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Nouvelles compositions durcissables à base de matières de typa ciment aire
La présente invention se rapporte d'une manière générale à un procédé pour préparer des compositions durcissables par hydratation. Elle comprend également, à titre de produits nouveaux, les compositions ainsi obtenues.
Les composition de l'invention sont prépa- rées * partir de matières du type cimentaire, telles que
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les ciments, le plâtre et d'autres matières siles es au none
On a souvent tenté dans la passé de prépa rer à partir de matières premières cimentaires un matériau de construction idéal possédant un certain nonbre des qualités importantes recherchées depuis lomgtems par les architectes, les constructeurs, les ingénieur,- les utilisateurs, etc.
Parmi ces qualités, on citera (3) um fort rapport réststancs/poids (b) un faible coefficient de dilatation à la chaleur; (c) une faible modification de volume à l'absorption de l'humidité une grande résistance au feu; (e) un faible coefficient de conduc tivité thermique; (f) un aspect agréable et une bonne réceptivité pour !se enduits superficiels de tyes variés; (g) une utilisation simp.e et économique dans loua les types de constructions; (h) un contrôle de qualité aisé permettant de maintenir un niveau de qualité élevé; (i) ,une forte réststancs à la compression et (j) une optitu de aux tensions ultérieures ou aux précontraintes lorsqu'on le désire.
Pour parvenir dans une certaine mesure à ces qualités, on préparait dans le passé un béton cellu laire Le béton cellulaire possède des espaces vides nom- broux et par conséquent présenta un poids considérable.. ment plus faible par unité de volume. Cependant, on a
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constaté que cette diminution de la densité du produit cellulaire affectait dans une mesure importante sa résistance à la compression et son rapport résistance/poids comparativement au béton classique.
Pour approcher les propriétés de résistance à la compression du béton normal, les bétons cellulaires dont on dispose actuellement doivent présenter une densité nettement plus,forte, ce qui leur fait perdre un grand nombre des qualités avantageuses des bétons cellulaires et diminue leur utilité.
La présente invention concerne en consé- quence un produit cimentaire possédant des qualités optimales et son procédé de préparation. Elle concerne plus particulièrement des' produits cimentaires cellulaires présentant une structure cellulaire qui possède à la foie une forte résistance à la compression et un fort rapport résistance/poids.
D'autres buts et avantages de l'iventin apparaîtront à la lecture de la description ci-après.
En bref, l'invention concerne la prépare tion d'un produit de type cimentaire qui, à l'état cellu ,.aire, présente des espaces vides non reliée entre eux et posède non seulement une forte résisance à la compren si-on mais un tort rapport résistance/poids par un procé dé qui consiste à mélanger un composé soluble à l'eau tel que l'acide siliciquo, un acide halogénoeicilique ou
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des sels de ces acides;
un siloxane, de l'eau et des matières choisies dans le groupe consistant en les ciments blancs, le ciment à forte teneur en alumine, le ciment naturel, le ciment de maçonnerie, les composés du plâtre, le ciment Portland, les compositions chaux-silice, les composés de Pozzolane, les mé- langes terre-ciment et les mélanges chaux-terre, accompagnés ou non d'agrégats.
Les acides siliciques solubles à l'eau peuvent présenter toutes les formes de l'acide silicique, en particulier les formes diacide orthosilicique, disilicique, métasilicique, trisilique etc. l'acide halogénosicique est un dérivé chlo- ré ou fluoré de l'un quelconque des acides siliciques. les sels de ces acides peuvent être formés à partir des métaux alcalins courants comme le sodium, le potassium, le lithium; des métaux le magnésium, alcalino-terreux comme le calcium,/ le strontium, et le baryum.
Les sels préférés sont les sels de sodium en raison de leur solubilité etde leur facilité d'approvisionnement.
Les silxoanes utilisables dans l'invention sont car exemple les silxanes substitués par des radicaux alkyles tels que les radicaux méthyle, éthyle propyle, décyle 1 etc par ces radicaux aryles tels que les radicaux phényle, naphtyle, etc et par des radicaux alkylaryles mixtes comme le radical toly le,- il peut s'agir également de glycol siloxane '.oU de méthlhy- drogénosiloxanes ou méthylsiloxanes.
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La préparation du produit cellulaire peut comporter deux stades, désignés soue les noms de stade en phase alpha et de stade en phase bêta, ou un combinaison de ces deux stades ; dans le stade en phase alpha, on combine un silicate soluble à l'eau avec le silxne dans l'eau. On mélange cette "phase alpha" avec la matière ci mentaire pour provoquer le déclenchement de la réaction recherchée.
