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PERFECTIONNEMENTS AUX DISPOSITIFS ET MONTAGES A SERRAGE RAPIDE.'
La présente invention se rapporte aux dispositifs et montages à serrage rapide plus particulièrement à ceux de perçage tels que ceux normalisés selon DIN 6348 et d'au- tres du même genre.
Le but de la présente invention est de remplacer par des moyens pneumatiques l'action manuelle nécessaire pour obtenir le serrage.
Un but est également de réaliser ce serrage de manière plus simple par action directe sur les colonnes guidées et non plus par l'intermédiaire de pignons et de
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crémaillères, de barres de torsion et de leviers générale- ment utilisés et quelquefois motorisés.
Un autre but est d'obtenir entre les positions "ouvert" et "serré" une position intermédiaire avec un serrage réduit sur la pièce à usiner.
Suivant l'invention, il est fait usage, pour le serrage, d'un vérin pneumatique lequel agit par le seul intermédiaire d'un pont de liaison situé entre les colonnes et la fige du piston du vérin.
Dans la réalisation pratique de l'invention, des ressorts sont intercalés entre le bâti et le pont de liai- son et interviennent dans l'obtention de la position inter- médiaire à serrage réduit, le serrage étant dans ce cas celui exercé par les ressorts seuls, le vérin étant alors rendu inactif.
Afin de bien faire comprendre l'invention on en . décrira ci-après un exemple de réalisation non limitatif en se référant aux dessins dans lesquels les figures 1, 2 et 3 sont des vues en coupe,,montrant le dispositif dans trois positions différentes.
Les figures lA-1B ; 2A-2B et 3A-3B, sont des vues ' explicatives montrant les positions du robinet de manoeuvre, se rapportant respectivement aux figures 1, 2 et 3.
Sur les dessins ci-joints on a représenté en 1 le bâti de l'appareil, lequel est muni de fourreaux 2 de gui- dage dans lesquels coulissent deux colonnes 3 qui sont re- liées entre elles à la partie inférieure par un pont de liaison 4 fixé aux colonnes 3 au moyen de vis 5.
Entre les colonnes 3, sous la plaque d'appui su- à périeure 6 du bâti se trouve logé un vérin/double effet dont la tige sortante 7 du piston 8 fixé par une vis 9 est rendue solidaire par des vis 10 du pont 4 et agit sur ce
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dernier par poussée et traction. '
La tige sortante 7 est de gros diamètre de mnnière à réduire l'effort et la consommation d'air de déserrage.
En 11 est représentée la chemise du vérin. Un anneau fileté 12 de fermeture muni d'une bague d'étanchéité à double lèvre 13 ferme la partie inférieure du cylindre de vérin, assure l'étanchéité autour de la tige 7 et pro- tège le vérin contre l'introduction de corps étrangers.
Une baye 14 sert de butée de fin de course infé- rieure pour le piston 8 lorsqu'il n'y a pas de pièce à usiner (représentée en 15) entre la plaque de forage 16 et la plaque d'appui 6 et que l'on fait fonctionner le vérin.
La butée de fin de course supérieure pour le piston 8 est formée par une partie annulaire 17 faisant corps-avec le bâti 1.
Entre le bâti 1 et le pont 4 sont prévus deux ressorts 18 logés dans des alvéoles 19.
Aux deux extrémités de la chemise 11 sont for- mées vers l'extérieur des chambres d'alimentation annulai- res 20-21 qui sont en communication par des trous 22-23 avec des espaces 24-25 situés d'un côté et de l'autre du piston et qui sont en liaison par des canaux 26 et 27 avec un distributeur 28 à trois positions qui sont
I- Dans la position de la figure 1 : admission d'air comprimé vers l'espace 25 ; mise à l'atmosphère de l'espace 24.
II- Dans la position de la figure 2 : à l'atmos- phère de 24 et 25.
III- Dans la position de la figure 3 : admission d'air comprimé vers l'espace 24 et mise à l'atmosphère de l'espace 25.
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La figure 1 montre la position de desserrage avec admission d'air comprimé sous le piston 8 et échappement au-dessus de celui-ci juste avant une opération de serrage ; dans cette position, la plaque de forage 16 est maintenue ouverte avec une force proportionnelle à la pression de l'air comprimé au-dessus du piston et à la surface du piston 8 dont on déduit la section de la tige 7 et qui est encore réduite par l'action des ressorts 18.
La figure 2 montre la position de serrage réduit de la pièce à usiner avec une force égale à celle des res- sorts 18.
La figure 3 montre la position de serrage de la pièce à usiner avec admission d'air comprimé au-dessus du piston 8 et échappement au-dessus de celui-ci pour une opé- ration d'usinage et celle-ci terminée juste avant une opé- ration de déserrage.
Le serrage de la pièce à usiner a lieu avec une force composée de celle des ressorts 18 augmentée d'une force proportionnelle à la pression de l'air comprimé et à la surface du piston 8.
La figure 4 montre un appareil avec un robinet de manoeuvre incorporé.
