BE657954A

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Info

Publication number: BE657954A
Authority: BE

Description


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  "Procédé de conditionnement de matières et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé". 



   La présente invention a pour objet un procédé de conditionnement, en particulier conditionnement étanche de matières pouvant être injectées, ces dernières n'étant pas en contact avec de , l'air à l'état conditionné. 



   L'invention a pour but de conditionner entiè- rement automatiquement et à très grande cadence des matières pouvant être injectées. 



   A cet effet, suivant l'invention, ledit procédé consiste à superposer au moins deux feuilles de matériau dont au moins une est en matériau déformable, et à les réunir, de manière 

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 à délimiter entr'elles des logements destinés à recevoir une portion de matière et de manière à ménager entre ces feuilles des canaux mettant en communication les logements   entr'eux,   au moins un canal étant é,galement ménagé, entre les feuilles, de manière à mettre au moins un des logements en communication avec au moins '.un injecteur, le procédé consistant également à disposer les deux feuilles réunies dans un moule, à injecter la matière destinée à être répartie dans:

   les logements susdits, à réunir les deux feuilles susdites à l'endroit des canaux après injection et mise en forme de la matière dans le moule susdit. 



   L'invention a également pour objet une   instal-   lation pour la mise en oeuvre du procédé précité. 



   Suivant l'invention, l'installation comporte au moins un tambour débitant au moins deux bandes de matériau super- posées et un système d'entraînement desdites bandes destiné à faire passer les bandes successivement d'un poste de soudure permettant de réuni.r lesdites bandes de manière à délimiter les logements sera / et canaux précités à un moule où la   matière/injectée   et ensuite dans un (Second poste de soudure prévu pour l'obturation des canaux susdits Mettant en communication les logements, des moyens étant prévus pour obturer le canal, au travers duquel s'est effectué l'injection, avant l'obturation des canaux mettant en communication lesdits logements, le système d'entraînement, les postes de soudure et le mou,le étant agencés de manière à amener et à immobiliser dans le moule la portion de bandes où ont été ménagés,

   par soudure, les logements et les canaux susdits tout en transférant et en immobili- sant la portion de bandes quittant le moule, où vient d'être in-   jectéè   la matière, dans le second poste de soudure, les opérations de soudure et de remplissage des logements s'effectuant simultanément, 
1'injecteur susdit coopérant avec le moule de manière à s'insérer entre les deux bandes susdites pour être mis en communication, par le canal susdit, avec un des logements ménagés entre lesdites bandes. 

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   Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, le moule susdit est constitué de deux parties dont au moins une partie est mobile, ces deux parties pouvant être écar- tées l'une de l'autre pour permettre l'introduction des bandes sus- dites en provenance du poste de soudure où sont délimités les logements et les canaux et le dégagement desdites bandes après injec- tion de la manière, les postes de soudure susdits étant constitués d'au moins un élément mobile destiné à effectuer les soudures   delimitant   les logements et canaux susdits et au moins un élément. mobile destiné à obturer les canaux mettant en communication les logements précités, ces éléments mobiles étant solidaires d'une des parties du moule susdit. 



   Suivant une forme de réalisation particulière- ment avantageuse de l'invention, au moins une partie du moule susdit présente des évidements permettant la mise en forme de la matière injectée, les deux parties du moule venant s'appliquer l'une contre l'autre à l'endroit des soudures délimitant les logements précités, des évidements étant ménagés dans les parois d'au moins une partie du moule, pour permettre le passage de la matière injectée, à l'en- droit des canaux mettant en communication lesdits logements et à l'endroit du canal mettant l'injecteur susdit en communication avec un des logements précités. 



   D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation des objets de l'invention. 



   La figure 1 est une vue en plan schématique illustrant le procédé suivant l'invention. 



   La figure 2 illustre une variante du procédé suivant l'invention, 
La figure 3 est une vue en élémvation schématique de l'installation suivant l'invention. 



   La figure 4 est une vue en plan schématique 

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 de ladite installation. 



   La figure 5 est une vue en coupe, à plus grande échelle, montrant des détails du moule et de l'injecteur. 



   Les figures 6 et 7, sont des vues schématiques en coupe montrant des matières conditionnées suivant le procédé précité. 



   Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments analogues. 



   La figure 1 montre des tambours 1 et 2 débitant deux bandes 3 et 4 de matériau déformable superposées. Les deux bandes 3 et   4   passent dans un premier poste de soudure 5, un moule 6 et un second poste de soudure 7. Le premier   poste.de   soudure 5 délimite, entre les bandes 3 et   4,   des logements 8 destinés à recevoir une portion de matière et ménage, entre les deux bandes, d'une part, des canaux 9 destinés à mettre les logements 8 en communication et, d'autre part, un canal 10 destiné à mettre un des logements 8 en com- munication avec un injecteur 11. Les portions des bandes où ont été ménagés les logements 8 susdits et les canaux 9 et 10 sont transférés dans le moule 6 où la matière est injectée, cette matière se répartit dans les logements 8 et est mise en forme par le moule. 



