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" BANDES "
La présente invention se rapporte à des bandes, c'est-à-dire à des bandes transporteuses et des ban- des de transmission comprenant une carcasse de renforcement avec recouvrement sur deux c8tés opposés de façon à obtenir des surfaces de recouvrement externes lisses, et elle a pour objet une construction d'après laquelle la carcasse et, si désiré,toute la bande peuvent être fabriquées en continu.
Dans ce but, la présente invention consiste en une construction de carcasse pour bande comprenant un ,noyau interne composé de plusieurs cordons longitudinaux par
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rapport à la carcasse et plaoés entre et reliés à une paire de couches pour lE! noyau, au moins un fil externe de oaraasse étant enroulé hélicoïdalement autour d.e ce noyau et y étant relié.
Les cordons peuvent être en métal, par exem- ple en acier, ou ils peuvent être en tout#fil convenable, na- turel ou synthétique,ou matériau en fils, tel que en coton, rayonne, polyamide, résine acrylique, polypropylène, polyester et autres file fabriqués à partir de divers mélanges de ces fibres en forme de brins, filaments continu ou monofilaments.
Les couches du noyau peuvent Sire en tissu simplement tissé;, ou elles peuvent être'en tissu non tissé, c'est-à-dire un tissu composé de fila de chaîne et fils de trame simplement posés l'un sur l'autre et reliée ensemble à leurs intersections, ou composés d'un assemblage de fila lon- gitudinaux ou transversaux, ou des deux, cousus ensemble par des méthodes connues, ou composés d'une couche de matériau fi- breux relié par des méthodes connues, par exemple en piquant à l'aiguille, en cousant,par liaison ohimique ou liaison thermique, ou par une combinaison de ces méthodes.
Dans le cas de liaison chimique, on l'ef- fectue de façon opportune à l'aide de compositions élastomères compatibles avec d'autres constituants intervenant dans la fabrication des bandes, comme décrit ci-après. Alternative- ment, pour une bande en caoutchouc, les couches de noyau peuvent être une feuille de caoutchouc, et il est à noter que les deux couches ne doivent pas nécessairement être les mêmes, mais peuvent être en matériaux différents.
D'après l'épaisseur désirée du noyau et de la bande éventuelle fabriquée à partir de ce noyau, chaque
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couche du noyau peut être recouverte et liée à des couches supplémentaires, en matériaux similaires ou différents.
De préférence, plusieurs fils externes, hélicoïdaux, de carcasse sont enroulés autour du noyau et ils se répartissent avantageusement en deux groupes, enroulés . en sens opposés, les fils d'un groupe recouvrant ceux de l'au- tre groupe.
Quand les oouches du noyau sont en feuille de caoutchouc, les cordons et les fils extérieurs de la oar- casse y sont opportunément reliés par utilisation d'agents liants en matières plastiques synthétiques entre les éléments respectifs de la carcasse.
L'invention concerne, de plus, des bandes comprenant une construction de carcasse comme ci-dessus ayant des doublures de revêtement liées aux deux faces opposées de la carcasse.
Dans le cas d'une bande en caoutchouc, on y arrive en vulcanisant des doublures en caoutchouc calen- dré à la carcasse.
Quand il s'agit d'autres matériaux, les doublures de revêtement peuvent être appliquées en liant des feuilles convenablement calendrées de ces matériaux.
L'invention concerne aussi, suivant une .autre de ses caractéristiques, une méthode de fabrication d'une carcasse comme décrite ci-dessus, qui consiste à ali- menter plusieurs cordons, sous forme de feuille avec les cor- dons disposés côte à cote, à appliquer une couche de noyau à chaque côté de cette feuille pour former un "sandwich", et à enrouler au moins un fil de carcasse externe autour du "sand- wich", les couches du noyau étant liées aux cordons de la ,,
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feuille et le fil de carcasse externe étant lié au "sandwioh"
La méthode ci-dessus peut être caractérisée en ce que les cordons, avant application des couches du noyau,, et le "sandwich", avant enroulement du fil de carcasse ex- terne, sont,
recouverts ou imprégnés par un agent de liaison liquide ou fluide approprié qui, dans le cas d'une bande en caoutchouc, peut être une solution de caoutchouc, et, dans le cas d'une bande qui n'est pas en caoutchouc, cet agent peut être une matière thermoplastique telle qu'une pâte en polymère de chlorure de vinyle.
