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"Joint à nid d'abeille incliné".
Cette invention est relative à des joints à nid d'abcillc incline et à un procède pour les fabriquer.
On utilise des joints à nid d'abeille pour assurer l'étanchéité de pièces tournantes et ils sont particulièrement utiles dans des machines telles que des turbines à gaz et à vapeur dans lesquelles se produisent des variations de tempé- rature rapides et importantes,
La présente invention fournit un procédé de fabrication d'un joint à nid d'abeille qui comporte les opérations suivantes:
façonnage de bandes de .matière en forme semi-hexagonale, assem- blage par soudure des bandes ainsi formées pour constituer des cellules ayant une section transversale hexagonale, chaque
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bande étant décalée de la même quantité et dans le m8me sens par rapport à la bande précédente et usinage des faces du réseau ainsi formé jusqu'à ce que le dessin complet du réseau apparaisse,
Une face du réseau peut être usinée par étincellage ou par polissage électrolytique,
Cette face du roseau peut Atre brasée sur un support avant d'usiner l'autre face,
La présente invention fournit aussi un joint à nid d'abeille comprenant un réseau formant des cellules hexagonales jointives,
les axes de ces cellules étant uniformément inclines par rapport à la normale sur la face du réseau,
De préférence, ce réseau est constitué par des bandes soudées d'une matière dans laquelle sont imprimées des formes
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semi-hexagonales,
On décrira maintenant à titre d'exemple une forme de réalisation de la présente invention, avec référence au dessin annexé dans lequel: la figure 1 est une vue d'un élément d'unréseau en nid d'abeille;
,' les figures 2 et 3 sont des vues en élévation et en plan d'un procédé d'assemblage de deux éléments représentés sur la figure 1 et les figures 4 et 5 sont respectivement des vues en élé- vation et en plan d'un réseau en nid d'abeille semi-fini,
On voit sur les figures qu'un joint à nid d'abeille selon la présente invention est fabriqué à partir de bandes élémentaires 10 en matière appropriée, comme par exemple de l'acier inoxydable calmé, du nickel ou du Mimonio 75, dans lesquelles des demi-hexagones ont été formés alternativement par laminage entre cylindres de façonnage, Les bandes façonnées sont soudées par point ou assemblées d'une autre manière,
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plat à plat,
dans un montage 12 qui est pourvu de crans 13 de manière à décaler chaque bande façonnée de la même quantité et dans' le même sens, Le réseau 15 à nid d'abeille semi-fini est représenté sur la figure 4 qui montre clairement que les cellules du nid d'abeille sont uniformément inclinées sur la normale à la face du réseau, l'angle d'inclinaison étant compris de préférence entre 10 et 40 ,
Une face du réseau 15 est usinée plat par étincellagc ou par polissage électrolytique et ensuite brasée sur une pièce de support ou flasque. L'autre face du réseau est usinée subsé- .. quement pour présenter une surface polie.
Lorsque le joint doit Etre monté sur une enveloppe de turbine et qu'il doit fournir un joint pour les ailettes de la turbine, le joint est brasé sur sa pièce de support avec les axes des cellules du nid d'abeille inclinés dans le sens du déplacement des ailettes. Pendant la rotation des ailettes,' celles-ci taillent un chemin dans le joint assurant l'étan- chéité et comme la surface de cellules touchée par les ailettes est plus grande que si les axes des cellules étaient radiaux, la pression de contact des ailettes sur les cellules est ré- duite de manière correspondante.
Comme aussi la surface des ' cellules touchée par les ailettes est plus grands, les chemins , de fuites pour l'air ou le gaz entre les ailettes et les cellules sont réduits de manière correspondante,
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"Tilted honeycomb seal".
This invention relates to inclined abcillc nest gaskets and a method for making them.
Honeycomb gaskets are used to seal rotating parts and are particularly useful in machines such as gas and steam turbines in which rapid and large temperature changes occur.
The present invention provides a method of manufacturing a honeycomb seal which comprises the following operations:
forming strips of material in a semi-hexagonal shape, joining by welding the strips thus formed to form cells having a hexagonal cross section, each
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strip being offset by the same amount and in the same direction with respect to the previous strip and machining of the faces of the network thus formed until the complete pattern of the network appears,
One face of the network can be machined by sparkling or by electrolytic polishing,
This face of the reed can be brazed on a support before machining the other face,
The present invention also provides a honeycomb seal comprising a network forming contiguous hexagonal cells,
the axes of these cells being uniformly inclined with respect to the normal on the face of the network,
Preferably, this network is formed by welded strips of a material in which shapes are printed.
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semi-hexagonal,
An embodiment of the present invention will now be described by way of example, with reference to the accompanying drawing in which: FIG. 1 is a view of an element of a honeycomb network;
Figures 2 and 3 are elevation and plan views of a method of assembling two elements shown in Figure 1 and Figures 4 and 5 are elevation and plan views, respectively. semi-finished honeycomb network,
It can be seen from the figures that a honeycomb seal according to the present invention is made from elementary strips 10 of suitable material, such as for example calmed stainless steel, nickel or Mimonio 75, in which half-hexagons have been formed alternately by rolling between shaping rolls, The shaped strips are spot welded or joined in some other way,
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flat to flat,
in a fixture 12 which is provided with notches 13 so as to offset each shaped strip by the same amount and in the same direction, the semi-finished honeycomb array 15 is shown in Figure 4 which clearly shows that the honeycomb cells are uniformly inclined on the normal to the face of the array, the angle of inclination preferably being between 10 and 40,
One face of the network 15 is machined flat by sparkling or by electrolytic polishing and then soldered to a support part or flange. The other face of the grating is subsequently machined to present a polished surface.
When the seal is to be mounted on a turbine casing and provides a seal for the turbine fins, the seal is brazed on its support piece with the axes of the honeycomb cells inclined in the direction of the displacement of the fins. During the rotation of the fins, these cut a path in the seal ensuring the seal and since the surface of cells touched by the fins is greater than if the axes of the cells were radial, the contact pressure of the fins on cells is correspondingly reduced.
As also the surface of the cells touched by the fins is larger, the paths, of leakage for air or gas between the fins and the cells are correspondingly reduced,
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