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BREVET BELGE Procédé pour donner un plissage à un tissu.
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-Un présente invention est relative à des perfec- .oao4.er.ts .x confection d'articles d'habillement r.onsti.. tués de t'usas rigides et/au extensibles, y compris des vê- .:e;m:: de dessus, du #YPe caractérisé par les'particularités oni\'an9S : :)::,,1.;it,n.;:1'1 permanente ( ou tout au moins durable) qu plis se- =::nû "'1 .zo3.ssement et%vu,(2? présence d'au moins un pl ou j;li:#:;9o.ini -''''''nan'''nt (ou tout au moins durable) lorsqu'un tel 1i Q : 1. ;c=.:zent est déliré dans le vêtement, lesqueli arti- 0 ; r 4eleren., r:on'!er'vent,6près usages, lavages et séchages ;.:j;.l;1:.z un Mpect exempt de froissement iras acceptable et/ ou J'3 *;1:.:
vl plissements très nets. orrr .6men, à la présente invention, pour la confection d? v31e#.;#nàs du type mentionné plus hl1ut, on fait usage d'an qui contient une résine synthétique thermodurcis- :.'<J:}:Le } l'état sensiblement(80% ou davantage) ou entièrement p'J:yrAri3é et. assurent, par conséquent, une résistance au froisZ'1:rcn;..
Après avoir découpé le tissu en parties, pans ou pièces, ùu:::-c1. peuvent être assemblés pour former les vêtements désirés, J!')rè-: ;u,:Í. le tissu est plié aux endroits où l'on désire que ce TLS3U soit plié ou plissé et les pièces,pans, parties ou vête- :; vrlt3 '.!..:: :",'CÓ5 sont pressés chaud à une température d'au moins 4"C,o;:.prisp entre environ 204 C et environ ,316 C,pendant un bref 1 !1.erV'al1e de temps d'une durée suffisante pour repolymériser, rel'ormer ou redurcir la résine dans les zones ou parties
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affectées et pour imprimer en même temps, dans une région prédéterminée de ces zones, au moins un pli, si on le désire, qui soit ainsi rendu permanent.
On a découvert plus récemment que des résultats intéressants sont obtenus à une température d'au moins 177 C, comprise entre environ 1770C et environ 260 C.
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Grâce à ce traitement, les parties ou zones qui n'ont pas été affectées par le pressage à chaud restent réaistantes au chiffonnage et relativement infroissables. Dans les zones affectées, la résistance initiale au froissement a été récupérée et le ou les plis permanents dé irés onG été créés dans les zonps désirées.
Le tissu lui-même peut être constitué de fibres acry- liques ou en polyester, e fibres de nylon ou de fibres cellu- losiques telles que le coton ou des mélanges contenant des quantités notables de ces fibres, le poids du tissu pouvant varier dans les limites suivantes : léger(170-203 grammes/mètre carré) à moyennement léger(203-271 grammes/mètre cerré)ou plus particulièrement poids léger(66-136 grammes/mètre carré)à léger moyen (136-203 grammes/mètre carré)à moyen (203-271 grammes/mètre carré) à moyennement lourd(271-381 grammes/mètre carré)à lourd(381- 466 grammes/mètre carré).
Comme exemples de tels tissus, on peut citer les suivants: tout coton polyester fortrel 50%; coton 50% polyester dacron 65% ; coton 35% nylon 29%; coton 71% nylon 30%; rayonne 30%; coton 40% résine acrylique 55%;nylon 45% polyester dacron 55%, laine 45% spandex lycra 8%; polyester dacron 57%;coton 35% polyester tétoron 50%;coton 50% polyester tétoron 50% laine 50%.
Bien que la fonction principale de la résine thermodurcissable insoluble dans l'eau et polymérisé soi de créer et de maintenir dans le tissu ou l'article d'habillement la caractéristique de résistance ou froisse! nt, elle contribue
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également, dans une certaine mesure, à obtenir la forme désirée,par exemple, une forme ou un pli durable. Cependant, des tissus contenant des fibres synthétiques thermoplastiques, par exemple en nylon, polyester, résines acryliques peuvent être pliés ou conformés de manière permanente, par durcissement à chaud des fibres synthétiques thermoplastiques. Plus le pourcentage de ces fibres thermodiircissables est élevé,plus il est facile d'obtenir les plis ou la forme durables désirés.
Un quelconque des tissus précités est préalablement traité, par exemple par son fabricant, de manière à contenir une quantité faible, mais notable du monomère d'une résine thermodurcissable par.exemple, une résine époxy, une résine urée-formaldéhyde, une résine glyoxal, un type connu de résine de mélamine ou une autre résine du groupe connu des résines thermodurcissablea, le monomère étant ensuite transformé,in situ; en un produit entièrement polymérisé, c'est-à-dire entièrement durci, ou tout au moins en un produit sensiblement polymésié(par exemple à raison de 80% ou davantage)par des procédés classiques.
La matière obtenue est qualifiée, dans le présent mémoire, de "tissu durci".
Comme résines utilisables dans les tissus, on peut citer les résine.. du type polyméthane, les résines du type propylèrs urér, les résines du type sulfone, les résines du type methylol-urée et d'autres résines hermodurcissablers. La résine d'imprégnation appliquée au cours du trajtement chez le tisserand ou chez l'apprêteur content habituellement un catalyseur ainsi qu'un lub@ifiant ou un émollier,t, afin de provoquer la éaction nécessaire au cours du traitement du tissu ou du vêtement à chaud et sous pression et afin d'obtenir les
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effets désires dans le produit fini..
Ainsi, lorsqu'une résine du type propylène urée est utilisée conjointement avec un colorunt fluorescent
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sur un tissu destiné à 1 confection a3 che'dses blanches, un catalyseur de chlorure de fiagnésiuin est mélangé au bain de résine et un agent émollient est ajouté en quantité suffisante pour obtenir les effets désirés dans le produit fini..
Dans ce cas particulier,lorsqu'on traite un mélange de polyester et de coton, une composition appropriée est la suivante :
Résine - 25%
Catalyseur - 6,25%
Emollient du type polyéthylène - 2%
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Ae,ext recuï31a n.t 1% Agent de brillantage 4t d'azYV8gB Le tissu doit t fpulard4 A . si 40 la $04t4e , précitée, séché et traité thormiquemnt 400 i'4î$àiêre Msgfl19, après quoi il est noumie,4 un lave±* dans um 4-astalluti d* lavage comportant cinq baca ou eu-its, CM' çuvo# olven $tr& agencées de la manière suivante :
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<tb>
<tb> Bac <SEP> 1 <SEP> - <SEP>
<tb> Cendre <SEP> de <SEP> soude <SEP> 0,25%
<tb> Détergent <SEP> 0,1%
<tb> Température <SEP> 82 C
<tb> Bac <SEP> 2 <SEP> - <SEP>
<tb> Eau <SEP> claire <SEP> 82 C
<tb> Bac <SEP> 3 <SEP> - <SEP>
<tb> Eau <SEP> claire <SEP> 82 C
<tb> Bac <SEP> 4Acide <SEP> acétique <SEP> 1%
<tb> Température <SEP> 60
<tb> Ba <SEP> c <SEP> 5 <SEP> - <SEP>
<tb> Eau <SEP> claire <SEP> 60
<tb>
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Après lavage, le tissu ,'oit être séché et soumis
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us rte6çiseament par compremeiori.
Le tT'3itlilr.lent précité rend lt. tissu apte à ecquèrir en pli peIT:1.snent., à condititii. qu'il contienne une proportion 3u'fisonte d'un fibre thermoplastique et que cette fibre therrnvpll'!5tique puisse être "durcie" à une température pouvant être atteinte dans une presse à haute température. Dans le cas d'un tissu à 65% de polyester et 35% de coton, un pli excellent peut être formé par cette technique.
Lorsqu'on utilise des tissus contenant une proportion sensiblement moindre de polyester ou lorsqu'on désire obtenir des plis ou des coutures plates, il est possible d'appliquer à nouveau le catalyseur après lavage de la résine, le tissu étant ainsi rendu apte à la reformation de liaisons transversales, de .aorte que les plis sont aisément formas dans la presse à haute température, ces coutures et ces plis résistant, de manière
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exceptionnelle, à de multiples lavages.
Cet exemple est cependant donné our illustrer, de manière no limitative, l'emploi de certains bains de résine à des fins déterminées. Dans cet exemple particulier, cette résine et ce catalyseur sont du type dont les caractéristiques sont intéressantes pour rendre le.tissu apte à résister très fortement aux endommagements provoqués par le chlore, pour limiter les changements de coloration dus à l'application de la chaleur, pour obtenir un degré élevé de solidité ou de résis- tance à la lumière ainsi qu'une résistance élevée au roussissement et pour conférer au tissu ou au vêtement fini un toucher plus doux.
La formation d'un pli peut s'effectuer avant que les parties composantes du vêtement final ient été cousues l'une à l'autre, c'est-à-dire que la formation du pli peut se faire
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dans la pièce coupée, avant assemblage par couture. Cependant, dans la plupart des cas, les pièces coupées sont d'abord assemblées ou cousues l'une à l'autre, bprès quoi l'entité obtenue reçoit la forme approximative du vêtement final désiré, puis le vêtement est traité de manière à créer un ou plusieurs plis dans des zones ou régions prédéterminées.