Plusieurs fils de carcasse externes peuvent être enroulés simultanément autour du noyau, et ils peuvent être répartis en deux groupes: un groupe est enroulé dans une direction et l'autre est enroulé dans la direction opposée
Si on le désire, ces fils peuvent être re- couverts ou imprégnés d'un agent liant adéquat avant soudure sur le noyau.
Des couches supplémentaires de noyau peu- vent , si on le désire, être appliquées'et liées aux aurfa- ces externes de chacune des oouches de noyau ou aux deux. On y arrive en amenant ces couches supplémentaires sur les faces externes du "sandwich" avant d'enrouler le fil de carcasse externe et en utilisant un liant approprié, ou ces couches de noyau supplémentaires pouvant avoir été liées préalable- ment aux couches respectives de noyau, de sorte que celles-ci sont amenées à la feuille de cordons sous forme de partie d'une doublure laminée.
Après enroulement du fil de carcasse ex- terne (ou des fils), la structure de la carcasse est sou- mise de préférence à un traitement thermique modéré, de façon
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à gélifier ou à durcir partiellement l'agent liant.
- La présente invention se rapporte, en plus, - à une méthode de fabrication de bande qui oonsiste à fabri- quer une carcasse comme décrit ci-dessus, puis à lier une doublure de revêtement aux deux faces opposées de la carcasse.
On peut l'effectuer dans une étape qui suit les étapes de fa- brioation de la carcasse, de sorte que la production de toute la bande, à partir de ses constituants séparés, est un procé- dé continu.
Les doublures de revêtement peuvent être simplement appliquées sous forme de feuilles de caoutchouc, polymère de chlorure de vinyle ou autre matériau approprié, avec un agent liant placé, si désiré ou si nécessaire, entre ces feuilles et la carcasse, l'assemblage en résultant étant traité à chaud pour lier les doublures à la carcasse.
En mettait en oeuvre la méthode de l'inven- tion, on exerce avantageusement une pression sur le "sandwich" après application des couches de noyau sur les cordons.
On effectue opportunément l'enroulement au- tour de, supporte de tranchas pour le "sandwich", ces supports servant à 'éviter qu'une -tension dans le fil de carcasse affecte la forme du "sandwich" .
Une autre caractéristique de la présente in- vention concerne un appareil pour fabriquer une carcasse de bande, cet appareil comprenant un dispositif d'alimentation en cordons faisant avancer une feuille composée de plusieurs cordons disposés côte-à-côte, avec dispositif d'alimentation de couche pour noyau fournissant une couche pour noyau à cha- que côté de la feuille de façon à former un "sandwich", un dispositif d'enroulement adapté pour enrouler hélicoïdalement
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au moins un fil de caroasse externe autour du "sandwioh", et un dispositif de ohauffage pour le traitement thermique de l'assemblage résultant, afin de lier les couches de noyau à
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¯j la feuille et le fil de carcasse externe,au "sandwich"
L'appareil comprend en plus, avantageuse- ment,
un dispositif supplémentaire d'alimentation en agent liant aux surfaces externes des couches du noyau avant enrou- lement du fil externe de carcasse autour du"sandwich" .
Le dispositif d'enroulement est adapté, de préférence, pour enrouler plusieurs fils externes autour du "sandwich", et l'arrangement est de préférence tel que les fils sont en deux groupes, l'un étant enroulé dans une direo- . tion autour du "sandwich" et l'autre étant enroulé dans la direction opposée.
Cet appareil peut comprendre, en plus, un dispositif pour appliquer à la carcasse et pour relier à cet- te dernière des doublures de revêtement, auquel cas le pro- duit sortant de l'appareil est une bande finie.
La présente invention est illustrée par la description ci-aprés, donnée à titre d'exemple et sans aucun ; caractère limitatif, avec référence aux dessins annexés, qui. représentent! - Fig. 1 : une coupe transversale à travers une carcasse de bande, de forme simple, suivant l'invention.
- Fig. 2 1 une vue similaire à celle de la figure 1, mais montrant une forme quelque peu plus complexe de carcasse de bande suivant l'invention.
- Fig. 3 : une vue similaire à celle des figures 1 et 2 et montrant une forme encore plus complexe de carcasse de bande.
- Fig. 4 1 un diagramme schématique illustrant, en élévation, une première partie d'une forme pratique d'appareil pour la fabrication de carcasse de bande de l'inven-
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" tion.
- Fig. 5 une vue similaire à celle de la figure 4, mais montrant une seconde partie de l'appareil, adapté pour produire la carcasse de bande de la fig. 2 , - Fig. 6 :une vue en perspective schématique, agrandie, il- lustrant certaines parties de l'appareil de la fi- gure 5 .
