BE688603A - - Google Patents

Description

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  Procédéset   appartins pour   affiner du métal. 



    La présenté invention concerne d'une manière générale un procédé d'affinage de métal (par exemple un procédé sidérur-     gique)   utilisant une cornue d'affinage mobile. Elle se rapporte en particulier à un procédé et un appareil qui utilisent au moins une cornue d'affinage montée de   manière   à pouvoir être   déplacée   entre plusieurs postes de tiavall ospacés, une opération , du processus d'affinage étant exécutée à un premier poste et plusieurs autres opérations de ce processus étant ex6cutées à un second poste. A titre d'exemple, l'invention   sera     d4crite   

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 ci-après avec référence à un procédé sidérurgique. 



   Dans un procédé sidérurgique qui utilise une cornue d'affinage, la cornue (qui est allongée   verticalement)et   qui est   piriforme)est   habituellement placée à l'intérieur   d'un     bâtiment   à un endroit fixe dont elle   ne   peut pas être enlevée,. Une série d'opérations, qui sont toutes en rapport avec le   procédé,   sont exécutées à cet endroit fixe.

   Par exemple, on charge la cornue de ferraille et de fonte en fusion, on affine le métal en soufflant de l'oxygène dans le métal en fusion pour en éliminer les impuretés oxydables et pour abaisser la teneur en carbone de la   fonte   en fusion, on coule le métal de la cornue après l'opération de soufflage   ou   d'affinage pour la vider du métal en fusion,   on   décrasse la cornue pour enlever la   laitier   résultant des opérations sidérurgiques,   on   effectue les petites réparations nécessaires au garnissage réfractaire interne de la   cornue,     après   les opérations de coulée et de décrassage, et on recharge la cornue de ferraille et de fonte en   fusion,,

   puis     on   répète le cycle d'opérations que   l'on     vient   de   décrire.   



   La ferraille contenue dans la cornue fond   tous   l'effet de la chaleur produite par les réactions   oxydantes   qui se produisent pendant l'opération de soufflage. Les   conditions   relativement rigoureuses qui existent pondant les opérations sidérurgiques usent la matière réfractaire qui   tapissa,   l'intérieur de la cornue de aorte que la cornue doit   Atre   périodiquement mise   hors circuit pour   regarnir complètement sa surface interne.

   Le   regarnissage   est une autre opération en rapport avec le processus   sidérurgique.   Pendant le   regarni.-sage   de la cornue,   on   laisse   ha-     bituellement   chômer les appareils qui sont utilisés pour l'opération de soufflage (qui   sont   placés à   un   endroit  fixe)   ainsi que certains des appareils qui ont été   utilisés   pour d'autres   opé-   rations sidérurgiques.

   De plus, mème lorsque la cornue est en circuit, pendant les opérations de chargement de coulée et de 

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 décrassage, on gµ#À"ù#.hAhi"uoÀlomon% ohàmeP l'appareilla&a utilise pour le S96e pendant l'opération de soufflage, il en est de mbmg' 'd4.:.,.,.ta11J appareils prévus pour les autres opërations, ' .' .-' ' ,jlj' znvsfoù, ià ppi%1± processus sidérurgique typique ut111sant un Qonv,t11.eu et pr1s@pr 3opra.ti<m de soufflage gt IfAmtre moà%14 osc n%il18±T pour le reste des opérations. Ainsi, mémo Qu soM@ï'tiµ8euy est utilisa, on laisse , hàbi%uolloRon% ¯ÀbùnÉ  À'Ap9aPaillago . de sout:rlage pendant , li RQi%14 du 'fi1a9% envlrçn et l'apparlillase qu'on laisse oh6mor pond l'opération de soufflage n'est pas utilise pendant au mo la MQt4 du temps. 



  De pl'a8) pendent l'op6rat1on de soufflage, loo ouvrière qui "Côoupênt du oQnv.rt1"$ur nkont pratiquement rien à taire 40 aorte que Ce 6upf d'ouvriers qui sont payes relativement choe né travell$gt pratiquement pas pendant la moitié du temps. 



  Sans li g oQ4dà et l'appareil suivant l'invention, on 
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 t1. ptotit au eaximug de l'appre111Qg. et des ouvrierb utilisé. pour des oPdegtÏOno qui font partis du processus siddrurgique et on élimine 1ftuell.mt tout chômage de l'appareillage et des ôuvMeï'8. 



  D'Autres particularités tt avantages de l'invention ronOoetiront clairement de la description donnée ci-aprês avec réfdeênoe aux dessins annexés dans lesquels ! la Pïgë 1 est une vue en perspective d'une forme d#exd- 
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 cution de l'appareil servant à mettre en -oeuvre une application du procède conforme à la présente invention la Fig. à est une vue en élévation de l'appareil re- 
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 présenta à la F1g. 1 ; 
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 la Fig. 3' est une vue en plan, en partie arrachée, 

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 de l'appareil reprioentd à. la Pig. 1 ; la ?ig. 4 est une coupe verticale à plus grande dQ'hOlltt en partie arracha d'un, détail de l'appareil représente à la Fige 1;

   , la   rite 5   est une vue en   perspective   fragmentaire à plus grande   échelle   d'une partie du détail représenté à,la Fig. 4 ; 
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 led '11. 8 sont des 8oh'ma  de diverses appllcations du prooddé suivant l'1nvont1on , . la Pig, 9 ont un* vu. en >ian,4'una autre torme diz %ion do l'appa,'11 IU1VAnt l'invention ; lu yig. 10 est uno vue en 41êvatiQn, parti* , on coups  d'un. partie de l'appareil reprééenté à la plo# 9 et$ les tige Il et 12 sont dès sohémas "'."4\1111"18" ap- plïoationo du proo4di suivant l'1vènt1Qn.. 



