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Article textile.
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La présente invention ,c rapporte à des articles tax- t11e,s tissés segment(a et à la fabrication à nârtir de ces arti...
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clés de r,âc.p3snts t1xtiles'nouveaux tolr que des sacs et des
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sachets
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D,ms la fabzicatiôn de sacs ou sachets robustes en e matîbr,i text1îé, utiles comw ; sas à sable ou pour l'et1ballage d'autres mat1ères solides en'part.ou.es, on constate générale- mont qu$ les coutures nécesshires dans la construction du sac constitU\9nt des sites 1?otenti\'ls cl'al'fa:Lblil3scr.1ent do la ctructure et contrlbuoyit de façon s1gnUicat:tve à son prix do revient.
La ncess'1tê d'exécuter une coutUre môme d'un seul côté complut cons- titue un 1Qonvênlont. il. est généralement pr6férable d'éliminer
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complètement les coutures à l'exception de couverture Minimum requise pour remplir le ORO# cette ouverture minimum r.r'It1\'" tant généralement moins de $0 du coté Io plus petit, Le brevet américain n' 2*208,b256 décrit dos structures plates tissées en forme de poches pouvant être t obtenues en entretisoant deux tissus adjacents dans des parties verticales et horizontales écartées pour former un ti.IUtc1'unl
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pièce à simple épaisseur de façon que,par des découpes télecti"* VOS$des poches fermées sur les trois cotés par des bords de tissu entretissé continu puissent âtre obtenues.
Le/qua"
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trique côté est laissé complètement ouvert ou partiellement fermé
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1ar dos restons de tissu eniretlesé qui définissent une embouchure e4 ne ouvorturo ne s'étendant que sur une partie de ce eo'té de la ', :\9 Cependant, pour former une poche qui n'est que part101 lement rnée d'un c8té, on a trouvé nécessaire d'abord do former" Eml rt1' 'bula1re fermé sur les quatre cotés par des ootuohes entt0tiùSéL" '<,' matière, puis de supprimer une partie du bord d'un coté, en di' ',ont dans le corps de la poche,ditruis,"t ainsi
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la configuration des limites de la poche et rendant
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nécessaire une opérai'.. iuppléctentaire dans la fabrication de la poche.
La poche, en \.. ne peut être utilisée facilement pour former un sac pu1a'. 1*,..bouchure est soit concave et se6tenu sur environ 50% de 'rià,,.,<eur àe la poche soit s'étend sur là môme longueur qu'un la poche et, par conséquent, ne peut être facilement formée Pu.* -.-i opération de couture après que la poche a été remplie. La of, te dont l'embouchure mesure plus de 50% de sa longueur ne peu% avenir comme ,sac parce que le contenu du sac ne peut efre :a'1ement versé avec précision, particulièrement dans le cas de w.w;hpe goicoulal#
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facilement comme le grain, les engrais, etc.
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Dans des opérations à grande échelle de 4épa..t/o do couturo d'articles text. \8', il. est préférable '.? travailler,
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dans le sens 'longitudinal ou latéral du tissu et en ligne droite.
Par exemple, les mécanismes de coupe et de couture sont généra- lement montés sur un dispositif permettant de faire avancer le tissu dans le sens de la trame ou montés en position fixa pour agir continuellement sur le'tissu dans le sons de la chaîne.
Pour accélérer les manipulations de sacs textiles au . cours de l'opération, de remplissage-et rendre cotte opération susceptible d'être automatisée, il est désirable que les sacs, après avoir été expédies de l'usine textile jusque l'endroit où ils doivent être remplis, soient disposas d'avance suivant une orientation ou un motif défini l'un par rapport à l'autre.
L'invention procure un article textile comprenant dos parties tubulaires séparées dans la sans do la chaîne par des parties entièrement entretissées dans le sons de la trame et partiellement entretissées dans le sens de la chaîna, cha- cune do cos parties tubulaires comprenant une partie partielle- ment entretissée à une extrémité et une partie entiòrement ontre- tissée à l'extrémité opposée.
L'invention procure, en outre, dos sacs formés on coupant l'article textile de l'invention dans les parties partiellement et entièrement entretissées dans le sons de la trame.
Pour bien faire comprendre l'invention, on en décrira ci-après, à titre d'exemple, une forme d'exécution avec référence aux dessins annexés, dans lesquels!
