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La présente invention se rapporter d'une façon gêné- rale à un dispositif de remplissagd pour les matières en vrac et, plus spécialement, à un dispositif permettant d'introduire automatiquement, après la pesée sur une bascule, des matières en vrac granuleuses, dans un sac en matière plastique soudable,' puis de souder hermétiquement le sac rempli.
Lors du remplissage et de la soudure de sacs en feuil- les plastiques avec des matières en vrac, en particulier des granulés plastiques, il faut veiller, à ce que des corps étran- gers ne puissent parvenir dans la marchandise. On doit ainsi absolument éviter l'accès d'air humide ou chargé de poussières.
Les dispositifs de remplissage connus jusqu'ici ne satisfaisaient pas ou seulement en partie à ces conditions.
Les sacs en feuilles plastiques sont généralement rem- plis par l'intermédiaire de récipients de pesée ou en étant placée debout sur des bascules. Après le remplissage, les sacs sont soudés. Un inconvénient est toutefois que, dans les deux cas, la matière entre en contact avec l'air ambiant qui est gé- néralement chargé de poussières. Le remplissage et la soudure s'effectuant successivement et séparément, il se peut, en outre, que des corps étrangers parviennent dans la marchandise.
On s'est ainsi proposé de développer un dispositif permettant dé remplir des sacs aveo des matières en vrac sans que celles-ci entrent en contact avec la poussière ou l'air am- biant, et de concevoir ce dispositif de manière que le sac rem- pli puisse être fermé aussitôt après remplissage.
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On atteint ces buts grâce au dispositif conforme à la présente invention, qui comprend un récipient de pesée, une basoule et une table vibrante,et qui est caractérisé en ce qu'en aval du récipient de pesée, dans le sens d'écoulement de la matière à déverser, sont montés une baguette de serrage mo- bile pour fixer le sac vide, des tubulures dans ladite baguette pour l'amenée et l'évacuation des gaz, ainsi qu'un orifice pour l'amenée des matières en vrac et, au-dessous de la baguette de serrage, une baguette de soudure relevable, pouvant être chauf- fée à l'électricité, munie de bornes de courant,
Pour pouvoir être actionnée facilement, la baguette de soudure est raccordée à un dispositif de serrage entraind par moteur .
La baguette de serrage est munie de tubulures pour l'amende et l'évacuation des gaz. A travers lesdites tubulures on amène, par exemple, de l'azote pour le soufflage du sac, et après remplissage de ce dernier, on évacue l'air ou le gaz con- tenue dans la partie restée libre. Le sac en feuille plastique qui peut également être logé dans un fût de tôle, est placé sur une table vibrante où la matière en vrac est tassée. Après remplis- sage, le sac est fermé à l'aide d'un dispositif de soudure.
A titre indicatif, mais nullement limitatif, on a représenté au dessin annexé un exemple de réalisation d'un dis- positif conforme à la présente invention.
Au-dessous de la trémie 1 est montée la gouttière transporteuse 2 qui débouche dans le récipient de pesée 3.La dite gouttière est animée d'un mouvement vibratoire au moyen du dispositif 22, Le poids de la matière introduite dans le réci- pient de pesée est déterminé par la bascule 4. Dans la partie inférieure du récipient de pesée se trouve le vibrateur 5 qui
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assure une vidange complète du récipient de pesée.
L'extrémité inférieure du récipient 3 est fermée par le robinet 6 et est reliée à la baguette de serrage 8 par l'in- termédiaire du tube de remplissage 7. Les tubulures 9 et 10 mé- nagées dans la baguette de serrage 8 servent à amener l'azote et à évacuer l'air ou les gaz, Ces tubulures sont raccordées aux conduites 13 et 14 par l'intermédiaire des soupapes 11 et 12. La baguette de serrage 8 peut être ouverte et fermée à l'aide du dispositif de serrage 23.
En aval de la baguette de serrage est montée la ba- guette Î5 pour la soudure du sac 16,'Le sao peut être logé dans un récipient, par exemple dans le fût 17 qui est placé sur la table vibrante 18, La baguette de soudure est munie d'une borne pour pouvoir être chauffée, par exemple de la borne de courant 21 pour l'amenée d'énergie électrique.
Lors du remplissage, la matière en vrac venant de la , trémie 1 arrive, en passant par la gouttière transporteuse,2, dans le récipient de pesée 3 où le poids de remplissage désiré est réglé à l'aide de la bascule 4. Le mouvement de la gouttière transporteuse 2 est arrêté automatiquement par la bascule 4.
Après remplissage du récipient de pesée 3, la matière tombe, après ouverture du robinet 6, en passant par le tube 7 et l'ori- fice ménagé dans la baguette de serrage 8 ,dans le sac ouvert 16 en feuille plastique placé dans le fût en tôle 17. A la fin du processus de remplissage, on met en marche le vibrateur 5 pour vider complètement le récipient de pesée 3.