  Corne indiqua aux Pigt l'h 3 doux soûles 10 et 11 re" posent sur le plancher 22 du b'timent dans lequel l'401er est élabora. Un palier horizontal monté sitr. le)!!;' sool4olOp Il est indiqué en 12 à la FiS. 2$ et porte 1.U1 plateau tournant qui tourne autour de   l'axe   vertical du palier 12.

   Le 
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 plateau tournant 13 preeente deux encoches diamétralement oppom odes 23 et 24 et un tonvertltaour à oxygène 14t Il est placd vertioalement dans chaque encoche et est monté sur le plateau tournant 13 de manière à pouvoir pivoter par rapport à ce dernier autour   d'un   axe horizontal tout en pouvant se déplacer avec le plateau qui tourne autour de l'axe vertical du palier 12. 
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 Chaque convertisseur 14e 1;

  ? est construit de la némo manière et est monté sur une ceinture à   tourillons 16   qui enoercle le convertisseur, Les extrémités internes de deux tourillons 
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 horizontaux 17 et 18 sont fixées à chaque ceintura de tourillono- ment, à deux endroits diamétralement opposés sur celle-ci) les 

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 extr'm1téâ eztoxlieà'dêd tourillons étant mondes de manière Pouvoir tourner dans des paliers correspondants 19 et 20 fixes sur la face supér1éure'dU plateau tournant 13* Le palier 20 com- prend également un a1$pO1t1r servant à accoupler la tourillon 18 un arbre 27 entrain' par un   dispositif   21. 
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 ItOcsquUn convertisseur te trouve z 1 endroit occupé par le convertisseur 15   aux   Fig.

   1 à 3, on peut le charger de tonte en fusion ou de,ferraille ou on peut   procéder   à la coulée et 
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 au ddoeauoagos Lorsqu'un convertisseur ne trouve à l'endroit ocoupé par le convertisseur 14 aux 7ig* 1 à 3m on peut le aoumettre z   une   opération de pour diminuer la teneur on carbone du 
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 métal en fusion contenu dans le convertisoeur. 



  LA Fîgo 6 contre lohdmat1quement une application du procède conforme la prdotntt invention. Comaa indiqué à la Fig. 6, on peut présider au,chargement (ou à la coulé* et au d6or&llae) d'un convertlonour sur le plates tournant 13 lorsqu'il ne trouve tout près du bloc 25 à la ' 7ig. 6 et le sonvertisaaur est prtt pour   l'épuration   de   soufflage   lorsqu'il est tout près du bloc 26 à la. 
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 Fige 6, A titre doexemploe les convertisseurs 14 et.15 Boni re- présentés   près   des   blocs   26 et 25,   respectivement,   à la Fie. 6..

   Après avoir chargé le   convertisseur   15 et aohevé l'opération de 
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 -soufflage du oonvertig89ur 14, on fait tourner le plat ou 13 au- tour de son axe vertical et on inverse les positions des 
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 convertisseurs 14 et le* Le convertioaeur 15 se trouve alors près du bloc 26 sur 14 1$. 6 et le convertïoseur 14 près du bloc 25. Le convertisseur Il est donc soumia z une QP6rnt1on de souttlage tandis que le convertisseur 14 est loumi. à des opérations de coulée et de décrassage.

   Après la coulée et le décrassage ( et après avoir. effectué de petites répara- 
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 tions au garniosage)o on charge Io convertisiseur 14 de tonte en fusion et de ferraille pendant que le convertioseur 15 subit   encore     l'opération   de soufflage, Lorsque le chargement 

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 du convertisseur 14 ét le soufflage du convertisseur 15 sont 
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 achevés, on lait 4 nouveau tourner le plateau pour inverser les 
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 positions des convertisaeurs 14 et 15 afin de ramener' le conver- tisseur 15 près du bloc 25 et la convertisseur 14 près du bloc 26. ! On ottle âltJrs le u4t&l contenu. dans le convertisseur 13, on décrasse le conver- tisseur 15 et un le rooharp tandis que le converti 6seur 14 subit à nouveau) un soufflage* On répète ce cycle doopèratïons oontinuelletaent.

