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fabrication de plaques rigides en mousse synthétique avec un faible poids spécifique, ces plaques étant couvertes des deux côtés à l'aide de bandes en matières fibreuses ou en feuilles de matières synthétiques. Bas plaques conviennent éminemment bien pour l'isolation et pour l'emballage, pour lesquels on a utilisé jusqu'à présent des cartons ordinaires
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olles se distinguent par leur poids sensiblement moindre etcomparées à des cartons ondulées, elles se distinguent par leur solidité plus grande.
La préparation de matière synthétique expansée ou en mousse est connue en aoi. Les fabricante de matière synthétique livrent comme produit de départ une matière synthétique sous forme de petites perles oontenant un agent mouesaut ou porophore qui engendre par chauffage an gaz, lequel forme ensuite dans la matière synthétique ramollie un grand
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nombre de pores La fabrication de corps moulés en matière
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moule, qu'on peut fermer, à l'aide de la matière de départ en-grains et en chauffant oette matière dans le moule. On obtient des produite en forme de plaques en découpant des blocs plue gros. On peut coller sur les surfaces extérieures de
ces plaques du papier ou d'autres feuilles, On a également proposé de fabriquer en continu des plaques en mousse du genre décrit en amenant les particules de matière synthétique à transformer en mousse, entre deux bandes ou nappes extérieures et en les guidant à travers un espace limité par des surfaces parallèles, dans lequel la bande subit une action thermique et une certaine pression de la part des surfaces limites. On a proposé tant de guider la bande à travers un canal droit avec des parois planes que d'effectuer le proceseue de formation de mousse à la surface de cylindres qui tournent. Dans le dernier cas, on a également proposé de limiter d'un coté l'espace prévu pour l'expansion à,l'aide
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lindres et qui avance à une vitesse égale à leur vitesse périphérique.
Les difficultés qui se présentent lorsqu'on applique les procédés connus,proviennent d'abord du fait que la matière synthétique présente dès le commencement de son expansion ou de sa transformation en mousse une capacité d'isolation élevée à l'égard du passage de la chaleur. De la chaleur externe ne pénètre donc que très lentement à l'intérieur de la masse, si bien qu'il faut utiliser pour le traitement thermique de très grandes étendues et des dispositifs de grandeur excessive ou bien que le traitement ne peut se faire qu'à vitesse très réduite, ce qui diminue la rentabilité du procédé. Quand
les appareils utilisés occupent un volume considérable, il n'est plus possible, lorsqu'on forme de la mousse sur des cylindres qui tournent, lorsqu'on applique le procédé, qui correspond à un faible besoin de place pour l'appareillage,
<EMI ID=6.1> deux bandea extérieures qui recouvrent la oouohe de mousse doivent en passant autour d'un cylindre, parcourir des chemins de longueurs différentes, car les chemises de cylindre qu'elles forment ont des diamètres différents. Il se produit ainsi des déplacement des bandes extérieures l'une par rapport à l'autre, ainsi que des sollicitations de traction différentes dans ces bandes, en sorte que dans le produit fini, l'état des deux bandes extérieures n'est plue le môme
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courber de manière inattendue.
La présente invention a pour objet un procédé, dans lequel on évite oee inconvénients tout en gardant l'avantage du procédé caractérisé par des cylindres tournante. On vise...'
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à réaliser, une très grande rapidité de travail et à obtenir avant tout un produit de qualité irréprochable.
Ces buts sont atteints suivant la présente invention, en utilisant, comme produit de départ pour la couche médiane, de manière oonnue en soi, la matière synthétique sous forme
de petites particules solides séparées, mélangées à un agent de propulsion et en laissant la mousse se former sous l'action de la chaleur et de la pression dans l'intervalle compris entre les cylindres tournante, d'une part, et les bandes d'appui, d'autre part, qui entourent ou enveloppent partiellement les cylindres et avancent à une vitesse égale à la vitesse périphérique des cylindres. La présente invention se oaraotérise par le fait qu'au moins une des bandes extérieures
<EMI ID=9.1> cylindre supplémentaire est termina et quand le produit n'est plus conduit vers un traitement ultérieur que sur un trajet reotiligne et que toutes les parties de l'appareil, telles que les cylindres ou les bandes d'appui qui ne viennent que passagèrement en contact avec la matière synthétique, sont constituées ou sont recouvertes d'un matériau qui empêcha
la matière synthétique d'y coller.