Fig. 1 est une vue en plan d'un article tissé sogmenta- ble suivant l'invention pouvant fournir plusieurs sacs texti- les de dimension égale;
Fig. 2 est une vue en élévation en coupe suivant les lignes Il-Il de la Fig. 1; Fig. 3 est une vue en plan d'une seconde forme d'arti- cle sogmentable suivant l'invention;
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Fig. 4 est une vue en perspective d'un sac individuel obtenu en découpant sélectivement l'article de la Fig. 1; Fig. 5 est une vue en plan d'une troisième forme d'un article tissé scgmentable de l'invention;
Fige 6 est une vue en élévation en coupe suivant les lignes VI-VI de la Fige $; ,
Fig. 7 est une vue en élévation en coupe suivant les lignes VII-VII de la Fige 5; et,
Fig. 8 est une vue en perspective d'un sac individuel formé par découpage sélectif de l'article de la Fig. 5.
Se référant aux dessins, la Fig. 1 représente une partie d'un article textile segmentable continu constitué de régions 2 et 2a formant le corps de,1'article en matière texti- le sans fin dans le sons de la trame ou de la chaîne, régions qui apparaissent aplaties dans les dessins mais forment un tissu tubulaire,, les régions inférieures 3 d'épaisseur dou- ble formant dos fonds 4 et 4a aux endroits où le tissu tubulai- re a été entretissé pour former un seul tissu et des parties supérieures 5 formées dos parties 6 et 6a dans lesquelles le tissu tubulaire est entretissé pour former un seul tissu et définir une embouchure 12 qui communique entre la région supé- rieure du corps 2 et la région inférieure du corps 2a.
En par- tique, les sacs en tissu individuels sont obtenus à partir de cette structure textile composite en coupant la structure sui- vant des lignes droites désignées par A et B, respectivement, coupant ainsi en deux les régions supérieures 3 et les régions inférieures 5. Les parties coupées dans les régions 3 consti- tuent les fonds 4 et 4a des sacs qui viennent d'être formés et les parties coupées dans les régions 5 constituent les parties supérieures 6 et 6a des sacs comprenant l'embouchure 12 qui est plus petite que la largeur totale du sac.
L'opération de découpe peut'être exécutée à l'aide d'un couteau ou de ciseaux
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Pour empêcher l'effilochage, on peut se servir de ciseaux zigzag ou de fils chauffes dans le cas de tissus formés de -fibres thermoplastiques synthétiques. Lorsqu'on utilise un dis- positif de découpe à fils chauffés, il faut cependant prendre soin de ne pas former l'embouchure 12 du sac.
La structure textile composite de la Fig, 1,avant d'en avoir découpé des sacs individuels,constitue un article commercial intéressant parce qu'elle peut être expédiée par un fabricant sous forme de rouleaux ou déballages convenables pour des tissus et utilisée sous cette forme avantageuse par l'acheteur qui peut prélever des sacs orientés simplement en pratiquant des découpes aux endroits appropriés A et B.
L'article textile de l'invention peul! être une bande de tissu pouvant servir à forme- deux ou plusieurs sacs avec des sections decorps tubulaires séparées par une paire de parties entretiss es partiellement, la partie non entretissée constituant un passage entre les parties précitées. Lorsque le tissu est découperiez parties formant les parties supérieures de doux sacs dont cha un présente une ouverture centrale.
Lo tissu présente égalemen de l'autre côté de la partie tubulaire une paire de parties entièrement entretissées formant un tissu double à découper par- le milieu pour former un fond fermé pour chaque sac, Par conséquent l'article peut présenter les parties entretissées et partiellement entretisséos dans la disposition représentée par la Fig. 1.
La Fig. 4 représente un sac sans couture do la pré- sente invention dérivé de l'article segmenté de la Fige 1.
Le sac est fermé à sa partie inférieure par un bord en tissu entretissé. La partie supérieure du sac n'est que partiellement fermée par dos régions entretissées, ménageant une ouverture un embouchure.
La Fig. 3 représente une structure textile segmentable
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suivant la présente invention présentant des régions de corps 13 et 13a dans lesquelles des sacs individuels peuvent être formés en coupant dans les régions entretisséesen trame 14 et 16 sui-
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vant les lignes B, F, Op li semblables à celles décrites au 'sujet de la Fig. 1 et en coupant'en outre la structure suivant les lignes 0 et D dans les régions entretissées en chaîne 18. Les . parties coupées dans les régions 18 constituent alors les cotés 20 et 20a de sacs individuels.