   /l Comme indiqua aux Fig. 2 et .3, le poste de chargement, de soûlée, de ddoressage et de réparation du convertisseur ne trouve'à droite sur les Fige 2 et 3 et la poste de soufflage se trouve L auQh' 1 IUr 0#0 mtmes tig. 'et orme Indïqud aux Fis. 1<k 3, lorsqu'il faut oharger ' la qonvertogeur 11) on l'incline auto= de l'axe de* tourillons 17 et 18 vers la Poiltion reprdsontde aux Fige 1 4 31 puis on le change de métal en tusion provenant d'une poçlie de coulée 30 (P9- 2) suspendue par des crochet# 28 et 31 à la traverse 32 (Fïg.l) d'un pont roulant qui se déplace sur des rails 36 (dont un seulement est reyr4o#ntê 4 la Fïg, 1) Montas sur eon colonnes 37 qui se dressent sur le plancher 22,

   On charge de la ferraille dans le oonverbloitur 15 au moyen de wagonnets 33 qui se déplacent sur des rails 34 posés sur une platt"torme 29 supportée par une charpente 35 qui est mont6o sur lo plancher 22. 



  Une hQt# d.'tSvaous,tion 39 est placée directement au-dessus de l'orifice supérieur 40 du convertisseur 14 et un conduit 
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 41 prolonge la hotte 39 pour évacuer du convertisseur 14 et de la 
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 hotte 39  les t=4eae produites dans le convertioseur pendant le soufflage,L'op4ration de soufflage O$otteotuo Avec une lance à 
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 oxygène 38 de construction classique. 'Un dispositif classique 62 . 
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 porte la lance 38 de manière à lui permettre de se déplacer vot- tîoalement entre une position active dans laquelle elle passe à travers la hotte 39 dans la - convertisseur- 140 et une position re" 

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 tractée dans laquelle elle se trouve au-dessus de   orifice   supérieur 40 du convertisseur. 



   Une plate-forme 42 est prévue pour les ouvriers le long.du convertisseur   14 lorsque   celui-ci se trouve au poste de soufflage. 



   Des rails 43 sont places en dessous du plateau tournant 13, à partir de la droite sur la Fig.   3,et   passent entre les socles 10 et 11 et des wagonnets, tels que 44,se déplacent sur ces rails et portent un pot 45 destiné à recevoir le laitier enlevé d'un convertisseur pendant   l'opération   de décrassage. En   va-   riante, un wagonnet tel que 44 peut porter un récipient (non représenté) destiné à contenir du métal en fusion affine (souffle) déversé d'un convertisseur pendant la coulée*
Pendant une opération de   coulée,   on fait basculer le convertisseur   15 autour   de l'axe de tour   illons   17 et 18,dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sur la Fig. 2.

   Pendant une   opération   de   décrassage)   on fait pivoter le   convertisseur   15 autour de l'axe des tourillons 17 et   18,dans   le   sens   des aiguilles d'une montre sur la Fig. 2. Pendant   l'opération   de coulée, le métal sort du convertisseur par une buse de   coulé@   46 et,pendant l'opération de décrassage, le   laitier   est évacué du convertisseur 15 par   l'orifice   supérieur 40. 



   La ceinture 16 peut être fixée de façon amovible aux tourillons 17 et 18, la construction d'un tel montage est décrite en détail dans la demande de brevet américain de Donald C. Stafford et autres n 437.128 déposéele 4 mars 1965. 



  En variante, la ceinture 16 peut être   fixée   sur les tourillons 17 et 18   de'n'importe   quelle façon classique. 



   Un pupitre 48 est monté sur la face supérieure du plateau tournant 13 et   contient   les dispositifs de commande de l'ap-   pareillage   utilisé pour effectuer les diverses opérations   aidé.   

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 rurgiques. 



   Le procédé et l'appareil décrite plus haut ont   plusieurs :   avantages ; par exemple, toute la matière à charger dans les deux convertisseurs 14 et 15 est amenée aux convertisseurs et chargée dans   ceux-ci à   un seul poste, pour les deux convertisseurs et tout le métal en fusion affiné ainsi que tout le laitier enlevé des deux convertisseurs est recueilli et évacué au même endroit. Ceci facilite la circulation des matières dans le bâtiment contenant les convertisseurs 14 et 15 et permet d'utiliser une disposition plus compacte de l'installation dans ce   bâtiment.   



   De   plue,   on peut utiliser une seule équipe pour con- 
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 duire les deux convertisseurs 14 et le, La lance à oxygène tix8, la hotte d'évaouation et le conduit d'évacuation sont toujours en fonctionnement. De marne, l'équipe de conduite des convertis- . saurs n'est jamail au repos et peut ètre occupde par la coulée; . le décrassage, les réparations mineures et le chargement d'un des Convertisseurs pendant que l'autro sonvwrtioaeuï' ose en soufflage.

   Certains travaux sont toujours en cours au poste . de couleej, de dècrassage et de chargement# ' .,' La r11. 4 est une vue en coupe transversale vertioale dêtalllée d'un palier horizontal annulaire 12 portant le plateau tournant 13 de m=îêro 4 lui permettre de tournsy autour d'un saxo verticale Le plateau tournant 13 repose sur un anneau supérieur 50 (Fig. 2 et 3) monté sur un élément supérieur 51 du chemin de roulement externe du palier 12.   L'aliment   51 présente une surface interne 
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 inclinée 52 qui vient en contact avpo une série de galetojaolîndâ 53   disposes   en   cercle.   Chaque galet 53 est monté   sur   un élément 54   présentant   une section transversale verticale en   zigzag   et com- 
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 portant des ouvertures 46 (Fig.