Les parties similaires ou comparables por- tent les mêmes références numériques sur tous les dessins.
La figure 1 illustre la construction d'une forme simple de carcasse de bande de l'invention. Cette car- casse comprend un noyau interne composé de plusieurs cordons 10 s'étendant longitudinalement par rapport à la carcasse, sous forme de feuille de cordons, ces derniers ayant été re- couverts ou imprégnés d'un agent liant dont la présente est indiquée en 11 .
Les corâons peuvent être en métal, tel que l'acier, ou en fil naturel ou synthétique, ou en matière en fils, telle que coton, rayonne, polyamide, résine acrylique, polypropylène, polyester et autres fils, ou en fils préparés à partir de mélanges de ces matières, et ils peuvent être en brins,, filament continu ou monofilament.
Les faces externes de la feuille de cor- dons 10 sont recouvertes par une paire de couches de noyau
12 et 13, qui peuvent être en matériaux semblables ou dif- férents. Ils peuvent être, par exemple, en tissu simplement tissé ou en tissu non-tissé, tel un tissu consistant en fils de chaîne et de trame se recouvrant l'un l'autre et liés, cousus ou fixés de toute autre façon l'un à l'autre, ou ils peuvent être sous forme de feuilles de matière fibreuse feu- trée ou traitée de façon à assurer l'intégrité des fibres.
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Autour du "sandwich" oomposé des deux cou- ohes 12 et 13 du noyau et du noyau de cordons 10, relias en- semble par le liant 11 qui peut être, par exemple, du polymè- re de chlorure de vinyle, on enroule deux fils successifs 14 et 15 externes à la carcasse. Ces fils sont enroulés dans des directions opposées de telle sorte que les enroulements du fil 14 qui se trouve immédiatement contre les couches 12 et 13 du noyau d'entrecroisent avec les enroulements du.' fil; 15 qui recouvre le fil 14.
Un agent liant approprié (non spé- cialement illustré) relie les fils 14,15 aux couches 12, 13 , four transformer la carcasse de bande, tel- le que décrite, en bande finie, on relie des doublures aux faces externes de la carcasse, comme indiqué par les lignes pointillées 16 et 17 de la figure 1, ces doublures étant, par, exemple, des feuilles convenablement calendrées en polymère de chlorure de vinyle ou autre matériau synthétique ou natu- rel, convenable.
Bien qu'étant de forme simple,' cette oar- casse de ceinture, telle que représentée et illustrée à la figure 1 des dessins, n'est pas la plus simple possible d'a- près l'esprit de l'invention , car on peut obtenir une car- casse convenable pour certaines applications en utilisant un seul fil externe de carcasse enroulé hélicoïdalement.
Par conséquent, il faut noter que le fil externe 15 de car- casse de la construction de la figure 1 peut être omis, si on le désire.
La forme de base, simple, de la carcasse de bande de la figure 1 ayant été décrit à présent, il faut noter que des constructions de carcasse plus épaisses et/ou plus solides peuvent être obtenues en incorporant d'autres
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feuilles de cordons, ou de:? doublures de noyau, ou par une oombinaison des deux, et bas figures 2 et 3 illustrent des exemples de deux possibilités.
La figure 2, d'abord, illustre un cas où. le noyau interne consistant en feuille 10 de cordons est en "sandwich" entre deux fouilles de cordons similaires, supplé- mentaires, indiquées respectivement par les références nu- mériques 20 et 21, et ces feuilles sont reliées ensemble, les oouohes de noyau 12 et 13 étant reliées respectivement aux faces externes des feuilles 20 et 21, et les fils de carcas- se externes enroulés hélicoldalement sont enroulés extérieu- rement aux oouches 12 et 13 du noyau, comme dans l'exécution de la figure 1 .
Il faut noter, de la figure 2, que des cou. ches de noyau similaires aux couches 12 et 13 peuvent être prévues en place des feuilles de cordons 20 et 21 et que es feuilles multiples de cordons ou des couches de noyau avent être prévues au lieu des simples feuilles 20 et 21 .
La figure 3 illustre une construction de carcasse de bande dans laquelle se trouvent, ef@@ tivement, deux noyaux internes 30, 3@, formés chacun d'ur feuille res- pective de cordons 32, 33, imprégnée ou recou@rte d'un agent liant 34 et avec double enroulement avec de@ fils de carcas- ses internes, enroulés hélicoïdalement re@@ctivement 35, 36 et 37,38, les fils enroulés 35,36, 3@ 38 étant liés aux feuilles de cordons 32, 33.