La structure segmentée de la Fig. 3 procure des sacs individuels dont l'embouchure 24 se trouve dans un angle du sac, facilitant ainsi le versage des matières contenues,dans le sac en cas de besoin. Ainsi,, l'arti- cle textile représenté à la Fig. 3 présente des parties tubu- laires séparées dans le sens de la chaîne par des parties entière-
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mont entrotissées dans le sens de la trame et des partïen par- !i tellement entretissées dans le sens de la .chaîne, 1,A parties }j étant séparées par une partie tubulaire. En outre, l'article textile de la Fig, 3 comprend des parties entretisséas réparties ' par intervalles dans le sens de la trame, parties qui sont
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cntretissées dans le sons de la chaîne toute entière.
Ces der- nières parties se trouvent de part et d'autre de la pArtie tubulaire..
L'invention comprend également un article textile dans lequel les sacs adjacents sont tous orientés du marne côté et los parties tubulaires de sacs successifs sont séparées par
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une partie partiellement entretlosée at une partie entièrement entretissoe voisines l'une de l'autre dans la sens de la chaîne, Dans ce dernier cas, on désire que la longueur les ouvertures in-; termédiaires de la partie supérieure constituées par 19 PArtLe qui n'est que partiellement entretizoée représenté la moitié , dans le sens de la chaîne,de la longueur totale de la partie entre- tissée complètement et de la partie entretissée partiellement.
En coupant le tissu en d ux, on forme la partie supérie@re d'un
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sac et la partie inférieure du suivant.
Cet article est représenté aux Fig. 5 à 8 où l'article 32 présente des parties 34 constituant le corps principal du sac dont chacune est délimitée à la partie supérieure par une partie partiellement entretissée 36 formant une embouchure 52 délimitée par les parties entretissées 44 et 46 de part et d'autre et défi- ; nie par le côté 50. En regard de l'embouchure 52 et des parties entretissées 44 et 46 se trouve un fond 38 forme en coupant le tissu en 40, cette partie comprenant une partie entièrement entre-! tissée 48 au-dessus d'une partie partiellement entretissée 36, entre tissée sur toute la loncueur de la trame.
La partie formant fond 38 présente une région non entretissée à la partie supé- rieure de l'embouchure 52. Lorsque l'article toxtile est coupé en 30, on obtient ainsi l'embouchure 52 avec les partios supé- rieures entretissées 44, 46 de part et d'autre do l'embouchure et le fond 38 avec une petite partie non entretissée formée par la découpe. La découpe est exécutée à uno faible distance du sommet de l'embouchure 52 pour obtenir un récipient textile qui présente une embouchure et qui no soit que partiellement entretissé à sa partie supérieure. Comme indiqué plus haut, la découpe peut être effectuée à l'aide d'un couteau ou do ciseaux le long do la ligne 40.
Les sacs sont do préférence tissés avec une armure réduisant les risques d'évontration. Une armure do ce typo con- venant pour la partie tubulaire contient doux fila doublas (deux en dessous et deux au-dessus) dans le sons de la chaîne tous les 26 fils,plus 22 fils simples et doux doubles dans le sens de la trame (deux en dessous et deux au-dessus) toutes los 26 duites,plus 22 fils simples par répétition de l'armure.
L'armure utilisée dans la partie tubulaire est essentiellement une armure toile à l'exception des deux fils doubles qui revien- non% périodiquement dans le sens de la chaîne et de la trame.
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Les parties entretissées peuvent être formées en combinant par paires chaque partie antérieure avec la partie postérieure cor- respondante du tissu tubulaire et en tissant la paire de fils comme un seul fil. Dans les sections entretissées fermées à double épaisseur, on utilise une armure simple pour toute la chaîne, et dans la trame, l'armure est la même que pour le corps des sacs, c'est-à-dire une armure toile avec deux fils doubles (deux en dessous et deux au-dessus) introduits pério- diquement, Le tissage de l'article textile peut être effectué sur un métier présentant huit harnais antérieurs et huit harnais postérieurs coopérant avec le tissu tubulaire pour le corps et ' la partie centrale du sac.
Lorsque l'article est découpé en plu- sieurs sacs, la partie supérieure est plate avec une ouverture au milieu qui donne accès à l'intérieur du sac. La fermeture finale du sac rempli est considérablement facilitée puisque l'ou- verture est facilement et rapidement fermée à plat en tirant sur les deux coins supérieurs même lorsque le sac est plein, ce sac pouvant alors facilement être soudé à chaud ou cousu. Cette construction peut être facilement obtenue sous forme de tissu continu dans des métiers à tissor classiques.