   5) destinées à recevoir les galets 53 qui peuvent tourner autour d'un axe indiqué par la ligne en traits de chaînette 55. 

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 i'é14men%>pn zigzag 4 comporte également des ouver- tures 47 (Fig.   9) destines   à recevoir et à monter une   série   de galets 58 susceptibles de tourner autour d'un axe transversal à l'axe 55 des galets 53. Les galets 58 sont en contact avec   une        
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 surface interne inolinée ;7 prévue sur un élément inférieur 56 du chemin de roulement externe du palier. 



   Le palier 12 comporte également un chemin de roule- 
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 ment interne 59 quit gveç l'élément Intérieur 55 du chemin de roulement externe, est   supporte   sur un anneau inférieur 49 monté 
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 sur les socles 10 ot 11 (Pîo. 2). 



  , Le 9Aii## tp:;,4$'nt. :la J1:1.4 est un palier à galets dit en X et ont oon9U pour ,bBQrb. non soalem4nt les poues6ce radiales mia également les pousedes verticales agissant de bas en haut ou de haut en bas* , Li surface externe de l'annoau supérieur 50 présente une Qouronnt de dents 4'énénona,ie 60 (?le. 2 4 4) qui viennent on prise avoo un pignon 61 (Fig. 3) entrai par un Not9U?,non reprdoontd.

   Le plateau tournant 13 Sa% entraîna en rotation par la liaison Mécanique que l'on vient de 44crîroâ Comme Indiqué 4 la Pis* 3 des rails 61 sont pr4vuo eux le plancher 22 et   disposes.transversalement aux   rails 43, ces rails 65   s'étendant   en dessous du plateau tournant 13 et servant à détacher un convertisseur 14 ou 15 du plateau tournant 13 au moment où   'intérieur   de ces convertisseurs doit être regarni. 



  L'enlèvement d'un convertisseur en vue de le regarnir évite la mise hors circuit de la   totalité   du plateau tournant lorsqu'un des deux convertisseurs doit être regarni. Le convertisseur est enlevé au moyen   d'un   appareillage décrit dans la demande de bre- 
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 vet américain Staff ord et autres l1ot.37.128. A cet effet, on fait tourner le plateau jusqu'à ce que le convertisseur à   regarnir   soit place au-dessus des rails 65 et le reste des opérations 

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 visant à enlever le convertisseur est décrit dans la demande de brevet américain précitée. 
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  Les FiS' 6 à a montrent schématiquement diverses for- 'mes'd'exécution du procédé de l'Appareil suivant l'invention, 
Dans la forme d'exécution représentée à la Fig. 6, un second plateau tournant 113 est   placé   à   côté   du plateau 13 et est espacé de ce dernier. Le fonctionnement du plateau   tournant ,   13 représenté à la Fig. 6 a déjà été décrit. Le plateau tournant 
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 Ile porte deux hQnV%P%iS%ORP% l14 et Ils et chaque oonvtrt1saeur subit des opéra11ofia de chargement de coulée et de dégrasoaso# ' lorsqu'il se prouve prbo du bloc 12 et est loum1 À une opè. ration de mouttlage lorsqu'il se trouve prêe du bloo 1!26.

   Loro. qu'un 14o le sur le plateau 13 et un oonverti$eur ,' ' ) 114p 11' sur le p1at..u 11) doivent ttre roga=iop on fait tour. ner le plateau teurnt 13 ou Ile 4uoqulâ ce que le convertloasur à   regarnir   se trouve tout près du bloc 165. On   enlevé   alors le 
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 convertisseur et en le resarnit à un endroit correspondant au bloc 16e. Lorsque le convertisseur a été enlevé de son plateau tournant, en vue d'%%ro regarîtij, on peut le remplacer par un autre convertîoâêue que 1'on monte alors sur le plateau tournant à l'endroit mtme ot le convertisseur à regarnir à été en1evé 'j on peut   également   faire fonctionner le plateau tournant avec le seul convertisseur'restant. 



   Dans la forme d'exécution représentée à la Fig. 7, un plateau tournant 213 porte deux convertisseurs 214, 215. Chaque convertisseur est chargé de métal en fusion lorsqu'il se trouve à un endroit proche   du bloc   225 et est   soumis   à une opération de soufflage lorsqu'il se trouve à un endroit proche du bloc 226, et à des opérations de coulée et de décrassage lorsqu'il se trouve tout près, du bloc 227. Lorsque le convertisseur se trouve à un endroit proche du bloc 226, on ajoute de la ferraille et la ferraille est soumise 

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 à une opération de préchauffage au même endroit.

   L'opération de 
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 ; .:"r t. préchauffage   utiliser un brûleur   (non représenté) monté de manière 
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 pouvoir 's"f..'''' entre une position active pouvoir se   déplacer     verticalement     entre une   position   active   'inférieure dans   .'.laquelle   il plonge dans le convertisseur   et une position supérieure rétractée dans laquelle il est écarté du convertisseur.

