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"Perfectionnements relatifs au filtrage "
La présente invention est relative au filtrage ot ollo offre, plus particulièrement, uno unité de fil Ce perfectionnée, et compacte, une composition de filtrage et un procédé de filtrage, particulièrement utiles en liaison avec des bassins de natation et analogues.
Les unités de filtrage utilisées à présent habituellement avec des bassina de natation domestiques exigent une surveillance fréquente et doivent être entretenues au moins chaque semaine pour xemplacer la garniture de filtre encras- moins chaque garniture propre.Ceci est effectue, habituellement, on ouvrant l'unité do filtre, en retirant le châssis de filtre
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aveo sa garniture encrassée jusqu'en un point éloigné du bassin
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de natation où la Garniture do filtre enlevée par lavage du ciifte- sis do filtre recouvert de tissu on appliquant de l'eau sous pros sion, habituellement avec un tuyau d'arrosage.
Il a à présent été découvert qu'avec la pratique du procède suivant l'invention, l'intervalle entre
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los nettoyages do l'unité do filtre peut t3tro prolongé jue5qu'à trois ou quatre semaines.Ainsi, non seulement 1'entretien est réduit, mais la vio efficace d'une unité de poids de la garniture de filtre est nettement prolongée. Il a été démontré que la plus
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grande partie du filtrage réalise par un cliLisais do filtre recouvert de garniture de filtre est obtenue sur la surface extérieure de cette i$("'.ituro de filtre. Lorsque les pores de la garniture de filtre à la surface sont encrassas ou pratiquement bouchés par la saleté,il est temps de nottoyor le filtre.
A cause do ce plié-
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nomène de f'iltration G:1 surface, la majeure partie de la Band ture de filtre n'est jamais totalement contaminée par la saleté.
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Dans le procédé perfectionna suivamt l'invention, l'écoulement du liquide vers l'espace entourant le
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chtais de filtre rocouvert de tissu est périodiquement interrompu et, lors de la cessation de l'écoulement du liquide, une partit
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importante de la garniture do filtra portée par le châssis do fil* tre ost amenée à retomber sous l'influence do la pesanteur, en
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s'écartant du cll8Sis do filtre. La garniture de filtre qui est ro tombée est recueillie à l'admission du liquido vers l'espace do filtre.
Lors du rétablissement de l'écoulement du liquide, il se
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produit une réapplication de la garniture de filtre sur le clxasaia de filtre recouvert de tissu. Cette interruption ot co rétablissement périodique do 19écouleinont du liquido a pour résultat un ro- nouvellement fréquent de la surfaco de filtrage effective do la garnituro de filtre. Un cycle désirable comprend 3 heures do filtrabe suivies do trois heures d'inactivité.
Do préférence, l'os-
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paco de filtre entourant le chassi" de filtre est réalisé sous WI forme sphérique pour le procédé suivant 1'invention. Un espace de
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filtre aphèrique, à cause du cens qu'il donne à l'écoulement de l'eau facilite la réapplication de la garniture de filtre lors du rétablissement de l'écoulement du liquide et contribue également
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à. recueillir la garniture de filtre qui glisse du châssis de fil- tre vers un emplacement central lors de l'arrêt de l'écoulement du liquide.
La garniture do filtre est prévue en
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une quantité telle que le gâteau ou la couche portée par le eliftesis de filtre soit fonction de la pression du liquide pour le uain f tien on place. Le poids de la garniture de filtre facilite le alie.1 sèment do pratiquement tout le gâteau à partir du châssis de fil- tro. De préférence, une certaine quantité, par exemple de 25 à 50 est
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, $1 en poids, de particules pondérées très flnesincorpore dans la garniture do filtre pour favoriser le glissement du recouvre-
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nient à partir du ciiàsais de filtre recouvert de tissu lorsque le liquide cesse de s'écouler. Des quantités en poids d'environ 10
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60'JU' des particules pondérées peuvent être utilisées.
Diverses parez,, ticulea pondérées résistant à l'usure par frottement sont dispo- niblos, y compris le sable aïlicleux, le zirconium pulvérisé, etc.* Los particules ont do préférence une dimension correspondant à
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dos tamis de 30 à 10 mailles ( dimension américaine normalisée ).
Dans le procédé suivant l'invention, une botte à café d'une livre de la garniture de filtre contenant les particules pondérées est do préférence utilisée pour trois à quatre pieds carrés do surfa- ce de filtrage.