Il a été constaté que dans la plupart des tissus et dans certaine vêtements ou dans la plupart des vêtements, il est possible de créer le pli désiré, sans traiter au préalable le tissu, dans la région à plisser, à l'aide d'un agent apte à "détacher" la résine des tissus. Il est évidemment souhaitable d'utiliser, dans le présent procède, des tissus ou des apprêts qui n'exigent pas un tel "détachement", étant donné que ce "détachement" implique non seulement une phase supplémentaire dans le traitement ou la manipulation du tissu,mais que cette phase n'est pas intéressante au point de vue économique. Cependant, cette forme de réalisation de l'invention sera décrite plus loin.
Dans certains cas, il est nésessaire de traite: au préalable la zone du tissu où un pli est désiré, à l'aide d'un réactif liquide approprié, qui agit de manière à "détacher" la résine des fibres, c'est-à-dire de manière à supprimer le durcissement du tissu, ce réactif étant laissé en contact avec le tissu, dans la zone précitée, pendant quelques minutes, afin que sa fonction soit pleinement réalisée.
Le réactif utilisé pour "détacher" la résine dans une zone choisie d'une pièce, d'un pan ou d'une partie du tissu durci est constitué essentiellement d'un produit chimique à action acide, tel qu'un acide ou un . @l agirsant comme acide. Parmi les réactifs de cette catégorie, on peut citer les soiutions aqueuses d'acides minéraux tels que H3PO4, HNO3, H2SO4
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et HCl: les acides organiques dit "forts", tels que les acides formique, lactique, chloracétique et oxalique, ainsi que les sels de ces acides avec une buse faible. Comme exemples particuliers, on peut citer (a) une solution aqueuse d'un nitrate de métal, tel que le nitrate de zinc et(b)une solution aqûeu- -3e diluée d'acide sulfurique ou d'acide chlorhydrique.
Comme le comprendront les spécialistes, la concentration du réactif de-s la solution de celui-ci dépend de la "force" relative de ce réactif, dans le cas où l'on fait usage d'acide sulfurique, la concentration de ce réactif dans la solution ne doit pas être supérieur à environ 1%, tandis que dans le cas du nitrate de magnésium, une concentration de 3% est à la fois sûre et efficace.
Exemple 1.
A. Un tissu entièrement durci de fibres de nylon et de coton est fourni au fabricant de vêtements. Ce tissu de nylon et de coton a été traité à l'aide d'un apprêt à base de résine, qui confère au tissu une résistance au froissement de nature permanente. Ce tissu peut être manipulé, stocké,etc.. de la manière habituelle, jusqu'à ce qu'il soit utilisé dans le cycle de production.
B. Le tissu est étalé, marqué et coupé de la manière habituelle,puis il est préparé en vue des opérations de couture.
C. Les parties, pans ou pièces de l'article d'habillement ou vêtement sont cousues et assemblées de la manière usuelle.
D. L'article ou vêtement est alors soumis aux traitements de finissage consistant à appliquer des boutons, à former 'des boutonnières et, dans certains cas, à appliquer des pattes et des étiquettes, après quoi il est prêt pour l'opération de pressage finale.
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E. L'article ou vêtement est alors, si cela est souhaité ou nécessaire, pressé normalement ou soumis à un pressage préalable, en vue de préparer le pressage final servant à créer le pli ou plissé permanent.
F. la '?hase finale consiste à utiliser une presse
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1 tête de pr')59V"2 électrique, pour fixer, de manière perme- :ioente, un 1.. " '.r' ''lis cément dans l'article ou lQ vêtement ou dn5 une :1..;:e J un pan da cet article,, 1vec ou 3en; vs- .. ...:; : r à 2Ô0 C,si<ec ... sans '";:':,;':.0 :.' '..1r. J±5:s.u- ou revendent protecteur s?e-- "isl de Li =<t;. .'C' 5:: a '3t pendant nterv811e de tamps .'rnpr-t3 :r.::7'. -J c''=condes et une ml:w: ¯ cw une température ±'2nvir.JA 3?-;:" '.'#:- )"6 C,, Dar.=. 1 <:,:) ds libres therscpissiiquos telles que û'nçf!j,rJâg;, r.":'l'¯,; s:.;,: en :oo:yeeter nylonp réainea scryE::I.'J.e:'5: ';'..(01). 1.ei:1,:: n61'"9s)il ::'l'e5 pas '.b't'.SSrj.2'^ qt\1tilis9:'" le 1 Gvtwd de .. ¯.yv.. u.
V dans certains ess.. car le press3se 3 ternp0:8'(\..: .bl>3'"<é±3",pi"S de 17l'2 suffit pour créer t(ef-, : de ;¯4.jr '.'":,¯ ::i1n :ü'.......¯,""... û'.' ;:W'..'..¯"¯3r C'?:: ;:-..des5usp un ..-:.
.,.;;':'"r-'.!l7f:'.".e. :.: ::. fibns e polyester eT, de coton peut tre *1 1. 1.i;iù, ic. i.35\i ie :j'.OT3 et (i6 ;5'isrt entièrement :'lrc:. .-.'ec cep ::'0:3':'--';::':' ';::1?!'{= ao::"es, en ce qui concerne la résistaiau fro155n ii la permanence des Jîifl.
Exemple
A. Un tissu entièrement durci ou fixé tormé de fibres en polyester et en coton est fourni au fabricant de vêtements.
Ce tissu a été traité à l'aide d'un apprêt à base de résine qui le rend résistant au froissement de manière permanente. Ce tissu peut être manipulé,stocké,etc.. de la manière habituelle, jusqu'à ce qu'il soit utilisé dans le cycle de production.
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z3. Le tissu est étalé, marqué et coupé de la r.mni3rn habituella et préparé,par ailleurs, pour les opérDvn5 de couture. Plutôt que de coudre et d'assembler l' ar'..: 1'.:1 vestimentaire uu vêtement à ce moment, les par- ':ie,""13 f'u pièces de tissu 5lJnt encochés ou marqués de r ',' ':"-' '' indiquer les endroits où le pli ou la ou les li- : .,:(.>: 1.' "!''. doivent apparaître; ou bien certaines ces par- .'. : .....,, ou des pièces 0 l'article ou vêtement final 1 <ii; < /'":-45 pour le pressage.
'. '..2 phase suivante consiste à utilise: un? presse ; . ... , :le pressôgc électrique et à imprimer un pli ou. f '.':Í":-- de manière per"'.3;1cnt., dems 1s Dénie: Le PtJt! y 1 , ;.# 4,'51,r.é du vêtement.. Dans :'1",) cas où aucun pli n'est :li ; ' . '1:':' ., partie ou la pièce du véieinent, eells-ci peut ¯ . ' -." 'i',' la [orme dé5irée ou pressée à plat, 4?''.. ouvrir '.'1';;; )1..t fixer; de manière ¯e:xlc'SQnte, les ii>=s= à .;< . v. 5vee ou Sún5 vapeur d'eau à une'tempéreture d'en- '.'f'. '5 . 7#.' C, avec ou Jnns utilisation, d'un :':.55'.1. ou .. , :'."\"')1cer flpécial. et ,.)t'.."7'.'':3T;',, un ?nt;"'4:d.'? re ":. ;",I,,.; , a . - une minute.
S:, on le Jàxire, une .J:,.:r-6 -Z)t!"e , '¯' 'r; '0à:Yi Sire :J./:.j-¯1.5é8 0rHi 10 aC'T: .:5 une "; indiqué, dann 1?=;,ains cas. le pre538(;f ".L8:::t.:ri- ..¯ . ¯> non pas pour nl:er '..''.' plisser l'e!";:le:r..3i.G . -..î '.a" reformer uu durcir complètement le 7'6S:"r16 ou .:i'c' .1# iibres t.hennop18stique, de façon que le tissu lui- ..v::,e,r,.,, ries coutures qui se présentent <1[jn certaines parties ';'-1 ,a.¯,.:"i,^ soient pressées, de manière permanente, à l'état
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plat.
Ainsi, il peut être souhaitable, dans certains vêtements,
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0 presser seulement, de manière permanente, le vêtement, de .r"r;Qn iue les coutures restent à plat pour le durée d'utilisatl0. du vêtement et de presser le reste de celui-ci, de façon
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que le tissu soit exempt de pli et soit maintenu comme tel, lorsqu'un pli n'est pas souhaité ou n'a pas d'importance.
Dans cet exemple, tout comme dans l'exemple 1, il n'est pas nécessaire d'utiliser un réactif de "détachement" dans la plupart des cas, car le pressage à des températures élevées suffit pour reformer la résine thermodurcissable et créer ainsi l'effet- désiré.
D. Les parties, pans ou pièces de l'article ou vêtement final sont ensuite cousus et assemblés de la manière usuelle.
E. L'article ou vêtement ainsi formé est alors oumis au traitement de finissage consistant à appliquer des boutons, à former des boutonnières et, dans certains cas, à appliquer des pattes etétiquettes, l'article ainsi traité étant alors prêt pour l'opération de pressage final ou pour le pliage et le stockage de l'article fini.
