BE694703A

BE694703A -

Info

Publication number: BE694703A
Authority: BE
Priority date: 1973-09-13
Filing date: 1967-02-27
Publication date: 1967-07-31
Also published as: IT1024129B; BE819271A; LU70884A1; NL7412219A; FR2243648B1; FR2243648A1; DE2442437A1

Description

       

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  SOCIETE LAITIERE DU FAYS  'ÀUo3, "tGt'T:'1. 



   La   présente   invention a pour objet un procédé de   fabrication   de fromage en poudre ainsi que les pro- duits qui en résultent. 



   Plusieurs aortes de fromages peuvent être em- ployés   ohoisis   au stade de l'affinage complet et   mélan-   gés dans des proportions variables. 



   Si les fromages ne sont pas assez   affines,   on les fait maturer pendant 4- à 5 jours à dos températures    de 25 à 30  pour améliorer 10 goût, obtenir un ramol-   
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 liasement du fromage et faciliter par la oui te le tria. vail à la rape, 
Les fromages ainsi prélevés   sont;

       nettoyas   par essuyage ou grattage de'la croûte si nécessaire,   râpes   finement en lamelles de. par exemple 2 à 3 mm de   section !   et 40 à 50 mm de longueur, et   Envoyée   dans une ou plu- 

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 sicura cuvas chauffées à environ SOc on ajoute des sols âmult3ou!'D, par exempio 2% de chlorure de codium et 3% do ûitrat e aodlunt un antioxydant, par exemple 0,1 J diacide ascorbique, éventuellement des matièrea coloi n- ton on quantité r4e dépassant pas 0,20yl at de l'eau en quantité suffisante pour amener le taux de matière sèehe do la coluti-on finale à environ 45i4j. 



  En !'t\.Oroc temps que l'on chauffe, on agita méca- nique ment pom,, escurer llhomoGdn6ït6 du mélange. 



     Cotte préparation   dure environ 30 minutes pour un -volume de 1000 litres traité à   80-82  et   la solution 
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 pr.êsate a.lors une densité de 1250, une vicoo3itéde 40  Engien et un extrait oec de 45fl, La pâte ainsi préparée'eat envoyée dans un ho- =1océnéJ,#.#itv.#i sous une pression de 150/250 bars au oro2 i;n,<; zQain-4ent%e à 800 pour diviser finement les pai?%Bul Jx de protéines et de matière grasse. r<c, solution résultante est alors c?voyée par une pnù>g,1= 1; 1,;?tonigeuT, éventuelleaent après passage dans un. j<3 tasipon où. elle est main-tenue à la tempéra- tuye dc 800.. 



   Le produit est diffusé par turbine dans la chambre d'atomiseur sous forme d'un fin brouillard dans 
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 de l'air pompé à 175 0. La poudre recueillie à la base de la chambre est à une température de 85  environ et elle est acheminée directement à. l'ensache=, Cette pou-   dre a   une humidité de 2,5 à 3% maximum et une   solubili-   té de 99,8%. 



   L'installation pour la mise en oeuvre de ce procédé comprend comme le montre schématiquement le des- 

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 sin annexe : - une rape rotative pour   raper   le fromage en lamelles de 2   à   3 mm de section et 40 à 50 mm de Ion gueur. Le débit horaire moyen est par exemple de 200 à 
600 kilos. 



     -* des   ouves pour la fonte du fromage, à   double'   paroi et à circulation   d'eau   chaude, de contenance de 
1000 litres chacune par exemple, équipées chacune d'un    agitateur 4 hélice A puissant pour assurer une division "   rapide du fromage; - un homogénéisateur H d'un débit de 200 à 
600 kilos par heure avec une   pression   de   150/250     'bars   au cm2 et une   puissance   de   10   ovt - un bac tampon T à double paroi   isolante   de contenance 800 litres; - et uneinstallation de séchage par atomisa-   tion   comprenant :une tour cylindrique D à fond conique :

   équipée de   ventilateurs   d'entrée et do sortie et   d'une ;   batterie de chauffe   ( non     représentée   ), d'un atomisateur à turbine B   (vitesse =   11 000 Tm) et un ensacheur à transport pneumatique E.