   Le montage du brûleur est essentiel-   lement identique   au'Montage   de la lance à oxygène 38 représentée aux Fig. 1 et 2.   Pour l'opération   de préchauffage, le   brûleur   dé. bite de préférence .un mélange de combustible liquide et d'air 
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 ou dâoxygne et ce mélange brûle dans le convertisseur pour pré- chauffer la foraîlle Lê combustible liquide peut contenir de l'oxyde de carbone gazeux chaud provenant des fumées produites 
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 pendant 1'opérât1Ódè soufflage de loutre convertisseur monté sur le même plateau tournant 213. 



   Un   convertisseur   215 sur le plateau tournant 
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 213 est ê6um11 à Urte opért1on de préchauffage de la ferraille peMant que I$autVî3 214 est soumis à une opération de soufflage. àvTsiÙà l&pération de soufflage dans le convertitoe= 914 est achevée on fait tourner le plateau de 900, en $Ont ihvepaà des avilies d'une montre sur la F1. 7,et on soumet 16 convert1sd8U: 2 a. dos opérations de coulée et de dderaodag tandis que le'convertisseur 215 est charcé de fonte en fusion. 



  Lorsque le chargement du métal en fusion dans le convertisseur 215 et que la coulée ôt le décrassage (ainsi que l'exécution de petites réparations) dans le convertisseur 214 sont   achevés,   on fait tourner le plateau 213 à nouveau de 90 , en sens inverse des aiguilles d'une montre sur la Fig. 7, et on soumet ensuite le convertisseur 215 à une opération de soufflage pendant que le convertisseur 214 est chargé-de ferraille qui est ensuite soumise à une   opération,/de   préchauffage. 
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  Dans la forme d'exécution de la F1g. 7t on peut uti- liser davantage de ferraille et moins de fonte en fusion quo dans 

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   les autres formes d'exécution. Ceci diminue le prix de revient de la matière chargée dans le convertisseur et réduit le temps   nécessaire pour   'opération   de soufflage ce qui augmente donc      la   production,  
Dans la torme d'exécution représentée à la Fig. 8, deux plateaux tournants 313, 413 sont disposés   côte   à   côte   et   à   distance   l'un   de   1?autre.   Chaque plateau 313, 413 porte un   seul convertisseur 315. 415 respectivement.

   Le convertisseur 415 est soumis à des opérations de coulée, de décrassage et de char-   
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 geMnt loriitq,uf;L ;JI. trouve prés du boc 43? et le convertisses - -,..-.;- est aoum1.. des opïrations de coulda de décrassage etde j>1 # =:¯p ',. ':"1\':;"', chargement U,),Ïe "$*'trouve prés bloc 325 Les convier  /ohargeMent iôràju>ii'a4 trouva près du bloc 3a5, L'as cieux oonveï"* tisseurs 31j et 4l? sont soumis à une opération de soufflage lorsqu'ils se trouvent prés du bloc 326, En d'autres termes, la lance à medènet la hotte et le conduit d'dvaountion des tumêl. qui sont utilités pendant une opération de  oufflago ettectude avoe le oon.V'.t1"t\U' )1' ,nrve1'3.t également pendant l'op'rat1a'1. de .' ëoufflage effectuée avec le convertisseur '+:

  1.,. to .lohvar%isJobàtg 3le subit 160 opérations de 40Ul4e, de ddôeaëoago ot de chars.#ent t pendant que Io convertisse= 415 subit un soufflage,et :1.1'3.v.1.'.6- ment. Lorsque le 6Qh'V'trt1..8ur 4le doit être regarni, on fait tourner le plateau 313 jusque ce que le convertisseur 315 se   ,. trouve   près du bloc 365 et on soumet alors le convertisseur 315 
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 ]à une opération dé rîgarnïssage. Si on le désire, on peut enlever le convertisseur 315 pour le regarnir et on peut le remplacer   par '     , un   autre convertisseur sur le plateau tournant 313. Lorsque le convertisseur 415 doit être regarni, on fait tourner le plateau
413 jusque ce que le convertisseur 415 se trouve tout près du bloc 465.

   On   effectue   alors le   regarnissage   du convertisseur 415 
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 ' Ou on exécute les opérations conaîstant à enlever le convertisseur 415, à le remplacer par un autre convertisseur et   à   le regarnir ensuite à un endroit   éloigné   du plateau 413. 

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   Les Fig. 9   et'10   représentent une autre forme d'exécu- tion de   l'appareil utilisant   un plateau tournant indiqué en 513 à la Fig. 9, Le plateau tournant 513 comprend trois sections mo- biles 530, 531, 532 portant chacune un convertisseur 514, 515, 
516 de la même façon que celle'décrite plus haut avec référence à la forme d'exécution des Fig. 1 à 3. 



   Chaque section de plateau tournant (par exemple 530) comprend une   plate-forme   517 montée sur un châssis 518. Des roues internes 519 et 520 et des roues externes 521 sont montées indépendamment les unes des autres sur chaque section. Les roues internes 519, 520 roulent sur des voies de roulement circulaires intérieures 522 et 523 fixées dans un renfoncement circulaire interne 524 situé en dessous du niveau du plancher 22 du bâti- ment et les roues externes 521 roulent sur une voie de roulement ciroulaire externe 525 montée dans un renfoncement circulaire ex- terne 526 placé en dessous du riveau du plancher 22. Chaque con- vertisseur (par exemple 514) s'étend vers le bas dans une   fosse   circulaire 527 qui s'étend en dessous des renfoncements 524 et 
526 et qui est placée entre ceux-ci. 