La quantité minimum de garniture do filtre ne con- qui /-tenant pas de particules pondérées/peut être utilisée pour obte-
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tenir un glissement satisfaisant du revotouont est une botte à ce- fé d'une livre de garniture de filtre pour environ 2 pieds carrée
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de surface do filtrage. L'utilisation de particules pondérées pou2 augmenter le poids de la couche ou du gitoau de filtre réduira la quantité de garniture, de filtre nécessaire pour provoquer un glit
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soiiont do la couche. Une boite d'une livre do terre d'infusoires pose environ une demi livre. La ritnie botte remplie d'un mélange de 50 de terre d'in>1soires et de sablus en poids, pèsera envi-
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ron une livre.
Diverses garnitures de filtre utilisées communé- ment peuvent être utilisées dans le procédé suivant l'invention, par exemple la terre d'infusoires et dos fines de perlito( cendre volcanique dilatée ). La terre d'infusoires est la matière préférée.
Une unité de filtrage particulièrement utile pour l'utilisation dans le procédé suivant l'invention a la forme d'un récipient sphérique creux constitué par uno partie se- mi sphérique supérieure et une partie semi sphérique inférieure.
Le récipient sphérique, dans sa position do fonctionnement normal présente les bords se rencontrant des deux parties semi sphéri- ques sous un léger angle par rùpport à l'horizon, Ce léger décalage, de préférence d'environ 15 , de l'équateur de la sphère por met de placer toutes les connexions de la plomberie dans la partie semi sphérique inférieure. Des moyens do filtrage placés dans le récipient sphérique possèdent un organe do tuyau qui est situé horizontalement, avec une extrémité de l'organe de tuyau supportée dans un premier raccord porté par la partie semi sphérique in férieure. Des moyens sont prévus dans la partie semi sphérique in férieure du récipient pour supporter l'autre extrémité de l'organ de tuyau.
L'on prévoit également un secondraccord dans la partie semi sphérique inférieure de la Sphère, en dessous du premier rac cord. L'eau non filtrée est fournie au second raccord. Cet agence. ment, comme on le remarquera, situe toutes les connexions de plomberie dans la moitié inférieure de la sphère. Des moyens sont pré vus pour fixer de façon amovible les deux parties seuil sphériques l'une à l'autre.
Le second raccord avec le récipient dan sa position active est de préférence situé au fond de la partie semi sphérique intérieures un tel emplacement n'est pas le contre géométrique de la partio semi sphérique mais sera décalé vers un coté.
D'autres détails et particularités do l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à
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titro d'exemple non limitatif ot en so référant aux dessins anne- 1 xée, dans lesquels :
La figure 1 est un schéma d'écoulement, partiellement simplifie, d'un système de bassin de natation, y compris le bassin, la pompe et l'assemblage de filtre.
La figure 2 est une vue isométrique d' une forme de réalisation de l'unité de filtre suivant l'inven- tion, reposant sur une base cylindrique,
La figure 3 est une vue en coupe, par-
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ticlloment on élévation latérale, représentant des détails de 1 nitre de filtrage sphérique de la figure 2, La figure 4 est une vue en coupe par-
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tielle à grancàe échelle représentant de façon plus détaillée la partie de jaache de la figure J.
La figure 5 est une vue en coupe trans- versale suivant la ligne 5-5 de la figure 3. n
Comme représenté à la figure 1, un base do natation 12 est drainé par l'intermédiaire d'une conduite 14 vers l'admission d'aspiration d'une pompe 16 entraînée par un mo-
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teur 18. Un chronor6g1eur 20 est prévu pour commander le cycle de pompage. Le coté do refoulement ou de pression de la pompe est connecté par une conduite 22 et un raccord en T 24 à l'intérieur d'une unité do filtrage 26. Le raccord en T 24 peut prendre soit la position représentée à la figure 1, soit celle représentée à la figure 3. Une branche du T est dotée d'une conduite latérale 26 qui porto une soupape 30.
L'unité de filtre 26 prend la forme d'une
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récipient sI-hÓrique avec une partie semi sphérique inférieure 32 ot une partie semi sphérique supérieure 34. Les parties semi sphé
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riques 52 et ,4 sont dotées, respectivement, de brides annulaires s'étendant vers l'extérieur 32a et zita, sur leur bord circulaire ru5poctif. Les brides e2a et 54a sont prévues sur leur surface s'engageant mutuellement avec des évidements correspondant légè- rement annulaires, dans lesquels est situé un segment torotdal éla
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otique 35. L'unité de filtre Z6 dans sa position formée offre les deux brides 32a et 34a placées l'une contre l'autre avec le sonraent toroidai j6 situe. entre olloa, connue représenta au mieux à
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la figure 3.