Les tissus de l'invention peuvent être formés sur des métiers Jacquard, des métiers à toile ou des métiers sans navette utilisant une foule supérieure et une foule inférieure. Le terme "foule" utilisé ici désigne un groupe séparé d'éléments de chai+ ne. Dos armures telles que armure toile, satin, sergé, sergé chevron ou crêpe peuvent être utilisées. L'armure préférée est une armure toile qui,à intervalles réguliers, présente deux fils de chaîne tissés comme un seul fil et deux duites par foule. Cette armure préférée fournit une protection contre les déchirures ou l'éventration des sacs.
Les régions dans lesquelles la structure est entrotissée pour former un tissu unitaire d'épaisseur double sont exécutées en amenant ensemble dans une foule différente les
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fils de chaîne et les fils de trame utilisés pour tisser le corps du sac et en entretissant le total des fils de trame et de chaîne normalement séparés pour former un seul tissu.
Dans les régions de renforcement, c'est-à-dire de tissu à double épaisseur, le nombre de fils de trame et de fils de chaîne par pouce est au moins double du nombre de fils de trame et de chaîne du Gissu tubulaire dans les régions 2. 2a, 13 et 34 constituant les corps des sacs, Les régions de renforcement peuvent contenir des fila colorés ou être teintes ou présenter d'autres sienes visibles pour guider l'opération de découpe. :
Les fils utilises dans la fabrication des structures textiles de l'invention peuvent avoir une origine synthétique ou naturelle.
Les fils synthétiques filamentaires continus sont préférables pour leur ténacité, leur résistance aux dégâts par les insectes et les microbes et la propriété.qu'ils ont de se souder à chaud. Utilisée comme sac à sable, la partie formant le corps du tissu tubulaire doit de préférence avoir une résis- tance aux déchirures trapézoïdale (transversale à la chaîne) d'au moins 85 kg et une résistance à l'arrachage sur 1 pouce (sens de la chaîne) d'au moins 205 kg.
Utilisés comme sacs à sable, les sacs de la présente . invention doivent avoir une embouchure dont la largeur est inférieure à 50% de la largeur du sac pour permettre de vider facilement le sac lorsqu'il est rempli de matière s'écoulant facilement,comme du sable. Le rapport entre la longueur et la largeur du corps du sac doit être compris entre 1,4 et 2,2 pour faciliter les manipulations et l'empilage. Les sacs sont de préférence remplis à 80% seulement de leur capacité pour que le sac rempli reste plastique.
Lorsqu'on utilise ces dimensions et ces conditions de remplissage, le sac rempli de sable consti- tue essentiellement un bloc plastique utile comme élément de construction dans des installations permanentes telles que barra-
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ses, digues, levées, caissons, jetées,piers, brise-lames,, instal- lations portuaires etc. Les sacs à sable préférés ont des dimen- sions telles que le rapport entre la surface du tissu et le volume du sac rempli a 100% soit compris entre 2,3 et 2,6. On sac qui contient environ 36 kg de' sable humide, ce qui est le poids maximum généralement considéré possible pour des manutentions . non mécaniques, a de préférence une largeur d'environ 36 cm et une longueur d'environ 72 cm.
Des sacs- plus grands pesant des millieurs de kg, lorsqu'ils sont convenablement remplis et construits suivant ces dimensions pr6téréesj ont une résistance mécanique suffisante et une plasticité suffisante pour être mani- pulés convenablement par des appareils plus lourds..
Après que le sac a été rempli, l'embouchure peut être fermée.par des moyens classiques tels que coutures, soudage à chaud, agrafage, pinçage, épinglage, adhésifs etc.
L'exemple unique donné ci-après illustre l'inven- tion sans la limiter.
EXEMPLE
Une structure textile composite du type représenté à la Fig. 1 est tissée sur un métier Crompton and Knowles en utilisant huit corps de harnais pour former deux tissus séparés pour les régions du corps 2 et 2a avec une armure toile double, un numéro en chaîne de 34 par pouce et un numéro en trame de 30 par pouce.