Ces de@@ noyaux 30, 31 sont reliés ensemble, face à face, comme in@qué, et on relie sur eux les doublures de noyau 39,40, au@ur desquelles on en- roule hélicoldalement des fils de carasse 41 , 42 comme dans les exemples précédents. Les doublu.s peuvent être reliées
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à la carcasse comme indiqué en 43 et 44, pour former une bande finie.
La figure 4 illustre une première partie d'un appareil oonvenant pour la fabrication d'une oaroasse de bande, d'après la présente invention. Cette partie de l'appa- reil sert à la formation d'une feuille continue de cordons et on peut l'arranger pour alimenter par cette feuille les parties suivantes de l'appareil ou pour enrouler cette feuil- le pour son utilisation ultérieure sur l'appareil suivant.
Sur la figure 4, l'appareil est à enroulement de la feuille de cordons.
La partie de l'appareil comprend un porte- bobines 50 d'alimentation, supportant de façon connue plu- sieurs bobines (non représentées sur le dessin) ayant chacune un dispositif d'alimentation de cordon, les cordons issus des bobines s'étendent dans un premier mécanisme 51 de guida- ge, d'où ils sortent sous forme de Raille pratiquement hori- zontale 52 ( à la manière d'une chaîne d'un métier à tisser), les cordons étant disposés parallèlement et côte-à-côte dans un plan commun. Cette feuille 52 passe , en suivant un che- min sinueux, autour d'un premier banc de rouleaux tendeurs 53, puis autour d'un rouleau tournant à vide et de là, monte vers un second mécanisme de guidage 55 . La feuille continue alors en montant, dans une cuve 56 de recouvrement ou d'im- prégnation ..
Elle peut avoir simplement la forme d'une cuve avec fente d'entrée, fermée au fond par des lèvres se refer- mant élastiquement ou similaires, et permettant l'entrée de - la feuille dans la cuve'par passage entre les lèvres sans que le contenu de la cuve puisse s'échapper..Alternativement, on peut prévoir une disposition telle que la feuille de cor-
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dons 52 soit guidée dans et hors de la ouve, par le dessus, grâce à des rouleaux judicieusement places.
La cuve 5 6 de recouvrement ou d'imprégna- tion oontient une pâte de polymère de chlorure de vinyle ou autre agent liant convenable, qui est enlevée par la feuille de cordons 52, qui entre ensuite dans un four 57 de chauffa- ge, contenant des sources de chauffage radiant, non représen- tées. Dans le four 57, la feuille s'élève vers les rouleaux 58 supérieurs de guidage, puis descend et quitte le four 57 par le fond et passe à un second banc de rouleaux tendeurs 59 .
Tendant son passage à travers le four 57 - et il s'agit donc de son premier passage dans ce four - l'a- gent liant fixé par la feuille de cordons à partir de la cuve 56 est au moins partiellement cuit ou durci, de sorte que la feuille arrive au second 'banc de rouleaux de tension 59 sous forme d'un$ feuille cohérente, au moins partiellement, plutôt que sous forme de plusieurs cordons individuels.
A partir des rouleaux tendeurs 59, la feuil- le passe à'présent à travers une seconde cuve 60 d'imprégna- tion ou de recouvrement, puis effectue un second passage à travers le four 57, avec guidage par les rouleaux -guides
61. A sa nouvelle sortie du four 57 la feuille est guidée par les rouleaux - guides 62 et 63 sur un rouleau 64 de re- froidissement et de contrôle de tension, duquel elle passe à une unité d'enroulement 65, où la feuille, à présent com- plètement cuite ou durcie et refroidie, est enroulée sur les bobines pour une utilisation ultérieure.
Les figures 5 et 6 illustrent, comme indiqué précédemment, une seconde partie de l'appareil, dament adapté
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pour la fabrication d'une forme de carcasse de bande repré- sentée à la figure 3 .
Cette partie de l'appareil comprend un sup- port de rouleau pour un rouleau dévidoir 80 qui est un rou- leau de feuille de cordons 81 préparé comme décrit déjà en détail avec référence à la figure 4, et destiné à fournir le noyau interne 10, 11 de la carcasse de bande. le support de rouleau supporte aussi les rouleaux 82 et 83 sur lesquels se trouvent aussi des feuilles de cordons 84 et 85 préparés comme la feuille de cordons 81 et destinés à fournir les feuilles de cordons supplémentaires 20, 21 (fig. 3)., ainsi que les rouleaux 86 et 87 de tissu 88, 89 pour former les couches du noyau 12, 13.
