<Desc/Clms Page number 1>
Inrichting voor het toevoeren van een materiaalbaan, zoals een laken, aan een inrichting waarin de materiaalbaan een behandeling moet ondergaan, zoals een mangel.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het toevoeren van een materiaalbaan, zoals een laken, aan een inrichting waarin de inrichting een behandeling moet onder-
<Desc/Clms Page number 2>
gaan, zoals een mangel, voorzien van een dwars op de toevoer- richting naar de behandelingsinrichting bewegende eerste transportinrichting, die een deel van de ongeveer vertikaal afhangende materiaalbaan kan aanvoeren, en een tweede transportinrichting, die de door de eerste transportinrichting aangevoerde baan in de toevoerrichting naar de behandelings- inrichting kan verplaatsen.
Bij een bekende inrichting van dit type wordt een hoek- punt van het laken in een klauw geklemd, waarna deze klauw dwars op de toevoerrichting naar de mangel wordt bewogen. De klauw wordt dan losgemaakt en het laken wordt bij zijn rand in de tweede transportinrichting ingeklemd, die in de richting van de mangel beweegt.
De uitvinding beoogt een aanmerkelijk eenvoudige in- richting te verschaffen, waarbij het laken soepel en zonder beschadiging naar de mangel wordt gevoerd.
Hiertoe wordt volgens de uitvinding de tweede transport- @ inrichting gevormd door een aantal mondstukken, waaruit een onder druk staand gasvormig medium tegen de materiaalbaan kan stromen.
Een voorkeursuitvoering heeft tot doel de lakens aaneen- gesloten in de mangel te kunnen voeren, zodat alle delen van de mangel continu benut worden. Hiertoe wordt de eerste transportinrichting gevormd door twee transportbanden, waar- tussen een rand van de materiaalbaan over zijn hele breedte wordt ingeklemd.
Teneinde het laken op eenvoudige wijze van de eerste naar de tweede transportinrichting over te doen gaan, is verder onder de eerste transportinrichting een klemmechanisme aan- wezig, dat na aanvoer van de materiaalbaan door deze transport- @
<Desc/Clms Page number 3>
inrichting, deze baan tijdelijk vast kan houden.
Het inbrengen van het laken tussen de banden van de eerste transportinrichting kan zonder gevaar voor ver- wondingen van de bedieningspersoon plaatsvinden, indien, één van de transportbanden van perforaties is voorzien en in zijn lengterichting ten opzichte van de andere transport- band uitsteekt, waarbij middelen zijn aangebracht om in het inwendige van dit uitstekend deel een onderdruk te bewerk- stelligen, waardoor een deel van de bovenrand van de materiaal- baan wordt vastgezogen.
Wanneer een rand van het laken geheel tussen de transport- banden is opgenomen moet het laken na een zekere tijd losge- laten worden. Daarom zijn bijvoorkeur middelen aangebracht om de transportbanden ten opzichte van elkaar dwars op hun lengterichting over een korte afstand te.kunnen verplaatsen.
Om deze relatieve beweging van de transportbanden auto- matisch te doen plaatsvinden, is volgens een verder kenmerk aan het einde van de transporteur een foto-elektrische cel, een microschakelaar of dergelijke aangebracht, die bewerk- stelligt, dat op het moment, dat een rand van de materiaal- baan geheel is ingeklemd, gas naar de mondstukken wordt ge- voerd, en met enige vertraging de transportbanden uit elkaar gaan.
Deze foto-elektrische cel, microschakelaar of dergelijke is bij voorkeur wat zijn stand ten opzichte van de transport- inrichting betreft, verstelbaar uitgevoerd.
De aandrijving van de eerste transportinrichting is bij voorkeur zodanig, dat slechts één van de transportbanden wordt aangedreven en dat deze in de klemstand de andere
<Desc/Clms Page number 4>
transportband meeneemt,
Om een goed drukvlak tussen de beide transportbanden te bewerkstelligen, zijn volgens de uitvinding de geleidings- rollen van de respectievelijke transportbanden ten opzichte van elkaar versprongen opgesteld,
De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van het in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.
Figuur 1 toont een bovenaanzicht van de inrichting vol- gens de uitvinding.
Fig. 2 geeft een doorsnede van de inrichting volgens de uitvinding.
Figuur 3a, b, d, d tonen schematisch de opeenvolgende stappen voor het toevoeren van het laken,
De dwars op de toevoerrichting naar de mangel bewegende transportinrichting wordt gevormd door twee transportbanden 1 en 2. Transportband 1 is van perforaties voorzien en steekt bij de insteekzijde uit ten opzichte van de transportband 2, Dit uitstekende deel 3 is aan de binnenzijde voorzien van een geperforeerde koker 4, die in verbinding staat met de zuig- zijde van een niet weergegeven ventilator, zodat binnen de koker en dus ook binnen het deel 3 van de transportband 1 onderdruk heerst.
