plats sont en contact sous pression, comme des joints d'étanchéité, avec la paroi du cylindre, en raison de leur dia- mètre extérieur supérieur et de leur élasticité propre. Du fait de la pression du liquide qui se produit lors de l'injection, la pression assurant le contact des disques annulaires, et en consé- quence l'étanchéité sont encore augmentées. Le disque annulaire absorbant en premier lieu la pression du liquide prend appui sur, un deuxième disque annulaire ou sur un autre disque annulaire, qui est en contact direct avec le premier disque annulaire et qui épouse sa forme analogue à celle d'un joint d'étanchéité.
On obtient ainsi conformément à l'invention une étanchéité com- plète, du fait que la surface annulaire formée par la différence du diamètre extérieur du disque annulaire et du diamètre
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intérieur du cylindre est utilisé pour conférer la forme d'un joint d'étanchéité au disque annulaire.
Les disques annulaires qui présentent un diamètre exté- rieur identique au diamètre intérieur du cylindre,ne permettent pas de réaliser entièrement le but de l'invention, étant donné que la surface de découpage du disque annulaire entre uniquement en contact avec la surface intérieure du cylindre et que la .pression du contact automatique résultant de l'élasticité propre du disque annulaire, et qui est étayée par la pression du liquide fait défaut.
Le' rôle des disques annulaires supplémentaires consiste en cequ'une composante de compensation se superpose à la force de pression de contact du premier disque annulaire, qui e st soumise à des variations, du fait de la pression obtenue manuellement au mo- ment de l'injection et qui ne peut pas être déterminée de manière plus précise et du fait d'inégalités non contrôlées à la surface au piston et à la paroi intérieure du cylindre.
L'invention permet ainsi d'obtenir le résultat recherché, c'est- à-dire d'obtenir une étanchéité complète, et en conséquence un effet de freinage sur le piston empêchant un glissement involon- taire de celui-;ci hors du cylindre et du fait qu'une composante de compensation se superpose à la pression de contact, un usina- ge supplémentaire des surfaces agissant l'une sur l'autre, de- vient inutile.
D'autres avantages de l'invention résident encore dans le f ait que lors de la stérilisation de la seringue d'injection , le piston peut rester dans le cylindre, étant donné que la mo- dification des diamètres produite par le chauffage n'a pas d'effet en raison des disques annulaires. Etant donné qu'un'usinage supplémentaire de la surface du piston et de la paroi intérieure du cylindre n'est plus nécessaire, la seringue
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possède une transparence claire, de aorte qu'on peut vérifier constamment ,. la quantité et la couleur du liquide à l'intérieur de la seringue d'injection.
L'invention sera maintenant décrite à l'aide du dessin annexé, pris comme exemple de réalisation.
Dans ce dessin : - la figure 1 e st une vue en coupe longitudinale; - la figure 2 est une vue en coupe partielle correspondant à la figure 1.
Dans la figure 1, on a représenté schématiquement et par- tiellement en coupe longitudinale uneseringue d'injection pour usage médical. Dans le cylindre 1, de préférence en verre, est disposé un piston plongeur 2, de préférence également en verre, de manière à pouvoir se d éplacer. Etant donné qu'un usinage de la surface intérieure du cylindre et de la surface cylindrique' du piston plongeur 2 n'est pas prévu, il existe un certain jeu entre le diamètre intérieur du cylindre 1 et le diamètre exté- rieur du piston plongeur en t enant compte des inégalités et des tolérances en ce qui concerne la précision des deux corps.
Le piston plongeur 2 présente à son extrémité 3 qui est en regard de l'espace du cylindre prévu pour la réception du liquide à injecter, un évidement 4 ayant la forme d'une sur- face de rotation, et qui a la configuration d'un trapèze dans la coupe longitudinale du piston plongeur 2. Les côtés du trapèze forment comme surface de rotation, la surface latérale de l'évidement 4 et une partie de la surface cylindrique du piston plongeur 2.
L'évidement 4 est prévu au voisinage immédiat de l'ex- trémité 3 du piston.
Le coté ¯plus court sert comme surface de rotation de l'évidement 4, à faciliter le montage des disques annulaires
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5 dans cet évidement, tandis que le c8té plus long est raccordé, comme surface de rotation, à la partie cylindrique de l'extré- mité 3 du piston avec' formation d'une ligne courbe et il sert au fonctionnement des disques annulaires 5.
On peut monter un ou plusieurs disques annulaires 5 dans l'évidement 4. La somme des épaisseurs des disques annulaires détermine en conséquence la longueur de le surface latérale de l'évidement 4. Dans le mode de réalisation pratique, on préfère utiliser deux disques annulaires 5 uniquement; cependant on décrit dans le présent exemple de réalisation un montage à trois disques annulaires 5, de manière à indiquer le concept de l'in- vention dans sa multiple interprétation..
Après montage des disques annulaires 5 à partir de l'ex- trémité 3 du piston dans 1'évidement 4. grâce à leur élasticité ces disques annulaires ayant le diamètre 8 dans l'état non serré, on effectue l'introduction du piston plongeur 2 de telle manière que les disques annulaires 5 subissent une pression en direction de l'extrémité de piston 3, par des moyens connus, comme des joints d'étanchéité, jusqu'à ce qu'ils pren- . nent appui sur la surface ,le rotation du côté 6 et qu'ils présen- tent environ le diamètre intérieur du cylindre 1.
Dans cette position, le piston plongeur 2 est introduit dans le cylindre 1 dans lequel les disques annulaires 5 prennent la position indi- quée dans la figure 2, dans laquelle on obtient, grâce au contact automatique sous pression,'la surface d'étanchéité 7,
Lors de l'utilisation de la seringue d'injection conforme à l'invention, la pression propre des disques annulaires $ est suffisante pour l'obtention de l'étanchéité lors de Inspiration du liquide à injecter, étant donné qu'il ne faut surmonter zonai- bl.ement que les résistances de frottement à l'intérieur de la suringe
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d'injection. A cet égard, on obtient également un effet de freinage empêchant un glissement involontaire du piston plon- geur 2 hors du cylindre.
Le rôle des disques annulaires 5 est nettement plus important lors du processus d'injection. Lorsqu'on considère le di sque annulaire 5, qui absorbe directement, c'est-à-dire en premier lieu, la pression du liquide, celle-ci agit sur l'agen- ' cernent en forme de joint d'étanchéité du disque annulaire 5 et augmente ainsi simultanément et de manière relative sa pres- sion de contact, ce qui conduit grâce à son élasticité à l'augmen- tation de la surface 7 d'étanchéité.
Le rôle d'un deuxième ou d'un troisième disque annulaire disposé à côté du disque préside dans le fait qu'une composante, qui produit un effet de support et de compensation, se superpose à la pression de contact du pre- mier disque annulaire 5, étant donné que cette pression est soumise à des variations en raison de la pression d'injection obtenue manuellement au moment de l'injection et qui ne peut pas être déterminée de manière plus précisé et du fait d'inégalités non contrôlées à la surface du piston et à la paroi intérieure du cylindre.
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