Une bande de fixation circulaire 38 avec une section transversale généralement en forme de U ( voir la figure 3)
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est placée sur les brides 3Sa et 34a se rencontrant,afin de vorrouiller ensemble les doux parties senti sphzriquos 32 et 34.Les extrémités opposées de la ,bruldo de :fixation circulaire 38 sont maintenues ensemble par un' boulon 39 (:figure 2) . Divers moyens peuvent 4tre utilisés pour verrouiller ensemble les deux partie* eemi aph'5rlquoa 32 et 34.
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Comme représente au mieux à la figure 3
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l'équateur du récipient sphérique tel que défini par les bords se rencontrant des doux parties sellai sphériques J2 et 34 est dcal<5 sous un certain uyle par rapport à l 'horizon. Cette disposition
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permet la mise en place d'une connexion d'entrée 40 ot d'une con-
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nexion de sortie 42 dans la partie Gomi ap'tl4riquo inférieure 32. Connne on s'en rendra compte, un tel aencenent facilite l'ouvorturc et la fermeture de l'wu tú de filtre 26. Lojoqtio l'on f'orca
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l'unité de filtre, le seul probité est l'alitement des brides
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32a ot 34a, sans qu'il n'y ait aucun problème de situation convenu blo soit de la connexion d'entrée 40, soit do la conno:.xon de sortie 42.
Les parties semi sphériques 32 et z4 de l'unito de filtre sphérique 26 peuvent utilement dtro :forlUÓo8 d'une t.tatiiro plasti-
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que renforcée par des fibres de verre (résine synthétique) ou par
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uno autre matière appropriée, par exemple do l'aluntiniun. L'u.út6
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de filtre sphérique 26 est portée par un oreane do support cylindrique vertical 44 qui constitue une base. L'organe do support 44
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peut prendre d'autres :formes si on le désire, par exemple colle
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d'un support en fil métallique sur pied .
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Un assemblage de filtre 46 est supporté à une extrémité par la connexion de sortie 4x ot à aon autre extrq6mité par un organe de support 48. L'organe de support 4s do i'as' . 50mblage de filtre est fix' à son extrémité inférieure lu partie
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somi-sphérique inférieure 32 et à son extrémité supérieure il constitue une partie fourchue 50 dans laquelle repose l'assemblas do filtre. L'assemblage de filtre est constitué par un tuyau d'é- yacuation d'eau allonge 52 qui porte une batterie de 8 disques de filtre 54 qui sont maintenus écartés par des pièces d'écartemont 56 sur la longueur du tuyau d'évacuation 52.
A l'endroit de chaque disque do filtre, le tuyau d'évacuation 52 comporte 4 trou do drainage 58 (voir la figure 5). Des trous de drainage longitu- dinaux se sont également revoies convenables. La pièce d'écartement 56 située le plus à gauche à la figure 3 est retenue sur le tuyau d'évacuation 52 par une partie élargie 60 de ce tuyau. A l' endroit de la partie élargie, il y a donc un changement de diamètre du tuyau d'évacuation. La pièce d'espacement 56 à l'extrême droite de la figure 3 est un peu plus longue que les autres pièces d'espacement et elle est maintenue sur le tuyau d'évacuation 52 par une bride 62 d'un organe de retenue 64.
L'organe de retenu(' 64 possède une partie do bouchon 66 qui soit engage par un pas de vis la paroi interne du tuyau d'évacuation 52, soit est maintenue en position par un adhésif approprié.
Chaque disque de filtre 54 (voir la figure 5) comprend un châssis constitué par des nervures radiales 68 do longueurs variables qui sont renforcées par des organes de raidissement circulaires 70, placés concentriquement. Les nervures radiales 68 ont des longueurs variables, certaines d'entre elles se terminant à l'endroit d'un moyeu 72 du disque de filtre 54 tandis que d'autres so terminent soit dans l'organe de raidissement interne 70, soit dans le second organe de raidissement 70. La stru oture particulière du disque do filtre ne fait pas partio de la pr ésente invention.
Le châssis du disque de filtre est recouvert d'un tissu do filtre 74, le "daoron" étant une matière particuliè- rement convenable.
Le raccord de sortie 42 (voir la figure 3) possède un premier organe de couplage 76, généralement tubulaire, qui présente une cavité filetée intérieurement 78. L'extrémité
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de la paroi de la cavité porto un évidement légèrement annulaire 80 dans lequel est placé un segment toroïdal élastique 82. Un so- cond organe 84 du raccord de sortie 42 présente des fileta exter- nes sur une partie tubulaire 86 s'étendant vers l'extérieur. Le second organe 84 porte un organe de bride 88 dont une des surface! possède la môme courbure que la surface interne do l'unité do fil tre 26. La partie tubulaire 86 est calculée de façon à engager par un pas de vis la cavité 78 du premier organe do couplage 76.