  Après injection de la matière entre les portions des bandes susdites, ces portions sont transférées dans le second poste de soudure 7 où les canaux 9 et 10 sont obturés. 



   Lorsque les deux bandes 3 et 4 sont réalisées en matériau déformable et pour faciliter l'injection de la matière dans les logements 8, des moyens peuvent être prévus pour déformer, en les étirant, les portions de bandes destinées à constituer les loge- ments 8. Les moyens susdits peuvent être constitués par un moule 12 combiné au poste de soudure 5, les parties   13   dudit moule coopérant avec les ouvertures   14   pour étirer les portions de bandes susdites ta,dis que les parties 15 du moule 12 délimitent, par soudure, les logements 8 et canaux 9 et 10 précités.

   Des moyens de chauffage 

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 non représentés, par exemple chauffage à rayons infrarouges, sont prévus de manière à préchauffer les bandes 3 et   4   avant leur passage dans le moule 12 (figure   2) .   



   L'installation, représentée aux figures 3, 4 et , 
5, pour la mise en oeuvre du procédé précité comporte les tambours 
1 et 2 débitant les bandes 3 et 4 de manière à ce qu'elles soient superposées et un système d'entraînement 16 destiné à faire passer les bandes 3 et 4 successivement d'un poste de soudure 5 permettant de réunir lesdites   -bandes   de manière à délimiter les logements 
8 et les canaux 9 et 10 susdits au moule 6 où la matière sera injectée et ensuite dans un second poste de soudure 7 prévu pour l'obturation des canaux 9, une pince soudante non représentée étant   âgencée   proximité du moule 6,'de manière à venir obturer le canal 10 lorsque l'injection est terminée et dès l'ouverture dudit moule.

   Les postes de soudure 5 et 7, le moule 6 et le   système d'entraînement   16 sont agencés de manière à amener et à immobiliser dans le moule   la   portion de bandes 17 où ont été ménagés les logements 8 et les   'canaux   
9 et 10 tout en transférant et en immobilisant la portion de bandes 
18 quittant le moule 6, où vient   d'être   injectée la matière, dans le poste de soudure 7, les opérations de soudure et de remplissage des logements s'effectuant simultanément, l'injecteur 11 coopérant avec le moule 6 de manière à s'insérer entre les deux bandes 3 et 4 pour être mis en communication, par le canal 10, avec un des logements 8. Les bandes 3 et 4 sont guidées sur une plaque 19 solidaire du bâti 20 de l'installation.

   Le moule 6 est composé de deux parties mobiles 21 et 22 pouvant s'écarter l'une de l'autre pour permettre le passage des bandes 3 et   4,   une ouverture étant ménagée dans la plaque 19 de manière à permettre les déplacements de la partie 22 du moule 6. Chacun des postes de soudures5 et   7   est constitué d'un élément mobile 23 destiné à affectuer les soudures susdites. Les éléments mobiles 23 coopèrent, pour réaliser ces sou- dures, avec la plaque 19 susdite et sont solidaires de la partie 

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 mobile 21 du moule 6.

   Chacune des parties 21 et 22 du moule 6 présente des évidements 24 permettant la mise en forme de la matière injectée, les deux parties du moule venant s'appliquer l'une contre   l'autre ,   en 26, à l'endroit des soudures délimitant les logements 8, des évidements 25 étant ménagés dans les parois des parties du moule 21 et 22, de manière à permettre le passage de la matière injectée, à l'en- droit des canaux 9 et 10. Chacune des parties 21 et 22 du moule com- porte des canaux 27 permettant la circulation d'un fluide de refroidis- sement et des moyens 28, tels que résistances électriques, permettant le réchauffement du moule 6 . 



  L'injecteur 11 est associé à un cylindre doseur 29 dans lequel un, piston 30 est mû par un fluide sous pression. Le cylindre 29 est mis en communication, par une vanne à trois voies 31, alterna- tivement avec l'injecteur 11 et une trémie d'alimentation 32. L'in- jecteur 11 est constitué par un tube 33 fixé au cylindre 29, une pièce d'étanchéité 34 étant montée à coulissement sur ce tube 33 et étant destinée, lors de la fermeture du moule 6, à coopérer avec des évidements correspondante 35, ménagés dans les parties 21 et 22 du moule, pour venir appliquer, contre le moule, les bords 36 des bandes 3 et 4 en obturant l'extrémité du canal 10 dans lequel est injectée la matière. La pièce d'étanchéité 34 est commandée par un dispositif non représenté.