Lesdites mesures suivant la présente invention, ont pour effet, en premier lieu, que les deux bandes extérieures du produit fini présentent des propriétés tout à fait semblables. La bande extérieure appliquée en dernier lieu sur la oouohe en matière synthétique peut présenter, par un traitement préalable approprié, exactement les mènes propriétés en ce qui concerne l'humidité, la tension de traction
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ment du produit fini. Dans ce cas-ci, il faut mentionner en particulier qu'une plaque unie à des bandes extérieure 3,
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une plaque plane, peut très fréquemment présenter la défaut dû au fait que la bande extérieure qui se trouvait auparavant du côté extérieur du corps courbé, forme des plie dans la forme plane par des heurts. Comme les bandes extérieures ont pour fonction, en particulier lorsqu'on utilise la produit comme matériau d'emballage, d'augmenter sensiblement la soli-
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une bande extérieure plissée, car cette bande manque de toute résistance à la traction dans la direction perpendiculaire aux plis. La condition selon laquelle il faut obtenir une simili-tude complète des cotes extérieure du produit quand on fabrique un corps plane, ne se fonde pas seulement sur la pensée qu'on doit améliorer l'aspeot extérieur du produit mais aussi qu'on doit donner au produit la résistance nécessaire.
Un avantage supplémentaire qui est lié à l'applioation ultérieure d'une des bandes extérieures après l'expansion ou la transformation en mousse de la couche intérieure, réside dans le fait que la oouche intérieure n'est pas complètement isolée de l'air extérieur, mais reste au moins latéralement accessible du dehors, si bien qu'elle est plus facilement influençable* Sous l'action de la chaleur, une évaporation de l'humidité éventuellement présente peut se faire vers le coté encore ouvert, ou inversement, un rayon de vapeur peut plus facilement agir sur l'intérieur de la couche de mousse.
Les particularités de la présente invention sont expliquées encore de plus près dans la suite du présent mémoire, à la lumière des dessine, ce qui fait apparaître encore d'autres particularités et avantages de l'objet de la présente invention. Les dessins montrent schématiquement des exemples de dispositifs tels qu'on les réalise pour appliquer le pro-
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- la figure 1 montre le schéma du déroulement des opérations dans une forme d'exécution donnée à titre d'exemple du prooédé suivant la présente invention
- la figure 2 montre un autre schéma suivant la figure 1, pour un deuxième exemple de réalisation ;
- la figure 3 montre une coupe à travers la chemise <EMI ID=14.1>
de réalisation d'un moyen pour limiter latéralement la oouohe de matière synthétique pendant la formation de mousse.
Dans l'exemple suivant la figure 1, une bande 1 prévue comme bande extérieure pour le produit final, se déroule à partir d'un rouleau d'approvisionnement 11. Il peut s'agir dans ce cas-ci, par exemple, d'une bande en papier.
La bande 1 passe ensuite entre une paire de cylindres 12, à l'aide desquels on peut régler la tension de traction et qui peuvent éventuellement lisser encore l'un ou l'autre pli, passe par les cylindres de renvoi 13, entre lesquels se trouve un dispositif 14 pour appliquer de la matière collante. En appliquant de la colle, il est possible d'améliorer l'union ultérieure de la couche de matière synthétique avec la bande extérieure. Ensuite, la bande 1 passe à portée d'un dispositif servant à appliquer un produit granulé en matière synthétique 15. Les grains ou granules de matière synthétique
15 sont distribués uniformément sur la bande 1 à partir d'un réservoir 16, par les cylindres ou rouleaux saupoudreurs 17.