Lorsque le second organe de couplage 84 engage totalement le pre- mier organe de couplage 76, le segment torotdal 82 procure un joint efficace vis-à-vis do la paroi externe de l'unité de filtre sphérique 26. Le tuyau d'évacuation 52 est porte par une partie tubulaire 87, s'étendant vers l'intérieur, du second organe 84 de la connexion de sortie 42, en prévoyant un joint circulaire 89 entre les deux organes. Il no s'est pas révélé faisable do mouler le couplage dans l'enveloppe do matière plastique renforcée par des fibres de verre. Le mode de montage du raccord décrit ci-avan s'est révèle particulièrement efficace.
La connexion de sortie 40 au fond de l' unité de filtre sphérique 26 a la môme construction générale avec l'extrémité d'une branche du raccord en T 24 usinée de façon à offrir un évidement annulaire dans lequel ost placé un segment to- rotdal 90. Cette branche du T est taraudée intérieurement pour ro cevoir uno partie tubulaire 92 d'un organe do couplage 94. L'or- gane de couplage 94 possède un collier 96 qui est courbé sur son côté inférieur pour s'adapter à la paroi interne de la partie semi-sphérique 32. La surface supérieure du collier 96 est prati- quement plane et présente des trous taraudés espacés.
Un organe de diversion de l'écoulement do liquide 98 (une ombrelle) consti- tue un disque circulaire plat qui est espacé de la connexion d' admission 40 par plusieurs pièces d'écartement tubulaires 100 à travers lesquelles s'étendent dos boulons 102 qui engagent par un pas de vis len troua précités dans le collier 96.
L'organe de di- version 98 peut prendre la forme d'un ovale, d'un rectangle ou
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d'un carré. L'organe do diversion d'écoulement de liquide 98,si- tué au contre, favorise une circulation et une répartition unifor- me du liquide incident et permet une réapplication uniforme de la carniture de filtre lors du démarrage de la pompe 16.
Un raccord en T 108 au sommet de l'uni- té do filtre sphérique 26 porte une jauge do pression 110 sur 1' une do bas branches et une valve 112 sur une seconde branche.La troisième branche de 1'organe en T 108 est connectée par un court embout 114 à un raccord 116. Ce dernier est constitue par un pre- mier organe 118 avec une partie tubulaire 120, filetée extérieure- mont, s'étendant à l'intérieur de l'unité do filtre sphérique, 26.
Cette partie tubulaire 120 du premier organe 118 engage par son pas de via un organe annulaire 122 à l'intérieur de l'unité , sphérique. La fixation de 1,'organe annulaire 122 et du premier organe 118 place un segment torofdal 124 contre la paroi extérieu- re de la sphère. Dans une variante, la jauge de pression 110 et la valve 112 peuvent être connectées séparément à l'unité de fil- tre sphérique 26.
L'unité do filtre sphérique 26 suivant l'invention est conçue particulièrement pour un fonctionnement intermittent, par exemple 3 heures d'activité et 3 heures de repos Avec l'interruption de l'écoulement du fluide, la couche ou le gâteau porté par les disques do filtre 54 en glisse et est recueil li au fond do l'unité de filtre sphérique, au voisinage de la con- noxion d'entrée 40. Lors du rétablissement de l'écoulement du liquide, la garniture de filtre est soulevée par le courant de liquide entrant et réappliquéo sur les surfaces des disques de filtre. La pression du liquide maintient la garniture de filtre ; réappliquée en place.
Ainsi, l'on se rend compte qu'en fait il se produit un nettoyage de chaque disque de filtre chaque fois qu'il y a une interruption dans l'écoulement du fluide. Ceci est une caractéristique remarquable et particulièrement désirable du pro- cédé suivant l'invention. Grâce à la réapplication périodique de la garniture de filtre, il est possible d'utiliser une quantité
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donnée de garniture de filtre jusqu'à, ce qu'elle eit capture approximativement une quantité égale de matière en suspension à partir du courant de liquide traitât moment où le filtre peut être nettoyé ou rincé manuellement ot une garniture de filtre franche introduite.
Le moment pour le remplacement de la garniture de filtre est indiqué par une augmentation de pression prédé- terminée par rapport à la pression du système immédiatement après le nettoyage précédent. Par exemple, dans un système expérimental la pression de démarrage (immédiatement après le nettoyage ) est d'environ 10 livres par pouce carre. Lorsque la pression atteint 20 livres par pouco carré, il est temps de remplacer la garniture de filtre.