Le fil utilisé pour la chaîne et la trame est du fil filamentaire continu de Nylon CAPROLAN 840 deniers, 136 filaments. Les régions formant les fonds 3 de sacs ont 38 mm de largeur et les régions supérieures 5, 38 mm de largeur. Au centre de chaque région supé- rieure se trouve une zone de 16 cm de largeur où embouchure
12 où la structure se présente sous la forme de deux tissus séparés formant une embouchure 12 qui commuique avec les régions 2 et 2a du sac. Dans toutes les régions où la structure tubulaire est fermée, les fils des côtés opposés du corps sont doublés et tissés
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sous la forme d'un fil double. Dans ces régions de fil double le numéro en chaîne est de 68 par pouce et le numéro en trame de 66 par pouce.
Le tissu tubulaire segmenté ainsi obtenu tissé sous la forme d'un rouleau de tissu'continu, est transfermé en. sacs en le coupant en ligne droite à l'aide de ciseaux en zigzag à mi..- . distance entre les régions supérieure et inférieure d'épaisseur doublet Les sacs obtenus sont roctangulaires, les bords extérieurs des quatre .cotés étant essentiellement des lignes droites. La largeur et la longueur dos sections de corps 2 ot 2a sont do 1,50 m et de 2,55 m respectivement donnant un rapport longueur:largeur do 1,5.
Le rapport entre la surface du tissu et. le volume du sac (100) est 2,35, Rempli à 80% de câble humide, le sac pesé 1665 kg et est suffisaient solide pour être soulevé par une grue et dépose en place. Après remplissage, 1'un/ bouchure du sac est cousue entre les régions de tissu @ntretissé qui constituent le bord supérieur incomplet du sac; dans le sons de la largeur du sac, le long de l'embouchure 12, pour former une couture plat*.
Le récipient de l'invention permet de fabriquer des sacs à sable de dimension relativement importante. Vu le prix do revient peu élevé du récipient par unité de poids du sable, les frais de main-d'oeuvre réduits ot la durée réouite pour utiliser les sacs dans une construction déterminée, on peut ainsi réduire les frais d'utilisation. Bien que les récipients de l'invention aient été décrits principalement en termes de leur emploi comme sacs à sable, emploi pour lequel ils convien- nent remarquablement, ces récipients sont egalement utiles pour emballer d'autres matières solides on crains telles que le café, les céréales, les produits minéraux, les produits chimiques, les semences etc.
Les récipients forcés suivant l'invention, après découpe, peuvent être facilement cousus et le récipient
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obtenu présente moins de points faibles que les récipients textiles classiques,
REVENDICATIONS
1.- Article textile comprenant des parties tubulaires séparées dans le sens de la chaîne par des parties entièrement. entretissées dans lc sens de la trame et des parties partielle- mont entretiss@es dans le sens de la trame, chacune des parties tubulaires présentant une partie partiellement entretissée à une extrémité et à l'extrémité opposée, une partie entièrement entretissée.
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Textile article.
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The present invention relates to tax- t11e, segment woven articles (a and to the manufacture thereof ...
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keys of r, âc.p3snts t1xtiles' new tolerated bags and
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sachets
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D, ms the manufacture of sturdy bags or sachets in e matîbr, i text1îé, useful comw; sand lock or for the et1ballage of other solid materials in part.ou.es, it is generally observed that the seams necessary in the construction of the bag constitU \ 9nt of the sites 1? otenti \ 'ls key. 'Fa: Lblil3scr.1ent of the structure and controls in a meaningful way: tve at its cost price.
The need to perform a seam even on only one side complut is a 1Qonvênlont. he. is generally preferable to eliminate
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completely seams except Minimum coverage required to fill the ORO # this minimum opening r.r'It1 \ '"being generally less than $ 0 on the smaller Io side, US Patent No. 2 * 208, b256 describes back pocket-shaped flat woven structures obtainable by t maintaining two adjacent fabrics in vertical and horizontal parts spaced apart to form a ti.
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single thickness piece so that, by telecti "* VOS $ cutouts, pockets closed on three sides by edges of continuous woven fabric can be obtained.
The / qua "
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side is left fully open or partially closed
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1ar back remains of eniretlesé fabric which define an opening e4 ne Ouvorturo extending only over a part of this side of the ',: \ 9 However, to form a pocket which is only partly rné of a side, it was found necessary first to form "Eml rt1 '' closed on all four sides by ootuohes entt0tiùSéL" '<,' material, then to remove part of the edge from one side, di '', have in the body of the pocket, ditruis, "t so
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configuring the pocket limits and making
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necessary an operai '.. iuppléctentaire in the manufacture of the bag.