Pour la formation de mousse, la bande 1 pourvue de granules de matière synthétique 15 est entraînée autour du cylindre ou rouleau 21, après avoir été appliquée, en passant au-dessus du cylindre 22, sur une bande d'appui 2. Le oylindre 21 est ohauffé pour donner à la matière synthétique une partie de la chaleur nécessaire pour la formation de mousse ou pour l'expansion. Comme on l'a déjà dit, faire parvenir la chaleur à l'intérieur de la couche de matière synthétique après le commencement de l'expansion,présente des difficulté. Pour cette raison, on prévoit dans cet exemple-oi, d'augmenter le transfert de chaleur en ajoutant un liquide, par exemple, de l'eau. Cette eau peut être amenée au produit granulé 15
<EMI ID=15.1> l'utilisation d'eau chaude ou de vapeur humide. L'addition d'eau nécessaire seulement en quantité relativement petite a pour but que l'eau puisse se vaporiser au contact de la
chemise chaude du cylindre 21, la vapeur pénétrant ensuite
à l'intérieur de la couche de produit granulé en cours d'expansion pour s'y condenser aussi longtemps que la couche intérieure du produit granulé 15 n'a pas atteint le point d'ébullition de l'eau. De cette façon, l'action isolante de
la masse en expansion est largement annulée si on ne laisse
pas le réchauffement des couches intérieures au passage de chaleur, mais qu'on utilise convie vecteur de chaleur la vapeur qui se forme à la surface du cylindre 21 et qui, suivant la présente invention, n'est pas gêné dans son chemin par une bande extérieure se trouvant déjà entre le cylindre 21 et la couche de matière synthétique.
La bande d'appui 2 forme, lorsque la couche de matière synthétique passe autour du cylindre 21, avec la surface de ce cylindre 21, l'espace prévu pour l'expansion ou la formation de mousse, jusqu'à ce que la bande 2 soit amenée en arrière, par le cylindre preneur 25 et d'autres cylindres de renvoi 26, au cylindre 22. On peut régler la distanoe du cylindre preneur 25 à l'axe du cylindre 21, si bien que l'épaisseur définitive de la couche moyenne ou médiane expansée est réglable. Les cylindres 26 sont également déplaçables et môme suspendus à l'aide de ressorts, en sorte qu'ils permettent de régler la pression voulue dans l'espace prévu pour l'expansion. Cette pression augmente d'abord dans l'angle sous-tendu par la bande 2 à la surface du cylindre 21 et dimi- nue ensuite, ce qui a un effet avantageux sur la formation
<EMI ID=16.1> expansée ou de la mousse augmente graduellement de l'endroit où elle vient en oontaot avec le cylindre 21 jusqu'au cylindre preneur 25, en sorte que les petites parties de matière:
synthétique séparées se trouvent dès le comenoement de l'expansion sous une légère pression, en sorte qu'à lieu une répartition latérale uniforme des petites parties en question même si la répartition originelle présentait par hasard des irrégularités.
Il est possible de faire parvenir la chaleur dans la couche de matière synthétique en partant des deux surfaces de cette couche, en disposant un certain nombre de radiateurs
27 à portée de la surface du oylindre. On utilise, en outre, avantageusement une bande d'appui 2 qui contient une partie intérieure en métal, par exemple, un treillis métallique.
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températures suffisamment élevées dépassant éventuellement
le point d'ébullition de l'eau, si bien qu'il se forme également de la vapeur d'eau dans la couche en expansion portée par la bande extérieure 1, pour pouvoir introduire de la chaleur à l'intérieur de la couche. Ainsi, on parvient également à aocélérer la formation de la mousse et donc à préparer rapidement le produit.