De beide transportbanden liggen ieder met hun transportvlak naar elkaar toegekeerd, waarbij transport- band 2 door middel van de luchtcilinders 6 en 7 ten opzichte van transportband 1 dwars op de transport -richting ever een kleine afstand verplaatsbaar is. Wanneer deze cilinders het transportvlak van band 2 tegen dat van band 1 drukken, wordt een klemvlak gevormd. De klemwerking van dit vlak wordt nog verbeterd door de geleidingsrollen 8 en 9 van de respectieve-
<Desc/Clms Page number 5>
lijke transportbanden 1 en 2 ten opzichte van elkaar ver- sprongen op te stellen. De transportband 1 wordt aangedreven door de inrichting 5, waarbij wanneer het transportvlak van de band 2 tegen dat van de band 1 drukt, de band 2 wordt mee- genomen.
Een hoekpunt van het laken 10 wordt door een be- dieningspersoon op het uitstekende deel 3 gelegd en op dit deel vastgezogen, waarna een bovenrand van het laken tussen de beide transportbanden wordt geleid. Tussen deze banden in- geklemd wordt de bovenrand van het laken over de lengte van de banden getransporteerd, waarbij het laken vrij naar bene- den afhangt. In de nabijheid van het tegenover het insteek- einde gelegen einde van de transportinrichting bevindt zich een foto-elektrische cel of een microschakelaar 11, welke ver- plaatsbaar is opgesteld. Wanneer het laken deze cel of schake- laar heeft bereikt wordt automatisch de kleminrichting 12 in
EMI5.1
werking gesteld, welke kleminrichting wordt gevormd door de door hydraulische of pneumatische cilinders 13 te bewegen'U- balk 14 en de vast opgestelde buffer 15.
Boven de kleminrichting bevindt zich een buis 16 die bij zijn naar de materiaalbaan toegekeerde zijde is voorzien van een aantal mondstukken waaruit periodiek perslucht stroomt.
De opeenvolgende werkstappen zijn in figuur 3 weergegeven.
Fig. 3a toont de stap dat de U-balk 14 van de klemin- richting naar links begint te bewegen, nadat het laken is aangevoerd tussen de transportbanden 1 en 2. Hierbij wordt het afhangend laken 10 tot aan de buffer 15 meegenomen en ingeklemd (figuur 3b). Intussen is perslucht toegevoerd aan de buis 16, welke lucht uit de mondstukken tegen het laken stroomt.
Zodra het laken tussen de balk 14 en de buffer 15 is
<Desc/Clms Page number 6>
ingeklemd beweegt de transportband 2 naar rechts, zodat de bovenrand van het laken wordt losgelaten, en door de perslucht stroom onder de borstel 17 en de drukrol 18 op de afvoers in- gels 19 wordt gelegd, waarna het in vlakke toestand via de invoertransporteur 20 aan de mangel 21 wordt toegevoerd, waar- bij de U-balk 14 naar zijn uitgangsstand terugkeert.
Wanneer het laken door de transportbanden is losgelaten, beweegt de band 2 direkt daarna weer naar de klemstand, zodat de lakens continu, zonder tussenruimtes in de trensportin- richting kunnen worden gestoken en aan de mangel toegevoerd.
De uitvinding is niet beperkt tot een laken en tot het toevoeren aan een mangel.
<Desc / Clms Page number 1>
Device for feeding a material web, such as a sheet, to a device in which the material web is to undergo a treatment, such as a mangle.
The invention relates to a device for supplying a web of material, such as a sheet, to a device in which the device is to undergo treatment.
<Desc / Clms Page number 2>
such as a mangle, provided with a first transport device, which moves transversely to the supply direction to the treatment device and which can supply a part of the approximately vertically depending material web, and a second transport device, which transports the web supplied by the first transport device in the supply direction. to the treatment facility.
In a known device of this type, a corner point of the drape is clamped in a claw, after which this claw is moved transversely of the supply direction to the mangle. The claw is then released and the drape is clamped at its edge in the second conveyor, which moves in the direction of the mangle.
The object of the invention is to provide a considerably simple device in which the drape is fed smoothly and without damage to the mangle.
To this end, according to the invention, the second conveying device is formed by a number of nozzles from which a pressurized gaseous medium can flow against the material web.