Les trois feuilles de cordons 80, 84, 85 et les deux tissus 88,89 tirés de leurs rouleaux res- i pectifs passent tous à travers un four de préchauffage 90, où ils sont soumis à un préchauffage, et ils convergent vers le dispositif de pinçage d'une paire de rouleaux 91 de compresso chauffés . En passant à travers ce dispositif de pinçage , les couches de tissus sont unies et reliées ensemble au moins par l'agent liant entraîné par les feuilles de cordons, bien que l'on puisse ajouter, si on le désire, une quantité additionnelle d'agent liant ou d'adhésif à cette étape.
Le "sandwich" 92 en résultant, composé des trois feuilles de cor- dons entre les couches de noyau, paase à présent entre une première paire de rouleaux 93 de recouvrement, dont le dis- positif de pinçage sert à retenir une masse fluide d'agent liant ou de milieu adhésif, comme indiqué en 94, de sorte qu'à la sortie des rouleaux 93, le "sandwich" a, au moins sur ses surfaces externes, un recouvrement d'agent liant ou d'adhésif.
Ce "sandwich" recouvert, indiqué à présent par
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la référence 95, passe maintenant à travers un premier en- rouleur de fil externe de carcasse 96, représenté aussi sellé- matiquement à la figure 6, comprenant un véhiculeur ou simi- , laire 97 pour un paquet de fil externe de carcasse 98, la rotation du véhiculeur 97 servant à enrouler le premier fil externe autour du "sandwich" 95.
Ensuite, le "sandwich" avec le premier fil 14 enroulé autour de lui, passe à travers un dispositif de pinçage pourvu d'une seconde paire de rouleaux
99 de recouvrement (non représentés à la figure 6) pour appli- quar sur le "sandwich" un second recouvrement d'agent liant ou adhésif à partir d'une masse appropriée 100, et de là, à travers un second enrouleur de fil de carcasse externe 101 comprenant un véhiculeur annulaire 102 respectif qui sert à enrouler le second fil 15 externe autour du "sandwich", sur le fil 14 * Immédiatement après avoir quitté le second enrou-
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leur de fil 101, l'axsemblaggàésultant passe à travers un four préliminaire 103 de gélification,
qui sert à provoquer la prise partielle ou la gélification de l'agent liant ou de l'adhésif pour achever la liaison initiale des file de carcasse 14, 15 l'un à l'autre.
Il est à noter que le simple enroulement
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des fils g-0x^....... :..¯.¯.,, .. ;, 15 sont tension autour du "sandwich" 95 aurait tendance à provoquer une distorsion de ce "sandwich" et réduirait sa largeur transversale, et, par conséquent, des mesures nécessaires doivent être prises pour l'éviter et maintenir l'allure plane générale' du "sand- wich" 95 pendant l'enroulement des fils 14 et 15. On y arri- ve, avec l'appareil de l'invention, par le dispositif illus- tré schématiquement à la figure 6.
Des poulies ou rouleaux 104 sont arrangés le long du parcours du "sandwich" 95 et ils
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servent à guider deux bandes sans fin, flexibles 105 , sup- portant. les tranches et pouvant être des bandes métalliques pliables de sorte que chacune s'étend le long d'une tranche ; respective du "sandwich" 95 quand il passe à travers les deux enrouleurs 96 et 101 de fil externe de carcasse et à travers le four 103 de gélification primaire, Par conséquent, les fils de carcasse 14 et 15 sont enroulés, non seulement autour ; du "sandwich" 95, mais aussi des bandes de support de tranches; four permettre la séparation des bandes et du "sandwich" avec ;
fil enroulé, indiqué par la référence 106, on prévoit des couteaux 107 pour disjoindre les fils de carcasse 14 et 15 enroulés le long des deux tranches longitudinales du ".sand- wich" avec fil enroulé, la disposition étant telle qu'on ne sépare pas complètement les fils enroulés du "sandwich", mais ! on dégage seulement et suffisamment, pour permettre de reti- rer les bandes 105 hors du "sandwich" avec enroulement de fils;
En sortant du four 103 de gélification préliminaire, le "sandwich" avec enroulement passe entre une ' paire de rouleaux de recouvrement 108 qui servent à lui ap- pliquer un recouvrement externe de matériau fluide adéquat 109, qui peut être le même que l'adhésif.ou le liant et qui, ; de préférence, est une résine synthétique qui gélifie ou durcit par pressàge du "sandwich" à travers un four 110 de gélification finale.