F. L'article ou vêtement est alors soumis, si on le désire ou si cela est nécessaire, à un traitement normal à la presse en présence de vapeur d'eau et, comme le plissage, ou la fixation permanente des coutures, ont été réalisés précé- demment sur les parties, les pans ou les pièces voulues (phasa C), l'article ou vêtement est considéré comme terminé à tous égards.
Exemple
A. Un tissu entièrement fixé ou durci est fourni au fabricant de vêtements. Ce tissu a été traité à l'aide d'un apprêt à base de résine qui le rend résistant aux froissements .de manière permanente. Ce tissu est constitué de fibres synthétiques ou artificielles en polyester. Ce tissu peut être manipulé, stocké, etc... de la manière habituelle,jusqu'à ce qu'il
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soit utilisé dans le cycle de production.
B. Le tissu est étalé,marqué et coupé de la manière habituelle, puis il est préparé en vue des opérations de couture.
C. les parties, pans ou pièces de l'article d'habil-
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lement ou vêtement sont courus et assemblés de la manière usuelle.
D. L'article ou vêtement est alors soumis aux traite-
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-ents d# finissage consistant à appliquer des boutons, à for :r.'J:::' es boutonnières et, dans certains cas, à appliquer des ,t:n ±,ea étiquettes, après quoi il est prêt pour l'opé.- ¯r. z4n gaz :3s8ge finale.
. :.! article ou vêtement est alors, si cela est sou- :1 'd ':,( ou ..esp.ire, pressé normalement ou soumis à un pres- 'e :19. en vue de préparer le pressage final servant à c=<'=1= le 1 ou plissé permanent, ' article ou vêtement est alors traité à l'aide d*<Jn -41,,an réactif approprié, dans la partie où un pli L. f '1'1 -lissement estdésiré, de naniere à détecher la résine pli à r:;..e le lien antérieure'11ent entre la résine et 1-é* '::"",,: #1 we nupprimer la résistance aux froissements dans : e .-c 7 :;:-.'v région particulière. Le vêtement traité à l'ai...
:< f.; ¯ ¯.> abandonné pendant plusieurs minutes, par c::0 -.;>na;>;1 15 minutes, pur perr.httre au réactif d'exercer Z()i1 t.f1' - de détachement.
@@@ phase finale consiste à utiliser une presse du type à tête ,.le pressage électrique, pour redurcr le tissu et reformer la résine et pour appliquer le pli ou le plissement dans la partie, le pan ou la pièce désir$ de l'article ou du vêtement, de manière permanente avec ou sans vapeur d'eau, à une température d'environ 171 C à 260 C ou d'environ 204 C à
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316 C, avec. ou sans utilisation d'un tissu ou revêtement protecteur de la tête de pressage, pendant un intervalle de temps compris entre une seconde et une minute.
L'article ou vêtement fini obtenu est relativement "infroissable" et exempt de pli, sauf qu'il comporte un pli relativement permanent qui se maintient après des usages, lavages et séchages répétés.
Exemple 4
A. Un tissu entièrement durci est fourni au fabricant de vêtements. Ce tissu a été traité à l'aide d'un apprêt à base de résine qui le rend, de manière permanente, résistant aux froissements. Ce tissu est constitué de fibres de nylon et de coton. Ce tissu peut être manipulé, stocké, etc., de la manière habituelle, jusqu'à ce qu'il soit utilisé dans le cycle de pro-
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duction. ' * # .". 1<".
, B. Le tissu est étalé, 1lIë>rqu.é et J:wp4 d* la NR1k'c habituelle et préparé, par ailleurs, pour les opérations de couture. Plutôt que de coudre et d'assembler l'article vesti- mentaire ou vêtement à ce moment, les parties, pans ou pièces de tissu sont encochés ou marqués de manière à indiquer les endroits où le pli ou la ou les lignes de pli doivent appa- raître.
C. Les parties, pans ou pièces particulières sont alors traités à l'aide d'une solution d'un réactif, dans la zone où le plissement ou pli est désiré, pour "détruire" la liaison entre la résine et les fibres, qui a été réalisée précédemment et pour supprimer la caractéristique de résistance aux froissements dans cette zone particulière. La pièce ou partie du tissu est laissée au repos pendant 3 à 15 minutes, pour permettre au réactif d'exercer son effet.
D. La phase suivante consiste à utiliser la presse du
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type à tête de pressage électrique, pour redurcir le tissu et pour fixer de manière permanente le pli -ou plissement dans la partie ou la pièce voulue de l'article ou du vêtement, avec ou sans vapeur d'eau, à une température d'environ 171 C à 260 C, avec ou sans utilisation d'un revêtement ou tissu protecteur spécial pour la tête de pressage et pendant un intervalle de temps de 1 seconde à 1 minute.
Si on le désire, la température peut être comprise entre 204 C et 316 0.
E. Les parties, pans ou pièces de l'article ou vêtement final sont ensuite cousus et assemblés de la manière usuelle.
F. L'article ou vêtement est alors soumis aux traite- ments de finissage consistant à appliquer des boutons, à former des boutonnières et, dans certains cas, à appliquer des pattes et des étiquettes, après quoi il est préparé pour le pressage habituel.
G. Le vêtement est alors soumis à un pressage final normal à la vapeur d'eau et, étant donné que la formation d'un pli permanent ou d'un plissement permanent a été réalisé précédemment dans la punie ou la pièce voulue du vêtement (phases C et D), l'article ou vêtement est considéré comme terminé à tous égards.
Dans.un autre exemple, on a procédé comme suit. On a utilisé un tissu d'environ 271 grammes/mètre carré formé de 50% de polyester fortrel et de 50% de coton. Il contenait une résine thennodurcissable(une résine sulfone)qui a été polymé- risée à raison de 85-90% chez le tisserand.
Ce dernier a donné comme directives d'achever le durcissement de la résine,(après la confection d'un vêtement) dans un four discontinu après pressage préalable à l'aide d'une tête de pressage chaude, Con-
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formément au présent procédé, la partie supérieure du vête- ment,(en particulier de pantalons) été soumise à un trai- tement de durcissement final sans utilisation d'un réactif, à l'aide d'une presse électrique, pendant 30 secondes, la température de la tête de pressage étant de 218 C, ce qui a donne une température de 183"C à l'intérieur du vêtement, tan- dis que les jambes des pantalons ont été traitées pendant 15 secondes dans une presse électrique à une température de 235 C, de façon que la température régnant à l'intérieur du tissu soit de 189 C,
en utilisant dans les deux cas une pression totale de 3.650 kilogrammes, Les têtes des presses étaient pourvues d'un revêtement empêchant le roussissement en un tissu de ny- lon spécialement traité. Après plus de 50 lsvages et séchages, les plis des pantalons n'ont pas disparu, et le reste du vête- ment a conservé son aspect exempt de froissement après ces la- vages répétas. '
Dans chacun des exemples décrits plus haut il fant veiller, lors du pressage ou de la fixation par traitement thermique, à ce que des plis indésirables ne soient pas pré- sents, car ces plis seraient fixée dans l'article ou dans le vêtement de manière sensiblement permanente, tandis qu'il se- rait à la fois coûteux et difficile de les éliminer.
Variations possibles dans la succession des opérations de pressage.
1.Pressage de parties ou de pans d'un vêtement avant assembalge.
'.-fressege au @eul meven de la presse finisseuse à vapeur, normale.
B.-Pressage au moyen de la seule presse électrique.
C.-Pressage au moyen de la presse finisseuse à vapeur , normale; puis utilisation de la presse électrique pour fixer le plissé.
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D.-Pressage au moyen de la presse électrique pour fixer le plissé, puis pressage au moyen de la presse finisseuse à vapeur normale.
2.Pressagedu vêtement après assemblage
A. -Pressage au moyen de la presse finisseuse à vapeur, normale; puis, utilisation de la presse électrique pour fixer le plissé permanent.
B.-Pressage en peu de temps au moyen de la presse électrique pour indiquer le plissé,etc..; puis utilisation de la presse électrique pour fixer le plissé permanent.
C.-Pressage au moyen de la presse électrique pour fixer le plissé permanent;puis pressage au moyen de la presse Finisseuse à vapeur, normale.
D.-Pressage au moyen de la seule presse finisseuse à vapeur, normale.pendant le temps nécessaire pour réaliser le plissé permanent.
E.-Pressage au moyen de la presse électrique seulement, pour fixer le plissé permanent.
Comme on le comprendra, les opérations de la Section 1 et de la Section 2 peuvent être combinées, pour obtenir les résultats désirés. Une quelconque de ces combinaisons peut être nécessaire pour obtenir les résultats désirés. Ainsi, il peut @avérer nécessaire d'effectuer l'opération 1.8 avant que le vêtement soit assembla,après quoi, lorsque le vêtement est complètementcousu,etc., l'opération 2. C est appliquée pour presser le vêtement, en vue d'obtenir les résultats désirés.