A preferred embodiment aims to be able to feed the sheets together in the mangle, so that all parts of the mangle are used continuously. To this end, the first conveyor device is formed by two conveyor belts, between which an edge of the material web is clamped over its entire width.
In order to transfer the drape from the first to the second conveying device in a simple manner, a clamping mechanism is further present under the first conveying device, which, after the material web has been fed through this conveying device,
<Desc / Clms Page number 3>
facility, can temporarily hold this job.
The insertion of the sheet between the belts of the first conveyor can take place without risk of injury to the operator, if one of the conveyor belts is perforated and protrudes in its longitudinal direction with respect to the other conveyor belt, wherein means are arranged to create a negative pressure in the interior of this protruding part, whereby a part of the top edge of the web of material is sucked down.
When an edge of the drape is completely received between the conveyor belts, the drape must be released after a certain time. Therefore, means are preferably provided to enable the conveyor belts to be moved a short distance with respect to each other transversely of their longitudinal direction.
In order for this relative movement of the conveyor belts to take place automatically, according to a further feature, a photoelectric cell, a microswitch or the like is arranged at the end of the conveyor, which ensures that at the moment an edge of the web is fully clamped, gas is supplied to the nozzles, and with some delay the conveyor belts separate.
This photoelectric cell, microswitch or the like is preferably made adjustable in its position relative to the transport device.
The drive of the first conveyor device is preferably such that only one of the conveyor belts is driven and that, in the clamping position, it drives the other.
<Desc / Clms Page number 4>
conveyor belt,
In order to achieve a good pressure surface between the two conveyor belts, according to the invention the guide rollers of the respective conveyor belts are arranged staggered with respect to each other,
The invention will be further elucidated on the basis of the exemplary embodiment shown in the figures.
Figure 1 shows a top view of the device according to the invention.
FIG. 2 shows a section of the device according to the invention.
Figure 3a, b, d, d schematically show the successive steps for feeding the drape,
The conveyor device which moves transversely to the supply direction to the mangle is formed by two conveyor belts 1 and 2. Conveyor belt 1 is provided with perforations and protrudes at the insertion side relative to the conveyor belt 2. This protruding part 3 is provided with a perforated tube 4, which is in communication with the suction side of a fan (not shown), so that underpressure prevails within the tube and therefore also within part 3 of the conveyor belt 1.
The two conveyor belts each lie with their conveying surface facing each other, conveyor belt 2 being movable a small distance by means of the air cylinders 6 and 7 relative to conveyor belt 1 transversely of the conveying direction. When these cylinders press the conveying surface of belt 2 against that of belt 1, a clamping surface is formed. The clamping action of this plane is further improved by the guide rollers 8 and 9 of the respective
<Desc / Clms Page number 5>
dispose conveyor belts 1 and 2 staggered from each other. The conveyor belt 1 is driven by the device 5, whereby when the conveying surface of the belt 2 presses against that of the belt 1, the belt 2 is entrained.
A corner of the drape 10 is placed on the protruding part 3 by an operator and sucked onto this part, after which an upper edge of the drape is guided between the two conveyor belts. Clamped between these straps, the top edge of the drape is conveyed over the length of the straps, the drape hanging down freely. In the vicinity of the opposite end of the transport device is a photoelectric cell or a microswitch 11, which is movably disposed. When the drape has reached this cell or switch, the clamping device 12 is automatically engaged
EMI5.1
which clamping device is formed by the U-beam 14 and the fixed buffer 15, which can be moved by hydraulic or pneumatic cylinders 13.
Above the clamping device is a tube 16 which, on its side facing the web of material, is provided with a number of nozzles from which compressed air periodically flows.
The successive work steps are shown in figure 3.
FIG. 3a shows the step that the U-beam 14 of the clamping device starts to move to the left, after the sheet has been fed between the conveyor belts 1 and 2. In this case the hanging sheet 10 is taken along up to the buffer 15 and clamped (figure 3b ). In the meantime, compressed air has been supplied to the tube 16, which air flows from the nozzles against the drape.
As soon as the sheet is between beam 14 and buffer 15
<Desc / Clms Page number 6>
clamped, the conveyor belt 2 moves to the right, so that the top edge of the sheet is released, and the compressed air flow under the brush 17 and the pressure roller 18 is placed on the discharge lines 19, after which it is fed in flat condition via the infeed conveyor 20. the mangle 21 is fed, with the U-beam 14 returning to its starting position.
When the sheet has been released by the conveyor belts, the belt 2 immediately afterwards moves back to the clamping position, so that the sheets can be continuously inserted into the water sports device without gaps and fed to the mangle.
The invention is not limited to a drape and feeding to a mangle.