Lorsqu'on prépare des produits en forme de plaques qui doivent servir pour la fabrication de récipients pour l'emballage, dont l'épaisseur peut être de l'ordre de 2 à
15 mm, il faut veiller en particulier à ce que la couche moyenne du produit ne présente pas de variations importantes
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uniforme du produit de départ à l'aide des cylindres saupoudreurs 17, des irrégularités peuvent facilement apparaître dans la densité, oar les granules séparée peuvent en ee dilatant à chaud devenir voisine par leurs surfaces extérieures et ne plus subir alors qu'une dilatation sensible dans une
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place poursuite dilatation des grains voisine de tous cotes, Ainsi, la densité aux endroits isolés du produit fini dépend plus ou moins du hasard si on n'a pas pris des mesures partioulières pour obtenir une répartition uniforme de la matière.
Dans l'exemple représenté à la figure 1, une répartition
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de pression 28 agissant de l'extérieur sur la bande d'appui 2.
Ce cylindre de pression 28 se trouve à un endroit où l'expansion a déjà bien progressé et où se sont déjà formées, éven-
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couche. Par la compression élastique produite par le cylindre de pression 28, on obtient que la masse s'étende latéralement, à partir des endroits où une condensation des grains de départ doit déjà avoir eu lieu, vers les endroits où la concentration de la matière de départ est moindre. Eta,t donné que dans l'intervalle entre les cylindres 21 et 28 seul le gaz oontenu dans les pares est comprimé sensiblement, la bande de matière expansée reprend immédiatement après le cylindre 28, son volume originel, après que des irrégularités dans la répartition latérale de la masse ont été égalisées largement.
On peut évidemment installer plusieurs cylindres de pression
28 en contact avec la bande d'appui 2 sur son chemin autour du cylindre 21.
La pression exercée par la bande d'appui%ainsi que celle exervée par les cylindres de pression 28 agissant de façon que la masse en expansion se dilate quelque peu dans sa largeur sur le chemin autour du cylindre 21. Le dispositif
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le produit granulé de matière synthétique 15 ne oouvre pas ' toute la largeur de la bande 1 mais laisse sur les deux bords de celle-ci une marge libre que la masse en expansion remplit encore lorsqu'elle s'élargit. Avantageusement, on !
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taine. Sous l'action des cylindres de tension et de traotion :
26, les bords de la bande d'appui 2 sur les bords extérieurs
de la bande 1 s'appliquent directement sur la périphérie du cylindre 21 et empochent ainsi un fort écoulement de la masse en expansion sur les bords ou les marges et font qu'il se
forme comme produit final une plaque d'épaisseur et de densité constantes, dont il ne faut rogner, éventuellement, qu'une petite marge à cause des propriétés de celle-ci,qui s'écartent ; du produit restant.
Quand à l'endroit du cylindre preneur 25 la bande d'appui 2 est enlevée de la bande de papier 1, la formation
de mousse ou d'expansion est, en substance, terminée. La oouohe médiane 3 du produit final qui adhère à la bande de papier 1 a à cet endroit à peu près l'épaisseur définitive. Elle se dirige vers un traitement ultérieur sur le cylindre
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la surface de la chemise de oe cylindre. Lors de son passage entre les deux cylindres 21 et 31, le produit Intermédiaire
est exposé à l'air et peut ainsi exhaler non humidité en excès, : par exemple, sous forme de vapeur . Le traitement ultérieur sur le cylindre 31 a essentiellement pour objet une expansion ultérieure de la oouohe médiane 3. Il faut donc que la masse expansée ait la possibilité de modifier encore son volume
par un développement gazeux ultérieur. Pour faire apparaître les dernières quantités de gaz, on soumet la couche médiane 3 déjà prête, une nouvelle fois à l'aotion de la chaleur en la traitant à l'aide de gaz ohaud ou de vapeurs surchauffées
aux endroits des tuyaux d'arrosage 32 et plus loin en la faisant passer à portée de radiateurs 33. Autour du cylindre
31, la couche 3 est courbée en sens opposé à celui de la coubure qu'elle avait pris sur le cylindre 21. La surface libre de la couche médiane 3 qui n'est pas encore pourvue d'une
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facilite l'aotion de? éléments chauffants ainsi que la sortie des vapeurs de l'eau ajoutée ou du gaz sorti sans qu'on le veuille hors des pores.