On mélange ensuite avec le produit obtenu: phase alpha/matière première, une phase bêta formée d'un mélange de l'acide silicique ouhalogénosiliciqueet du si- loxane dans l'eau,
On entend dans la présente invention par l'expression "cimentaire" ou par l'expression de typa cimentaire" les produits normalement cimentaires et les ma tières premières non sili causes comme les dérivés du plê tre. D'une manière générale, ces expressions s'appliquent à toutes les matières minxrales similaires qui durcissent par hydratation. ON citera entre autres - et cette énumé- ration n'est nullement limitative - :
les ciments blance le ciment à forte teneur en alumine, le ciment naturel, le ciment de maonnerie, les dérivés du plâtre, les ciments portland types I, II, III, IV, et V, les compositions de chaux-silice, les compositions de Pozzclane, les mélanges terre-cimont et les mélanges chaux-terre, accompagnés ou non d'agrégats.
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Dans la préparation des produit . de l'in
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vention, on peut incorporer des quantités d'aiy v-1rj::":0e et par conséquent obtenir des densités variées :..=,G .-.r: proportions d'espaces libres contenant: de 1. 'ain> z,[irü.#r=-. tion :Oô' applique tout particulièrement aux x.raPni.::
1 >:..;L#;d et avec ces ciments elle permet d'obtenir, :;J.Vf);:' ,\ne 1. :a;>1- ûpYt2.Onâ d'air suffisante, un produit CB..LbF.:x', F7;û.:¯F::.?.': une .3S..ûa'".C# le. compression extrêmement élevée se un rapport résistance/poids exceptionnel. Coxifcrm: ,' ,.. fl Ii,....... v en ji.Qn, on prépare le produit de type cirt!ente.1r" çal.1 uIai... re par un procédé en deux stades mais ces deux stades 't'eu"* vent eveatuej-lemeot être combinéz en un seul, Pour des raisons de commodité, ces stades seront désignée sous les >;w:;: de stade en. phase alpha et stade en phase bêtat Lorsqu'on opère en phase alpha,, les matières
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utilisées doivent présenter un pH supérieur à la neutralité.
Dans l'opération en phase alpha, on cherche à empêcher la
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formation d'hydroxyde de calcium ou d'autres hydro.,,,ydes métalliques et à favoriser et accroître l'activité et l'hy- dratation des composants sili c eux ou son-métalliques. De
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manière plus précise, on pense que l'alcalinité caractéris- tique observée en phase alpha (a) supprime l'activité des
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ions calcium dans le système ciment Portiaad/eau et sem- ble au contraire favoriser l'activité des ions silicium.
qui b réagissent avec les ions aluminium et fer, c pro-
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'Toquant la condonsation ou l'alignement des ions silicium ou des ions silicates sur la portion de silicate du composant en phase alpha qui contient les sels soulbles à l'eau de l'acide silicique, (d) supprimant la formation prématurée d'hydroxyde de calcium ou d'hydroxydes métal- liques et conduisant à leur condensation finale à l'état de formation alcaline à l'extérieur de l'ion silicate;
, per mettant ainai vraisemblablement un degr plus fort de dé veloppement d'un sulfoaluminate de calcium et simultanément une liai-son plus forte avec l'ion (e) créant un gel plus homogène par densification de la particule de gel dans l'enviorement des espaces d'air lorsqu'on, cherche à in- çorporer de l'air et conduisant à une répartition de par- ticules plus uniforme dans le gel et f diminuant en par tie au moins l'attraction interne à la condensation des ions calcium sur les surfaces extérieures;
on pense que cette dernière action facilite une utilisation plus ':on:-* plète de tous les composants tels que le calcium, l'eau minium, le fer, le soufre, la silice, etc. et provoque l'établissement des axes d'influence;, désignés sous le sors d'axes alpha.
En ce qui concerne la phase bêta, elle est conçue principalement pour (a) augmenter une attraction entre les particules qui a été diminuée dans une certains mesure par la phase alpha, b (b) augmenter l'attraction par établissement de forces d'attraction le long d'axes
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bùza qui ne concordent pas avec les lignes d';;iiLu,#.ice alpha, l'objectif recherché dgjcs ce cas étant, que ;.es; axes alpha et bita ne soient pas parallèles et -rézcntent un angle entre eux et qu'il se produise, ai: L'int.;rédiare de complexes silioiques acides :provoq1.' des forces d'attraction estre les particules., une co ensa tion de!'. articules de gel cO!Jt'3nant des matières alcG'-..