Lors du nettoyage du filtre, il est quelque fola utile d'utiliser un processus de rinçage. Ceci implique la fourniture d'eau sous pression à travers la connexion de sortie 42 vers le tuyau d'évacuation 52, puis vers l'intérieux des disques de filtre 54. L'eau de rinçage enlève la dernière quantité de garniture de .'iltre des tissus de filtre 74. La carniture de filtre est évacuée du fond de l'unité de filtre sphéri- que 26 par l'intérmdiaire du raccord en T 24, de la conduite latérale 28 et de la soupape 30, ouverte, vers l'égout.
Un autre mode de nettoyage implique 1' ouverture de l'unité de filtre 26 en communication avec l'atmos- phère par un réglage appropria de la soupape 112 au sommet de 1' unité de filtre 26. Le liquide et la Garniture de filtre sont évacués de l'unité de filtre sphérique 26 par l'intermédiaire de la conduite latérale 28 précitée vers l'égout, après ouverture de la soupape 30. Il peut être désirable de retirer la moitié su- périeure de l'unité do filtre sphérique 26 et d'utiliser do l'en sous pression provenant d'un tuyau pour balayer les restes de la garniture de filtre à partir des disques do filtre 54.
La forme sphérique de l'unité do fil- tre,en plus de faciliter la mise en oeuvre du procédé suivant l'in vention comme décrit ci-avant, constitue également une structure
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particulièrement solide et assure une répartition uniforme de la pression à l'intérieur de l'unité de filtre 26.
Il doit être entendu que la présente in mention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications pouvent y être appliquées sans sortir du cadre du présent brevet.
REVENDICATIONS
1. Unité de filtre, caractérisée en ce qu'elle comprend : un récipient sphérique creux avec dos parties semi sphériques supérieure et inférieure, ledit récipient sphé- rique dans sa position de fonctionnement normal offrant les bords;
se rejoignant dos doux parties semi sphériques sous un léger i anale par rapport à l'horizons des moyens de filtration à l'in- térieur dudit récipient sphérique comprenant un organe de tuyau ' placé horizontalement dans sa position active normale à l'inté.. rieur dudit récipient, avec une extrémité dudit organe de tuyau supportée dans un premier raccord porté par ladite partie soini sphérique inférieure; des moyens placés à. l'intérieur de la par- tie somi sphérique infériouro pour supporter l'autre extrémité dudit tuyau;
un second raccord porté par la partie seul sphérique inférieure en dessous dudit premier raccord; etdos moyens pour fixer de façon amovible los doux parties serai sphériques ensemble,
2. Unité de filtre suivant la revendi- cation 1 ,caractérisée on co quo le second raccord est dispose au contre du fond du récipient lorsque ce récipiont so trouve dans sa position de fonctionnement.
3. Unité de filtre suivant la revendi- cation 1, caractérisée en ce que le second raccord est placé au centre du foud du récipient lorsque ledit récipient se trouve dans sa position do fonctionnement, ledit racoord possédant une ouverture qui est dirigée vers le haut et un organe d'ombrelle maintenu au-dessus do l'ouverture dudit racoord pour forcer l'é- coulement de fluide à diverger.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"Improvements relating to filtering"
The present invention relates to filtering ot ollo provides, more particularly, an improved, and compact, wire unit Ce filtering composition and method of filtering, particularly useful in connection with swimming pools and the like.
The filter units now typically used with home swimming pools require frequent monitoring and should be serviced at least weekly to replace the filter packing fouling any clean ones. This is usually done by opening the unit. do filter, removing the filter frame
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with its lining clogged up to a point far from the pool
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swimming pool where the Filter insert is washed off the cloth covered filter cover and water is applied under the water, usually with a garden hose.
It has now been found that with practice of the process according to the invention, the interval between
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Cleanings of the filter unit can be extended up to three or four weeks. Thus, not only is maintenance reduced, but the effective life of one unit weight of the filter pack is significantly extended. It has been shown that the most
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Much of the filtering performed by a filter insert covered with filter insert is obtained on the outer surface of this filter insert. When the pores of the filter insert at the surface are clogged or practically blocked by dirt, it's time to nottoyor the filter.
Because of this folded
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G filter nomenum: 1 surface, most of the filter band is never totally contaminated with dirt.
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In the process perfected following the invention, the flow of liquid to the space surrounding the
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filter casing covered with tissue is periodically interrupted and, when the flow of liquid ceases, a part
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of the filter packing carried by the filter frame ost caused to fall under the influence of gravity,
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moving away from the filter cll8Sis. The filter packing which has fallen is collected at the liquido inlet to the filter space.
