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Procédé pour employer des producteur:) de mousse pour obtenir des mousses stables, notamment destimées à préparer des mortiers aérés et des produits manufactures.
Il est connu que de différents secteurs de la technique requièrent l'emploi de mousse très fine et stable c'est-à dire qu'elle no se
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détruise pas et ne permette qu'un très petit drainage de la solution dont est formée la mousse elle-même.
Parmi les nombreux emplois que ces mousses très fines et stables peuvent avoir, on a expérimenté en particulier celui de la prépara- tions de mortiers à construction pour obtenir des produits manufacturer cellulaires à fin d'augmenter le calorifugeage soit thermique soit acouctique et diminuer le poids spécificque.
Il est déjà connu l'emploi des mousses pour la formation de mortiers de ciment et on sait aussi que l'additif producteur de mousse peut être introduit directement dans l'appareillage mélangour avec de différents composants du mortier de manière que la mousse se forme dans le mélangeur ou bien que la mousse formée de l'eau et du producteur de mousse puisse être préparée préalablement avec un des appareillages connus et ensuite soit introduite dans le mélangeur avec des composants normaux des mortiers.
dont
On a maintenant trouvé que les procédés-on vient de parler sont perfectionnés de fagon étonnante pour la stabilité de la mousse pendant le mélange et le successif durcissement des produits manu- facturée, si un ou plusieurs des composants tensioactifs, qui com- posent le producteur de mousse employé, sont insolubles dans l'eau à la température ambiente ou de travail et si le producteur de mousse est amené ou se trouve à une température telle que les sousdits oomposants tensioactifs insolubles deviennent solubles;
à cette température le producteur de mousse est introduit dans l'eau, si on veut obtenir préalablement la mousse séparée, ou bien il est introduit dans le mélangeur, si on veut obtenir la mousse en môme temps que le mélange de tous les composants, dans tous deux les cas, la température de l'eau ou des matériaux en mélange doit être inférieure à celle du producteur de mousse d'au moins environ
10 C.
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On a trouvé que un produoteur de mousse destiné à donner des résultats particulièrement satisfaisante doit avoir un point de so- lubilisation (ou clarification) d'au moins 18 C.
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Les producteurs de mousse qui se sont dêmèntrés spéoiallement convenables à ce procédé appartiennent à la série des sulfonés alcoyle ou alcoyle-aryle ou des sulfates alcoyles obtenus en partant d'alcools supérieurs, et de éthanolamides etc. Toutefois on peut affermer que le procédé s'étand à tous les producteurs de mousse connue jusqu'à present.
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Avec ce procédé on obtient dea résultats étonnants anisez aupdrieurm à ceux qu'on a réalisé jusqu'à prtrsent aveo les procédés connus et en partioulier on obtient des mousselt et des produits manufacturée cellules très petites, homogènes Eit reaistentest A titre explicatif et non limitatif on indiquera maintenant quelques exemples d'u6outioru EXEMPLE 1 On prend 50 1. d'eau à la température de 1540 (tempôraturo ambiente, et on ajoute 1 Kg. d'un produit pyoduoteti)* de mousse a:,a nt la tempéra- ture de 50ocs ce producteur de moijame est par exemple obtenu en eulfatant l'alcool myrigt5.que tecimiquo et neutralisant avoo de hydroxyde de sodium dans les façons usuelles.
Avec la solution obtenue,
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on produit de la mousse en emploY'U1t un bon appareillage producteur de mousse quelconque connu et cette mousse est introduite dans la
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mélangeur dans une proportion par rapport & la masse eontenUl"ws le mélangeur lui-rmeme, qui peut vitrier en rapport au poids spécifique qu'on veut obtenir dans le produit fini, en général dant les proportions dé jà adoptées dans la pratique, qui eont très vastes parce que elles
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dépendent des propriétés qu'on désire obtenir dans le produit manufacturé.
EXEMPLE II
Dans le cas où on veut fabrique des panneaux de paroi légers et calorifuges, on prépare par exemple un mortier normal de ciment, do l'eau et des produite inerts et on ajoute dans le mélangeur lui-même 1 Kg d'un producteur de mousse à 35 C pour m3 d'impastation normale, en supposant que la température de ceci dans le mélangeur soit de 25 C environ.
La producteur de mousse employé est composé de;
30 parties de dodécylbenzène sulfonate sodique en commerce et 70 parties de lauryle sulfate sodique commercial.