Inesa en sur les surfaces des germes de co:':ple:x bêta; (c) la cristallisation de la strwture de gel -2s'4- piu homogèse avec un plus fort degré d 1 hyd:\"ata tiLm1 1.l]1<) dir,:Lnul"ioa du volume de pore du gel, une des espaces capillaires et une structure plus voisine de l'isfotropie, conduisant à une plus faible reznnéab.,-Ii.4é avec une Meilleure stabilité de volume, une accrue et une bobina stabilité chimique Leproduit durci ou hydraté, par exemple une pâte de ciment hydraté, un béton, un béton contenant
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de l'air, un béton cellulaire ou un matériau sLn1ilz,are; ne demande pas des mesures spéciales pour provoquer le
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aurclssemant usuel;
il peut être durci conformément à des modes opératoires classiques applicables normalement aux produits contenant des ciments,
L'invention n'est nullement limitée à des produits contenant de l'air; cependant, d'une manière générale, les:produits de l'invention peuvent conte-
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nir de 3 à 90% en volume d'espaces contenant de l'air alors que le béton normal ne contient pas plus de 2% d'espaces contenant de l'air, par rapport à son volume total..La phase alpha,
en particulier dans la préparation d'un pro
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duit de ciment Psrtiand contenant de comporte vn certain nombre de composants additionnels qui sont tous considérés comme facultatifs mais dont l'introduction amé liore dans une mesure importante les qualités et les carac-
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tériatiquc-s du produit final et constitue par conséquent un. aspect plus limité de l'invention. On peut introduire dans la phase alpha des agents tensioactifs tels que les composés organiques sulfonés, par exemple les dodécyl-
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benzèno sulfonaes de sodium en proportion allant de 0,03 à 004% en poids du produit sec; on peut utiliser en fa-Lt un agent mouillait anionique quelconque.
Pour provoquer une plus forte incorporation d'air et on particulier pour obtenir un produit cellulaire contenait plus de 20%
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d'espaces viàox, il e=fi n=<omJr?mdé d'ut41iser un agont tensioactif. part, des eonpssss #Néraux si calice comme les phosphates de sodium et plus les de zodlum. en proportions allant de 0,01, 0'oel", du poids du produits sec, se sont avérés partisulièyecteRt utiles cas- ils possèdent, une forte alcalinité et des propriétés synergétiques des Xurf,3cîifG, En outra, on peut également utiliser des substances orga
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niques telles qu'ian acide polyhudroxybenzol que pas xem Dle l'acide orthohydroxyoenzo!que, en 1o%fiortic is de 0,005 à 0,01% du poids des matières sèches;
, un -'thyless
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polyhydroxylé comme le polyéthylène glycol en proportions
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de 0)00,3 à 0,Oohg$ du poids des matières sèches; des wa,> tisras protéïques comrae l'hersoglobina en propor'ions de 0993 à 0,0?% du poids des matières sèches, et cies hydyoxyaaiaes comme la .triéthanola4ne en proportionn de 0,00 à ü 9:)s du; poids des matières sèches. On a pu ajouter éGeemel2t du méthanol, de l'éthanol et du cÜchlQroJr, theJ:16 en proportions de 0,02 à O,04 du poids des matières
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sèches.
Le produit formé par l'agent tensioactif préci-
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té et les sàtièyes minérales alcalines réagit à son tour avec les composants essentiels de la phase alphÙo, c'4ct -à-dire les sels de l'acide &:J..1j.ci que, en proportions de 0,05 à G ,1; du poids des matières sèches, le silo- :azre en proportions de 0,001 à 0 ,OClt du poids ces matierQc sèches ot l'eau, an proportions de Ot8 4 ùi,2ç1 du poids des matières sèches.. Aux mélanges précédea.ts, On peut ajouter 131 on le dssiro des satiéree Gilà.= Z 0usee telles que la. silice colloïdale, en propoytioas de OOZ à 0,04)t. du poids des ma#iéaressàches, toutes ces $ubs...