When the liquid flow is restored, it
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produces a reapplication of the filter insert to the cloth covered filter clxasaia. This interruption and periodic re-establishment of the liquid flow results in a new frequent renewal of the effective filtering surface of the filter packing. A desirable cycle consists of 3 hours of Arabic followed by 3 hours of inactivity.
Preferably, the bone-
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The filter paco surrounding the filter bowl is made in a spherical shape for the process according to the invention.
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apheral filter, because of the impact it gives to the flow of water, facilitates the reapplication of the filter insert when the liquid flow is restored and also helps
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at. collect the filter packing which slides from the filter frame to a central location when the flow of liquid is stopped.
The filter insert is provided in
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an amount such that the cake or the layer carried by the filter eliftesis depends on the pressure of the liquid for the uain f tien one places. The weight of the filter insert makes it easier to sow virtually all of the cake from the filter frame. Preferably, a certain amount, for example 25 to 50 is
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, $ 1 by weight, of very fine weighted particles incorporated in the filter insert to promote the sliding of the cover.
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deny from the cloth-covered filter screen when the liquid stops flowing. Amounts by weight of about 10
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60'JU 'weighted particles can be used.
A variety of weighted, friction wear resistant surfaces are available, including soft sand, powdered zirconium, etc. * The particles are preferably sized to match.
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sieve back of 30 to 10 meshes (standardized American dimension).
In the process according to the invention, a one pound coffee boot of the filter packing containing the weighted particles is preferably used per three to four square feet of filter surface.
The minimum amount of filter packing not containing / -containing weighted particles / can be used to achieve
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to hold a satisfactory slip of the back or is a boot of one pound of filter trim for about 2 square feet
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filtering surface. Using weighted particles to increase the weight of the filter layer or gitoau will reduce the amount of packing, filter needed to cause slippage.
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so the diaper. A one pound box of diatomaceous earth holds about half a pound. The bundle filled with a mixture of 50% clay and sand by weight, will weigh approx.
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ron a pound.
Various commonly used filter packings can be used in the process according to the invention, for example diatomaceous earth and fine backing of perlito (dilated volcanic ash). Diatomaceous earth is the preferred material.
A particularly useful filter unit for use in the process according to the invention has the form of a hollow spherical container consisting of an upper semi-spherical part and a lower semi-spherical part.
The spherical container, in its normal operating position has the meeting edges of the two semi-spherical parts at a slight angle relative to the horizon. This slight offset, preferably of about 15, from the equator of the sphere for placing all the plumbing connections in the lower semi-spherical part. Filter means placed in the spherical container have a pipe member which is located horizontally, with one end of the pipe member supported in a first fitting carried by the lower hemispherical portion. Means are provided in the lower semi-spherical part of the container for supporting the other end of the pipe member.
A second fitting is also provided in the lower semi-spherical part of the Sphere, below the first connection. Unfiltered water is supplied to the second fitting. This agency. As will be noted, all of the plumbing connections are located in the lower half of the sphere. Means are provided for removably securing the two spherical threshold portions to one another.
The second connection with the container in its active position is preferably located at the bottom of the interior semi-spherical part such a location is not the geometric counter of the semi-spherical partio but will be shifted to one side.
Other details and features of the invention will emerge from the description below, given at
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title of non-limiting example ot referring to the accompanying drawings, in which:
Figure 1 is a flow diagram, partially simplified, of a swimming pond system, including the pond, pump and filter assembly.
Figure 2 is an isometric view of one embodiment of the filter unit according to the invention, resting on a cylindrical base,
Figure 3 is a sectional view, through-
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ticlloment on side elevation, showing details of the spherical filter nitre of figure 2, figure 4 is a sectional view through
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Large scale tielle representing in more detail the part of jaache in figure J.
Figure 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of Figure 3. n
As shown in Figure 1, a swimming base 12 is drained via a line 14 to the suction inlet of a pump 16 driven by a motor.
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teur 18. A chronor6g1eur 20 is provided to control the pumping cycle. The discharge or pressure side of the pump is connected by a pipe 22 and a T-fitting 24 inside a filter unit 26. The T-fitting 24 can either take the position shown in figure 1, or the one shown in Figure 3. A branch of the T is provided with a lateral pipe 26 which carries a valve 30.
The filter unit 26 takes the form of a
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semi-circular container with a lower semi-spherical part 32 and an upper semi-spherical part 34. The semi spherical parts
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Riques 52 and, 4 are provided, respectively, with annular flanges extending outwardly 32a and zita, on their ru5poctif circular edge. The flanges e2a and 54a are provided on their mutually engaging surface with corresponding slightly annular recesses, in which is located a torotal segment ela.