En ce qui concerne la presse électrique utilisée dans ces opérations, on peut utiliser ou non de la vapeur d'eau, selon la qualité du pressage, pour traiter le tissu particu- lier en présence . Avec la plupart des tissus du type ordinaire utilisés pour la confection de vêtements de dessus, de vê-
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tements de travail, de vêtements de sport et de vêtements spéciaux, on contient de meilleurs résultats par un traitement thermique sec sans vapeur d'eau,plutôt qu'en utilisant de la vapeur d'eau.
On décrira ci-après le type de presse électrique particulière que l'on utilise à l'heure actuelle, dans le cadre de la présente invention, pour obtenir les vêtements' plis permanents susdécrits. Il est à noter que cette lescription ne limite en aucune manière la production de ces vêtements à ce type particulier de presse, cette description étant donnée simplement pour décrire le forme de réalisation la meilleure à ce jour de l'invention. Il est également à noter que, selon les divers types de vêtements confectionnés, la machine de pressage peu; nécessiter des formes différentes de têtes et de chevalets de pressage.
Ainsi, il est logique que certaines parties d'une chemise,telles que les cols, les man' chettes ou les parties antérieures ou postérieures soient pressées de manière plus efficace, en utilisant des têts et chevalets de pressage conçus spécialement pour cette application particulière.
Une machine à air comprimé comportant une tête électrique concave et un chevalet à vapeur d'eau peut être utilisée.
La tête électrique est capable de maintenir des températures de 27 C à 260 C. Sa température est réglée par un ou plusieurs thermostats sensibles à la température. Etant donné qu'un réglage de la chaleur est extrêmement important dans ce procédé, la température est réglée de façon à ne pas varier de plus de 8 C d'un point à un autre de la tête de pres- sage .
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Des dispositifs de réglage sont également montés sur la presse, pour régler automatiquement la quantité de vapeur d'eau, la durée du traitement, et le degré de vide, ces trois réglages pouvant être commandés individuellement ou en liaison,l'un avec l'autre.
Le panneau de commande comporte également des commutateurs grâce auquel l'alimentation en vapeur d'eau et/ou le vide peuvent être appliqués ou non, selon les nécessités.
En. raison des températures extrêmes dont on peut dis- ?oser dans ce type de presse, un tissu protecteur spécial peut être utilisé entre la tête électrique et le vêtement ou le par. de vêtement en cours de pressage. Si on le désire, le tissu protecteur ou les tissus protecteurs peuvent, plutôt zue d'être placés entre la tête et le vêtement, constituer un revêtement plus ou moins permanent fixé sur la tête de la prease.
Le but de ce tissu est de permettre l'utilisation de températures élevées ; sa présence contribue fortement à empê- !lier que le tissu subisse un roussissement, une fusion, un gla- nage ou une destruction des fibres, de même qu'une décoloration, @endis que ce tissu permet aussi, - ce qui est très important @potat de vue économique, - un cycle de pressage beaucoup plus
L'emploi du tissu protecteur spécial susmentionné re- @@uvrans la tête de la presse électrique présente, dans le cas de certains' tissus, ainsi qu'on a pu le constater,un effet très important, en ce sens qu'il empêche le tissu de rousair ou de fondre,
en particulier dans le cas où la fixation permanente est assurée à une température sensjblement supérieure à 171 C, par exemple à des températures de 232 C et davantage. Ce tissu protecteur est, de préférence, un tissu de nylon spécialement pressé fourni par la société E.I. DU PONT DE NEMURS & Co.
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On a également, utilisé une presse analogue, dans laquelle la tête électrique est capable de maintenir des températures d'environ 38 C à 371 C. Sa température est réglée par deux thermostats montéb sur la presse. Etant donné qu'un réglage de la température est extrêmement important dans ce procédé, la température est réglée de facon à 3 ne pas varie.- de plus de 5 Cd'un point à l'autre de la presse.
Comme on l'a déjà signalé dans la description précédente, la température exacte à laquelle l'opéra%ion de redurcissemant ou de refommage s'effectue est déterminée par la constitution du tissu particulier utilisé dans l'article ou le 'vêtement et par le type ainsi que la concentnation de larésine thermodurcissable entièrement ou sensiblement durcie, qui sst contenue dans le tissu, ainsi que par le poids;, c'est-à-dire par l'épaisseur de la partie, du pan ou de la pièce de tissu dane lequel doit s'effectuer le radarcissement, de même que -car :
'intervalle de temps pensent lequelle tissu est pressé à température élevée, pour ramener la résine à son état entièrement polymérisé @ entièrement durci. En ce qui concerne l'intervalle de temps, on a cons té que celui-ci peut être racourci, lorsque la température à la quelle le pres- sage s'effectue est augmentée dans une mesure correspondante.
Ceci présente un avantage très impontant au point de vue du coût du traitement global, étant donné le grand nombre de pli- qui peuvent être obtenus par unité de temps de pressage. On a constaté également, - et ceci est encore plus important, - qu'un pressage à une température de par exemple, 232 C pen- dant, par exemple, 15 secondes a un effet moins destructeu. de la fibre du vêtement qu'un pressage à une température de, par exemple, 149 C pendant le multiple de 15 secondes néces- saire, à cette température relativement basse,pour obtenir le même plissage.
Le procédé suivant la présente invention empêche
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le roussissement du tissu et élimine l' le "glaçage" et l'éclatement des fibres, même aux pressions élevées (280 grammes par centimètre carré à 1140 grammes par centimètre carré ou pression totale de 1814 à 7257 kilogrammes de la tête de pressage) utilisées.
CARACTERISTIQUE DE LA TEMPERATURE
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Ré la e de l'o ération de pressage à chaud "éclat", a été constaté que, dans Il littérature technique relative à la production de pli permanent dans les vêtements ou la tissus, les températures à maintenir sont toujours don- nées les fonction des instruments en moyens utilisés pour obte- nir les plis, c'est-à-dire er fonction du four, du ou à repas- fer la presse ou du dispositif analogue utilisé pour le pres- sage, Il a été constaté que, dans le cas usuel, il y a une différence très substantielle, mais imprévisible, entre la ser, de tem- 4péroture des instruments ou moyens utilisés et la température atteinte dens le tissu, dans le pli,ou dans la zone,pressé à l'état plat.
Des essais approfondis ont révélé qu'il existe une variation pouvant atteindre 55 C entre la température de le tête ou du plateau de la presse et la températurerégnant dans le tissu dans la zone d'un pli. Ce fait est révélé par les chiffres figurant dans le tableau suivant ::
¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯
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TABLEAU I
EMI21.1
TEMPERATURES KINREGISTRE2S DANS LIVERSES ZOS DU VET1EN! EN COMPARAISON DE LA PRESSE
EMI21.2
<tb>
<tb> Couche <SEP> n 1 <SEP> Couche <SEP> n 2 <SEP> Température <SEP> En <SEP> dessous <SEP> d
<tb> de <SEP> tissu <SEP> de <SEP> tissu <SEP> du <SEP> pli <SEP> du <SEP> tissu <SEP> couche
<tb> (revêtement, <SEP> (partie <SEP> su- <SEP> issu(couches <SEP> n 3
<tb> Durée <SEP> de <SEP> la <SEP> tête) <SEP> périeure <SEP> du <SEP> intérieures
<tb> Tissu <SEP> Tête <SEP> approx. <SEP> Degrés <SEP> C <SEP> vêtement) <SEP> 2 <SEP> & <SEP> 3)
<tb>
EMI21.3
----------------------------------------------------------------------------.
EMI21.4
la 235 23 sec. 216 209 1890 172 ù
EMI21.5
<tb>
<tb> lb <SEP> 235 <SEP> 21 <SEP> sec.
<SEP> 2160 <SEP> 209 <SEP> 1880 <SEP> 1720 <SEP> A
<tb> la <SEP> 235 <SEP> 18 <SEP> sec. <SEP> 216 <SEP> 209 <SEP> 189 <SEP> 172 <SEP> <SEP> @
<tb>
EMI21.6
1d 2350 13 sec. 216 2090 189 17O zut 2a 235" 19 sec. 216 209" 189 174'
EMI21.7
<tb>
<tb> 221 <SEP> 19 <SEP> sec, <SEP> 207 <SEP> 2040 <SEP> 1830 <SEP> 168
<tb>
EMI21.8
2b 235 15 sec. 215 209 ?.89 1740 A
EMI21.9
<tb>
<tb> 221 <SEP> 15 <SEP> sec. <SEP> 2070 <SEP> 204 <SEP> 1820 <SEP> 1680
<tb> 2c <SEP> 235 <SEP> 12 <SEP> sec. <SEP> 216 <SEP> 209 <SEP> 188 <SEP> 174
<tb> 221 <SEP> 12 <SEP> sec. <SEP> 2070 <SEP> 204 <SEP> 183 <SEP> 1700
<tb> la <SEP> 218 <SEP> 15 <SEP> sec. <SEP> 2070 <SEP> 2040 <SEP> 1850 <SEP> 1690
<tb>
EMI21.10
3t ?18 12 sec. 207 204 183 168 il 3c .8 10-12 sec. 20ô 205 :
84 168 A 36 177 z6 sec. 168 165 1570 151 3 3e 293 12 sec. ...G75 181 j1 ti.i L1 5 15 sec. 216 209 1860 173
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2ans ct2bleau les tissus réellement testés sont indiqués d'un astérique t les autres résultats sont basés sur ces essais.