;t,.ii4.,"t:l.^ mélangses :I'st'..',l.':1^k.'1.'., constituant la phasa sipha. écriant a la préparation d'un béton de ciment portland ceLl.lù?Are*
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La formatin de la. phase bêta comprend nécessairement 3.'utilisation d'une substance acide qomme l'acide silicique ou l'acide helogénoisliiue ara propor tions de 0,07 à 0,12% du, poids des matières sèches, accom- pagnée facultativement d'un acide minéral comme 1''acide chlorhydrique, en proportions de 0,05 à 0,1% du poids -des matières sèches, réagissant avec les composés siliceux comme les silicates organiques et les silicates colli dame, en proportions de 0,005 à 0,12% du poids des matiè- res sèches,
avec de l'eau en proportions de 0,5 à 1,0% Les composés sili c eux sont facultatifs et ne sont ajoutas que comme dans désire,parexemple avec un système sili ceux comme dans le cas du ciment 'Les composés polyhydroxylés présents dans la phase alpha servent à re- tenir l'eau. On peut ajouter au produitde réaction des acides minéraux avec les composés siliceux en présence d'eau, des fluorures et chlorures variés comme un silio fluorure de magnésium, le chlorure de calcium ou le sili coflurure de zinc.
La phase bêta est de préférence formée sous irradiation par de la lumière ultraviolette à une @ longueur d'onde inférieure à 2,500A environ, avec la réaction du siloxane en proportions de 0,002 à 0,007% du poids des matières premières..
Le siloxane qui a donné les meilleurs résultats est le glycolopolysilxane qui est un copolymère en bloc polysiloane-glocol
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Un aimant ful"tJ.'!:)l1d type, p'U.' '" -'-\:ç1;:; du type I, contient les co:npOt3an.ts suivants qui:; .? '.'.vent 4t:re présents aux proportions indiquées ci-apra ;
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CA3AJ...2, 6 11,0% ;
.A..'0,0 po cA3s:LO 53,4%
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<tb>
<tb> CA2SiO4 <SEP> 21,6%
<tb>
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CASO 4 3 s 2jô
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<tb>
<tb> mgo <SEP> 2. <SEP> 0%
<tb> Alcali <SEP> 1,2%
<tb>
Le ciment Portland est mélangé avec le pro alpha duit formé à partir de la phase/et d'une quantité d'eau
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supplémentaire, La combinaison du ciment avec le produit en phase alpha est mélangée pendant un courtmontent,pendant une durée de quelques secondes à quelques minutes selon l'appareillage et le mode opératoire; au bout de ce temps, on introduit le produit en phase bêta et on poursuit le mélange. On a préparéavec le ciment Portland de
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type 1 iin produit présentant une densité d'environ ?20 g/1;
le ciment Portland avait une surface spécifique Wagner de 1.800 cm2/g Le mélange destiné à provoquer l'incorporation d'air peut être effectué par exemple dans un mala xeur à axe horizontal ouvert à l'atmosphère dont la cuve présente un rapport longueur/diamètre à peu près égal à- 2:1 et dont l'agitateur, présentant 4 pales plus ou
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moins engrenées, tourne à une vitesse d'environ !65 mé-
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très/minute; le volume du produit est d'environ 142 litres et la température est la température ambiante, de 12 à 16 c ou plus. On a également pu faire appel à d'autres procédés variés de mélange.
La relation densité/résistance de divers bétons cellulaires du commerce, comparativement à la même relation pour un béton de l'invention le Il CELCRETE Il est rapportée dans le tableau ci-après.
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P4t,oni calcaires ; ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯Densités ke, 1-itre ¯¯¯ li''l'."'l ¯¯ ¯¯j 5,¯Îoe ; iijj? : <±jg ; o 80 : :096¯: 1 12 ; 18:144. : i éo : 1 70 : 2,; : g40 : ¯ zal±.. : ;.!? : 0 PO 0.9. : 1.12 : b:.:ê. : -,J4/ : 1,00 : 1 76 2 f4. 40 : l'05:'.si;.'m-:::0 k,g/er:l': 7,0 in ,5 17,5 2lÙ ,5 J1,5 40,5 56 87 140 210 =1:i:o;t '--.......¯'...².........¯:....----¯.¯.¯.¯..¯-¯...,".'.),)- .), ..,-,,0,": .::.-'?./ b .
