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.!Procédé pour le collage des bois de placages sur des plaques intermédiaires".
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Pour le collage de placages de bois précieux sur des pla- ques intermédiaires, on utilise souvent des solutions aqueuses de résines durcissables. Ces résines qui constituent, en gé- néral,des produits de condensation d'aldéhydes et de compo- @ ses formant des aminoplastes, sont durcies au moyen de dur- cisseurs qui, le plus souvent, sont des composés à réaction acide, A cet effet, on enduit généralement les deux côtés des plaquas intermédiaires.avec la colle liquide et on ap- plique ensuite sur les facesainsi traitées les placages de bois d'une épaisseur de 0.6 à 1 mm. Toutefois les bois de placage, initialement plsae,absorbent très rapidement l'eau de la colle et commencent ainsi à gondoler.
Les déformations qui en résultent peuvent causer des difficultés lors de la mise sous presse subséquente des plaques intermédiaires et des placages.
C'est pourquoi on utilise aussi, pour coller les pla- cages sur les plaques intermédiaires, au lieu de solutions aqueuses de colle, des papiers imprégnés de la solution de résine durcissable puis sèches, également dénommés films de colle. On évite bien ainsi le gauchissement des placages, toutefois par suite du manque de fluidité des films de colle et par suite de leur faible teneur en durcisseur, il est né- cessaire, lors de la mise sous presse, de prévoir des temps plus longs ou des températures et des pressions plus élevées.
Or on a trouvé qu'on peut'sans difficultés effectuer -des collages avec des films de colle constitués de résines durcissables à base d'aminoplastea en humectant les films de colle,' avant la mise sous presse, de la solution d'un durcis- seur pour la résine durcissable. La. solution aqueuse de dur- @
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cisseur peut être pulvérisée sur le film de colle avant, pen- dant ou après son application sur les plaques intermédiai- res. Dans certains cas, on peut, avant l'application du film de colle, également pulvériser sur les plaques intermédiai- res de la solution de durcisseur.
Comme durcisseurs conviennent tous les acides, sels acides cu sels séparant de l'acide dans les conditions de durcissement, comme les sels ammoniques d'acides forts, qui sont généralement utilisés pour durcir les résines durcis- sables à base d'amincplastes. Ils sont employés dans des concentrations comprises, de préférence, entre 5 et 10% en poids par rapport à la solution. On applique les solutions de durcissement sur le film de colle en quantités telles que la teneur en eau du film soit comprise entre 5 et 50%, de préfér.ence entre 20 et 30%.
Pour la préparation des films de colle, on utilisera avantageusement des solutions de résines obtenues de la façon suivante:
On condense de l'urée avec du formaldéhyde aqueux de la manière habituelle dans un rapport molaire de 1:2,1, en présence d'acide formique, jusqu'à ce que le condensat ne se laisse plus diluer avec de l'eau que dans certaines li- mites. Par addition d'une petite quantité de lessive de soude on neutralise la solution, puis on la refroidit à 45 C au moins. On ajoute ensuite à la solution, par mole d'urée mise en oeuvre, encore 0,4 mole d'urée et on concentre la solution sous vide jusqu'à un poids spécifique de 1,3. La solution peut être conservée sous cette forme; pour 1''imprégnation des papiers elle est diluée à la concentration et à la viscosité voulues.
Il est toutefois également possible de condenser de
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la manière habituelle l'urée et le formaldéhyde aqueux dans un rapport molaire de 1:2,0; jusqu'à ce que le oondensat ne se laisse plus diluer avec de l'eau que dans certaines li- mites; par addition d'une petite quantité de lessive de sou- de, on règle le pH à environ 5,5puis on ajoute à la solu- rion ,par mole d'urée mise en oeuvre, encore 0,25 mole d'urée. On poursuit la condensation jusqu'à ce qu'une prise d'essai de la solution diluée avec de l'eau chaude dans un rapport de 1/5 présente, à 34 C,juste un début de sépara- tion de résine.
On neutralise ensuite avec de la lessive de soude et on concentre sous vide poussé à une densité de 1,40. On traite ensuite la solution pendant encore 60 minu- tes à une température comprise entre 80 et 95 C puis on re- froidit. Pour l'imprégnation , cette solution de résine est également diluée au degré de viscosité désiré.
Comme papier support de film, on utilise avantageu- sement des papiers qui ont été légèrement rendus résistants à l'humidité, d'un poids au mètre carré de 16 à 25 g. Les proportions de résine appliquées sur les papiers s'élèvent à 60 150 g/m2. La fabrication et le séchage des papiers s'effectue de la manière habituelle. Les placages de bois précieux appliqués sur .les films de colle ainsi préparés et pulvérisés avec une solution de durcisseur restent bien plans et peuvent donc être collés sans difficultés, par mise sous presse, sur les plaques intermédiaires .