A sa sortie du four 110, le "sandwich" avec son enroulement et son recouvrement est pincé entre deux rouleaux 111 de compression, chauffés, qui le soumettent' à un pressage et un lissage final alors qu'il est encore chaud, puis il est repris autour de deux rouleaux refroidis- - seurs 112 et 113 pour sortir sous forme de carcasse terminée représentée à la figure 3 et qui est enroulée autour de la bobine 114
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Il est à noter que, dans l'arrangement, de la figure 5, on peut se dispenser des rouleaux 80,82 et 83 et arranger une série de sections de l'appareil illustré à la fig. 4, chanune alimentant directement une feuille de cor- dons au four de préchauffage 90 sans bobinage intermédiaire des feuilles de cordons.
De plus, les véhiculeurs annulaires 97, 102 peuvent entraîner un certain nombre de paquets de fils externes de carcasse, permettant ainsi d'enrouler plusieurs fils autour du "sandwich" 95 dans chaque direction. Le nom- bre de paquets de fils externes de carcasse et la vitesse de rotation des véhiculeurs annulaires 97, 102 peut varier afin que l'angle des fils à travers le "sandwich" et le nom- bre de fils traversant une unité de longueur du "sandwich" puissent être contrôles en fonction des caractéristiques désirées pour l'assemblage de bande finale.
. De plus, si on le désire, l'arrangement de la figure 5 peut être modifié de façon à produire la bande entière, au lieu de sa carcasse seulement. On y arrive, par exemple, en faisant converger les doublures, en forme de tis- su, sur les surfaces externes opposées du "sandwich" avec enroulement 106, après son passage entre la troisième paire de rouleaux de recouvrement, et avant entrée dans le four 110 de gélification finale, de sorte que le produit sortant, après passage entre les rouleaux de compression chauffés 111, soit la bande finie.
La carcasse de bande fabriquée comme décrit, ainsi que les bandes préparées au départ de cette carcasse, sont particulièrement solides et ont une résistance élevée aux dégradations par impact, les différentes couches de
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cordons et fils étant protégées contre les coupures récipro- ques par les couches intermédiaires. Un avantage encore plue important, cependant , réside dans le fait que la carcasse ou la bande complètement terminée peut être fabriquée à par- tir de ses constituants par un procédé continu, ininterrompu, qui assure un taux de production élevé et élimine toute néces- sité de manipulation des constituants à toute étape intermé- diaire de fabrication.
L'invention n'est évidemment pas limitée aux détails des exemples ci-dessus et elle peut subir des variations.
C'est ainsi que les cordons du noyau peu- vent être en tout matériau désiré, tel que métal, fils natu- rels en brins ou fils synthétiques.
Les couches de noyau appliquées sur ce noyau peuvent être aussi en tout matériau désiré. C'est ainsi qu'elles peuvent être en tissu textile ou non (c'est-à-dire par recouvrement de fils de chaîne et de fils de trame et liaison de ces fils à leurs intersections) , en caoutchouc non vulcanisé ou similaire, pour autant que des liants ou adhésifs soient employés pour assurer une adhésion adéquate entre ces couches et les cordons et les enroulements appli- qués par la suite.
De plus, ces couches de cordons peuvent, si on le désire, être de,forme laminée ( c'est-à-dire que chaque couche peut être composée de plusieurs doublures, tel- les qu'un "sandwich" de tissu textile entre deux couches de polymère de chlorure de vinyle) , l'épaisseur, le type et le nombre de couches dépendant de l'épaisseur éventuelle désirée et des caractéristiques physiques de la bande finale.
Les fils de carcasse externes peuvent aussi.
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être en tout matériau=désiré et les doublures externes de la bande peuvent aussi être en une matière autre que du poly- mère de chlorure de vinyle. Par exemple, on peut appliquer des feuilles de caoutchouc non vulcanisé. Quand une matè- re plastique est utilisée pour les doublures externes de ban-
1 de, on peut éventuellement l'extruder sur la carcasse, ar exemple en même temps que l'on fabrique cette dernière.
- REVENDICATIONS 1- Carcasse de.bande comprenant un noyau interne composé de plusieurs cordons s'étendant longitudinalement à la carcasse et compris en "sandwich" entre et liés à une paire de couohes de noyau, un fil de carcasse externe au moins étant enroulé;, ': hélicoïdalement autour de ce ,noyau et y étant lié.