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Four de fusion à arc électrique
La présente invention est relative à un four de fusion à arc électrique destiné en particulier à la fusion d'acier à l'arc et dont la carcasse de four est basculante et/ou tournante et/ou déplaçable.
L'on connaît déjà des fours à arc électrique pour la fusion de l'acier, qui sont montés dans une nacelle de
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four placée entre la nacelle de coulée et la nacelle de chargement et dans lesquels la carcasse du four est déplacée pour être chargée, dans la nacelle de chargement. Dans ce but, la carcasse du four est montée sur une plate-forme roulante, pourvue de roues. La plate-forme roulante est elle-même, à son tour, placée sur un berceau basculant qui permet de faire basculer la carcasse du four autour d'un axe horizontal, pour évacuer l'acier liquide.
Dans ces fours usuels de fusion d'acier à l'arc électrique, des calandres sont encastrées dans la plate-forme roulante sur laquelle repose une couronne pivotante solidaire de la carcasse du four, et ces calandres permettent à la carcasse du four d'effectuer, si on le désire, un mouvement de rotation autour de l'axe vertical du four, par exemple lors de la fusion de riblons. En outre, il a déjà également été proposé de réaliser la carcasse du four de telle manière qu'elle s'appuie dans un anneau de support qui est pourvu de tourillons autour desquels peut basculer la carcasse du four, dans le cas des fours électriques à arc. La carcasse du four est montée, dans ce cas, à billes dans l'anneau de support, de sorte qu'elle peut tourner dans l'anneau de support à l'aide d'une commande de rotation montée sur la sole du four.
L'inconvénient de ces fours de fusion connus à arc électrique réside dans le fait que les dispositifs nécessaires à la réalisation des différents mouvements de la carcasse du four sont placés en totalité au-dessous de la surface du métal ou du laitier liquides, et seulement partiellement à l'extérieur de la périphérie externe de la carcasse du four, si bien que ces dispositifs sont particulièrement exposés,
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en cas de percée du contenu liquide du four, à travers la paroi du four, percée qui ne peut pas être empêchée en toute sécurité. A côté de cela, cet agencement du dispositif qui sert à effectuer les différents mouvements du four, rend difficiles le montage avantageux du trou de coulée du four, l'évacuation du laitier ainsi que l'introduction des fondants dans la carcasse du four.
Le fait que la carcasse du Tour ne puisse être démontée qu'en direction du haut, en cas de mise en place d'un garnissage neuf, constitue également un inconvénient, car il est nécessaire pour soulever la carcasse du four de disposer d'une grue roulante dont la puissance de levage est un multiple de la f@@ce de levage nécessaire au chargement.
La présente invention a pour but d'éliminer les incon- vénients que comportent les fours de fusion à arc électrique connus, et qui viennent d'être mentionnés. Ce but est atteint. conformément à l'invention, en montant les installations nécessaires au basculement et/ou à la rotation et/ou au déplacement, au-dessus du contenu liquide du four.
Il est particulièrement avantageux de pourvoir la carcasse du four, sur son pourtour extérieur, au-dessus du contenu liquide du four, d'un anneau de rotation qui est monté sur des rouleaux porteurs qui sont suspendus à un anneau de support pourvu de tourillons.
Indépendamment du fait que dans le nouveau four de fusion à arc électrique, l'entretien et la répartition des pièces, qui servent aux différents déplacements du four, sont simples, l'utilisation de ce four permet également d'avoir la garantie que les percées du contenu liquide du four à travers la paroi du four n'endommagent pas les
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installations de rotation, de basculement et de déplacement et ne provoquent pas leur arrêt.
Pour mettre la carcasse du four à l'endroit prévu, par exemple pour la mise en place d'un garnissage neuf, sans avoir à utiliser dans ce but une grue roulante calculée pour avoir une force appropriée, il est avantageux de monter les rouleaux porteurs sur des leviers qui sont fixés de façon à pouvoir pivoter, sur l'anneau porteur.
'Un exemple de réalisation du four de fusion à arc électrique objet de 1'invention, est représenté de façon schématique au dessin et en particulier :
La Fig, 1 représente un four à arc de fusion d'acier, en coupe selon I-I de la Fig. 2, et
La Fig. 2 est une vue de dessus du four de la Fig. 1.
La carcasse du four 1 qui, comporte la porte de travail 2 et le bec de coulée 3, est fermée par un couvercle 4 qui est soulevé à l'aide d'un dispositif de levage représenté en traits interrompus par les lignes 4', destiné au déplacement de la carcasse du four 1 hors de la nacelle du four, dans la nacelle de chargement en vue du remplissage de la carcasse du four 1 à l'aide des matériaux de charge qui se trouvent dans la nacelle de chargement. Les électrodes 5 traversent les ouvertures 6 ménagées dans le couvercle 4 du four, pour parvenir dans la carcasse 1 du four et leurs extrémités se trouvent au-dessus du contenu 7 liquide du four, en position de travail.
La carcasse 1 du four repose sur les rouleaux porteurs 10 montés sur des leviers 9, de même que l'anneau 8 de rotation fixé sur ladite carcasse, à la hauteur du couvercle 4 du four. La carcasse 1 du four peut être entraînée en rotation, conjointement avec l'anneau de rotation 8, dans
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l'axe vertical du four, par exemple lors de la fusion des riblons, par un dispositif de commande non représenté.