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TABLEAU Il Symbole du Donation Poids approsimatif @@ssu commerciale Composition grammes/mètre carré
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---------nnrwrwrwYwrnrrsnrrwr,--.rwrrrw---rw----------------------------w.w.,wrrrr-----------------
EMI22.2
<tb>
<tb> la <SEP> Ce-1 <SEP> poids <SEP> lourds <SEP> tout <SEP> coton <SEP> 381-466
<tb> 1b <SEP> CO-5 <SEP> poids <SEP> moyennement <SEP> tout <SEP> coton <SEP> 271-381
<tb> lourd
<tb> le <SEP> CO-3 <SEP> moyen <SEP> tout <SEP> coton <SEP> 203-271
<tb> ld <SEP> LO-6 <SEP> poids <SEP> léger <SEP> tout <SEP> coton <SEP> 68-136
<tb> 2a <SEP> poids <SEP> lourd <SEP> ' <SEP> 50% <SEP> polyester <SEP> 381-466
<tb> Fortrel
<tb> 50% <SEP> coton
<tb> 2b <SEP> poids <SEP> moyennement <SEP> 50% <SEP> polyester <SEP> 271-381
<tb> lourd <SEP> Fortrel
<tb> 50% <SEP> coton
<tb> 2c
<SEP> CO-12 <SEP> moyen <SEP> 50% <SEP> polyester <SEP> 203-271
<tb> Fortrel
<tb>
<tb> 50% <SEP> coton
<tb> 3a <SEP> poids <SEP> ourd <SEP> 65% <SEP> polyester <SEP> 381-466
<tb> Dacron
<tb> 35% <SEP> coton
<tb> 3b <SEP> CO-16 <SEP> poids <SEP> moyennement <SEP> 65% <SEP> polyester <SEP> 271-381
<tb> lourd <SEP> Dacron
<tb> 35% <SEP> coton
<tb> 3c <SEP> CO-8 <SEP> moyen <SEP> 65% <SEP> polyester <SEP> 203-271
<tb> Dacron
<tb> 35% <SEP> coton
<tb>
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3d K2-, noicix lvcer 65% polypier 68-136
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<tb>
<tb> Dacron
<tb> 35% <SEP> coton
<tb>
EMI22.5
3e KI,-1, poids 1,ôéer 65% polyester 68-136
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<tb>
<tb> Dacron
<tb> 35% <SEP> coton
<tb> 4 <SEP> CO-14 <SEP> poids <SEP> moyennement <SEP> 71% <SEP> coton <SEP> 271-381
<tb> lourd(extensible <SEP> 29% <SEP> nylon
<tb> type <SEP> Denim)
<tb>
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Etant donné que, comme on 1' constaté duns le
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cadre de la présente invention, il est nécessaire d'attein-
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dre, pendant 1?wr.tnrvaîle ùe temps indiqué, les ter4p;--raturos h:V8es p4f=iiéeJ ctns lê$iSSUS1 il s'ensuit qu'il est néCe:3D,..:..l'd ::' .-r,:,rcr 84'< temp..:ratures beaucoup plus élev<:c!5 ntionne5 plu*! hJ>ir dans la tête de la presse, lesquelles tem3ératur?s n'ont jél.!i1JÍs été utilisées jusqu'ici it la connaissance ce le n,;n-àires#=,1,>s températures utili3e;, dans la productior et 2a co-ifect-1-on aur une grande échelle ..e vêtements résistant au froissement et/ou lissé; de manière per-
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manente étant beaucoup moins élevées.
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R E Tl '- l';
DIC A T ION S
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-------------------------
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1.- .t'roc.fllé pour confectionne.. un article d'habillement. à partir d'un .",.;:3:::\.1 form d'un mélange de fibres cellulosiques ou de laine et de fibres synthétiques t1:cm 1pl'st.' lue, ce tiesu contenant L'rze résine synthétique t.her!J30ÚUrcie. '}ble à l'ént ÓJ. ..'.oins x,l3rtic llerr,ent durci, lequel article ci 'h!)bi.L ,.em1:rr!;. à
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l'état fini reste relativement infroissable et a été confec-
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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BELGIAN PATENT Process for giving a pleating to a fabric.
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A present invention relates to perfec- .oao4.er.ts .x making articles of clothing r.onsti .. killed from you rigid and / to stretchable, including clothing.: E; m :: from above, from #YPe characterized by the'particularities oni \ 'an9S::) :: ,, 1.; it, n.;: 1'1 permanent (or at least durable) which folds se- = :: nû "'1 .zo3.ssement and% vu, (2? presence of at least one pl or j; li: # :; 9o.ini -' '' '' 'nan' '' nt (or all at least lasting) when such 1i Q: 1.; c = .: zent is delirious in the garment, which arti- 0; r 4eleren., r: on '! er'vent, 6after uses, washing and drying; .: j; .l; 1: .z a wrinkle free Mpect iras acceptable and / or J'3 *; 1:.:
vl very clear folds. orrr .6men, to the present invention, for making? v31e #.; # nàs of the type mentioned above, use is made of an which contains a thermoset synthetic resin:. '<J:}: The} state substantially (80% or more) or entirely p'J : yrAri3é and. therefore provide resistance to creaseZ'1: rcn; ..
After having cut the fabric into parts, panels or pieces, ùu ::: - c1. can be assembled to form the desired garments, J! ') re-:; u,: Í. the fabric is folded where it is desired that this TLS3U be folded or pleated and the parts, panels, parts or clothing:; vrlt3 '.! .. ::: ",' CÓ5 are hot pressed at a temperature of at least 4" C, o;:. taken between about 204 C and about, 316 C, for a brief 1! 1.erV sufficient time to re-polymerize, re-form or re-harden resin in areas or parts
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affected and to print at the same time, in a predetermined region of these areas, at least one fold, if desired, which is thereby made permanent.
More recently, it has been found that interesting results are obtained at a temperature of at least 177 ° C, between about 1770C and about 260 C.
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Thanks to this treatment, the parts or areas which were not affected by the hot pressing remain resistant to crumpling and relatively wrinkle-resistant. In the affected areas, the initial wrinkle resistance has been recovered and the desired permanent pleat (s) have been created in the desired areas.
The fabric itself may consist of acrylic or polyester fibers, nylon fibers or cellulosic fibers such as cotton or blends containing substantial amounts of these fibers, the weight of the fabric varying within following limits: light (170-203 grams / square meter) to moderately light (203-271 grams / square meter) or more particularly light weight (66-136 grams / square meter) to light medium (136-203 grams / square meter) ) to medium (203-271 grams / square meter) to medium heavy (271-381 grams / square meter) to heavy (381- 466 grams / square meter).
As examples of such fabrics, the following may be mentioned: any 50% fortrel cotton polyester; cotton 50% polyester dacron 65%; cotton 35% nylon 29%; cotton 71% nylon 30%; rayon 30%; cotton 40% acrylic resin 55%; nylon 45% polyester dacron 55%, wool 45% spandex lycra 8%; dacron polyester 57%; cotton 35% tetoron polyester 50%; cotton 50% tetoron polyester 50% wool 50%.
Although the main function of the water-insoluble and polymerized thermosetting resin is to create and maintain in the fabric or article of clothing the characteristic of resistance or crease! nt, she contributes
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also, to some extent, in obtaining the desired shape, for example, a durable shape or fold. However, fabrics containing thermoplastic synthetic fibers, eg nylon, polyester, acrylic resins can be bent or permanently shaped, by heat curing the thermoplastic synthetic fibers. The higher the percentage of these thermosetting fibers, the easier it is to achieve the desired durable pleats or shape.
Any of the aforementioned fabrics is pretreated, for example by its manufacturer, so as to contain a small but significant amount of the monomer of a thermosetting resin, for example an epoxy resin, a urea-formaldehyde resin, a glyoxal resin, a known type of melamine resin or another resin from the known group of thermosetting resinsa, the monomer then being transformed, in situ; into a fully polymerized product, ie fully cured, or at least into a substantially polymerized product (eg 80% or more) by conventional methods.
The material obtained is referred to herein as "hardened fabric".
As resins which can be used in fabrics, mention may be made of resins of the polymethane type, resins of the propylers urer type, resins of the sulfone type, resins of the methylol-urea type and other hermosetting resins. The impregnating resin applied during treatment at the weaver or sizer usually contains a catalyst as well as a lubricant or emollier, in order to bring about the necessary reaction during the treatment of the fabric or garment. hot and under pressure and in order to obtain
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desired effects in the finished product.
Thus, when a propylene urea type resin is used together with a fluorescent colorunt
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on a fabric intended for making 1 white che'dses, a fiagnésiuin chloride catalyst is mixed with the resin bath and an emollient agent is added in sufficient quantity to obtain the desired effects in the finished product.
