<Desc/Clms Page number 1>
Collecteur pour machines électriques.
L'invention se rapporte à un collecteur pour machine électrique dans lequel, quand il est assemblé, on usine sur les lamelles les emplacements de raccordement pour les con- nexions des conducteurs de l'armature.
Dans les types de collecteurs connus, on usine, à l'extrémité des différentes lamelles, des encoches dans les- quelles on vient placer les conducteurs de l'armature, qui sont ensuite soudés aux lamelles au moyen d'une soudure ten- dre. Pour augmenter la résistance lors de réchauffement des emplacements de raccordement entre les conducteurs de l'ar- mature et les lamelles on peut, au lieu d'une Soudure tendre,
<Desc/Clms Page number 2>
procéder à la brasure des deux pièces. Pour cela, avant l'assemblage des lamelles, on pratique dans celles-ci des encoches dans lesquelles on introduit des pattes de raccor- dément qui sont brasées sur 7,eg lamelles. Après nettoyage on assemble les lamelles munies des pattes de raccordement pour constituer le collecteur.
A cause de la brasure, la dureté Brinnel et par conséquent la rigidité des lamelles en cuivre est fortement diminuée (d'environ un tiers). Comme la diminution de la dureté est surtout sensible aux endroits où le collecteur est soumis en service aux sollicitations les plus sévères, la duréé de vie et la qualité du collée- teur sont alors fortement réduites. Dans ces collecteurs il y a pour chaque lamelle deux points de soudure, celui dont on vient de parler et celui qui sert à fixer le conducteur d'armature.
Suivaht l'invention, on évite la diminution de la du- reté et l'augmentation du nombre de points de soudure tout en supprimant la nécessité de procéder à un nettoyage spé- cial en munissant chaque lamelle, à l'extrémité située du côté de l'armature, d'un épaulement de forme appropriée qui a la même largeur que la lamelle et dans lequel on vient fraiser, quand le collecteur est assemblé, une patte de raccordement plus étroite, pour recevoir le conducteur de. l'armature.
Les figures 1 à 4 représentent un exemple de réali- sation d'un collecteur suivant l'invention ainsi qu'une la- melle destinée à ce collecteur:
La figure 1 est une vue en perspective de la lamelle
1. A son extrémité située du c8té du barreau d'armature la lamelle est munie d'un épaulement 4. La lamelle et son épau- lement sont d'une seule pièce. Chaque lamelle est pourvue d'une entaille 2 découpée dans la face avant de sa base 3, entaille dans laquelle on peut par exemple introduire un
<Desc/Clms Page number 3>
anneau qui maintient entre elles les lamelles avec les piè- ces isolantes 5, de la manière indiquée sur la figure 2.
Entre les épaulements 4 se trouvent des intervalles 7 cor- respondant à l'épaisseur des pièces isolantes 5.
La figure 2 montre une partie d'un commutateur cons- ' truit de cette manière et vu du cote de l'armature. Les par- ties hachurées des épaulements sont enlevées par fraisage de telle sorte que, quand le collecteur est terminé, il ne reste que les pattes de raccordement plus étroites 6, comme on peut le voir sur la figure 3. Sur les pattes de r&ccor- dement 6 on vient braser les barreaux d'armature 8.
La figure 4 représente une vue latérale d'une la- melle enlevée du collecteur, Comme pour chaque lamelle, il n'y a qu'un seul point de soudure, situé à l'extrémité de la t patte de raccordement, seule celle-ci est portée au rouge lors de la brasure et son la lamelle elle-même, de sorte que ; la résistance mécanique de la lamelle n'est pas diminuée.
L'enlèvement de matière par fraisage pour réaliser les pat- . tes de raccordement est en outre sensiblement moins cher que la soudure des pattes de raccordement sur les lamelles et en outre on peut se dispenser du nettoyage de ce point de sou- dure.