Les dispositifs 32 et 33 prévus pour le traitement ultérieur sont enfermés dans un logement 34 commun. Au logement 34 est, par ailleurs, rattachée une caisse 35 qui s'étend sur la largeur du cylindre 31 et comporte un tuyau 36, lequel est rattaché à une soufflerie d'aspiration, si bien qu'à l'endroit de l'ouverture.de cette caisse sur la couche médiane
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présente exactement les mêmes propriétés que la bt.de 1, plu- <EMI ID=27.1>
Une paire de cylindres 42 réglant la tension de traction de la deuxième bande extérieure 4, tandis que la climatisation ou le conditionnement de la bande 4 se fait par un dispositif
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tuyau d'arrosage pourvu de buses de pulvérisation à l'aide
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deuxième bande extérieure 4. On peut, par ailleurs, prévoir encore comme dispositif de climatisation supplémentaire, un dispositif de séchage. L'humidité de la bande est alors diminuée à l'aide de radiateurs.
Pour que la deuxième bande extérieure 4 se lie
bien avec la couche médiane 3 en mousse, on applique sur
le côté de dessous de la seconde bande extérieure 4 de la
colle à l'aide d'un dispositif applioateur 44. La bande extérieures 4 pourvue de colle est amenée au cylindre de pression 37 en passant par le cylindre de renvoi 45, le côté de dessous enduit de colle étant alors appliqué directement
sur la couche médiane 3 en matière expansée.
Le cylindre de pression 37 effectue un dernier calibrage avant le refroidissement de la couche médiane 3
et colle en même temps cette couche à la seconde bande extérieure 4. Après le cylindre de pression 37, qui est placé
au point vertical du cylindre 31, la bande à plusieurs cou-
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horizontal et rectiligne. Avant d'être amenée aux dispositifs de traitement ultérieur connus, tels que des dispositifs pour couper en sons transversal et longitudinal, des dispositif* pour faire des rainures eto.., la bande à plusieurs couches
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endroit & lieu un refroidissement de la banda à plusieurs couchas ou bande stratifiée et ce refroidissement provoque
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L'appareil représenté à la figure 2 diffère essentiellement de l'appareil représenté à la figure 1 par le fait que le. matière synthétique à transformer en mousse est appliquée sur une bande extérieure, non pas sous forme de produit
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complète de la mousse.
La bande 1 constituée par du papier kraft est déroulée à partir d'un rouleau d'approvisionnement 11 à l'aide d'une paire de cylindres 52. Etant donné que oette paire de cylindrée est entraînée par un mécanisme réglable sans échelon on peut, par un réglage approprié de la vitesse d'entrainement, régler la tension de traction de la bande 1. En passant par un cylindre de renvoi 53, la bande 1 aboutit au dispositif d'application de la matière synthétique à transformer en mousse.
Le dispositif d'application oomprend une auge 55, dans laquelle la matière synthétique à appliquer sur la bande
1 se trouve sous forme d'une pâte 56 molle. Pour préparer la pâte, on mélange soigneusement des particules de matière
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sion, ces particules étant d'un calibre déterminé et uniforme, avec un liant et un liquide, en sorte qu'il se forme une pâte homogène avec une consistance appropriée. Comme matière pouvant former de la mousse on utilise avantageusement du polystyrène sous forme de petites boules solides. La matière synthétique peut cependant aussi trouver une application à l'état déjà expansé au préalable.
Un cylindre d'immersion 54, autour duquel la bande 1 est guidée, plonge dans la cuve ou auge 55 et dans la pâte
56 molle. Par suite du passage de la bande 1 dans la pâte molle 56, la bande 1 enlève une partie de la pâte 56. Une lame de raole 57 racle l'excès de pâte 56, qui retombe dans l'auge 55. La lame de racle 57 effectue en même temps encore une égalisation de la pâte 56 appliquée. L'application des particules de matière synthétique contenant un agent de propulsion, mélangées à un liant contenant un liquide peut également se faire en utilisant des cylindres oonvenant pour étendre la matière ou une extrudeuse avec une buse à fente large.