In this particular case, when treating a mixture of polyester and cotton, a suitable composition is as follows:
Resin - 25%
Catalyst - 6.25%
Polyethylene type emollient - 2%
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Ae, ext received 31a n.t 1% Brightening agent 4t of azYV8gB The fabric should be sprayed 4 A. if 40 la $ 04t4e, supra, dried and thermally treated 400 i'4î $ àiêre Msgfl19, after which it is noumie, 4 a lava ± * in um 4-astalluti d * wash comprising five baca or eu-its, CM 'çuvo # olven $ tr & arranged as follows:
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<tb>
<tb> Tray <SEP> 1 <SEP> - <SEP>
<tb> Ash <SEP> of <SEP> soda <SEP> 0.25%
<tb> Detergent <SEP> 0.1%
<tb> Temperature <SEP> 82 C
<tb> Tray <SEP> 2 <SEP> - <SEP>
<tb> Clear <SEP> water <SEP> 82 C
<tb> Tray <SEP> 3 <SEP> - <SEP>
<tb> Clear <SEP> water <SEP> 82 C
<tb> Bac <SEP> 4Acetic <SEP> <SEP> 1%
<tb> Temperature <SEP> 60
<tb> Ba <SEP> c <SEP> 5 <SEP> - <SEP>
<tb> Clear <SEP> water <SEP> 60
<tb>
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After washing, the fabric can be dried and subjected to
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us rt6iseament by understanding.
The aforementioned tT'3itlilr.lent makes lt. fabric suitable for small folds: 1.snent., condititii. that it contains a 3 uf proportion of a thermoplastic fiber and that this thermoplastic fiber can be "cured" at a temperature attainable in a high temperature press. In the case of a 65% polyester and 35% cotton fabric, an excellent fold can be formed by this technique.
When using fabrics containing a significantly lower proportion of polyester or when it is desired to obtain pleats or flat seams, it is possible to reapply the catalyst after washing the resin, the fabric thus being made suitable for use. reformation of cross links, so that the folds are easily formed in the high temperature press, these seams and these folds resistant, so
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exceptional, with multiple washes.
This example is however given to illustrate, in a non-limiting manner, the use of certain resin baths for specific purposes. In this particular example, this resin and this catalyst are of the type whose characteristics are advantageous for making the fabric capable of very strongly resisting damage caused by chlorine, in order to limit the changes in color due to the application of heat, to achieve a high degree of strength or lightfastness as well as a high resistance to scorching and to impart a softer feel to the finished fabric or garment.
The formation of a crease can take place before the component parts of the final garment have been sewn together, i.e. the formation of the crease can take place.
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in the cut piece, before stitching together. However, in most cases, the cut pieces are first assembled or sewn to each other, after which the resulting entity receives the approximate shape of the desired final garment, and then the garment is processed to create one or more folds in predetermined areas or regions.
It has been found that in most fabrics and in some garments or in most garments it is possible to create the desired fold, without first treating the fabric, in the region to be pleated, using a agent capable of "detaching" the resin from fabrics. It is obviously desirable to use, in the present process, fabrics or finishes which do not require such "peeling", since this "peeling" involves not only an additional phase in the processing or handling of the fabric. , but that this phase is not interesting from an economic point of view. However, this embodiment of the invention will be described later.
In some cases, it is necessary to treat: first the area of the fabric where a fold is desired, using an appropriate liquid reagent, which acts in such a way as to "detach" the resin from the fibers, i.e. that is to say so as to suppress the hardening of the fabric, this reagent being left in contact with the fabric, in the aforementioned zone, for a few minutes, so that its function is fully realized.
The reagent used to "loosen" the resin in a selected area of a piece, pan, or part of the cured fabric consists essentially of an acid-active chemical, such as an acid or a. @l acting as an acid. Among the reagents in this category, mention may be made of aqueous solutions of mineral acids such as H3PO4, HNO3, H2SO4
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and HCl: so-called "strong" organic acids, such as formic, lactic, chloroacetic and oxalic acids, as well as the salts of these acids with a weak nozzle. As specific examples, there may be mentioned (a) an aqueous solution of a metal nitrate, such as zinc nitrate and (b) a dilute aqueous solution of sulfuric acid or hydrochloric acid.
As will be understood by those skilled in the art, the concentration of the reagent in the solution thereof depends on the relative "strength" of this reagent, in the case where sulfuric acid is used, the concentration of this reagent in the solution should not be more than about 1%, while in the case of magnesium nitrate, a concentration of 3% is both safe and effective.
Example 1.
A. Fully cured fabric of nylon and cotton fibers is supplied to the garment manufacturer. This nylon and cotton fabric has been treated with a resin-based finish, which gives the fabric permanent wrinkle resistance. This tissue can be handled, stored, etc., in the usual manner, until it is used in the production cycle.
B. The fabric is laid out, marked and cut in the usual manner, then it is prepared for sewing operations.
C. The parts, panels or pieces of the article of clothing or garment are sewn and assembled in the usual manner.
D. The article or garment is then subjected to the finishing treatments of applying buttons, forming buttonholes and in some cases applying tabs and labels, after which it is ready for the pressing operation. final.
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E. The article or garment is then, if desired or necessary, normally pressed or pre-pressed, in preparation for the final pressing to create the permanent pleat or pleat.
F. the final step is to use a press
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1 head of pr ') 59V "2 electric, to fix, in a permanent way, a 1 .."' .r '' 'read cement in the article or lQ garment or dn5 a: 1 ..;: e J un part da this article ,, 1vec or 3en; vs- .. ...:; : r at 20 ° C, if <ec ... without '";:':,; ':. 0:.' '..1r. J ± 5: s.u- or resell protector s? E-- "isl of Li = <t ;. .'C '5 :: a' 3t during nterv811e of tamps .'rnpr-t3: r. :: 7 '. -J c '' = condes and a ml: w: ¯ cw a temperature ± '2nvir.JA 3? - ;: "'. '#: -)" 6 C ,, Dar. =. 1 <:, :) ds free therscpissiiquos such as û'nçf! J, rJâg ;, r. ": 'L'¯ ,; s:.;,: En: oo: yeeter nylonp réainea scryE :: I.'Je : '5:'; '.. (01). 1.ei: 1, :: n61' "9s) il :: 'e5 not' .b't'.SSrj.2 '^ qt \ 1tilis9: '"the 1 Gvtwd of .. ¯.yv .. u.
V in some ess .. because the press3se 3 ternp0: 8 '(\ ..: .bl> 3' "<é ± 3", pi "S of 17l'2 is enough to create t (ef-,: de; ¯ 4.jr '.' ":, ¯ :: i1n: ü '....... ¯," "... û'. ';: W' .. '.. ¯" ¯3r C'? ::;: - .. des5usp a ..- :.
.,. ;; ':' "r - '.! l7f:'.". e. :.: ::. polyester and cotton fibers can be * 1 1. 1.i; iù, ic. i.35 \ i ie: i.OT3 and (i6; 5'isrt entirely: 'lrc :. .-.' ec cep :: '0: 3': '-'; :: ':' '; :: 1?! '{= Ao :: "es, with regard to the resistance to the permanence of the Jîifl.
Example
A. Fully cured or fixed woven fabric of polyester and cotton fibers is supplied to the garment manufacturer.
This fabric has been treated with a resin based primer which makes it permanently wrinkle resistant. This tissue can be handled, stored, etc., in the usual manner, until it is used in the production cycle.
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z3. The fabric is laid out, marked and cut from the usual r.mni3rn and prepared, on the other hand, for the sewing operations. Rather than sewing and assembling the ar '..: 1'.: 1 clothing uu garment at this time, par- ': ie, "" 13 f'u pieces of fabric 5lJnt notched or marked with r' , '': "- '' 'indicate the places where the fold or the li-:.,: (.>: 1.'"! ''. must appear; or some of these by-. '.: ..... ,, or parts 0 the final article or garment 1 <ii; </ '": - 45 for pressing.
'. '..2 next phase is to use: a? hurry ; . ...,: the electric pressôgc and to print a fold or. f '.': Í ": - so per" '. 3; 1cnt., dems 1s Denied: The PtJt! y 1,;. # 4, '51, r.é of the garment .. In: '1 ",) case where no fold is: li;'. '1:': '., part or part of see, they can ¯. '-. " 'i', 'la [elm stretched or pressed flat, 4?' '.. open'. '1' ;;; ) 1..t fix; so ¯e: xlc'SQnte, the ii> = s = to.; <. v. 5vee or Sún5 water vapor at a '.'f' temperature. '5. 7 #. ' C, with or Jnns use, of a: ':. 55'.1. or ..,: '. "\"') 1cer flspecial. and,.) t '.. "7'. '': 3T; ',, un? nt;"' 4: d. '? re ":.;", I ,,.; , at . - one minute.
S :, we Jàxire, a .J:,.: R-6 -Z) t! "E, '¯' 'r;' 0à: Yi Sire: J ./ :. j-¯1.5é8 0rHi 10 aC 'T:.: 5 a "; indicated, in 1? = ;, so cases. the pre538 (; f ".L8 ::: t.:ri- ..¯. ¯> not for nl: er '..' '.' fold e!" ;: le: r..3i. G. - .. î '.a "reform uu completely harden 7'6S:" r16 or.: I'c' .1 # iibres t.hennop18stique, so that the tissue itself- ..v ::, e , r,. ,, ries seams which occur <1 [jn certain parts ';' - 1, a.¯,.: "i, ^ are pressed, permanently, in the state
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dish.
