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Machine à fletter des verres.
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La présente invention est relative à une machine à fletter des verres comprenant au moins une tête de pré- hension d'un verre par sa base, en particulier par son pied, un moyen de mise enxotation de la tête de préhension et du verre autour de l'axe de celui-ci, un moyen d'amenée de cette tête de préhension et de ce verre en rotation vers deux éléments meulants ou polissants, un moyen d'appli- cation du ,buvant du verre en rotation contre ces éléments sécants et flexibles. Lesdits éléments sont constamment distants l'un de l'autre et disposés symétriquement par rapport à la direction de cette application.
En outre, les éléments en question sont, à l'état libre, situés dans un même plan perpendiculaire à cette direction, tandis qu'ils sont, au cours du flettage, légèrement fléchis par leur con- tact avec le buvant du verre suivant des portions diamétrale- ment opposées de ce buvant. Généralement, les deux éléments meulants ou polissants sont constitués respectivement de disques abrasifs rotatifs.
Dans la machine connue de ce type faisant l'objet du brevet belge principal n 670.504, le moyen d'application d'un verre à fletter en rotation porté par une tête de pré-
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bension, contre les deux..éléments moulants ou polissants et le moyen de montage de ceux-ci sur leur support commun comprennent des pièces mécaniques sans parties pneumatiques .ou élastiquement analogue:s.
Il en résulte que la machine connue présente quel- ques désavantages inhérents au fait que la pression de flettage exercée entre le verre à fletter et les éléments de travail susmentionnés varie du début à la fin du flet- tage. En outre, cette pression diminue non pas linéairement mais en fonction de plusieurs facteurs tels que la dureté du verre, le volume du buvant à enlever, la nature et la structure de l'abrasif des éléments de travail, la flèche ou le porte-à-faux de ces éléments en service. Par ailleurs, la pression de flettage diminue aussi au fur et à mesure de la durée d'emploi desdits éléments de travail.
Il en résulte que la puissance de coupe et le fac- teur de coupe de la machine connue qui dépendent notamment de la ¯pression de flottage et de la .surface de contact entre les éléments de travail et le verre à flatter, ne peuvent pas être constants :au cours d'une campagne d'utili- sation de ces éléments et n'assurent pas une qualité régu- lière des verres flettés pendant cette campagne.
En outre, les variations de la pression de flettage qui'sont essentiellement reprises par les éléments meulants ou polissants, peuvent dégrader sensiblement eaux-ci et occasionner des rebus non négligeables des verres flettés.
.Ainsi, lorsque les éléments meulants ou polissants sont constitués de.disques -abrasifs rotatifs à 3 000 tours/minute, une variation brusque accidentelle de la pression de flet- tage due par exemple à un buvant à fletter coupé défectueuse- ment,produit à cette fréquence de rotation de ces disques,
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des flexions néfastes et parasites de ceux-ci, dont les flèches sont plus grandes que celles correspondant à la flexion normale de travail de 1 à 2 mm.
De telles flexions parasites engendrées à une telle cadencé produisent rapide- ment le cisaillement et la rupture des disques rotatifs -le long de la circonférence de leurs points de flexion. C'est ainsi que dans le cas de disques à concrétion diamantée, la production de verres flettés du type courant est limitée à 200000 unités.
La présente invention a pour objet une machine à fletter perfectionnée qui permet de remédier aux désavan- tages précités et qui assure un meilleur rendement de flet- tage, une constance dans la qualité des verres flottés, une réduction des casses de verres en cours de flettage et une augmentation de la durée d'emploi des éléments moulants ou polissants.
A cet effet, dans cette machine à fletter perfec- tionnée, l'application du buvant du verre en rotation contre les éléments susdits, en particulier contre les disques abrasifs rotatifs,est effectuée sous une pression pneumatique appropriée constante pendant la durée du flettage de ce saerre.
Dans le cas où les deux disques rotatifs susdits sont respectivement fixés aux arbres de rotation de leurs deux moteurs de commande individuels, la pression pneumatique sus- dite est appliquée simultanément et également à ces arbres qui coulissent ainsi axialement d'une longueur déterminée avec les rotors de ces moteurs.
Selon une particularité constructive de l'inven- tion, correspondant au cas où les arbres des deux moteurs de commande inviduels sont verticaux, chacun de ces arbres re- pose sur une bille d'une soupape montée sur le carter du moteur. Cette bille prend appui à l'état libre sur un siège de cette soupape et est soulevée de ce siège pendant le flet-
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1's.go soms lastion d'Tm gaz CD-M'Prîm,6 assurant la. pTessi'Dn pse'(E]atiqe ss.sm'entis.ianêe, 1'la-atrez détails et particulantéx de 1"ànmenx%à;Dn étpp#.ToiS5ion"t au oDura de la 'ùeseription dee esB.ims bzz au : ,> =-.;znnir* qmi représemtemt mat3gnen elh lJ1.3àe d3;5BBple oeulament, -une forme de 3*aHLBB.''bi.'oaa. àie 1 iaeE&ti-!''2ij, in iigiaze 1 est:
coupe axiale détailiss r3' ux =li-3gi- rotatif -15;à;t u Tolissant et de ses mozens da ,ma3 r.,ant =:1,;"4ie d*mne mashine à fletter selon 1"in- -mïas1 La figurs 2 illiastye en élé-ratiDo latérale dem disques meulants DU .3ssan .,u. contact desquels se uia verre à iZT4:fe= avant J;"opération ûe Lettag9 La figure 3 est Tme vue qjlflogue à la P.-écédente, mais mantraxit le verre et les 1'±ËQ%eS susdits 9Wlld&àf l'opération de flettage.