Les avantages du dispositif peuvent être résumés comme suit :
1) le serrage pneumatique est réglable et contrôlable avec certitude par réglage et contrôle de la pression de l'air comprimé ;
2) le fait d'agir directement sur les colonnes guidées permet de réduire le nombre de pièces sujettes à usure d'où. réduction des frais d'entretien et augmentation du coeffi- cient de fiabilité ;
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3) l'obtention entre les positions "ouvert" et "serré" d'une position intermédiaire avec serrage réduit accroît la sécurité d'emploi pour l'opérateur effectuant le chargement des pièces à usiner.
En outre, cette position permet d'ajuster la mise en place de la pièce à usiner ou même la correction de ce positionnement.
REVENDICATIONS.
1. Dispositif ou montage à serrage rapide, plus particulièrement de perçage, caractérisé en ce que pour le serrage il est fait usage d'un vérin pneumatique lequel agit par le seul intermédiaire d'un pont de liaison (4) entre les colonnes (3) et la tige (7) du piston du vérin.
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IMPROVEMENTS TO QUICK-RELEASE DEVICES AND ASSEMBLIES. '
The present invention relates to quick-clamping devices and fixtures, more particularly to those for drilling such as those standardized according to DIN 6348 and others of the same kind.
The object of the present invention is to replace by pneumatic means the manual action necessary to obtain the tightening.
An aim is also to achieve this clamping in a simpler way by direct action on the guided columns and no longer by means of pinions and
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racks, torsion bars and levers generally used and sometimes motorized.
Another object is to obtain between the "open" and "clamped" positions an intermediate position with reduced clamping on the workpiece.
According to the invention, use is made, for the clamping, of a pneumatic cylinder which acts by the sole intermediary of a connecting bridge located between the columns and the pin of the piston of the cylinder.
In the practical embodiment of the invention, springs are interposed between the frame and the connecting bridge and intervene in obtaining the intermediate position with reduced clamping, the clamping being in this case that exerted by the springs. only, the jack then being made inactive.
In order to make the invention clearly understood, there is. will describe below a non-limiting example of embodiment with reference to the drawings in which Figures 1, 2 and 3 are sectional views, showing the device in three different positions.
Figures 1A-1B; 2A-2B and 3A-3B, are explanatory views showing the positions of the operating valve, relating respectively to Figures 1, 2 and 3.
In the accompanying drawings there is shown at 1 the frame of the apparatus, which is provided with guide sleeves 2 in which slide two columns 3 which are connected together at the lower part by a connecting bridge. 4 fixed to the columns 3 by means of screws 5.
Between the columns 3, under the upper support plate 6 of the frame is housed a cylinder / double-acting, the outgoing rod 7 of the piston 8 fixed by a screw 9 is secured by screws 10 of the bridge 4 and acts on this
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last by push and pull. '
The outgoing rod 7 has a large diameter in order to reduce the effort and the consumption of unclamping air.
At 11 is shown the jack of the jack. A threaded closing ring 12 provided with a double-lip sealing ring 13 closes the lower part of the jack cylinder, seals around the rod 7 and protects the jack against the introduction of foreign bodies.
Bay 14 serves as a lower end stop for piston 8 when there is no workpiece (shown at 15) between drilling plate 16 and backing plate 6 and the 'the cylinder is operated.
The upper end stop for the piston 8 is formed by an annular part 17 integral with the frame 1.
Between the frame 1 and the bridge 4 are provided two springs 18 housed in cells 19.
At both ends of the jacket 11 are formed outwardly annular feed chambers 20-21 which are in communication through holes 22-23 with spaces 24-25 on one side and the other. other of the piston and which are connected by channels 26 and 27 with a distributor 28 with three positions which are
I- In the position of FIG. 1: admission of compressed air to space 25; venting of space 24.
II- In the position of figure 2: at the atmosphere of 24 and 25.
III- In the position of FIG. 3: admission of compressed air to space 24 and venting to atmosphere of space 25.
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FIG. 1 shows the release position with the intake of compressed air under the piston 8 and the exhaust above the latter just before a tightening operation; in this position, the drilling plate 16 is kept open with a force proportional to the pressure of the compressed air above the piston and to the surface of the piston 8 from which the section of the rod 7 is deduced and which is further reduced by the action of the springs 18.
Figure 2 shows the reduced clamping position of the workpiece with a force equal to that of the springs 18.
Figure 3 shows the clamping position of the workpiece with compressed air intake above piston 8 and exhaust above this for a machining operation and this is completed just before a loosening operation.
The clamping of the workpiece takes place with a force composed of that of the springs 18 increased by a force proportional to the pressure of the compressed air and the area of the piston 8.
Figure 4 shows an apparatus with a built-in operating valve.
The advantages of the device can be summarized as follows:
1) The pneumatic clamping is adjustable and controllable with certainty by adjusting and controlling the pressure of the compressed air;
2) acting directly on the guided columns makes it possible to reduce the number of parts subject to wear hence. reduction of maintenance costs and increase of the reliability coefficient;
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3) obtaining between the "open" and "clamped" positions an intermediate position with reduced clamping increases the safety of use for the operator carrying out the loading of the workpieces.
In addition, this position makes it possible to adjust the positioning of the workpiece or even the correction of this positioning.
CLAIMS.
1. Device or quick-clamping assembly, more particularly drilling, characterized in that for the clamping it is made use of a pneumatic cylinder which acts by the sole intermediary of a connecting bridge (4) between the columns (3 ) and the piston rod (7) of the cylinder.