Avant le remplissage, le sac en feuille plastique est gonflé et balayé à l'azote par l'intermédiaire de la conduite d'admission d'azote 13 et de la soupape 11. Pendant le remplis- sage, oh met en marche la table vibrante 18. Le sac une fois rem-
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pli, on ferme le robinet 6, on met de nouveau en marche la gout- tière transporteuse 2, on fait le vide dans le sac à l'aide de la conduite 14 et de la soupape 12 et on le ferme par application et chauffage de la baguette de soudure 15,Le sac 16 fixé dans la baguette de serrage 8 est détaché de cette dernière et le fût 17 contenant le sac est fermé.
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The present invention relates generally to a filling device for bulk materials and, more especially, to a device for automatically introducing, after weighing on a scale, granular bulk materials into a sealable plastic bag, then hermetically seal the filled bag.
When filling and sealing plastic film bags with bulk materials, in particular plastic granules, care must be taken to ensure that foreign bodies cannot get into the goods. Access to humid or dusty air must therefore be absolutely avoided.
The filling devices known hitherto did not or only partially satisfy these conditions.
Plastic foil bags are usually filled through weighing containers or by standing on scales. After filling, the bags are sealed. A disadvantage, however, is that in both cases the material comes into contact with the ambient air which is generally charged with dust. As the filling and welding are carried out successively and separately, it is also possible that foreign bodies may enter the goods.
It has thus been proposed to develop a device making it possible to fill bags with bulk materials without them coming into contact with dust or the ambient air, and to design this device in such a way that the bag removes bulk materials. - folds can be closed immediately after filling.
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These goals are achieved by means of the device according to the present invention, which comprises a weighing container, a scale and a vibrating table, and which is characterized in that downstream of the weighing container, in the direction of flow of the material to be discharged, are mounted a movable clamping rod to fix the empty bag, tubings in said rod for the supply and evacuation of gases, as well as an orifice for the supply of bulk materials and, below the clamping rod, a lifting welding rod, which can be heated by electricity, fitted with current terminals,
To be able to be actuated easily, the welding rod is connected to a clamping device driven by motor.
The clamping rod is provided with tubes for the fine and the evacuation of gases. For example, nitrogen is fed through said pipes for blowing the bag, and after filling the bag, the air or gas contained in the part which remains free is evacuated. The plastic sheet bag, which can also be housed in a sheet metal drum, is placed on a vibrating table where the bulk material is packed. After filling, the bag is closed using a sealing device.
By way of indication, but in no way limiting, the appended drawing shows an exemplary embodiment of a device in accordance with the present invention.
Below the hopper 1 is mounted the conveyor gutter 2 which opens into the weighing container 3. Said gutter is animated by a vibratory movement by means of the device 22, The weight of the material introduced into the weighing container. weighing is determined by the scale 4. In the lower part of the weighing container is the vibrator 5 which
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ensures complete emptying of the weighing container.
The lower end of the container 3 is closed by the tap 6 and is connected to the clamping rod 8 by the intermediary of the filling tube 7. The tubes 9 and 10 formed in the clamping rod 8 serve to bring nitrogen and evacuate the air or gases, These pipes are connected to the pipes 13 and 14 by means of the valves 11 and 12. The clamping rod 8 can be opened and closed using the tightening 23.
Downstream of the clamping rod is mounted the rod Î5 for the welding of the bag 16. The sao can be accommodated in a container, for example in the drum 17 which is placed on the vibrating table 18, The welding rod is provided with a terminal to be able to be heated, for example the current terminal 21 for supplying electrical energy.
During filling, the bulk material coming from the hopper 1 arrives, passing through the conveyor gutter, 2, into the weighing container 3 where the desired filling weight is set using the rocker 4. The movement conveyor gutter 2 is automatically stopped by rocker 4.
After filling the weighing container 3, the material falls, after opening the valve 6, passing through the tube 7 and the hole made in the clamping rod 8, into the open plastic sheet bag 16 placed in the drum. sheet 17. At the end of the filling process, the vibrator 5 is switched on to completely empty the weighing container 3.
Before filling, the foil bag is inflated and flushed with nitrogen through the nitrogen inlet line 13 and valve 11. During filling, oh turns on the vibrating table. 18. Once the bag is full
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fold, the valve 6 is closed, the conveyor gutter 2 is switched on again, the bag is evacuated by means of the pipe 14 and the valve 12 and it is closed by application and heating of the welding rod 15, The bag 16 fixed in the clamping rod 8 is detached from the latter and the barrel 17 containing the bag is closed.