Les rouleaux porteurs 10 sur lesquels repose la carcasse 1 du four, et les leviers 9 sont fixés à un anneau de support 11 qui est monté par l'intermédiaire de ses tourillons 12, dans un bâti 15 déplaçable sur des rails 14 à l'aide de roues 13. Le châssis 15 est commandé, en pareil cas, par un mécanisme de commande non représenté. L'on fait basculer la carcasse 1 du four autour des tourillons 12, après avoir retiré les électrodes 5, pour évacuer le contenu 7 liquide du four par le bec de coulée 3. Si l'on veut remplacer la carcasse du four, on la soulève légèrement par le bas, à l'aide, par exemple, d'un chariot élévateur non représenté, et l'on fait pivoter les leviers 9 ainsi que les rouleaux porteurs 10 qui sont fixés à ces leviers, à l'aide d'appareils ' de levage 16.
REVENDICATIONS.
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Electric arc melting furnace
The present invention relates to an electric arc melting furnace intended in particular for arc melting steel and the furnace casing of which is tilting and / or rotating and / or movable.
Electric arc furnaces are already known for melting steel, which are mounted in a nacelle of
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furnace placed between the casting nacelle and the loading nacelle and in which the carcass of the furnace is moved to be loaded, in the loading nacelle. For this purpose, the carcass of the oven is mounted on a rolling platform, provided with wheels. The rolling platform is itself, in turn, placed on a tilting cradle which allows the carcass of the furnace to be tilted around a horizontal axis, to remove the liquid steel.
In these conventional electric arc steel melting furnaces, calenders are embedded in the rolling platform on which rests a pivoting crown integral with the furnace carcass, and these calenders allow the furnace carcass to perform , if desired, a rotational movement around the vertical axis of the furnace, for example during the melting of scrap. In addition, it has already also been proposed to make the casing of the oven in such a way that it rests in a support ring which is provided with journals around which the casing of the oven can tilt, in the case of electric ovens with bow. The casing of the furnace is mounted, in this case, with balls in the support ring, so that it can rotate in the support ring by means of a rotation control mounted on the bottom of the furnace.
The drawback of these known electric arc melting furnaces lies in the fact that the devices necessary for carrying out the various movements of the furnace carcass are placed entirely below the surface of the liquid metal or slag, and only partially outside the outer periphery of the furnace casing, so that these devices are particularly exposed,
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in the event of the liquid contents of the oven breaking through, through the oven wall, a breakthrough which cannot be prevented safely. Besides that, this arrangement of the device which is used to perform the various movements of the furnace, makes it difficult to advantageously mount the tap hole of the furnace, to evacuate the slag as well as to introduce the fondants into the carcass of the furnace.
The fact that the carcass of the Tour can only be dismantled in the upward direction, in the event of installation of a new lining, also constitutes a drawback, since it is necessary to lift the carcass of the oven to have a mobile crane whose lifting power is a multiple of the lifting capacity required for loading.
The object of the present invention is to eliminate the drawbacks which the known electric arc melting furnaces have, and which have just been mentioned. This goal has been achieved. in accordance with the invention, by mounting the installations necessary for tilting and / or rotation and / or displacement, above the liquid content of the oven.
It is particularly advantageous to provide the carcass of the furnace, on its outer periphery, above the liquid contents of the furnace, with a rotation ring which is mounted on support rollers which are suspended from a support ring provided with journals.
Apart from the fact that in the new electric arc melting furnace, the maintenance and distribution of the parts, which are used for the different movements of the furnace, are simple, the use of this furnace also makes it possible to have the guarantee that the breakthroughs liquid contents of the oven through the oven wall do not damage the
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rotating, tilting and moving installations and do not cause them to stop.
To put the carcass of the furnace in the intended place, for example for the installation of a new lining, without having to use for this purpose a rolling crane calculated to have an appropriate force, it is advantageous to mount the carrying rollers on levers which are fixed so as to be able to pivot, on the carrier ring.
An exemplary embodiment of the electric arc melting furnace which is the subject of the invention is shown schematically in the drawing and in particular:
Fig, 1 shows a steel melting arc furnace, in section along I-I of Fig. 2, and
Fig. 2 is a top view of the oven of FIG. 1.
The carcass of the furnace 1 which, comprises the working door 2 and the pouring spout 3, is closed by a cover 4 which is lifted using a lifting device shown in broken lines by the lines 4 ', intended the displacement of the carcass of the furnace 1 out of the basket of the furnace, in the loading basket with a view to filling the carcass of the furnace 1 with the aid of the loading materials which are in the loading basket. The electrodes 5 pass through the openings 6 made in the cover 4 of the furnace, to reach the carcass 1 of the furnace and their ends are located above the liquid contents 7 of the furnace, in the working position.
The carcass 1 of the oven rests on the carrying rollers 10 mounted on levers 9, as does the rotation ring 8 fixed on said carcass, at the height of the cover 4 of the oven. The carcass 1 of the furnace can be rotated, together with the rotation ring 8, in
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the vertical axis of the furnace, for example during the melting of the scrap, by a control device, not shown.
The carrier rollers 10 on which the carcass 1 of the furnace rests, and the levers 9 are fixed to a support ring 11 which is mounted by means of its journals 12, in a frame 15 movable on rails 14 using of wheels 13. The frame 15 is controlled, in such a case, by a control mechanism, not shown. The carcass 1 of the furnace is tilted around the journals 12, after having removed the electrodes 5, in order to evacuate the liquid content 7 of the furnace through the pouring spout 3. If the carcass of the furnace is to be replaced, it is lifts slightly from below, using, for example, a forklift not shown, and the levers 9 as well as the carrier rollers 10 which are attached to these levers are pivoted with the aid of lifting devices 16.
CLAIMS.
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