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Régulateur de débits de gaz à disque flotteur.
L'invention concerne un régulateur de débits de gaz, équipé d'un disque flotteur qui est disposé à l'intérieur d'une boite de régulateur, et qui forme avec cette boite une fente d'étranglement annulaire. Aux régulateurs connus de ce genre une douille de guidage en forme de tube est reliée au disque flotteur et glisse sur une tubulure. De son bord contrôleur elle recouvre plus ou moins les orifices latéraux d'admission de la tubulure; coasse la conduite de la douille de guidage sur la tubulure doit se faire aisément, celle-ci ne peut être mon- @ tée de façon étanche. Ainsi un débit de gaz incontrôlable, dé- pendant dujeu et de la pression, s'écoule entre la tubulure et la douille.
Cette fente dans la conduite se trouvant habituelle-
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ment écartée par rapport à la fente annulaire que forment le disque flotteur et la boite de ce régulateur, la valeur de réglage est faussée à cause du débit de gaz incontrôlable. A mesure que la pression augmente, la fonction de réglage a une tendance croissante. A cause de cette falsification de la va- leur de réglage,, il est presque impossible de maintenir une pré- cision de réglage de + 5 % entre des pressions de 200 à 300 WS, précision prescrite conformément aux normes pour le gaz naturel.
L'invention se propose de monter un régulateur flot- tant du type décrit de telle façon que le débit de gaz s'écoulant entre la douille de guidage et la tubulure à cause de la non- étanchéité., n'exerce aucune influence sur la précision de ré- glage.
Conformément à l'invention on atteint ce but, par le fait que la douille de guidage est reliée au disque flotteur à l'aide de traverses ou d'un disque perforé, et est disposéeùans un espac qui ne se trouve ni d'un, ni de l'autre côté de la fente annulaire, qui forment le disque flotteur et la boite du régulateur. Ainsi la conduite à travers cette douille ne forme pas un cloisonnement vis-à-vis de la fente annulaire. L'invention peut se réaliser de plusieurs façons. On peut monter le régula- teur de sorte que la tubulure se trouve reliée ouvertement à la- conduite d'amenée de gaz, et ceci en dessous des orifices d'ad- mission. La douille de guidage, fixée au disque flotteur à l'aide de traverses, glisse en dessous de la fente annulaire sur la tubulure.
Ainsi la conduite non étanche se trouve entière- ment dans un espace du régulateur avant-la fente, de sorte que le débit de gaz qui s'y écoule, influence également la position de réglage du disque flotteur. On peut cependant prévoir que le disque flotteur soit construit en forme de cône et présente un bord supérieur tel une bride formant la fente annulaire. Le dis-
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que entoure la tubulure qui est close au-dessous. La douille de guidage, qui, lors de l'ouverture des orifices d'admission de gaz, est reliée au bord supérieur du disque flotteur, glisse alors sur cette partie de la tubulure, située à l'intérieur du disque flotteur conique.
A une telle disposition la conduite non étanche se trouve entièrement dans un espace situé derrière la fente annulaire, et le débit de gaz qui s'y écoule ne peut nul- lement influencer la pression différentielle à la fente annulai- re entre le disque flotteur et la boite du régulateur.
Pour illustrer l'invention un régulateur flottant de construction connue et usuelle est représenté sch^ématiquement dans la figure 1. Par contre les fig. 2 et 3 montrent chémati- quement deux exemples d'exécution de l'invention.
Le régulateur flottant, tel qu'il est représenté dans la fig. 1, montre une boite de régulateur 1, dans laquelle s'épanche le gaz d'une conduite d'amenée par une tubulure. Dans la boîte du régulateur 1 une tubulure de sortie 3 se dresse, qui est cloisonnée vers le bas par une paroi 3' et montre au-dessus de la cloison, à l'intérieur de la boite 1, des orifices d'admis- sion latérales. Une douille de guidage glisse facilement sur la tubulure de sortie 3. De son bord supérieur 5' elle eut, plus ou moins, recouvrir les orifices d'admission 4, 4ye 4". A cette douille de guidage 5 est fixé un disque flotteur 6, dont le bord forme avec la boite du régulateur 1 une fente annulaire 7. Le gaz s'écoule hors de la tubulure à travers la fente annulaire 7 , vers les orifices 4, 4', 4".
A cette manoeuvre le disque flotteur 6, fixé à la douille de guidage, se règle de telle façon qu'à la fente an- @ nulaire une pression différentielle déterminée, correspondant au poids du flotteur, est tenue constante. Chez les flotteurs connus cependant un débit de gaz incontrôlable s'écoule entre la douille de guidage 5 et la tubulure 3, lorsque le disque
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flotteur a pris sa position de réglage. Ceci est dû au fait que la conduite facile ne peut se faire d'une façon étanche.