Thus, it may be desirable, in certain clothing,
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0 permanently press the garment, so that the seams remain flat for the duration of the garment's use and that the rest of the garment is pressed in such a way.
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that the fabric be wrinkle free and be maintained as such, when a wrinkle is not desired or does not matter.
In this example, as in example 1, it is not necessary to use a "release" reagent in most cases, since pressing at elevated temperatures is sufficient to reform the thermosetting resin and thus create the 'desired effect.
D. The parts, panels or pieces of the final article or garment are then sewn and assembled in the usual manner.
E. The article or garment thus formed is then subjected to the finishing treatment consisting of applying buttons, forming buttonholes and, in some cases, applying tabs and labels, the article thus treated being then ready for operation. final pressing or for folding and storing the finished article.
F. The article or garment is then subjected, if desired or necessary, to normal press treatment in the presence of water vapor and, such as pleating, or permanent fixation of the seams, have been previously carried out on the desired parts, panels or parts (phase C), the article or garment is considered to be finished in all respects.
Example
A. Fully attached or cured fabric is supplied to the garment manufacturer. This fabric has been treated with a resin based primer which makes it permanently wrinkle resistant. This fabric is made of man-made polyester fibers. This tissue can be handled, stored, etc., in the usual way, until it is
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is used in the production cycle.
B. The fabric is laid out, marked and cut in the usual manner, then it is prepared for sewing operations.
C. the parts, sections or parts of the article of skill
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item or garment are run and assembled in the usual manner.
D. The article or garment is then subject to the
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-ents setting of applying buttons, for: r.'J ::: 'buttonholes and, in some cases, applying, t: n ±, ea labels, after which it is ready for the op .- ¯r. z4n gas: final 3s8ge.
. :.! article or garment is then, if so required: 1 'd':, (or ..esp.ire, normally pressed or subjected to a pressure: 19. in order to prepare the final pressing for c = <'= 1 = the 1 or permanent pleat,' the article or garment is then treated with * <Jn -41,, an appropriate reagent, in the part where a L. f '1'1 -luff pleat is desired , so as to detach the resin folds to r:; .. e the previous bond between the resin and 1-é * ':: "" ,,: # 1 we remove the resistance to wrinkles in: e.-c 7:;: -. 'V particular region. The garment treated with ...
: <f .; ¯ ¯.> Abandoned for several minutes, by c :: 0 - .;> na;>; 1 15 minutes, pure perr.httre to the reagent to exercise Z () i1 t.f1 '- of detachment.
@@@ final phase is to use a head type press, electric pressing, to re-harden the fabric and reform the resin and to apply the crease or crease in the desired part, pan or piece of the fabric. article or garment, permanently with or without water vapor, at a temperature of about 171 C to 260 C or of about 204 C to
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316 C, with. or without the use of a protective cloth or coating of the pressing head, for a time interval of between one second and one minute.
The resulting finished article or garment is relatively "wrinkle-free" and wrinkle-free, except that it has a relatively permanent crease which is maintained after repeated use, washing and drying.
Example 4
A. Fully cured fabric is supplied to the garment manufacturer. This fabric has been treated with a resin-based primer which makes it permanently wrinkle resistant. This fabric is made of nylon and cotton fibers. This tissue can be handled, stored, etc., in the usual manner, until it is used in the pro- cycle.
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duction. '* #. ". 1 <".
, B. The fabric is laid out, 1lIë> rqu.é and J: wp4 of the usual NR1k'c and prepared, moreover, for the sewing operations. Rather than sewing and assembling the article of clothing or garment at this time, the parts, panels or pieces of fabric are notched or marked so as to indicate where the fold or fold line (s) should appear. - reborn.
C. The parts, panels or particular pieces are then treated with a solution of a reagent, in the area where the wrinkling or fold is desired, to "destroy" the bond between the resin and the fibers, which was carried out previously and to eliminate the characteristic of resistance to creasing in this particular area. The piece or part of the tissue is left to stand for 3 to 15 minutes, to allow the reagent to exert its effect.
D. The next phase is to use the press of the
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electric press head type, to re-harden the fabric and to permanently fix the pleat or pleat in the desired part or piece of the article or garment, with or without water vapor, at a temperature of approximately 171 C to 260 C, with or without the use of a special protective coating or cloth for the press head and for a time interval of 1 second to 1 minute.
If desired, the temperature can be between 204 C and 316 0.
E. The parts, panels or pieces of the final article or garment are then sewn and assembled in the usual manner.
F. The article or garment is then subjected to the finishing treatments of applying buttons, forming buttonholes and in some cases applying tabs and labels, after which it is prepared for the usual pressing.
G. The garment is then subjected to normal final pressing with water vapor and, since the formation of a permanent crease or permanent crease has previously been achieved in the desired puni or part of the garment ( phases C and D), the article or garment is considered to be finished in all respects.
In another example, the procedure was as follows. A fabric of about 271 grams / square meter formed of 50% fortrel polyester and 50% cotton was used. It contained a heat-setting resin (a sulfone resin) which was cured 85-90% in the weaver.
The latter gave instructions to complete the hardening of the resin, (after making a garment) in a batch oven after prior pressing using a hot pressing head, Con-
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In accordance with the present process, the upper part of the garment, (especially trousers) was subjected to a final curing treatment without the use of a reagent, using an electric press, for 30 seconds, the temperature of the pressing head being 218 C which gave a temperature of 183 "C inside the garment, while the pant legs were treated for 15 seconds in an electric press at a temperature. 235 C, so that the temperature inside the tissue is 189 C,
using in both cases a total pressure of 3,650 kilograms, the heads of the presses were provided with a coating preventing scorching of a specially treated nylon fabric. After more than 50 washing and drying, the creases in the trousers have not disappeared, and the rest of the garment has retained its wrinkle-free appearance after repeated washing. '
In each of the examples described above care must be taken, when pressing or fixing by heat treatment, that undesirable folds are not present, since these folds would be fixed in the article or in the garment in such a way. substantially permanent, while it would be both costly and difficult to remove.
Possible variations in the sequence of pressing operations.
1.Pressing of parts or flaps of a garment before assembly.
'.-fressege at @eul meven of the steam finishing press, normal.
B.-Pressing by means of the only electric press.
C.-Pressing by means of the steam finishing press, normal; then use the electric press to fix the pleated.
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D.-Pressing by means of the electric press to fix the pleats, then pressing by means of the normal steam finishing press.
2.Pressing of the garment after assembly
A. -Pressing by means of the steam finishing press, normal; then, use the electric press to fix the permanent pleated.
B.-Pressing in a short time by means of the electric press to indicate the pleats, etc .; then use the electric press to fix the permanent pleated.
C.-Pressing by means of the electric press to fix the permanent pleats; then pressing by means of the steam Finishing press, normal.
D.-Pressing by means of the only steam finishing press, normal, for the time necessary to achieve the permanent pleats.
E.-Pressing by means of the electric press only, to fix the permanent pleats.
As will be appreciated, the operations of Section 1 and Section 2 can be combined, to achieve the desired results. Any of these combinations may be necessary to achieve the desired results. Thus, it may be necessary to perform step 1.8 before the garment is assembled, after which, when the garment is completely sewn, etc., step 2. C is applied to press the garment, in order to achieve the desired results.
With respect to the electric press used in these operations, water vapor may or may not be used, depending on the quality of the pressing, to treat the particular fabric present. With most fabrics of the ordinary type used in the manufacture of outerwear, clothing,
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In working clothes, sportswear and special clothing, best results are achieved by dry heat treatment without water vapor, rather than using water vapor.
The type of particular electric press which is used at present, within the scope of the present invention, to obtain the above-described permanent pleat garments will be described below. It should be noted that this description in no way limits the production of these garments to this particular type of press, this description being given simply to describe the best embodiment of the invention to date. It should also be noted that, according to the various types of made-up garments, the little pressing machine; require different shapes of pressing heads and easels.
Thus, it makes sense that certain parts of a shirt, such as collars, cuffs, or front or back parts, are pressed more efficiently, using press heads and saddles designed especially for this particular application.
A compressed air machine having a concave electric head and a water vapor trestle can be used.
The electric head is capable of maintaining temperatures from 27 C to 260 C. Its temperature is regulated by one or more temperature sensitive thermostats. Since heat control is extremely important in this process, the temperature is controlled so that it does not vary by more than 8 ° C from one point to another on the pressing head.
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Adjustments are also mounted on the press, to automatically adjust the amount of water vapor, the duration of the treatment, and the degree of vacuum, these three adjustments being able to be controlled individually or in conjunction, one with the other.
The control panel also has switches through which the steam supply and / or vacuum may or may not be applied as required.
In. Due to the extreme temperatures which can be dispensed with in this type of press, a special protective fabric may be used between the electric head and the garment or par. of garment being pressed. If desired, the protective fabric or protective fabrics may, rather than being placed between the head and the garment, provide a more or less permanent covering attached to the head of the prease.
