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Les matières plastiques brutes sont généralement transformées, pour leur transport et leur emploi, en granulés oubiques, cylindriques, sphériques ou elliptiques. Les granu-' lés cubiques ou cylindriques sont obtenus, selon le procédé connu de découpage à chaud, par extrusion, dans une boudineu- se, de la matière brute à l'état plastique, à travers une plaque perforée ou à travers plusieurs filières de même dia- mètre, et découpage des boudins ou des fils ainsi formés au moyen d'un élément tranchant rotatif disposé immédiatement en amont de la plaque perforée ou des filières. Les granulés dé- coupés à chaud, enlevés du lieu de sectionnement, sont forte- ment collants. Ils ont tendance à former des agglomérés irré- guliers, très gênants.
C'est pourquoi il est nécessaire de les refroidir, si possible dès le point de sectionnement. Il est connu dans ce but d'extruder les fils sortant des plaques per- forées ou des filières directement dans un liquide réfrigé- rant où on les découpe en granulés (découpage dans l'eau).
Le découpage dans un liquide réfrigérant empêche en effet une agglutination des granulés chauds pendant le trans- port qui suit. Toutefois, lorsque les granulés demeurent trop longtemps dans le liquide, il est nécessaire de les sécher après, le reste de chaleur ne suffisant plus à évaporer l'eau adhérente. Il est aussi connu d'employer un fluide gazeux, no- tamment de l'air sous pression, pour le refroidissement des granulés. Les quantités d'air nécessaires dans ce cas, n'en- traînent pas, par rapport au refroidissement par liquide, de notables frais supplémentaires, surtout lorsque les granulés sont acheminés par un système pneumatique de la chambre collec-
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trice se trouvant au-dessous du. point de sectionnement, aux lieux de remplissage ou d'emballage.
On s'est donc proposé, pour éviter une agglutination des granulés et un encrassement des lames des couteaux, de guider le réfrigérant gazeux de façon particulièrement effica- ce, sur le point de découpage et le tranchant des couteaux. On atteint ce but, conformément à la présente invention, en fixant des lames de couteaux sur la surface latérale d'un cylindre creux rotatif et en ménageant dans ce dernier des canaux a- boutissant à peu près radialement ou obliquement à l'extérieur, à travers lesquels on fait passer un fluide réfrigérant intro- duit préalablement dans la cavité du cylindre, sortant sur le côté des lames tourné vers le cylindre.
Les orifices de sortie des canaux sont disposés, par rapport au sens de rotation du cylindre creux portant les lames de couteaux, en aval du tran- chant de chaque lame.
A titre indicatif, mais nullement limitatif, on a représenté au dessin annexé un exemple de réalisation du dis- positif conforme à la présente invention.
La figure 1 est une vue schématique en coupe longi- et la fi: ure 2 une cour.e transversale . tudinale de la plaque à tuyères 1 d'une boudineuse 2 avec le porte-couteaux 3 en forme de cylindre creux et la chambre col- lectrice 4. La surface latérale du porte-couteaux 3 présente plusieurs aplatissements pour la fixation des lames de cou- teaux 5 qui sont disposées soit suivant des génératrices du cylindre creux, c'est-à-dire parallèlement à l'axe de rotation, soit, d'après une autre forme de réalisation, obliquement par rapport à ce dernier .
Le réfrigérant gazeux qui, pour la formation d'une atmosphère nébuleuse humide, peut, le cas échéant, être addi-
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tionné d'un liquide, est amené par l'axe creux 6 du porte- couteaux 3, Pour diminuer le poids de ce dernier, on peut en- core prévoir des évidements ou cavités 7 par lesquels passe le réfrigérant provenant de l'axe creux 6.
Le réfrigérant sort par plusieurs alésages 8 conduisant soit radialement soit obliquement vers l'extérieur, les courants partiels se réu- nissant le cas échéant dans la rigole 10 ménagée dans la sur- face latérale du cylindre, il baigne d'abord la face tournée vers le cylindre, de chaque lame de couteau. et s'écoule , après un changement de direction, en passant par les canaux 9 ' .en forme de fente, prévus sous les lames de couteaux 5 et disposés à peu près tangentiellement par rapport au cylindre, dans la chambre collectrice,4, en passant devant les tran- chants 5a. Les orifices extérieurs des alésages 8 sont à mé- nager de façon que le réfrigérant qui sort pour ainsi dire @ de façon ponctuelle, puisse se répandre dans les canaux tan- gentiels 9 avant d'atteindre les tranchants 5a des lames de couteaux.
Lorsque la surface d'appui des lamet de couteaux sur le cylindre ne suffit pas, on peut prévoir, dans les ca- naux 9, des ponts étroits permettant de fixer les lames de couteaux également à proximité des tranchants 5a.
Il est aussi possible de réaliser l'arbre creux 6 et le porte-couteaux 3 de façon que le courant réfrigérant ne puisse sortir sous les couteaux que dans un certain champ d'angle de la trajectoire des couteaux. A cet effet, l'arbre creux 6 est percé d'ouvertures en forme de fente d'une lar- geur correspondant à la longueur que doit avoir l'arc de cer- ole . En tournant, les alésages passent devant ces ouvertu- res. La longueur de l'arc de cercle, qui détermine le temps de passage du réfrigérant, dépendra des propriétés de la ma-
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tière à granuler. Le courant réfrigérant passant devant les arêtes 5a des lames de couteaux est, dans la zone du section- nement, dirigé vers le bas. Il accélère ainsi, à cet endroit, le mouvement de chute et le transport des granulés.
Le courant gazeux introduit un peu plus bas, par le manchon 11, dans la chambre 4 où les granulés sont recueillis, sert de véhicule aux granulés refroidis lors du transport par l'évacuation pneu- matique.