On peut opérer aux mêmes températures et sous les mêmes pressions que lors du collage avec des solutions aqueuses de colle, c'est-à-dire à des températures comprises entre etviron 80 et 100 C et sous des pressions de 5 à 10 kg/cm2.Les temps de mise sous presse, sont même pour ces tempérsttes très peu élevées,
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extraordinairement courts, 3 à 5 minutes étant souvent auffisantes. Les plaques ainsi obtenues ne se déforment pas.
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.! Process for the gluing of veneers on intermediate plates ".
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For the bonding of precious wood veneers to intermediate boards, aqueous solutions of hardenable resins are often used. These resins, which in general constitute condensation products of aldehydes and aminoplast-forming compounds, are hardened by means of hardeners which, most often, are compounds with an acid reaction. In fact, the two sides of the intermediate plates are generally coated with liquid glue and then wood veneers with a thickness of 0.6 to 1 mm are applied to the faces thus treated. However, the veneers, initially plsae, very quickly absorb the water from the glue and thus begin to warp.
The resulting deformations can cause difficulties in the subsequent pressing of the intermediate plates and veneers.
This is why, in order to glue the veneers to the intermediate plates, instead of aqueous glue solutions, papers impregnated with the solution of hardenable resin and then dry, also called glue films, are also used. In this way, warping of the veneers is avoided. However, due to the lack of fluidity of the adhesive films and their low hardener content, it is necessary, during the pressing process, to allow longer times or higher temperatures and pressures.
However, it has been found that it is possible without difficulty to carry out bondings with adhesive films made up of curable resins based on aminoplastea by moistening the adhesive films, before placing in the press, with the solution of a hardened compound. - sor for the curable resin. The aqueous solution of dur- @
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The adhesive can be sprayed onto the adhesive film before, during or after its application to the intermediate plates. In some cases, it is also possible to spray the intermediate plates with the hardener solution before applying the adhesive film.
Suitable hardeners are all acids, acid salts or salts which break off from acid under the curing conditions, such as ammonium salts of strong acids, which are generally used to cure curable incplast resins. They are used in concentrations of preferably between 5 and 10% by weight relative to the solution. The curing solutions are applied to the adhesive film in amounts such that the water content of the film is between 5 and 50%, preferably between 20 and 30%.
For the preparation of the adhesive films, use will advantageously be made of resin solutions obtained as follows:
Urea is condensed with aqueous formaldehyde in the usual manner in a molar ratio of 1: 2.1, in the presence of formic acid, until the condensate can no longer be diluted with water. within certain limits. By adding a small quantity of sodium hydroxide solution, the solution is neutralized, then it is cooled to 45 ° C. at least. A further 0.4 mole of urea is then added to the solution per mole of urea used and the solution is concentrated in vacuo to a specific weight of 1.3. The solution can be stored in this form; for the impregnation of papers it is diluted to the desired concentration and viscosity.
However, it is also possible to condense from
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in the usual way urea and aqueous formaldehyde in a molar ratio of 1: 2.0; until the oondensate can only be diluted with water within certain limits; by adding a small amount of sodium hydroxide solution, the pH is adjusted to about 5.5 and then a further 0.25 mole of urea is added to the solution per mole of urea used. Condensation is continued until a test portion of the solution diluted with hot water in a ratio of 1: 5 shows, at 34 ° C, just the start of resin separation.
Then neutralized with sodium hydroxide solution and concentrated under high vacuum to a density of 1.40. The solution is then treated for a further 60 minutes at a temperature between 80 and 95 ° C. and then cooled. For impregnation, this resin solution is also diluted to the desired degree of viscosity.
As the film backing paper, papers which have been slightly rendered moisture resistant, weighing 16 to 25 g per square meter, are advantageously used. The proportions of resin applied to the papers are 60 150 g / m2. The manufacture and drying of the papers is carried out in the usual manner. The precious wood veneers applied to the adhesive films thus prepared and sprayed with a solution of hardener remain flat and can therefore be glued without difficulty, by placing under a press, on the intermediate plates.
It is possible to operate at the same temperatures and under the same pressures as when bonding with aqueous glue solutions, that is to say at temperatures between andviron 80 and 100 C and under pressures of 5 to 10 kg / cm2 .The times of going to press, are even for these very low temperatures,
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extraordinarily short, 3 to 5 minutes being often sufficient. The plates thus obtained do not deform.