Après l'application de la matière synthétique à transformer en mousse, la bande 1 uniformément couverte à l'aide de pâte molle 56 est amenés ;.. une bande d'appui 2 sans fin et à un cylindre 21 recouvert de oaoutohouo de sili- oone. derrière la bande d'appui 2 avantageusement pourvue de passages ou de percées ou de brèches, on a prévu une série de radiateurs 27 qui rayonnent sur la pâte 56 à transformer
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mousse. En même temps, l'amenée de chaleur est encore augmen- ' tée par chauffage du cylindre 21. Dans l'espace prévu pour
la formation de la mousse ou l'expansion, espace constitué
par la surface du cylindre 21 enveloppée par la bande d'appui 2, a lieu, par l'amenée de chaleur, un chauffage, une plasti-
<EMI ID=36.1> la pâte molle 56 s'évapore, cette humidité étant avantageusement constituée par de l'eau. Cette vapeur sert de vecteur de chaleur qui annule largement l'action thermo-isolante de la matière synthétique. Ainsi, on obtient un chauffage uniforme des particules de matière synthétique séparées et ainsi, un degré d'expansion pratiquement uniforme. Par suite de la pression exercée par la bande d'appui 2, les particules
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se souder les unes aux autres. L'union des particules séparées est encore améliorée par le liant qui est ajouté à la pâte molle 56.
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mousse qui se forme, on a prévu un cylindre de pression 28
qui agit sur la bande d'appui 2. Le déplacement approprié
du cylindre de pression 28 produit une compression élastique de la couche médiane 3 déjà fort expansée et cette compression fait que les irrégularités dans la couche de mousse sont largement égalisées. Après cette égalisation la couche médiane est encore chauffée par des radiateurs 27 supplémentaires.
La bande d'appui 2 est guidée en passant par le cylindre 22, les cylindres de renvoi 26 réglables et le oylindre d'enlèvement 25, qui est également déplaçai le. Etant donné qu'on peut régler ces cylindres, il est. pose i.ble de faire varier très fort la pression exercée par la bande :'appui 2
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matière synthétique d'y adhérer.
La deuxième bande extérieure 4 est dérobée à partir
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par les cylindres de renvoi 42 et 45 et est amenée \ la couche
<EMI ID=42.1> paire de cylindrée d'avancement 46, Pour donner à la bande extérieure 4 les mêmes propriétés que celles que présente la bande 1 après l'exécution du processus de formation de mousse, on a prévu sur le trajet d'amenée de oette bande extérieure 4 un dispositif supplémentaire pour le conditionnement de oette bande et oe dispositif comporte un'appareil
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la bande extérieure 4 à l'aide d'un dispositif d'application
44 un agent d'adhésion qui garantit d'une bonne union de la deuxième bande extérieure 4 avec la oouohe médiane 3.
Avant que la bande stratifiée traverse l'appareil de refroidisse Ment 499 à lieu à l'aide d'une deuxième paire de cylindres d'avancement 48, en réglant de manière appropriée le cylindre de pression supérieure, une condensation supplémentaire de la matière stratifiée et un calibrage de cette
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paire de couteaux 47, on partage ensuite la bande stratifiée en plaques séparées de grandeur voulue.
A la figure 3, on a représenté les moyens pour limiter latéralement l'expansion. Sur la chemise du cylindre
21, qui est recouverte de caoutchouc de silicone au moins aux endroits qui sont en contact direct avec la matière synthétique à transformer en mousse ou à expanser, se trouve la couche de matière synthétique limitée par la bande 1. La bande
1 présente une plus grande largeur que la couche de matière synthétique/ Sur les marges de la bande. 1 qui restent, sa trouve une bande de pression 50 élastique qui circule à la même vitesse que la vitesse périphérique du cylindre 21.
La bande de pression 50 presse les zones marginales de la bande 1 directement sur le diamètre extérieure du cylin-