Ainsi est créé un canal annulaire 8, qui se trouve comme écarté de la fente annulaire 7, de sorte que le débit de gaz, circu- lant dans ce canal annulaire 8 et qui ne fait qu'accroître à mesure que la pression augmente, fausse la valeur de réglage.
Ainsi que le montre la forme de réalisation de l'in- vention, représentée dans la fig. 2, cette falsification peut être évitée. On y a prévu dans la boite du régulateur 1 une tubulure 13, qui se trouve reliée ouvertement à la tubulure d'amenée 12. La tubulure 13 est cloisonnée au-dessus par une paroi 13' et présente au-dessous de la cloison les orifices d'admission 14, 14', 14". La douille de guidage 15, qui glisse facilement sur la tubulure 13 et dont les bords contrôleurs 15' collaborent avec les orifices 14, 14',14", est reliée à un disque flotteur 16 par des traverses 19, 19'. Le bord du disque flotteur 16 forme avec la boite du régulateur il une fente an- nulaire.
Le gaz s'épanche à travers les orifices 14, 14', 14" de la tubulure 13 et s'écoule à travers la fente annulaire 17 vers une issue 20 de la boite du régulateur. Ici une pression différentielle correspondant au poids du flotteur est également tenue constante par le disque flotteur et la douille de guidage à la fente annulaire. Seulement le réglage du débit de gaz a lieu avant que ce débit ait passé la fente annulaire 17. Le gaz qui s'écoule pour ainsi dire dans le canal annulaire 18 doit, pour se frayer un passage vers l'issue 20, également traverser la fente annulaire 17 et est aussi saisi lors du réglage. C'est- à-dire que cette partie du gaz détermine également la position du disque flotteur 16 et, par conséquent, ne fausse nullement la valeur de réglage.
A l'exemple de réalisation de l'invention représenté dans la fig. 3 on a prévu dans la boîte du régulateur une tubu-
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lure 23, close au bas à 23' avec les orifices 24, 24', 24" la douille de guidage 25 glisse facilement sur cette tubulure. Le disque flotteur 26 est construit en forme de cône et entoure la tubulure 23. Son rebord conçu en forme de bride, forme avec la boite du régulateur 21 une fente annulaire 27. La jonction entre le disque flotteur et la douille de guidage 25 se réalise par un disque (29) perforé (29'). Le gaz entrant par la tubulure d'amenée 22 de la boite du régulateur 21, traverse la fente an- nulaire 22 et les orifices 24, 24', 24" pour s'engager dans la tubulure 23.
La position du disque flotteur 26 et de la douille
25 règle également dans ce cas une pression différentielle con- stante à la fente annulaire 27. Pas plus que dans le 1 exem- ' pie le canal annulaire 28, dû ? la non-étanchéité, ne se trouve ici écarté vis-à-vis de la fente annulaire 27. Dans ce cas, en effet, il se trouve écarté dans un espace, mais qui est situé derrière la fente annulaire 27. Un écoulement par le canal 28 ne peut donc manifestement fausser la valeur de réglage d'aucune façon .
Il faut faire remarquer qu'on peut également prévoir, dès alors, aux formes d'exécution d'après les figures 2 et 3, de manières qui sont connues en soi, un cloisonnement par rapport à la fente annulaire, qui est déterminé et sert au réglage de la valeur nominale.
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Float disc gas flow regulator.
The invention relates to a gas flow regulator, equipped with a float disc which is arranged inside a regulator box, and which forms with this box an annular throttle slot. In known regulators of this type, a tube-shaped guide sleeve is connected to the float disc and slides on a pipe. With its controller edge, it more or less covers the side inlet ports of the tubing; The pipe from the guide bush to the tubing must be easy, the latter cannot be fitted tightly. Thus an uncontrollable gas flow, depending on the clearance and the pressure, flows between the tubing and the socket.
This slot in the pipe being usual-
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ment spaced from the annular slot formed by the float disc and the box of this regulator, the setting value is distorted because of the uncontrollable gas flow. As the pressure increases, the adjustment function tends to increase. Because of this falsification of the set value, it is almost impossible to maintain a setting accuracy of + 5% between pressures of 200 to 300 WS, accuracy prescribed in accordance with the standards for natural gas.
The invention proposes to mount a floating regulator of the type described in such a way that the flow of gas flowing between the guide sleeve and the pipe, due to the non-sealing., Exerts no influence on the flow. adjustment precision.