The pocket, in \ .. cannot be easily used to form a pu1a 'bag. The mouth is either concave and retained for about 50% of the pocket or extends the same length as the pocket and therefore cannot be easily formed. Pu. * -.- i sewing operation after the pocket has been filled. The of, whose mouth measures more than 50% of its length cannot be used as a bag because the contents of the bag cannot be poured precisely, especially in the case of w.w; hpe goicoulal #
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easily like grain, fertilizer, etc.
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In large-scale operations of 4epa..t / o do couturo of articles text. \ 8 ', it. is preferable '.? to work,
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in the longitudinal or lateral direction of the fabric and in a straight line.
For example, the cutting and sewing mechanisms are generally mounted on a device for advancing the fabric in the weft direction or mounted in a fixed position to continuously act on the fabric in the sound of the warp.
To speed up handling of textile bags at. During the filling operation and making this operation capable of being automated, it is desirable that the bags, after having been dispatched from the textile factory to the place where they are to be filled, be disposed in advance. in an orientation or pattern defined with respect to each other.
The invention provides a textile article comprising two tubular parts separated in the warp without parts entirely interwoven in the sound of the weft and partially interwoven in the warp direction, each of these tubular parts comprising a partial part. - fully woven at one end and a fully interwoven part at the opposite end.
The invention further provides for bag backs formed by cutting the textile article of the invention in the partially and fully interwoven parts in the weft sounds.
To better understand the invention, will be described below, by way of example, an embodiment with reference to the accompanying drawings, in which!
Fig. 1 is a plan view of a sogmentable woven article according to the invention capable of providing a plurality of textile bags of equal size;
Fig. 2 is a sectional elevational view taken along lines II-II of FIG. 1; Fig. 3 is a plan view of a second form of sogmentable article according to the invention;
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Fig. 4 is a perspective view of an individual bag obtained by selectively cutting the article of FIG. 1; Fig. 5 is a plan view of a third form of a segmentable woven article of the invention;
Fig 6 is a sectional elevation view taken along lines VI-VI of Fig $; ,
Fig. 7 is a sectional elevation view taken along lines VII-VII of Fig. 5; and,
Fig. 8 is a perspective view of an individual bag formed by selectively cutting out the article of FIG. 5.
Referring to the drawings, FIG. 1 shows part of a continuous segmentable textile article consisting of regions 2 and 2a forming the body of the endless textile article in the weft or warp sounds, which regions appear flattened in the drawings. but form a tubular fabric, the lower regions 3 of double thickness forming the bottoms 4 and 4a where the tubular fabric has been interwoven to form a single fabric and upper parts 5 formed by the parts 6 and 6a wherein the tubular fabric is interwoven to form a single fabric and define a mouth 12 which communicates between the upper region of the body 2 and the lower region of the body 2a.
In part, the individual fabric bags are obtained from this composite textile structure by cutting the structure along straight lines designated A and B, respectively, thereby cutting the upper regions 3 and the lower regions 5 in half. The parts cut in regions 3 constitute the bottoms 4 and 4a of the bags which have just been formed and the parts cut in the regions 5 constitute the upper parts 6 and 6a of the bags comprising the mouth 12 which is smaller. than the total width of the bag.
The cutting operation can be performed using a knife or scissors
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To prevent fraying, zigzag scissors or heated yarns can be used in the case of fabrics formed from synthetic thermoplastic fibers. When using a heated wire cutting device, however, care must be taken not to form the mouth 12 of the bag.
The composite textile structure of Fig, 1, before cutting individual bags from it, is an attractive commercial item because it can be shipped from a manufacturer in the form of rolls or wrappers suitable for fabrics and used in that form. advantageous for the buyer who can take oriented bags simply by making cutouts at the appropriate places A and B.
The textile article of the Fulani invention! be a web of fabric which can be used to form two or more bags with tubular decorative sections separated by a pair of partially interwoven parts, the non-woven part constituting a passage between the aforementioned parts. When the fabric is cut out parts forming the upper parts of soft bags each of which has a central opening.
The fabric also has on the other side of the tubular part a pair of fully interwoven parts forming a double fabric to be cut through the middle to form a closed bottom for each bag. Therefore the article may have the interwoven and partially interwoven parts. latticework in the arrangement shown in FIG. 1.
Fig. 4 shows a seamless bag of the present invention derived from the segmented article of Fig. 1.