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  SOCIETE LAITIERE DU FAYS 'ÀUo3, "tGt'T:' 1.



   The subject of the present invention is a process for the production of powdered cheese and the products which result therefrom.



   Several cheese aortas can be used or selected at the complete ripening stage and mixed in varying proportions.



   If the cheeses are not ripened enough, they are matured for 4-5 days at temperatures of 25-30 to improve the taste and obtain a softness.
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 binding of the cheese and to facilitate by the yes you will sort it. vail to the rape,
The cheeses thus taken are;

       cleaned by wiping or scraping the crust if necessary, graters finely into strips of. for example 2 to 3 mm of section! and 40 to 50 mm in length, and Sent in one or more

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 sicura cuvas heated to approximately SOc one adds soils âmult3 or! 'D, for example 2% of codium chloride and 3% of ûitrat e aodlunt an antioxidant, for example 0.1 J diacid ascorbic, optionally of materials coloi n- ton on amount r4e not exceeding 0.20% water in an amount sufficient to bring the dry matter level of the final coluti-on to about 45%.



  During the warming time, the mixture was stirred mechanically to remove the mixture.



     This preparation lasts about 30 minutes for a volume of 1000 liters treated at 80-82 and the solution
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 pr.êsate has a density of 1250, a viscosity of 40 Engien and an oec extract of 45fl, The dough thus prepared is sent to a ho- = 1océnéJ, #. # itv. # i under a pressure of 150/250 oro2 bars i; n, <; zQain-4ent% e at 800 to finely divide the pai?% Bul Jx of protein and fat. r <c, resulting solution is then c? eve by a pnù> g, 1 = 1; 1,;? TonigeuT, eventuelleaent after passage in a. j <3 tasipon where. it is kept at a temperature of dc 800 ..



   The product is diffused by turbine in the atomizer chamber in the form of a fine mist in
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 air pumped to 175 0. The powder collected at the base of the chamber is at a temperature of about 85 and it is fed directly to. The bag =, This powder has a humidity of 2.5 to 3% maximum and a solubility of 99.8%.



   The installation for the implementation of this method comprises, as shown schematically the des-

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 annex: - a rotary grater for grating the cheese in slices of 2 to 3 mm in section and 40 to 50 mm of heat. The average hourly flow rate is for example 200 to
600 kilos.



     - * double-walled cheese melting machines with hot water circulation, with a capacity of
1000 liters each for example, each equipped with a powerful 4 propeller A stirrer to ensure rapid division of the cheese; - a homogenizer H with a flow rate of 200 to
600 kilos per hour with a pressure of 150/250 'bars per cm2 and a power of 10 ovt - a buffer tank T with double insulating wall with a capacity of 800 liters; - and a spray drying installation comprising: a cylindrical tower D with a conical bottom:

   equipped with inlet and outlet fans and a; heating battery (not shown), a turbine atomizer B (speed = 11,000 Tm) and a pneumatic transport bagger E.

Claims

-: - R E V E N D I C A T I O N -: - 1.- Process for the manufacture of powdered cheese characterized in that a solution is prepared from a suitable mixture of cheeses which are first grated into strips and then kneaded in vats heated to about 80 to a homogenization which is over. born in a pressurized homogenizer at about 80, then this solution is atomized in the form of a fine mist in an atomizer tank with air heated to about 1750 until a fine powder is obtained suitable for bagging.

, 2. A process according to claim 1, characterized in that the cheese solution is added sole emulsifiers, such as sodium chloride and citrate, and an antioxidant such as ascorbic acid.

3. A process according to claim 1, characterized in that the solution of the cheese mixture is pushed up to a dry matter content of 45%.

4. Process according to claim 1, characterized in that the solution is stirred hot until it has a density of 1250, a viscosity of 40 Engler and a solids content of approximately 45%.

5. - Process according to claims 3 and 4 characterized in that the paste obtained is sent to the homogenizer at a pressure of 150/250 bars per cm2.