REVENDICATIONS.-
1.- Dispositif de découpage à chaud pour la fabri- cation de granulés en matières thermoplastiques qu'on extrude en continu, à travers des tuyères, contre un dispositif de sectionnement où les fils encore chauds sont découpés en gra- nulés au moyen d'un élément tranchant rotatif, caractérisé en ce que des lames de couteaux sont montées sur la surface la- térale d'un cylindre creux rotatif et en ce que le réfrigé- rant que l'on peut introduire dans la cavité du cylindre sort sur le côté des lames tourné vers le cylindre, par des cana- lisations conduisant radialement à obliquement vers l'exté- riEUr.
2.- Dispositif de découpage à chaud selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que les orifices de sortie des canaux sont disposés, par rapport au sens de rotation du cy- lindre creux, en aval du tranchant de chaque lame de couteau.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Raw plastics are generally transformed, for their transport and their use, into orbic, cylindrical, spherical or elliptical granules. Cubic or cylindrical granules are obtained, according to the known hot-cutting process, by extrusion, in an extruder, of the raw material in the plastic state, through a perforated plate or through several die. same diameter, and cutting of the strands or wires thus formed by means of a rotary cutting element placed immediately upstream of the perforated plate or of the dies. The hot-cut granules, removed from the cutting location, are very sticky. They tend to form irregular, very annoying agglomerates.
This is why it is necessary to cool them, if possible from the point of isolation. It is known for this purpose to extrude the threads leaving the perforated plates or the dies directly into a cooling liquid where they are cut into granules (cut in water).
Cutting in coolant liquid effectively prevents agglutination of the hot granules during subsequent transport. However, when the granules remain too long in the liquid, it is necessary to dry them afterwards, the remainder of heat no longer sufficient to evaporate the adhering water. It is also known to use a gaseous fluid, in particular pressurized air, for cooling the granules. The quantities of air required in this case do not entail, compared to liquid cooling, significant additional costs, especially when the granules are conveyed by a pneumatic system from the collection chamber.
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trice lying below the. isolation point, at the filling or packaging locations.
It has therefore been proposed, in order to avoid agglutination of the granules and fouling of the blades of the knives, to guide the gaseous coolant in a particularly efficient manner, over the cutting point and the cutting edge of the knives. This object is achieved, in accordance with the present invention, by fixing knife blades on the side surface of a rotating hollow cylinder and by providing in the latter channels buttressing approximately radially or obliquely on the outside, at through which a refrigerant fluid is passed, previously introduced into the cavity of the cylinder, exiting on the side of the blades facing the cylinder.
The outlet orifices of the channels are arranged, relative to the direction of rotation of the hollow cylinder carrying the knife blades, downstream from the cutting edge of each blade.
By way of indication, but in no way limiting, there is shown in the appended drawing an embodiment of the device in accordance with the present invention.
Figure 1 is a schematic longitudinal sectional view and the fi: ure 2 a transverse cour.e. tudinal of the nozzle plate 1 of an extruder 2 with the knife holder 3 in the form of a hollow cylinder and the collecting chamber 4. The side surface of the knife holder 3 has several flats for fixing the cutting blades. teaux 5 which are arranged either along generatrices of the hollow cylinder, that is to say parallel to the axis of rotation, or, according to another embodiment, obliquely with respect to the latter.
The gaseous refrigerant which, for the formation of a humid nebulous atmosphere, can, if necessary, be added
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supplied with a liquid, is brought by the hollow axis 6 of the knife holder 3, To reduce the weight of the latter, it is also possible to provide recesses or cavities 7 through which the coolant coming from the hollow axis passes. 6.
The coolant exits through several bores 8 leading either radially or obliquely outwards, the partial streams meeting where appropriate in the channel 10 formed in the lateral surface of the cylinder, it first bathes the face facing towards the outside. cylinder, of each knife blade. and flows, after a change of direction, passing through the slit-shaped channels 9 ', provided under the knife blades 5 and arranged approximately tangentially to the cylinder, into the collecting chamber, 4, in passing in front of the edges 5a. The outer orifices of the bores 8 are to be arranged so that the coolant which exits, so to speak, punctually, can spread into the tangential channels 9 before reaching the cutting edges 5a of the knife blades.
When the bearing surface of the blade of the blades on the cylinder is not sufficient, it is possible to provide, in the channels 9, narrow bridges making it possible to fix the blade blades also close to the cutting edges 5a.
It is also possible to make the hollow shaft 6 and the knife holder 3 so that the refrigerant flow can only exit under the knives within a certain angle field of the path of the knives. For this purpose, the hollow shaft 6 is pierced with slit-shaped openings of a width corresponding to the length that the arc of the circle must have. When turning, the bores pass in front of these openings. The length of the arc of a circle, which determines the passage time of the refrigerant, will depend on the properties of the ma-
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pelletizer. The refrigerant flow passing in front of the edges 5a of the knife blades is, in the sectioning zone, directed downwards. It thus accelerates, there, the movement of fall and the transport of the granules.
The gas stream introduced a little lower, through the sleeve 11, into the chamber 4 where the granules are collected, serves as a vehicle for the granules cooled during transport by the pneumatic discharge.
CLAIMS.-
1.- Hot cutting device for the manufacture of thermoplastic granules which are continuously extruded, through nozzles, against a cutting device where the still hot wires are cut into granules by means of a rotating cutting element, characterized in that knife blades are mounted on the side surface of a rotating hollow cylinder and in that coolant which can be introduced into the cylinder cavity exits from the side blades turned towards the cylinder, by ducts leading radially to obliquely towards the outside.
2. A hot cutting device according to claim 1, characterized in that the outlet orifices of the channels are arranged, with respect to the direction of rotation of the hollow cylinder, downstream from the cutting edge of each knife blade.
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