   Chaque section de plateau tournant 530, 531, 532 peut être déplacée indépendamment des autres et peut être entraînée par un dispositif   moteur   interne ou externe classique (non repré-   . santé).   Dans une forme d'exécution, pendant un cycle d'opérations, chaque section de plateau tournant parcourt un cercle complet et un des   convertisseurs 514   à 516 peut subir une opération de soufflage pendant que le second subit des opérations de coulée et , de décrassage et que l'on charge le troisième. Le quadrant inoccupé (Fig. 9) peut être utilisé pour certaines opérations faisant partie du processus sidérurgique (par exemple l'enlèvement du, convertie   sur   en vue de le regarnir) comme décrit plus-haut. 



   La   face   supérieure de chaque plate-forme 517 des sec- tions de platéau tournant .se trouve au même niveau que le plancher 

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 22. Ceci facilite le chargement   direct   du métal en fusion dans   un. convertisseur   à partir   d'un   wagonnet contenant du métal en fusion et se déplaçant sur des rails (non   représentés)   fixés 
 EMI14.1 
 sur le plancher 22, Dans ce cas, il suffit d'incliner un conver- tisseur afin 'de le charger de métal en fusion au moyen du wagonnet. 
 EMI14.2 
 La Pîgè Îl montre sehdmatîquoment une autre forme diexé.

   cution d'un procédé suivant l'invention qui utilise des sections de plateau tournant mobiles indépendamment les unes des autres 630 à   6,2,de   construction correspondant aux sections de plateau tournant 530 à   ,32 de   la forme   d'exécution   représentée aux Fig. 9   -'et 10.   



   Chaque section de plateau tournant 630 à 632 porte un convertisseur 614 à 616. Une opération de soufflage peut 
 EMI14.3 
 être exécutée chaque fois qu'un aonveti8'eUr se trouve près d'un endroit déterminé par les blocs 606 ou 636. Les opérations de coul4oi dée2asSage et otwrgézent ainsi que les petites ed. parafions peuvent être effectuées chaque fois qu'un   convertis-     ,soue   se trouve près d'un endroit déterminé par les blocs 625 ou 
 EMI14.4 
 6el et le eegarnlosage peut être effectué chaque fois qu'un   convertisseur   se trouve près   d'un     endroit   déterminé par le   bloo ' '   665. 
 EMI14.5 
 



  Dans le cas de la Pig. 11, il est supposé que"le"Qon'V,er.. tisseur 16 subit un regarnissage au bloc 665>Welesconverbioseura 614 et' 615 subissent un soufflage respeàtivem.ent.en.626,'636j puis une OO"un décrassage., de petites réparations et un 4haegement respectivement en.623, 626,après quoi les convertîte seUrs 614j 6le sont tamonés vers leurs positions, pr1 ,des blocs 66, 636jtr@sp$etivemeattpoUr souffler la nouvelle shârget En supposant que le 'convertisseu'r-"616"alt' été regarni et soit prêt pour les aùtf'éS" opérat1onlS, 'haque .convertisseur Subit une rép6tit1Óft de la séquence dfopdratiotis 

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 suivante et parcourt un cercle complet (dans la forme d'exé-   eu tien   de la Fig.    Il)   pendant le cycle   suivant :   chargement en
625; soufflage en 636;

   coulée, décrassage, petites réparations et   chargement   en 635; soufflage en 626 et coulée, décrassage et petites réparations en 625. On recommence ensuite cette sé-   quence   par un chargement   en   625. 



   On avantagé,de cette forme d'exécution ainsi que   d'au-.     très   formes   d'exécution   décrites plus haut dans lesquelles le chargement et la coulée   s'effectuent   au même endroit est que   'l'on Utilise   la même zone (dans le   bâtiment   dans lequel les opé- ratiohs sont effectuées) pour transporter la matière de charge- ment vers un convertisseur et pour évaouer le métal en fusion   affine   du 'convertisseur. 



   Dans la forme   d'exécution   représentée à la   Fig.   12, un convertisseur   714   est monté de manière à pouvoir se déplacer en   va-et-vient   suivant un trajet rectiligne   723   (qui peut   être '   constitué par des rails d'acier classiques) entre une position   adjacente 4   un bloc 726 où s'effectue le soufflage et une pool- tion adjacente à un bloc 725 où s'effectuent la coulée, le décrassage, les petites réparations et le chargement. 



   Lorsqu'un   regarnissage   est nécessaire, on amène le convertisseur   714   vers une position 765   où.   on peut l'enlever et le regarnir. Le convertisseur 714 peut rester en 765 pour être   regarnie dans   une variante de cette forme d'exécution dans laquelle un autre convertisseur indiqué en traits de chaînette en 715 est maintenu en réserve à l'extrémité éloignée d'une partie du tra- jet (indiquée en traits de chaînette en 722) dont l'extrémité proche communique'avec le trajet 723. 



