<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
:onférer aux aciers spéciaux utilisés, ordinairement d'un Tris mat, une surface très brillante. Indépendamment des
<EMI ID=3.1> il existe une série de procédés vraiment excellents. Pour les aciers inoxydables on a déjà proposé aussi des procédés de polissage chimique. Il est par exemple connu d'employer des mélanges d'acide chlorhydrique, nitrique, sulfurique et fluorhydrique avec des additions de composés organiques azotés. Hais, pour obtenir un brillant convenable avec de telles solutions, il faut des temps d'action relativement longs, de plus de 10 minutes. En vue du polissage des aciers inoxydables on a décrit en outre un mélange d'acides nitrique, chlorhydrique et sulfurique, l'acide sulfurique pouvant être remplacé totalement ou partiellement par de l'acide phosphorique, de l'acide bromhydrique ou des acides organiques. A ces solutions, qui ne donnent
des résultats satisfaisants qu'en association avec un décapage préliminaire, on fait encore des additions de carbone ou de composés du carbone.
On connait en outre un procédé de polissage d'acier
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5 x % de C) qui opère avec un mélange d'acide nitrique, chlorhydrique, phosphorique, acétique. Dans ce procédé, pour obtenir un effet de brillance, il est toutefois nécessaire de maintenir constantes les concentrations des acides dans des limites étroites. En cas d'écart même faible de la concentration, on n'obtient pas un effet de brillance constant; il se produit facilement des dépôts gris non éliminables par rinçage. Comme en outre les oxydes et les projections de soudure ne sont éliminés que dans une mesure limitée, les aciers doivent en général subir
un décapage préliminaire.
Ces inconvénients sont supprimés par le procédé
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soudure de la surface qu'un brillant élevé régulier. Il associe donc le processus de- décapage à celui de polissage, et un décapage préliminaire déviant superflu. Le procède conforme '). l'invention présente en outre l'avantage que la
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acides. Il n'agit ici de préférence d'aciers austénitiques ! au chrome-nickel avec d'autres additifs d'alliage. On peut
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<EMI ID=9.1>
<EMI ID=10.1>
<EMI ID=11.1>
<EMI ID=12.1>
5 x le % de C).
Le procédé confcrme à l'invention pour le décapa:-;,
<EMI ID=13.1>
<EMI ID=14.1>
solution fortement acide qui contient des ions acétat:
<EMI ID=15.1>
<EMI ID=16.1>
d'acétate pour 1,6-2,4 moles defluorure, pour 1,1-1 7 moles de chlorure et pour 1,4-2 moles de nitrate.
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geusement les anions soja forme de leurs acides Hais il
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anions sous forme des acides; ils peuvent au contraire être ajoutés aussi en partie sous forme de loirs sels.
La proportion de sels est toutefois maintenu.) avantageusement petite, parce qu'autrement l'effet décapant et le brillant de surface diminuent.
On fait agir cette solution fortement acide à des
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surface de l'acier spécial. La durée d'action est ici in-
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<EMI ID=22.1>
par le procédé par trempage ou par pulvérisation. La durée de traitement dans le procédé de trempage s'élève do préférence à 30-45 secondes et dans le procédé par pulvérisation à 5-15 secondes.
Après le traitement avec la solution de décapage et
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la couche saline formée se dissout et la surface métallique se présents avec un brillant uniforme. La couche saline se dissout particulièrement facilement et rapidement lorsqu'on rince avec de l'eau chaude ou très chaude.
iians les exemples qui suivent, les parties sont exprimes en poids.
<EMI ID=24.1>
<EMI ID=25.1>
sont plongées rendant 30 secondes dans une solution aqueu-
<EMI ID=26.1>
d'ions chlorure, 6 -oies d'ions fluorure, 3,3 noies d'ions :
<EMI ID=27.1>
et d'enduit.
<EMI ID=28.1>
On traite des douilles, des barril3, des bidons et
<EMI ID=29.1>
Les pièces en acier spécial présentent âpres le processus de rinçage une surface uniforme très brillante sans oxyde, projections et enduit.
.temple 4.
Un utilise des solutions de composition suivante :
<EMI ID=30.1>
200 cm3d'acide chlorhydrique à 39,3%
<EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1>
solution B : composition comme à l'exemple 3,
pour le décapage et le polissage de tôles en acier de
<EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
pérature de bain de 65[deg.]C. On rince ensuite les tôles avec de l'eau chaude.
Dans le cas des tôles traitées avec la solution A il faut un temps de rinçage plus long pour l'élimination
<EMI ID=35.1>
avec la solution B.
Toutes les tôles traitées avec la solution B présentent une surface uniformément brillante débarrassée d'oxydes, de projections et de dépôt.
Dans le cas des tôles traitées avec la solution A les tôles plus fortement couvertes de projections présentent encore des traces de ces dernières. Dans quelques tôles apparaissent après le rinçage des ternissures et des enduits gris.
Déjà après un temps opératoire court (10-20% d'épuisement) se manifeste dans le cas de la solution A un brillant irrégulier et des traces d'attaque.
La solution B se laisse épuiser sans nuire au brillant jusqu'à 60% de la teneur en acide.
Exemple 5.
Des tôles d'acier spécial de désignation DIN X 10 Cr Ni Nb 189 sont traitées avec une solution aqueuse de 0,84 partie d'acide acétique, 2,2 parties d'acide fluor-
<EMI ID=36.1> <EMI ID=37.1>
rinçage avec de l'eau chaude, les tôles montrent une
très
surface/brillante sans oxydes, projections ni enduit.
Exemple 6.
<EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1>
0, 6 mole d'acide acétique, 1,4 moles d'acide fluorhydrique, 1,5 moles d'acide chlorhydrique et 2,2 noies d'acide nitri-
<EMI ID=40.1>
la surface d'acier noble avec une solution aqueuse fortement acide qui contient des ions d'acétate, fluorure, chlorure et nitrate en une concentration globale de 35-
60% en poids, dans un rapport de 0,6-1 mole d'acétate pour 1,6-2,4 moles de fluorure, pour ',1-1,7 moles de chlorure et pour 1,4-2 moles de nitrate.
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: on the special steels used, usually a matt Tris, a very shiny surface is given. Regardless of
<EMI ID = 3.1> there are a number of really excellent methods. For stainless steels, chemical polishing processes have already been proposed. It is for example known to use mixtures of hydrochloric, nitric, sulfuric and hydrofluoric acid with additions of nitrogenous organic compounds. However, to obtain a suitable gloss with such solutions, relatively long action times of more than 10 minutes are required. With a view to polishing stainless steels, a mixture of nitric, hydrochloric and sulfuric acids has also been described, the sulfuric acid being able to be replaced totally or partially by phosphoric acid, hydrobromic acid or organic acids. To these solutions, which do not give
satisfactory results that in association with a preliminary pickling, further additions of carbon or carbon compounds are made.
A method of polishing steel is also known.
<EMI ID = 4.1>
5 x% C) which operates with a mixture of nitric, hydrochloric, phosphoric and acetic acid. In this process, in order to obtain a gloss effect, it is however necessary to keep the concentrations of the acids constant within narrow limits. In the event of even a small deviation in the concentration, a constant gloss effect is not obtained; gray deposits are easily produced which cannot be removed by rinsing. As moreover oxides and weld spatter are removed only to a limited extent, steels generally have to undergo
a preliminary stripping.
These drawbacks are eliminated by the process
<EMI ID = 5.1> <EMI ID = 6.1>
surface weld than a regular high gloss. It therefore combines the stripping process with that of polishing, and a preliminary deviant stripping superfluous. The process conforms'). the invention also has the advantage that the
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acids. It is preferably not austenitic steels here! chrome-nickel with other alloying additives. We can
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<EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1>
<EMI ID = 12.1>
5 x the% of C).
The process confcrme to the invention for the pickling: - ;,
<EMI ID = 13.1>
<EMI ID = 14.1>
strongly acidic solution which contains acetate ions:
<EMI ID = 15.1>
<EMI ID = 16.1>
of acetate for 1.6-2.4 moles of fluoride, for 1.1-1 7 moles of chloride and for 1.4-2 moles of nitrate.
<EMI ID = 17.1>
<EMI ID = 18.1>
the soy anions form their acids, but it
<EMI ID = 19.1>
anions in the form of acids; on the contrary, they can also be partly added in the form of dormice salts.
The proportion of salts is however kept.) Advantageously small, because otherwise the pickling effect and the surface gloss decrease.
This strongly acidic solution is allowed to act at
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special steel surface. The duration of action is here in-
<EMI ID = 21.1>
<EMI ID = 22.1>
by the dipping or spraying process. The treatment time in the soaking process is preferably 30-45 seconds and in the spray process 5-15 seconds.
After treatment with pickling solution and
<EMI ID = 23.1>
the salt layer formed dissolves and the metallic surface presents itself with a uniform shine. The saline layer dissolves particularly easily and quickly when rinsed with hot or very hot water.
In the examples which follow, the parts are expressed by weight.
<EMI ID = 24.1>
<EMI ID = 25.1>
are immersed making 30 seconds in an aqueous solution
<EMI ID = 26.1>
chloride ions, 6 -lays of fluoride ions, 3.3 ions:
<EMI ID = 27.1>
and plaster.
<EMI ID = 28.1>
We treat casings, barrels, cans and
<EMI ID = 29.1>
The special steel parts present after the rinsing process a uniform, very shiny surface without oxide, spatter and coating.
.tample 4.
One uses solutions of the following composition:
<EMI ID = 30.1>
200 cm3 of 39.3% hydrochloric acid
<EMI ID = 31.1>
<EMI ID = 32.1>
solution B: composition as in Example 3,
for pickling and polishing steel sheets from
<EMI ID = 33.1>
<EMI ID = 34.1>
bath temperature of 65 [deg.] C. The sheets are then rinsed with hot water.
In the case of sheets treated with solution A, a longer rinsing time is required for removal
<EMI ID = 35.1>
with solution B.
All sheets treated with solution B have a uniformly shiny surface free from oxides, spatter and deposit.
In the case of sheets treated with solution A, the sheets more heavily covered with projections still show traces of the latter. In some sheets appear after rinsing tarnishes and gray plasters.
Already after a short operating time (10-20% exhaustion) in the case of solution A an uneven gloss and traces of attack appear.
Solution B can be used up without affecting the gloss up to 60% of the acid content.
Example 5.
Special steel sheets with the designation DIN X 10 Cr Ni Nb 189 are treated with an aqueous solution of 0.84 part of acetic acid, 2.2 parts of fluorine-
<EMI ID = 36.1> <EMI ID = 37.1>
rinsing with hot water, the sheets show a
very
surface / shiny without oxides, projections or coating.
Example 6.
<EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1>
0.6 moles of acetic acid, 1.4 moles of hydrofluoric acid, 1.5 moles of hydrochloric acid and 2.2 moles of nitri-
<EMI ID = 40.1>
the noble steel surface with a strongly acidic aqueous solution which contains acetate, fluoride, chloride and nitrate ions in an overall concentration of 35-
60% by weight, in a ratio of 0.6-1 moles of acetate per 1.6-2.4 moles of fluoride, for ', 1-1.7 moles of chloride and for 1.4-2 moles of nitrate.