B i-ésis4.ance'kg/c,,,Ie": 5 15.4 36 A 61 'la 105 140 l'Z=;1.OÎ'Z. résistance/de-risité !'Il, 32 56,5 76 54,5 72 87 C résistance kg!cm2; 8,75 11,5 16,8 26,2 50 72
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<tb> rapport
<tb>
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résistance/deà;#ité ; 2'/ 1 2Y+ î6 33 52 64 D résistance kg/cm2: 45,5
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<tb> rapport
<tb>
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MM:¯¯¯¯¯¯¯¯¯ 71 E résistance kg/cm2; 10,5 28 49 '" rapport résistance/densit鯯¯¯¯¯22¯¯¯¯¯¯ 29,2 384 rësiE.tance kg/cm 0,8 21. 31,5 52,'5' ' reS:l$tance kg/cm / ,8 2j;., ....1,5 52,5
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<tb> rapport
<tb>
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rsistance/denSlt; :aOA" .30,6 32 7 41 C- r6sistance kg/CM 7,35 11,5 29,0 37,8 35,0 56 57 96 1+0 210
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<tb> rapport'
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résistance/densité à 24 45 47 ¯ 36 2 50 44 67 87 119 :Z:'0SÍstance/kg/cm2 :
' " l , 5 lA? 204 266
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<tb> rapport
<tb>
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rfsi.stance/densité 148 240 255 277 BEG:'-Î.iÔRt.%L "#####''
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<tb> résistance <SEP> kg/cm <SEP> 245 <SEP> 280
<tb> rapport
<tb>
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résistance/densité 109 116 BETON "xa,YD1i8E" ± ############################,-##...... -'-##S######## z'ésj.#t*nce Kg/cm los 175 245
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<tb> rapport
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TABLEAU
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Les exemples suivants illustrent l'inven tion sans toutefois la limiter; dans ces exemples, les in- dications de parties et de pour cent s'entendent en poids, sauf indication contraire.
Produits non-aérés Exemple Composition de la phase alpha :
A une solution d'une partie de liqueur de silicate de sodium à 43 Bé dans 4 parties d'eau,on ajou te lentement environ 0,038 partie de glycol siloxane à la température d'ébullition du mélange à 1 atmosphère ; on maintient l'ébullition pendant 8 heures en ajoutant do l'eau en permanence pour maintenir à volume constant.
Le pH diminue régulièrement jusqu'à 10,8 environ, une ébullition supplémentaire de 2heures permot d'établir un pH constant ; on maintient toujours 4 volum constant par addition d'eau ; lorsqu'on atteint un pH constant, on doit maintenir la composition a une température d'environ 60 c pendant 24 heures environ.
Mélange du béton :
Mélangez 0,00105 partie de la composition en phase alpha avec 0,043 partie d'eau; ajoutez ensuite
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1,0 partie de ciment :artland typa I cvmpv8i tiou indiquéa ci-dessus) et mélangez.
Exemple 2 : (phase têta uniquement)
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Compositin de la phase têta A une solution de 1 partie d'a -de fluesi licique dans 3 parties d'eau,. on ajoute lente ent 0,043 partie de glycol polysiloxane à la tempéraute d'abolition du mélange sous 1 atmosphère; on maintient au bouillon pendant 3 heures environ en ajoutant de l'eau en permanence pour maintenir le volume constent
Le pH est voisin de 3,0; on doit maintenir le méllange en réaction permanente jusqu'à ce que le pH soit stabilisé;
toute l'opération qui précède doit être effectuée sous irradiation par lumière ultraviolette d'une longueur @ d'onde inférieure à 2.500 A.
Mélange du béton :
Mélangez 0,0012 partie de la composition bêta avec 0,445 partie d'eau ; ajoutez ensuite 1,0 partie de ciment Portland type I et mélangez.
Exemple 3: (phases alpha et bta)
Préparez les compositions de phase alpha et de phase b8ta des exemples 1 et 2.
Mélange du béton
Mélangez la composition alpha de l'exemple 1 avec 0,445 partie d'eau; ajoutez 1,0 partie de ciment portland type I (de composition indiquée ci-dessus) et mélangez; ajoutez ensuite 0,0012 partie de la composition bêta et mélangez.
Exemple
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Exemple 4 -Préparez les phases alpha et bêta comme dé- crit dans l'exemple 1 et l'exemple 2 (de préférence dans des récipients séparés)
Mélangedu béton :
Mélangez 0,002 partie de la composition de béton > phase alpha et de la composition de phase/avec 0,445 par- tie d'eau; ajoutez ensuite 1,0 partie de ciment Portland de type 1 et mélangez.
Produits aérés
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Exemple .5 (4 àl2iÉ d'air. phase alpha uniquement
A 1 partie de la composition alpha de l'exemple 1 ajoutez 0,04 partie de sel de sodium d'acide dodécylbenzène sulfonique comme surfactif.