   D'autres variantes de l'invention restent possibles   .'et   apparaîtront clairement aux yeux des spécialistes. Par exemple, lorsqu'un plateau tournant porte deux convertisseurs, ces doux convertisseurs peuvent être disposés autrement qu'à des endroits 

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 diamétralement opposés   l'un   à   l'autre*  
Une autre variant utilise, sur un plateau tournant, deux convertisseurs dont   l'un   subit toutes les opérations à   l'exception   du regarnissage à un enduit et dont l'autre est en réserve à   l'autre   endroit.

   Lorsque le premier convertisseur est usé, on fait tourner le plateau tournant pour inverser les positions des deux   convertissours de   sorte que le second convertisseur occupe alors une potion dans, laquelle toutes les opération sidérurgiques peuvent   être   effectuées alors que le premier convertisseur est en   réserve   et subit un rearnissage. 



   La considération importante dans   toutesces   formes d'exécution est que le convertisseur d'affinage est monté de manière à se déplacer entre plusieurs   positions,dans   l'une desquelles une opération au   moin.s   du processus sidérurgique est   exécutée$   tandis que plusieurs autres opérations sont exécutées dans une seconde position espacée de la première. 



   La description détaillée qui précède n'a été donnée   ,qp'à   titre d'exemple et ne limite   1'* invention   en aucune façon. 



  Par exemple,   l'invention   peut être appliquée , à d'autres opéra-' %ions d'affinage métallurgiques en vue de produire des métaux ou des alliages autres que de l'acier. 



    REVENDICATIONS.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1.- Procédé pour affiner du métal dans un convertisseur d'affinage mobile., caractérisé en ce que : on déplace le convertisseur entra .plusieurs posées espacés ; on exéoute, à un premier poste, une opération faisant partie dU processus d'affinage du métal;

   et on exécute à un second' poste 'plusieurs' autres -.opérations faisant partie du processus d'affinage* <Desc/Clms Page number 17> 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé .en ce que : -au premier poste, on sépare les impuretés du métal, par oxydation et. au second, on charge le convertisseur de métal avant l'opération d'oxydation, on procède à la coulée et au décrassage du convertisseur après l'opération d'oxydation et on recharge le convertisseur de métal âpres les opérations de coulée et de dé- crassage.

   3.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que : on regarnit le convertisseur à un autre poste es- pacé du premier et du second* 4.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que t au premier poste, on sépare les impuretés du métal, par oxydation ;

   au second poste$ on procède à la coulée et au décras- sage du convertisseur après l'opération d'oxydation à un troisième poste espacé du second, on charge du métal en fusion dans le convertisseur et, à un endroit espacé du second et du troisième poste, on charge puis on préchauffe de la ,ferraille dans le convertisseur à un moment situé entre (1) la . coulée et le décrassage et (2) le chargement de métal en fusion.

   5.- Procédé pour affiner du métal utilisant plusieurs convertisseurs d'affinage mobiles, caractérisé en ce que : on charge un premier convertisseur de métal à un pre- mier poste ; on sépare les impuretés par oxydation, du métal dans un second convertisseur à un second poste espacé du premier ; on inverse les positions du premier et du second con- <Desc/Clms Page number 18> EMI18.1 v#'rtisseur ? on sépare les impuretés par oxydation, du métal dans le premier convertisseur au second poste ; et on procède à la coulée et au décrassage du second convertisseur au premier poste.

   6.- Procédé pour affiner dumétal utilisant'plusieurs convertisseurs d'affinage mobiles, caractétisé en ce que : on charge un premier convertisseur de métal en fusion EMI18.2 à un px e.nier poste,- , on amené le convertisseur à un second poste espace du premier on sépare les impuretés par oxydation, du métal en fusion lorsque le premier convertisseur se trouve au second poste on charge un second convertisseur de métal en fusion à un poste autre que le second pendant que le premier conver- tisseur se trouve au second poste ;

   on déplace le premier convertisseur vers un poste autre que le second, après l'opération de soufflage en vue de procéder à la coulée, au décrassage et au rechargement du premier convertisseur ; on amené le second convertisseur au second poste lorsque le premier convertisseur en a été écarté ; et on sépare les impuretés par oxydation, du métal en fusion dans le second convertisseur lorsque ce dernier se trouve au second poste.

   7.- Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'on déplace les deux convertisseurs simultanément.

   8.- Appareil servant à effectuer des opérations faisant partie d'un processus d'affinage de métal, caractérisé en ce qu'il comprend : un convertisseur d'affinage mobile ; un dispositif pour déplacer le convertisseur entre plusieurs postes ; <Desc/Clms Page number 19> un dispositif, à un des postes, pour exécuter, en coopération avec le convertisseur, une opération qui fait partie du processus d'affinage ; EMI19.1 et un dispositif, h-un autre poste, servant à ex(JOU- ter, en coopération avec le convertisseur, plusieursautres opératiens également partie du processus d'affinage.