According to the invention this object is achieved, by the fact that the guide bush is connected to the float disc by means of crossbars or a perforated disc, and is arranged in a space which is neither one, nor on the other side of the annular slot, which forms the float disc and the regulator box. Thus the pipe through this sleeve does not form a partition vis-à-vis the annular slot. The invention can be implemented in several ways. The regulator can be mounted so that the tubing is openly connected to the gas supply line, and this below the inlet ports. The guide sleeve, fixed to the float disc using cross members, slides below the annular slot on the tubing.
Thus, the leaky pipe is located entirely in a space of the regulator before the slot, so that the gas flow which flows through it also influences the adjustment position of the float disc. Provision can however be made for the float disc to be constructed in the shape of a cone and to have an upper edge such as a flange forming the annular slot. The dis-
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that surrounds the tubing which is closed below. The guide sleeve, which, when the gas inlet orifices are opened, is connected to the upper edge of the float disc, then slides over this part of the tubing, located inside the conical float disc.
In such an arrangement, the non-sealed pipe is located entirely in a space located behind the annular slot, and the gas flow which flows therein can in no way influence the differential pressure at the annular slot between the float disc and the regulator box.
To illustrate the invention, a floating regulator of known and customary construction is shown diagrammatically in FIG. 1. On the other hand, FIGS. 2 and 3 show chematically two exemplary embodiments of the invention.
The floating regulator, as shown in fig. 1, shows a regulator box 1, in which the gas flows from a supply line via a tubing. In the box of the regulator 1 an outlet pipe 3 stands, which is partitioned downwards by a wall 3 'and shows above the partition, inside the box 1, the inlet ports. lateral. A guide sleeve slides easily on the outlet pipe 3. From its upper edge 5 'it had, more or less, cover the inlet holes 4, 4ye 4 ". To this guide sleeve 5 is attached a float disc 6 , the edge of which forms with the box of the regulator 1 an annular slot 7. The gas flows out of the pipe through the annular slot 7, towards the orifices 4, 4 ', 4 ".
During this operation, the float disc 6, fixed to the guide sleeve, is adjusted so that at the annular slot a determined differential pressure, corresponding to the weight of the float, is kept constant. In known floats, however, an uncontrollable gas flow flows between the guide sleeve 5 and the tube 3, when the disc
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float has taken its adjustment position. This is because easy driving cannot be done in a sealed manner.
Thus an annular channel 8 is created, which is located as if spaced from the annular slot 7, so that the gas flow, circulating in this annular channel 8 and which only increases as the pressure increases, distorts the setting value.
As shown by the embodiment of the invention shown in FIG. 2, this forgery can be avoided. There is provided in the box of the regulator 1 a pipe 13, which is openly connected to the supply pipe 12. The pipe 13 is partitioned above by a wall 13 'and has the orifices below the partition. inlet 14, 14 ', 14 ". The guide sleeve 15, which slides easily on the pipe 13 and whose controlling edges 15' collaborate with the orifices 14, 14 ', 14", is connected to a float disc 16 by sleepers 19, 19 '. The edge of the float disk 16 forms an annular slot with the regulator box.
The gas flows through the orifices 14, 14 ', 14 "of the tubing 13 and flows through the annular slot 17 to an outlet 20 of the regulator box. Here a differential pressure corresponding to the weight of the float is also held constant by the float disc and the guide sleeve at the annular slot. Only the adjustment of the gas flow takes place before this flow has passed the annular slot 17. The gas which flows so to speak in the annular channel 18 must, in order to make a passage to the exit 20, also pass through the annular slot 17 and is also grasped during the adjustment. That is to say that this part of the gas also determines the position of the float disc 16 and, therefore, does not distort the setting value.
In the exemplary embodiment of the invention shown in FIG. 3 in the regulator box there is a tube
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lure 23, closed at the bottom at 23 'with the orifices 24, 24', 24 "the guide sleeve 25 slides easily over this tubing. The float disc 26 is constructed in the shape of a cone and surrounds the tubing 23. Its rim designed in flange form, forms with the box of the regulator 21 an annular slot 27. The junction between the float disc and the guide sleeve 25 is made by a perforated disc (29) (29 '). The gas entering through the pipe of supplied 22 from the regulator box 21, passes through the annular slot 22 and the orifices 24, 24 ', 24 "to engage in the tubing 23.
The position of the float disc 26 and the bush
25 also regulates in this case a constant differential pressure at the annular gap 27. No more than in the first example the annular channel 28, due to this. the non-sealing, is not found here separated vis-à-vis the annular slot 27. In this case, in fact, it is separated in a space, but which is located behind the annular slot 27. A flow through the channel 28 can therefore obviously not distort the setting value in any way.
It should be noted that one can also provide, from then on, in the embodiments according to Figures 2 and 3, in ways which are known per se, a partitioning relative to the annular slot, which is determined and serves when setting the nominal value.