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otic 35. The filter unit Z6 in its formed position offers the two flanges 32a and 34a placed against each other with the sonraent toroidai j6 located. between olloa, known at best represented
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figure 3.
A circular fastening strip 38 with a generally U-shaped cross section (see Figure 3)
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is placed on the flanges 3Sa and 34a meeting, in order to worm together the soft felt parts 32 and 34.The opposite ends of the, bruldo de: circular fastener 38 are held together by a 'bolt 39 (: figure 2). Various means can be used to lock together the two parts * eemi aph'5rlquoa 32 and 34.
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As best shown in Figure 3
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the equator of the spherical vessel as defined by the meeting edges of the soft spherical saddle parts J2 and 34 is <5 below the horizon. This provision
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allows the establishment of an input connection 40 ot a con-
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output nexion 42 in the lower part Gomi ap'tl4riquo 32. As we will realize, such aencenent facilitates the opening and closing of the filter wu tú 26. Lojoqtio on f'orca
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the filter unit, the only integrity is the bed rest of the flanges
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32a ot 34a, without there being any problem of situation agreed blo either of the input connection 40, or do the conno: .xon of output 42.
The semi-spherical parts 32 and z4 of the spherical filter unit 26 can usefully dtro: forlUÓo8 of a t.tatiiro plasti-
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that reinforced with glass fibers (synthetic resin) or by
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another suitable material, for example aluntiniun. U.út6
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spherical filter 26 is carried by a vertical cylindrical support oreane 44 which forms a base. The support organ 44
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can take other: shapes if desired, for example glue
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a metal wire support on foot.
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A filter assembly 46 is supported at one end by the output connection 4x and at the other end by a support member 48. The support member 4s does not. 50 filter wire is fixed at its lower end of the part
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somi-spherical lower 32 and at its upper end it constitutes a forked portion 50 in which the filter assembly rests. The filter assembly consists of an extended water discharge pipe 52 which carries a battery of 8 filter discs 54 which are held apart by spacers 56 along the length of the discharge pipe 52. .
At the location of each filter disc, the discharge pipe 52 has 4 drainage holes 58 (see Figure 5). Longitudinal drainage holes have also been found to be suitable. The spacer 56 located furthest to the left in FIG. 3 is retained on the discharge pipe 52 by an enlarged part 60 of this pipe. At the location of the widened part, there is therefore a change in the diameter of the discharge pipe. The far right spacer 56 in Figure 3 is a little longer than the other spacer pieces and is held onto the discharge pipe 52 by a flange 62 of a retainer 64.
The retainer ('64 has a plug portion 66 which either threads the inner wall of the drain pipe 52 or is held in position by a suitable adhesive.
Each filter disc 54 (see Figure 5) comprises a frame consisting of radial ribs 68 of varying lengths which are reinforced by circular stiffening members 70, placed concentrically. The radial ribs 68 have variable lengths, some of them terminating at the location of a hub 72 of the filter disc 54 while others so terminate either in the internal stiffening member 70 or in the second stiffening member 70. The particular stru oture of the filter disc does not form part of the present invention.
The filter disc frame is covered with filter cloth 74, "daoron" being a particularly suitable material.
The outlet fitting 42 (see Figure 3) has a first coupling member 76, generally tubular, which has an internally threaded cavity 78. The end
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in the wall of the port cavity a slightly annular recess 80 in which is placed an elastic toroidal segment 82. A so-called member 84 of the outlet connector 42 has external threads on a tubular portion 86 extending towards the end. outside. The second member 84 carries a flange member 88, one of the surfaces! has the same curvature as the inner surface of the filter unit 26. The tubular part 86 is calculated so as to thread the cavity 78 of the first coupling member 76 with a thread.
When the second coupling member 84 fully engages the first coupling member 76, the torotal segment 82 provides an effective seal to the outer wall of the spherical filter unit 26. The discharge pipe 52 is carried by a tubular portion 87, extending inwardly, of the second member 84 of the outlet connection 42, by providing a circular seal 89 between the two members. It has not been found feasible to mold the coupling into the shell of glass fiber reinforced plastic. The method of mounting the connector described above has proved particularly effective.
The outlet connection 40 at the bottom of the spherical filter unit 26 has the same general construction with the end of a branch of the T-fitting 24 machined to provide an annular recess into which a rotdal segment is placed. 90. This branch of the T is internally tapped to accommodate a tubular portion 92 of a coupling member 94. The coupling member 94 has a collar 96 which is curved on its underside to conform to the wall. internal of the semi-spherical portion 32. The upper surface of the collar 96 is substantially planar and has spaced threaded holes.