   9.- Appareil servant à exécuter des opérations faisant partie d'un processus d'affinage de métal., caractérisa en ce qu'il comprend! un plateau tournant comprenant plusieurs sections de EMI19.2 plateau qui peuvent chacune être déplacées :Lnc1épondul\1mt'nt des autres ; un convertisseur d'affinage allonge ver t:LC!4i41oJu'i.lnt mont' sur chaque action de plateau;

   des moyens de montage, pour chaque section de pla- EMI19.3 T$AUP Permettant la ddplaoemont de celle-ci suivant au moln', une partie d'un trajet circulaire entre plusieurs poster pp&<s des moyens, au premier pc'stCj, servant ex4cutur un coopération avec un convertisseur d'affinage, une opOI.'at.Ll1l1. 4111 fait partie du processus d'affinage et des moyens, à un autre pontewoorvant à ex6citter en coopération avec un oonvsrtisseur d'4tt1nu"o, pluuleura autres opérations qui font également partie du processus d.' a t.t'1ullCO.

   10.- En ootnbinalson avec l'appareil suivant la re- vendication 9 un bâtiment contenant l'appareil ; ce bâtiment comportant un plancher destina à supporter des récipients mobiles contenant du métal en fusion à charger dans un convertisseur d'affinage ; chaque section du plateau tournant présentant une surface supérieure sur laquelle le convertisseur d'affinés est monté ; <Desc/Clms Page number 20> la surface supérieure de la section de plateau,tournant se trouvant au même niveau que le plancher.

   11.- Appareil à affiner des métaux, caractérisé en ce qu'il comprend : un convertisseur d'affinage allongé verticalement; des moyens pour charger le convertisseur de métal en fusion à un premier poste; des moyens à un second poste décalé du premier pour séparer, par oxydation, les impuretés du métal en fusion;

   et un plateau tournant portant le convertisseur de manière qu'il puisse être déplacé entre le premier et le second polit@@ 12.- Appareil à affiner des métaux suivant la reven- dioation 11, caractérisé en ce qu'il comprends des moyens pour procéder a la coulée et au décrassât*'du ! convertisseur lorsqu'il se trouve à un poste autre que le second.

   13.- Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour enlever le convertisseur du plateau tournant lorsque ce convertisseur se trouve . un poste situé entre le premier et le second.

   14.- Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend : un second convertisseur d'affinage allongé verticale- ment} et des moyens par lesquels le second convertisseur est monté sur le plateau tournant à un endroit espacé du premier convertisseur.' 15.- Appareil à affiner du métal, caractérisé en ce qu'il comprend un convertisseur d'affinage allongé verticalement comprenant des moyens destinés à contenir du métal en fusion; des moyens portant le convertisseur d'affinage de ma. nière qu'il puisse se déplacer entre plusieurs postes espaces <Desc/Clms Page number 21> EMI21.1 les uns des autres;

   des moyens, à un premier poste, P 1:.I' ;..at.= ''.'''' - .f,aag'' tdsp par oxydation, du métal. en fusion con tenu 1:1 ., con' '" ;,! [ :.j et des moyens,à u'n second poste espace du xy. ,. - '., pour enlever Le convertisseur (3,1 affinage de son f;.L'pi.ni,1."1" '' support mobile.

   16.... Appareil servant li, exécuter deu og,x; 4sk; .,:.D,5 un processus d'affinage de métal.1, oanEio%4ris6 en ac j,3 ocmprend : deux plateaux tournants espaaa deux convertisseurs dL" a1':f':a.ca i.t.l1oncús va ,4ro, x a,i.

   Nantis chacun sur un plateau ia".Nni.YFAÎAS et comprenant 4,id"k';t,, 1;1,);; moyens destiné. à contenir du métal en fusion; deux d:Laposit1f. pnrtant cha-aun tin l'J.rtt'I,j ;:;râ avea son convertisseur de manière qu'ils puissent !;1u:t;tI'J'f' un trajet circulaire respectif ; des moyono, à un premier poste le jolie, de .)1J:'nIJ trajet cîroulaïve,pour exécuter une preliio'o opt,t'..: ,:t:, /1. nage en coopération aveo le convertisseur tFÜ1',i:' 'J'C":; et des moyens, à un endroit fixe C01';1,1,11:.,1:; " ;'( ... cond poste le long de chaque trajet e:1.roulai:C'( y v. r,tsir pour exécuter une seconde opération d'affinago 'J:t;:.l'(j:",1JI., bzz, raz première en coopération avec chaque convertisseur djj'tU:\.f:'1<1 17.-' Appareil à affiner des mdtaux, car(\c1a:1 ": r;, ce qu'il comprend deux plateaux tournants espaces]; deux convertisseurs d'affinage allonge ve:

   !;iI:1.,)jIj( {} t montés chacun sur un plateau tournant et Gompxa,K9 f.It ,'1,,, ..',:. moyens destinés à contenir du métal en iusion; deux dispositifs portant chacun un plateau ;:OH."ll',,;,, avec son aonvertisseurt do manière qU"ils puissent É h:=; lP\ trajet circulaire respectif ; <Desc/Clms Page number 22> des moyens, à un premier poste- le long de Chaque trajet circulaire, pour exécuter une opération d'affûtage en coopé ration avec le convertisseur d'affinages des moyens, à un second poste le long de chaque trajet circulaire, pour enlever un ,convertisseur d'affinage de son plateau tournant} le second poste d'un trajet circulaire étant plaoé en face du second poste, de 'autre trajet;

   et un poste, situé entre les 'seconds postes préoités, pour regarnir les convertissours enlevas de leur plateau tournant.

   18.- Toutes les nouvelles décrites Avec référence aux dessins annexés.