The bag is closed at its lower part by a woven fabric edge. The upper part of the bag is only partially closed by back interlocking regions, leaving an opening and a mouth.
Fig. 3 represents a segmentable textile structure
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according to the present invention showing body regions 13 and 13a in which individual bags can be formed by cutting in the weft-woven regions 14 and 16 as follows.
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Before lines B, F, Op li similar to those described in connection with FIG. 1 and further cutting the structure along lines 0 and D in the chain-woven regions 18. Les. parts cut in regions 18 then constitute the sides 20 and 20a of individual bags.
The segmented structure of FIG. 3 provides individual bags whose mouth 24 is in an angle of the bag, thus facilitating the pouring of the contents contained in the bag when needed. Thus, the textile article shown in FIG. 3 has tubular parts separated in the direction of the chain by whole parts.
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mont entwined in the direction of the weft and partïen par-! i so interwoven in the direction of the .chaine, 1, A parts} j being separated by a tubular part. Further, the textile article of Fig, 3 comprises web parts spaced at intervals in the weft direction, which parts are
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woven into the sounds of the entire chain.
These last parts are found on either side of the tubular part.
The invention also includes a textile article in which the adjacent bags are all oriented on the side and the tubular parts of successive bags are separated by
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a partially interlaced part and a fully interlaced part adjacent to each other in the direction of the warp. In the latter case, it is desired that the length of the openings in-; Intermediate of the upper part consisting of 19 part which is only partially interwoven, representing half, in the warp direction, of the total length of the part completely interwoven and of the part interwoven partially.
By cutting the fabric in two, the upper part of a
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bag and the lower part of the next.
This item is shown in Figs. 5 to 8 where article 32 has parts 34 constituting the main body of the bag, each of which is delimited at the top by a partially woven part 36 forming a mouth 52 delimited by the interwoven parts 44 and 46 on either side and challenge; denied by the side 50. Opposite the mouth 52 and the woven parts 44 and 46 is a bottom 38 formed by cutting the fabric at 40, this part comprising a part entirely between! woven 48 over a partially interwoven portion 36, between woven over the entire weft length.
The bottom portion 38 has an unwoven region at the top of the mouth 52. When the toxtile article is cut at 30, there is thus obtained the mouth 52 with the upper partios interwoven 44, 46 of. on both sides of the mouth and the bottom 38 with a small non-woven part formed by the cutout. The cutting is performed at a small distance from the top of the mouth 52 to obtain a textile container which has a mouth and which is only partially woven at its upper part. As indicated above, the cut can be made with a knife or scissors along line 40.
The bags are preferably woven with a weave to reduce the risk of venting. A weave of this type suitable for the tubular part contains soft fila doublas (two below and two above) in the warp every 26 threads, plus 22 single and soft double threads in the weft direction. (two below and two above) all 26 picks, plus 22 single threads per weave repetition.
The weave used in the tubular part is essentially plain weave with the exception of the two double threads which are periodically returned in the warp and weft direction.
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The interwoven parts can be formed by combining each anterior part in pairs with the corresponding posterior part of the tubular fabric and weaving the pair of threads as a single thread. In the closed double-layered woven sections, single weave is used for the whole warp, and in the weft the weave is the same as for the body of the bags, that is, plain weave with two threads double (two below and two above) introduced periodically. The weaving of the textile article can be carried out on a loom having eight front harnesses and eight rear harnesses cooperating with the tubular fabric for the body and the central part of the bag.
When the article is cut into several bags, the top is flat with an opening in the middle which gives access to the interior of the bag. The final closing of the filled bag is considerably facilitated since the opening is easily and quickly closed flat by pulling on the two top corners even when the bag is full, this bag can then easily be heat sealed or sewn. This construction can be easily obtained as a continuous fabric in conventional looms.
Fabrics of the invention can be formed on Jacquard looms, canvas looms or shuttleless looms using an upper shed and a lower shed. The term "crowd" used herein refers to a separate group of chain elements. Back weaves such as plain weave, satin, twill, chevron twill or crepe can be used. The preferred weave is a plain weave which at regular intervals has two warp threads woven as a single thread and two picks per shed. This preferred armor provides protection against tearing or bursting of the bags.
The regions in which the structure is interwoven to form a unitary fabric of double thickness are performed by bringing together in a different shed the
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warp yarns and weft yarns used in weaving the body of the bag and intertwining the total of weft and warp yarns normally separated to form a single fabric.