Pour le producteur de mousse ainsi compose, la différence de température de 10 C peut déjà donner des résultats très bons, mais on comprend que cette différence pourra être même plus grande et dans le cas, les résultats seront certainement meilleurs,
REVENDICATIONS
1. Procédé pour obtenir des producteurs de mousse commerciaux une mousse très fine et stable, c'est-à dire qui ne se détruise pas et permette seulement un très petit drainage de la solution de laquelle la mousse elle-même est formée, caractérisé en ce que le produit producteur de mousse, au moment de son introduction dans le liquide ou dans la masse semiliquide formant la mousse, a une température qui est d'au moins 10 C plus grande que celle dudit liquide ou masse semiliquide.
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Process for using foam producers :) to obtain stable foams, especially intended for preparing aerated mortars and manufactured products.
It is known that different sectors of the technique require the use of very fine and stable foam, that is to say that it does not
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does not destroy and allows only a very small drainage of the solution from which the foam itself is formed.
Among the many uses that these very fine and stable foams can have, we have experimented in particular that of the preparation of building mortars to obtain cellular manufacturing products in order to increase the insulation, either thermal or acouctic and to reduce the weight. specific.
The use of foams for the formation of cement mortars is already known and it is also known that the foam-producing additive can be introduced directly into the mixing apparatus with different components of the mortar so that the foam is formed in the mixer or alternatively that the foam formed from the water and from the foam producer can be prepared beforehand with one of the known equipment and then be introduced into the mixer with normal components of the mortars.
whose
It has now been found that the above-mentioned processes are surprisingly perfected for the stability of the foam during mixing and the successive curing of the manufactured products, if one or more of the surfactant components, which compose the producer of foam employed, are insoluble in water at ambient or working temperature and if the foam producer is brought to or is at a temperature such that said insoluble surfactant sub-components become soluble;
at this temperature the foam producer is introduced into the water, if the separate foam is to be obtained beforehand, or it is introduced into the mixer, if the foam is to be obtained at the same time as the mixture of all the components, in in either case, the temperature of the water or the mixed materials should be lower than that of the foam maker by at least approximately
10 C.
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It has been found that a foam producer intended to give particularly satisfactory results should have a solubilization (or clarification) point of at least 18 C.
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The foam producers which are particularly suitable for this process belong to the series of alkyl or alkyl-aryl sulfones or alkyl sulfates obtained from higher alcohols, and ethanolamides etc. However, it can be said that the process extends to all foam producers known hitherto.
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With this process we obtain surprising results, compared to those which have been achieved up to now with the known processes and in particular we obtain mousselt and manufactured products very small, homogeneous cells. EXAMPLE 1 We take 50 liters of water at a temperature of 1540 (ambient temperature, and add 1 kg. of a pyoduoteti product) * of foam at the temperature. of 50ocs this moijame producer is for example obtained by eulfating the alcohol myrigt5.que tecimiquo and neutralizing avoo sodium hydroxide in the usual ways.
With the solution obtained,
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foam is produced by employing any good foam-producing apparatus of any known type and this foam is introduced into the
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mixer in a proportion with respect to the mass contains the mixer itself, which can glaze in relation to the specific weight that one wants to obtain in the finished product, in general in the proportions already adopted in practice, which have very large because they
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depend on the properties one wishes to obtain in the manufactured product.
EXAMPLE II
If you want to manufacture light and heat-insulating wall panels, you prepare for example a normal mortar of cement, water and inert products and add in the mixer itself 1 Kg of a foam producer. at 35 C per m3 of normal impastation, assuming the temperature of this in the mixer is about 25 C.
The foam producer employed is composed of;
30 parts of commercial sodium dodecylbenzene sulfonate and 70 parts of commercial sodium lauryl sulfate.
For the producer of the foam thus composed, the temperature difference of 10 C can already give very good results, but we understand that this difference could be even greater and in the case, the results will certainly be better,
CLAIMS
1. Process for obtaining from commercial foam producers a very fine and stable foam, that is to say one which does not destroy and allows only a very small drainage of the solution from which the foam itself is formed, characterized in that the foam-producing product, at the time of its introduction into the liquid or into the semiliquid mass forming the foam, has a temperature which is at least 10 ° C. greater than that of said liquid or semiliquid mass.