A liquid flow diversion member 98 (an umbrella) is a flat circular disc which is spaced from the inlet connection 40 by several tubular spacers 100 through which extend bolts 102 which extend from the inlet connection 40. engage by a thread the aforementioned hole in the collar 96.
The diffuser 98 can take the form of an oval, a rectangle or
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of a square. The liquid flow diversion member 98, located on the opposite side, promotes an even circulation and distribution of the incident liquid and allows a uniform reapplication of the filter carniture when starting the pump 16.
A T-fitting 108 at the top of the spherical filter unit 26 carries a pressure gauge 110 on a lower leg and a valve 112 on a second leg. The third leg of the T-member 108 is connected by a short nozzle 114 to a fitting 116. The latter is constituted by a first member 118 with a tubular portion 120, externally threaded-mounted, extending inside the spherical filter unit, 26.
This tubular part 120 of the first member 118 engages by its pitch via an annular member 122 inside the unit, spherical. The attachment of the annular member 122 and the first member 118 places a torofdal segment 124 against the outer wall of the sphere. Alternatively, pressure gauge 110 and valve 112 may be connected separately to spherical filter unit 26.
The spherical filter unit 26 according to the invention is designed particularly for intermittent operation, for example 3 hours of activity and 3 hours of rest With the interruption of the flow of the fluid, the layer or the cake carried by the filter discs 54 slide in and is collected at the bottom of the spherical filter unit, near the inlet connection 40. When the liquid flow is re-established, the filter insert is lifted by the valve. liquid stream entering and reapplied to the surfaces of the filter discs. The liquid pressure maintains the filter packing; reapplied in place.
Thus, it will be appreciated that in fact there is cleaning of each filter disc whenever there is an interruption in the flow of fluid. This is a remarkable and particularly desirable feature of the process according to the invention. By periodically reapplying the filter insert, it is possible to use an amount
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filter pack data until it captures approximately an equal amount of suspended matter from the treated liquid stream at which time the filter can be cleaned or rinsed manually and a clean filter pack inserted.
The time to replace the filter insert is indicated by a predetermined pressure increase over the system pressure immediately after the previous cleaning. For example, in an experimental system the starting pressure (immediately after cleaning) is about 10 pounds per square inch. When the pressure reaches 20 pounds per square inch, it's time to replace the filter packing.
When cleaning the filter, it is useful to use a rinsing process. This involves supplying pressurized water through the outlet connection 42 to the discharge pipe 52 and then to the interior of the filter discs 54. The flushing water removes the last amount of filter packing. filter cloth 74. The filter material is drained from the bottom of the spherical filter unit 26 through the T-fitting 24, the side line 28 and the open valve 30 to the bottom. sewer.
Another mode of cleaning involves opening the filter unit 26 into communication with the atmosphere by an appropriate adjustment of the valve 112 at the top of the filter unit 26. The liquid and the filter insert are. discharged from the spherical filter unit 26 through the aforementioned side line 28 to the sewer, after opening the valve 30. It may be desirable to remove the top half of the spherical filter unit 26 and use the pressurized en from a hose to sweep the remains of the filter packing from the filter discs 54.
The spherical shape of the filter unit, in addition to facilitating the implementation of the process according to the invention as described above, also constitutes a structure.
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particularly strong and ensures even pressure distribution inside the filter unit 26.
It should be understood that the present invention is in no way limited to the above embodiments and that many modifications can be applied thereto without departing from the scope of the present patent.
CLAIMS
1. Filter unit, characterized in that it comprises: a hollow spherical container with upper and lower semi-spherical parts, said spherical container in its normal operating position offering the edges;
meeting in soft semi-spherical parts at a slight angle to the horizontal of the filtration means within said spherical container comprising a pipe member placed horizontally in its normal active position inside. inside of said container, with one end of said pipe member supported in a first fitting carried by said lower spherical soini portion; means placed at. the interior of the lower spherical somi part to support the other end of said pipe;
a second fitting carried by the lower spherical single portion below said first fitting; anda backing means for removably securing the soft spherical parts together,
2. Filter unit according to claim 1, characterized in that the second connector is disposed against the bottom of the container when this receptacle is in its operating position.
3. Filter unit according to claim 1, characterized in that the second connector is placed in the center of the container body when said container is in its operating position, said connection having an opening which is directed upwards and an umbrella member held above the opening of said connection to force the flow of fluid to diverge.
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