In the regions of reinforcement, i.e. double ply fabric, the number of weft and warp threads per inch is at least double the number of weft and warp threads of the tubular Gissu in the regions 2. 2a, 13 and 34 constituting the bodies of the bags. The regions of reinforcement may contain colored fila or be dyed or have other visible sienes to guide the cutting operation. :
The yarns used in the manufacture of the textile structures of the invention can have a synthetic or natural origin.
Continuous filament synthetic yarns are preferred for their toughness, resistance to insect and microbial damage, and the property of heat-sealing. When used as a sandbag, the body portion of the tubular fabric should preferably have a trapezoidal tear strength (transverse to the chain) of at least 85 kg and a tear strength over 1 inch (direction of chain) of at least 205 kg.
Used as sandbags, the bags of this. The invention must have a mouth whose width is less than 50% of the width of the bag to allow easy emptying of the bag when filled with easily flowing material, such as sand. The ratio between the length and the width of the body of the bag should be between 1.4 and 2.2 to facilitate handling and stacking. The bags are preferably filled to only 80% of their capacity so that the filled bag remains plastic.
When these dimensions and filling conditions are used, the sand-filled bag essentially constitutes a plastic block useful as a building element in permanent installations such as barricades.
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its, dikes, levees, caissons, jetties, piers, breakwaters, port installations, etc. Preferred sandbags have dimensions such that the ratio of the area of the fabric to the volume of the 100% filled bag is between 2.3 and 2.6. We bag which contains about 36 kg of wet sand, which is the maximum weight generally considered possible for handling. non-mechanical, preferably has a width of about 36 cm and a length of about 72 cm.
Larger bags weighing thousands of kilograms, when properly filled and constructed to these specified dimensions, have sufficient strength and plasticity to be properly handled by heavier equipment.
After the bag has been filled, the mouth can be closed by conventional means such as stitching, heat sealing, stapling, pinching, pinning, adhesives etc.
The single example given below illustrates the invention without limiting it.
EXAMPLE
A composite textile structure of the type shown in FIG. 1 is woven on a Crompton and Knowles loom using eight harness bodies to form two separate fabrics for body regions 2 and 2a with double plain weave, a warp number of 34 per inch and a weft number of 30 per thumb.
The yarn used for the warp and weft is continuous filament of Nylon CAPROLAN 840 denier, 136 filaments. The regions forming the bottoms 3 of the bags are 38 mm wide and the upper regions 5.38 mm wide. In the center of each upper region is an area 16 cm wide where the mouth
12 where the structure is in the form of two separate fabrics forming a mouth 12 which communicates with regions 2 and 2a of the bag. In all areas where the tubular structure is closed, the threads on opposite sides of the body are doubled and woven
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in the form of a double wire. In these areas of double yarn the warp number is 68 per inch and the weft number is 66 per inch.
The segmented tubular fabric thus obtained, woven in the form of a roll of continuous fabric, is transferred into. bags by cutting it in a straight line using scissors in a zigzag mid ..-. distance between the upper and lower regions of doublet thickness The bags obtained are roctangular, the outer edges of the four sides being essentially straight lines. The width and length of the body sections 2 and 2a are 1.50 m and 2.55 m respectively giving a length: width ratio of 1.5.
The ratio of the area of the fabric to. the volume of the bag (100) is 2.35, 80% filled with wet cable, the bag weighed 1665 kg and is strong enough to be lifted by a crane and placed in place. After filling, a seal of the bag is sewn between the regions of woven fabric which constitute the incomplete top edge of the bag; in the sounds of the width of the bag, along the mouth 12, to form a flat seam *.
The container of the invention makes it possible to manufacture sandbags of relatively large size. In view of the low cost of the container per unit weight of the sand, the reduced labor costs, and the increased time required to use the bags in a given construction, the costs of use can thus be reduced. Although the containers of the invention have been described primarily in terms of their use as sandbags, for which they are remarkably suited, these containers are also useful for packaging other feared solids such as coffee. cereals, minerals, chemicals, seeds etc.
The forced containers according to the invention, after cutting, can be easily sewn and the container
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obtained has fewer weak points than conventional textile containers,
CLAIMS
1.- Textile article comprising tubular parts separated in the direction of the warp by parts entirely. Weft-woven part and weft-interwoven parts, each of the tubular parts having a part-interwoven part at one end and at the opposite end a fully-interwoven part.