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Dans ses trois f itères, des mërnss notatijons -de ré- f.rence âesigintent des élêmsnts identiques.
La rm32.n à fletter corapeend un bâti de base Bar lequel sont montées des têtes de préhene-1-on des vertei 'par leurs base en partieulier par leur pied, u0ha<qoexe téte de préhension peut être mise en rotation par ^un moyen approprié autour de l'axe du verre qu'elle porte.
En ,outre, cette tête de préhension portant le verre et tournant avec celui- ci, peut coulisser par exemple verticalement par un moyen d'amenée approprié, vers deux éléments de travail moulants ou polissants. D'autre part., le verre en rotation est mis
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en contact, par un moyen application apprD3)riép avec ces éléments de travail suivant des portions diamétralement op- posées de son buvant.
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Les éléments de travail susdits sont disposés sur un support commun en étant placés symétriquement par rap- port à la direction d'application du verre sur eux, Ces mente sont constamment distants l'un de l'autre. Par ai@leurs, ils sont . situés à l'état libre dans un même plan perpendiculaire à cette direction ou à l'axe du verre 1 ainsi que le montre la figure 2 tandis qu'ils sont tous deux légèrement fléchis au cours de l'opération de flet- tage,par leur contact avec le buvant du verre,, ainsi qu'en témoigne la figure 3.
Le support commun des éléments de travail peut cou- lisser suivant l'axe du verre à flotter en sorte d'être réglable en hauteur par des moyens de réglage comprenant notamment une vis micrométrique et coopérant avec un ??erre étalon.
La machine à fletter dont il est question et ses différents moyens susdits sont suffisamment décrits et représentés dans le brevet principal précité pour ne pas devoir être explicités à nouveau dans le présent mémoire.
Dans la forme de réalisation représentée de la machine, les éléments meulants ou polissants sont consti- tués respectivement de disques abrasifs rotatifs 2.
Chaque disque 2 comprend un ensemble de trois an- neaux plats superposés coaxiaux 3, 4 et 5 dont le plus grand porte une couronne annulaire abrasive 6 constituée par ex- emple d'une concrétion diamantée.
Malgré sa constitution, le disque diamanté 2 est flexible notamment dans sa partie marginale.
Chaque disque diamanté 2 est monté sur l'arbre de rotation 7 de son moteur électrique individuel 8 de commande.
L'arbre 7 est celui du rotor 9 de ce moteur 8. Il est disposé
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verticalement. Il est monté rotatif dans un palier supérieur 10 comprenant un roulement à aiguilles 11 et une butée à billes 12 et dans u. palier inférieur 13 comportant un autre roulement à aiguilles 14.
L'arbre 7 du rotor 9 peut coulisser axialement et @ verticalement de quatre à cinq millimètres par rapport au stator de ce moteur.
Le coulissement de l'arbre 7 et par conséquent du disque diamanté 2 correspondant est réalisé sous l'action d'une pression pneumatique appropriée constante pendant la durée de flettage d'un verre 1. Cette pression pneumatique est appliquée simultanément et également sur les deux arbres de rotation 7 des deux moteurs individuels 8 de commande de deux disques diamantés 2 contre lesquels tourne le verre 1 à fletter. Ladite pression pneumatique détermine ainsi la pression de flettage entre le verre 1 à fletter et ces dis- ques diamantés 2.
Dans l'exemple choisi, chaque arbre 7 du rotor 9 du moteur 8 repose généralement sur une bille 15 faisant par- tie d'une soupape 16 dont le corps 17 est fixé au carter 18 de ce moteur 8 et est raccordé à un tuyau 19 d'air comprimé.
La bille 15 constitue l'obturateur de la soupape 16 et coopère avec un siège 20 présenté par exemple par le corps 1.7.
A l'arrêt, la bille 15 repose sur le siège 20 et l'arbre 7 du rotor 9 est dans sa position inférieure. Les disques diamantés 2 sont alors complètement alignés suivant un même plan horizontal perpendiculaire à la direction d'application du buvant du verre 1 sur eux.
Au cours du flettage du verre 1, une pression d'air conprimé est admise dans la soupape 16 à travers le tuyau
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d'alimentation 19. Sousl'effet de cette pression, la bille 16 est soulevée du siège 20 et relève l'arbre 7 du rotor 9. Les disques diamantés 2 sont ainsi déplacés vers le haut et sont poussés contre le buvant du verre 1 en rotation pour être fléchis du côté de celui-ci sous l'effet d'une force élastique appropriée déterminant la pres- sion de flettage.
Dès que l'air comprimé cesse d'être admis dans la soupape 16, l'arbre 7 du rotor 9 du moteur 8 descend jusqu'à une position intermédiaire fonction du champ magnétique engendré par le stator de ce moteur. A l'arrêt dudit moteur ' 8, cet arbre 7 repose à nouveau sur la bille 15 ramenée en contact avec le siège 20.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusive- ment limitée à la forme de réalisation représentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation, à condition que ces modifi- cations ne, soient pas en contradiction avec l'objet de,chacune des revendications suivantes.