The purpose of this fabric is to allow the use of high temperatures; its presence contributes greatly to preventing the fabric from undergoing russeting, melting, glazing or destruction of the fibers, as well as discoloration, as this fabric also allows, - which is very important @potat from an economic point of view, - a much longer pressing cycle
The use of the above-mentioned special protective fabric re @@ uvrans the head of the electric press has, in the case of certain fabrics, as has been seen, a very important effect, in that it prevents the rousair or melt tissue,
in particular in the case where the permanent fixation is provided at a temperature significantly above 171 ° C., for example at temperatures of 232 ° C. and above. This protective fabric is preferably a specially pressed nylon fabric supplied by the company E.I. DU PONT DE NEMURS & Co.
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A similar press has also been used, in which the electric head is capable of maintaining temperatures of about 38 C to 371 C. Its temperature is regulated by two thermostats mounted on the press. Since temperature control is extremely important in this process, the temperature is set so as not to vary by more than 5 ° C from point to point of the press.
As already noted in the foregoing description, the exact temperature at which the hardening or reshaping operation takes place is determined by the makeup of the particular fabric used in the article or garment and by the fabric. type as well as the concentration of the fully or substantially cured thermosetting resin, which is contained in the fabric, as well as by the weight; i.e. by the thickness of the part, flap or piece of fabric dane which must take place, as well as -car:
The time interval thinks that the fabric is pressed at high temperature, to return the resin to its fully cured @ fully cured state. As regards the time interval, it has been found that this can be shortened, when the temperature at which the pressing takes place is increased by a corresponding measure.
This presents a very important advantage from the point of view of the cost of the overall treatment, given the large number of plies which can be obtained per unit of pressing time. It has also been found - and this is even more important - that pressing at a temperature of, for example, 232 ° C for, for example, 15 seconds has a less destructive effect. garment fiber than pressing at a temperature of, say, 149 ° C for the necessary multiple of 15 seconds at that relatively low temperature to achieve the same pleat.
The method according to the present invention prevents
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scorching of the fabric and eliminates the "glazing" and splitting of fibers, even at the high pressures (280 grams per square centimeter to 1140 grams per square centimeter or total pressure of 1814 to 7257 kilograms of the pressing head) used .
TEMPERATURE CHARACTERISTICS
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Re the e of the hot-pressing operation "shine", it has been found that in the technical literature relating to the production of permanent pleats in garments or fabrics, the temperatures to be maintained are always given the functions. instruments in the means used to obtain the folds, that is to say depending on the oven, the iron or the press or the similar device used for pressing, It has been found that in In the usual case, there is a very substantial, but unpredictable, difference between the temperature range of the instruments or means used and the temperature reached in the tissue, in the fold, or in the area, when pressed. dish.
Extensive testing has revealed that there is a variation of up to 55 ° C between the temperature of the press head or platen and the temperature in the fabric in the area of a fold. This fact is revealed by the figures in the following table:
¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯
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TABLE I
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KINREGISTRE2S TEMPERATURES IN LIVERSES ZOS DU VET1EN! IN COMPARISON WITH THE PRESS
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<tb>
<tb> Layer <SEP> n 1 <SEP> Layer <SEP> n 2 <SEP> Temperature <SEP> In <SEP> below <SEP> d
<tb> of <SEP> fabric <SEP> of <SEP> fabric <SEP> of <SEP> ply <SEP> of <SEP> fabric <SEP> layer
<tb> (coating, <SEP> (part <SEP> su- <SEP> resulting (layers <SEP> n 3
<tb> Duration <SEP> of <SEP> the <SEP> head) <SEP> lower <SEP> of the <SEP> interior
<tb> Fabric <SEP> Head <SEP> approx. <SEP> Degrees <SEP> C <SEP> garment) <SEP> 2 <SEP> & <SEP> 3)
<tb>
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-------------------------------------------------- --------------------------.
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the 235 23 sec. 216 209 1890 172 ù
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<tb>
<tb> lb <SEP> 235 <SEP> 21 <SEP> sec.
<SEP> 2160 <SEP> 209 <SEP> 1880 <SEP> 1720 <SEP> A
<tb> the <SEP> 235 <SEP> 18 <SEP> sec. <SEP> 216 <SEP> 209 <SEP> 189 <SEP> 172 <SEP> <SEP> @
<tb>
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1d 2350 13 sec. 216 2090 189 17O damn 2a 235 "19 sec. 216 209" 189 174 '
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<tb>
<tb> 221 <SEP> 19 <SEP> sec, <SEP> 207 <SEP> 2040 <SEP> 1830 <SEP> 168
<tb>
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2b 235 15 sec. 215 209? .89 1740 A
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<tb>
<tb> 221 <SEP> 15 <SEP> sec. <SEP> 2070 <SEP> 204 <SEP> 1820 <SEP> 1680
<tb> 2c <SEP> 235 <SEP> 12 <SEP> sec. <SEP> 216 <SEP> 209 <SEP> 188 <SEP> 174
<tb> 221 <SEP> 12 <SEP> sec. <SEP> 2070 <SEP> 204 <SEP> 183 <SEP> 1700
<tb> the <SEP> 218 <SEP> 15 <SEP> sec. <SEP> 2070 <SEP> 2040 <SEP> 1850 <SEP> 1690
<tb>
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3t? 18 12 sec. 207 204 183 168 il 3c. 8 10-12 sec. 20ô 205:
84 168 A 36 177 z6 sec. 168 165 1570 151 3 3rd 293 12 sec. ... G75 181 j1 ti.i L1 5 15 sec. 216 209 1860 173
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2 years ct2bleau the tissues actually tested are indicated with an asterisk and the other results are based on these tests.
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TABLE II Donation Symbol Approsimative weight @@ commercial ssu Composition grams / square meter
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--------- nnrwrwrwYwrnrrsnrrwr, -. rwrrrw --- rw ---------------------------- ww, wrrrr -----------------
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<tb>
<tb> the <SEP> Ce-1 <SEP> heavy <SEP> weight <SEP> all <SEP> cotton <SEP> 381-466
<tb> 1b <SEP> CO-5 <SEP> weight <SEP> moderately <SEP> all <SEP> cotton <SEP> 271-381
<tb> heavy
<tb> the <SEP> CO-3 <SEP> average <SEP> all <SEP> cotton <SEP> 203-271
<tb> ld <SEP> LO-6 <SEP> weight <SEP> light <SEP> all <SEP> cotton <SEP> 68-136
<tb> 2a <SEP> weight <SEP> heavy <SEP> '<SEP> 50% <SEP> polyester <SEP> 381-466
<tb> Fortrel
<tb> 50% <SEP> cotton
<tb> 2b <SEP> weight <SEP> moderately <SEP> 50% <SEP> polyester <SEP> 271-381
<tb> heavy <SEP> Fortrel
<tb> 50% <SEP> cotton
<tb> 2c
<SEP> CO-12 <SEP> medium <SEP> 50% <SEP> polyester <SEP> 203-271
<tb> Fortrel
<tb>
<tb> 50% <SEP> cotton
<tb> 3a <SEP> weight <SEP> ourd <SEP> 65% <SEP> polyester <SEP> 381-466
<tb> Dacron
<tb> 35% <SEP> cotton
<tb> 3b <SEP> CO-16 <SEP> weight <SEP> moderately <SEP> 65% <SEP> polyester <SEP> 271-381
<tb> heavy <SEP> Dacron
<tb> 35% <SEP> cotton
<tb> 3c <SEP> CO-8 <SEP> medium <SEP> 65% <SEP> polyester <SEP> 203-271
<tb> Dacron
<tb> 35% <SEP> cotton
<tb>
EMI22.3
3d K2-, noicix lvcer 65% polypier 68-136
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<tb>
<tb> Dacron
<tb> 35% <SEP> cotton
<tb>
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3rd KI, -1, weight 1, remove 65% polyester 68-136
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<tb>
<tb> Dacron
<tb> 35% <SEP> cotton
<tb> 4 <SEP> CO-14 <SEP> weight <SEP> moderately <SEP> 71% <SEP> cotton <SEP> 271-381
<tb> heavy (stretch <SEP> 29% <SEP> nylon
<tb> type <SEP> Denim)
<tb>
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Since, as we have seen from
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scope of the present invention, it is necessary to achieve
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dre, during 1? wr.tnrvaîle the indicated time, the ter4p; - raturos h: V8es p4f = iiéeJ ctns lê $ iSSUS1 it follows that it is born: 3D, ..: .. l'd :: '.-r,:, rcr 84' <temp ..: erasures much higher <: c! 5 ntionne5 plus *! hJ> ir in the head of the press, which tem3ératur? s have not been used until now to the knowledge that the n,; n-atires # =, 1,> s temperatures used ;, in the productior and 2a co-ifect-1-one will have a large scale ..e clothing resistant to wrinkling and / or smoothed; in a per-
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manente being much lower.
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R E Tl '- l';
DIC A T ION S
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-------------------------
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1.- .t'roc.fllé for making .. an article of clothing. from a. ",.;: 3 ::: \. 1 formed from a mixture of cellulose fibers or wool and synthetic fibers t1: cm 1pl'st. ' read, this tiesu containing the synthetic resin t.her! J30ÚUrcie. '} ble to the ent ÓJ. ..'. anoint x, l3rtic llerr, ent cured, which article ci 'h!) bi.L,. em1: rr!;. to
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the finished state remains relatively wrinkle-free and has been made
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