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Tuba ou .raccord métallique pour conduits de décharge.
L'invention concerne un tube ou raccord métallique à revêtement de matière plastique pour conduits de décharge à destination d'installations de tuyauteries.
Les tubes ou raccords pour conduits de décharge sont soumis à des exigences sévères, d'une part, du point de vue de leur inaltérabilité chimique et, d'autre part, de celui de leur résistance à de fortes variations de température.
Il est déjà connu d'utiliser de l'acier pour réaliser @
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des tubes ou raccords de ce genre et d'appliquer à ces tubes ou raccords un revêtement de matière plastique. Ces tubes d'acier 'présentent néanmoins l'inconvénient d'un poids relativement élevé, ce qui a son importance pour le transport, l'emmagasi- nage et le montage.
On pourrait songer, pour cette raison, à utiliser l'aluminium ou ses alliages, qui présentent un faible poids et une bonne conductibilité thermique, pour réaliser des tubes ou raccords pour conduits de décharge. Mais les tubes ou raccords en aluminium ou en alliage d'aluminium ne se prêtent justement pas à la réalisation d'un conduit de décharge, car il leur man- que l'inaltérabilité chimique souhaitée, en particulier en pré- sence de lessives alcalines. On ne connaît pas, jusqu'à présent, de revêtement de matière plastique pour tubes ou raccords en aluminium ou alliages d'aluminium, en raison du fait que les revêtements de matière plastique connus jusqu'à présent ne pré- sentent pas de propriétés adhésives suffisantes, en particulier en présence des contraintes thermiques variables auxquelles sont- soumis les conduits de décharge.
L'invention vise à montrer le moyen de réaliser un tube ou raccord du genre indiqué plus haut qui, d'une part, présente un poids aussi réduit que possible et qui, d'autre part, réponde de façon aussi large que possible à l'ensemble : des conditions requises de la part d'un élément de conduit de décharge destiné à des installations de tuyauteries, à savoir la plus grande inaltérabilité chimique possible et le meilleur coefficient possible d'adhérence du revêtement de matière plas- tique face auxcontraintes thermiques fortement variables aux- quelles sont soumis de tels conduits de décharge, ainsi qu'aux contraintes mécaniques.
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Suivant l'invention,, le corps métallique du tuyau ou de ses prolongements est réalisé en aluminium ou alliage @ d'aluminium et ce corps métallique est pourvu sur toutes ses faces d'un recouvrement de matière plastique avec interposition d'une couche intermédiaire d'un matériau favorisant l'adhérence.
' On utilisera avantageusement à cet effet une couche intermédiaire à base de résine synthétique.
Suivant un mode d'exécution spécialement avantageux, le matériau de recouvrement est constitué de chlorure de poly- vinyle.
Le corps métallique en aluminium ou alliage d'alu- minium garantit, d'une part, un poids spécialement réduit, et d'autre part, une bonne conductibilité thermique du tube ou 'raccord.
Le revêtement de matière plastique, de préférence le chlorure de polyvinyle, présente une inaltérabilité chimique spécialement élevée et une porosité spécialement faible et la couche intermédiaire garantit le coefficient d'adhérence requis du revêtement sur le corps métallique.
Le fait que le corps métallique intérieur soit en- touré sur toutes ses faces d'un revêtement assure une protection complète dudit corps.
La description qui va suivre en regard du dessin . annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien com- prendre comment l'invention peut être réalisée, les particulari- tés qui ressortent tant du dessin que du texte faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
La figure unique est une vue en demi-coupe longitu- dinale de deux tubes réunis par un manchon, pour conduit de décharge.
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Les tubes 1 et 2 se .composent en premier lieu d'un corps métallique intérieur 3 en aluminium ou alliage d'aluminium, .
L'élément de tube représenté par la référence 1 peut également tre considéré comme le prolongement de l'élé- ment de tube 2, ce qui donnerait donc, dans ce cas, un tube unique présentant le même aspect en coupe.
Le corps métallique 3 est muni sur toutes ses faces d'un revêtement 4 en chlorure de polyvinyle.
Entre le corps métallique intérieur 3 et le revête- ment 4 en chlorure de polyvinyle, est interposée une couche intermédiaire 5 constituée d'un matériau à base de résine synthé- tique favorisant l'adhérence.
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Tuba or metal fitting for discharge conduits.
The invention relates to a metal tube or fitting coated with plastic material for discharge conduits intended for piping installations.
The pipes or fittings for discharge conduits are subject to severe requirements, on the one hand, from the point of view of their chemical inalterability and, on the other hand, of their resistance to strong variations in temperature.
It is already known to use steel to achieve @
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such pipes or fittings and to apply a plastic coating to these pipes or fittings. However, these steel tubes have the disadvantage of relatively heavy weight, which is important for transport, storage and assembly.
One could consider, for this reason, to use aluminum or its alloys, which have a low weight and good thermal conductivity, to produce tubes or fittings for discharge conduits. However, tubes or fittings made of aluminum or an aluminum alloy are just not suitable for the realization of a discharge conduit, because they lack the desired chemical inalterability, in particular in the presence of alkaline detergents. No plastic coating for pipes or fittings made of aluminum or aluminum alloys has been known hitherto, due to the fact that the plastic coatings known hitherto do not exhibit adhesive properties. sufficient, in particular in the presence of the variable thermal stresses to which the discharge conduits are subjected.
The invention aims to show the means of producing a tube or fitting of the type indicated above which, on the one hand, has as little weight as possible and which, on the other hand, responds as widely as possible to the 'set: the conditions required from a discharge duct element intended for piping installations, namely the greatest possible chemical resistance and the best possible coefficient of adhesion of the plastic coating to thermal stresses highly variable to which such discharge conduits are subjected, as well as to mechanical stresses.
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According to the invention, the metal body of the pipe or its extensions is made of aluminum or aluminum alloy and this metal body is provided on all its faces with a plastic covering with the interposition of an intermediate layer of 'a material that promotes adhesion.
An intermediate layer based on synthetic resin will advantageously be used for this purpose.
In a particularly advantageous embodiment, the covering material consists of polyvinyl chloride.
The metal body of aluminum or aluminum alloy guarantees, on the one hand, a specially reduced weight, and on the other hand, good thermal conductivity of the pipe or fitting.
The plastic coating, preferably polyvinyl chloride, exhibits especially high chemical resistance and especially low porosity and the intermediate layer ensures the required coefficient of adhesion of the coating to the metal body.
The fact that the inner metal body is surrounded on all its faces by a coating ensures complete protection of said body.
The description which will follow next to the drawing. appended, given by way of non-limiting example, will clearly explain how the invention can be carried out, the particulars which emerge both from the drawing and from the text forming, of course, part of said invention.
The single figure is a longitudinal half-section view of two tubes joined by a sleeve for a discharge duct.
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The tubes 1 and 2 consist primarily of an interior metal body 3 in aluminum or aluminum alloy,.
The tube element represented by the reference 1 can also be considered as the extension of the tube element 2, which would therefore give, in this case, a single tube having the same appearance in section.
The metal body 3 is provided on all its faces with a coating 4 of polyvinyl chloride.
Between the inner metal body 3 and the polyvinyl chloride coating 4 is interposed an intermediate layer 5 made of a synthetic resin-based material which promotes adhesion.