Mékalange
A 0,420 partie d'eau, ajoutez 0,0015 partie de composition alpha ; mélangez ensuite 1,0 partie de ciment portland type I.
Autres additions 0,015 partie de tripolyphosphate de sodium surfactif minéral* 0,062 partie d'hémoglobine, composé protéique
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OP001 partie d'acide orthohydroxybenzoiqie (acide hydroxyle) 0,004 partie d'un dérivé hydroxylé d'éthylène, le polyéthy- lènr glycol
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0,001 partie d'agent mouillant: l'acide dodécylbenzène sul- tonique 0,005 partie d'une amine hydroxylée, la triéthanolamine 0,040 partie de silice colloïdale
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Mélange du béton
Lorsqu'on a ajouté les additifs précédents on prépare un mélange avec 0,0082 partie de con positon alpha et 1,0 partie de ciment Portlnd
Exemple 6:
4 à 12% d'air .phase bêta uiquement
On utilise la composition bêta de l'exemple.
2 mais on ajoute en outre les composants suivants : ' 0,Ooo6 partie d'un silicate organique, l'orthoilicate d'éthyle 0,005 partie d'un silicate alcalin, le silicate de sodium 0,001 partie d'un acide hydroxylé, l'acide orthohydroxy- benzoique
0,06 partie d'un acide minéral, l'acide chlorhydrique 0,024 partie d'un sel d'acide halogénosilicique, le sili ce fluorure de zinc 0,006 partie de silice colloïdale Mélange
Après addition de tous les composants qui précédente on mélange 0,00122 partie de la composition bêta avec 1 partie de ciment Portland, Exemple 7 4 à 12% d'air,
phases alpha et bêta
On utilise la composition alpha de l'exem- ple 5 et la composition bêta de l'exemple 6.
Mélane A 1,0 partie de ciment Bortaldn de type I, on ajoute 0,0017 partie de la composition alpha 0,00122 partie de la composition bêta et 0,44 partie d'eau; Exemple8 4 à 12% d'air phasse alpha et bêta On utilise les compositions alpha et bêta
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de l'exemple 4.
Mélange
0,0027 partie de chacune des compositions al
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pha et b0ta, 0,48 partie d'eau et 2.,0 partie de ciment tvrt- land type I
Béton cellulaire
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xemple 9: <>. à 86 d'air (Phase al2ha uniquement
On utilise la composition alpha de l'exemple
5 mais on y ajoute 0,44 partie de suràctif. dans 0,40 partie dleau, on ajoute 0,0012 partie de la composition alpha.
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Lorsqu'on a ajouté ces composants, on uti lise 0,0025 partie de composition alpha et 1,0 partie de ciment Poutaldn
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Exemple 10; (,20 à 80G d' airL.ú?È.ê.:;±-J0t..'1¯r:S;l:.i::1!) on utilise la rom,p-::1:l 1;;!.vH 'b;}tl. [Il l!e::ef;!?le
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2. à laquelle on ajoute las çors,s:.¯r.. ¯.<' ., .. r
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Mélange à 0,495 partie d'eau, on ajoute 0,0012 partie de la. composition bêta. Après addition des autres composants on utilise 0,0024 partie de la composition bêta pour 1,0 partie de ciment Portland Exemple11: (30 à 80% d'air) phases aplha et bêta)
On utilise la composition alpha de l'exem ple 9 et la composition bêta de l'exemple 10.
Mélange àd 0,495 partie d'eau, on ajoute 0,00075 partie de la composition alpha; on mélange ensuite 1,0 partie de ciment portland; on introduit 0,0007 partie de la composition bêta. Lorsque les composants facultatifs énumérée dans les exemples 9 et 10 ont été introduits, on mélange 0,45 partie d'eau et 0,0012 partie de la composition alpha; on introduit ensuite 1,0 partie de ciment Portland et on termine par 0,0024 partie de la composition bêta.
Exemple 12: (environ 60% d'air) (phase alpha et bêta)
On utilise les phases alpha et bêta combinées comme dans l1exemple 4.
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Mélange à 0,495 partie d'eau, on ajoute 0,0024 partie de la composition alpha et bêta; on introduit ensuite 1,0 partie de ciment Portland Après introduction des autres composants; on forme le mélange par addition à 0,.45 partie d'eau de 0,0039 partie de la composition alpha et bêta puis de 1,0 partie de ciment Portland. l'invention ayant été décrite en détail on comprendra que l'homme de lart pourra, y apporter de nombresues Modifications sans sortir de son cadre.