   Ce dispositif est constitué d'un piston relié à ladite pièce et commandé, dans un cylindre, par un fluide sous pression. La pièce 34 est commandée de manière à venir en contact avec le moule lors de la fermeture de celui-ci-et de manière à être écartée du moule lors de son ouverture, le fluide sous pression appliquant ladite pièce contre le moule pendant toute la durée de l'injection de matière. L'élément mobile 23 du poste de soudure 7 comporte un organe coupant 37 disposé sensiblement parallèlement aux bandes susdites et perpendiculairement à l'axe longitudinal de ces dernières et étant destiné à tronçonner les bandes précitées, 
La portion de bandes 38 ayant quitté le poste de soudure 7 lors de l'opération précédente.

   Le second poste de soudure 7 pourrait être suivi d'un élément coupant, non représenté, solidaire de l'élément 

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 mobile 23 et destiné à séparer, les uns des autres, les logements 8 contenant la matière injectée. Le système d'entraînement 16 est constitué de deux pinces 39 disposées de part et d'autre des bandes précitées, lesdites pinces étant animées d'un mouvement alternatif, suivant l'axe longitudinal des bandes, et étant destinées, lors de l'ouverture du moule,

   à saisir les bandes à la sortie du second poste de soudure et à les déplacer de manière à transférer et à 'immobiliser dans le moule la portion de   bandesoù   ont été ménagés les logements et canaux susdits tout en transférant la portion de bandes quittant le moule dans le second poste de soudure et en extrayant de ce dernier la portion de bandes où les canaux ont été obturés, l'ouverture des pinces et le retour de ces dernières à leur position de départ étant commandés par la fermeture du moule, la fermeture des pinces sur les bandes et leur mise en mouvement pour l'extraction des bandes étant commandées par l'ouverture du moule. 



   Le système d'entraînement 16 amène la matière conditionnée sur un circulant   tapis   roulant d'évacuation/dans un tunnel   40   dans lequel sont prévus des moyens de refroidissement. La partie 21 du moule et les éléments 23 sont montés sur un châssis pivotant   41   comportant des moyens de blocage   42,   le châssis susdit pouvant être basculé pour faciliter les opérations de nettoyage du moule et des éléments   23.   Les parties 21 et 22 constituant le moule 6 comportent des moyens de blocage non représentés, et destinés à immobiliser, l'une par rapport   à   l'autre, les parties du moule pendant l'injection de la matière.

   En employant le moule 6 représenté à la figure 5, et en utilisant trois bandes de matériau superposées, la bande de matériau intermédiaire étant extensible ou rigide, il serait possible en injectant , à l'aide de deux injecteurs, de la matière à deux niveaux différents d'obtenir de la matière conditionnée telle que représentée à la figure   6.   



   La figure 7 illustre le résultat obtenu en utilisant un moule dont la partie 22 est plane tandis que la partie 

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 21 comporte des évidements   24   et 25. La bande 3 coopérant avec la partie 21 du moule étant en matériau extensible tandis que la bande   4   coppérant avec la partie 22 du moule est en matériau extensible ou rigide. 



   Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet. 



   On pourrait notamment prévoir un injecteur associé à plusieurs cylindres doseurs, chacun desdits cylindres pouvant être mis en communication alternativement avec 1!injecteur et une trémie d'alimentation, des moyens, tels que vannes, étant prévus pour mettr,e 1'injecteur alternativement en communication avec les cylindres de manière à pouvoir injecter des matières dif- férentes dans les logements susdits. 



   On pourrait aussi prévoir plusieurs injecteurs, chacun de ces injecteurs étant associé à un cylindre doseur de manière à pouvoir injecter simultanément des matières différentes dans les logements précités. 



   On pourrait encore prévoir des moyens, par exem- ple associés au poste de soudure 5, prévus pour déformer le bord 50 des bandes 3 et 4, de façon permanente, à l'endroit du canal au travers duquel s'effectue l'injection, lesdites bandes étant déformées de manière à pouvoir épouser, d'une part, les formes de 1'injecteur et, d'autre part, les formes du moule, le système   d'entraînement   précité étant agencé de manière à immobiliser, dans le moule précité, les bandes susdites lorsque les parties déformées se trouvent en regard de l'injecteur. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé de conditionnement, en particulier conditionnement étanche à l'air de matières pouvant être injectées, <Desc/Clms Page number 9> de ces dernières n'étant pas en contact avec/.l'air à l'état conditionné , ledit procédé étant,caractérisé en ce qu'il consiste à superposer au moins deux feuilles de matériau, dont au moins une est en matériau déformable, et à les réunir de manière à délimiter entr'elles des logements destinés à recevoir une portion de matière et de manière à ménager entre ces feuilles des canaux mettant en communi- cation les logements entr'eux, au moins un canal étant également ménagé, entre les feuilles, de manière à mettre au moins un des logements en communication avec au moins un injecteur,

le procédé consistant également à disposer les deux feuilles réunies dans un moule, à injecter la matière destinée à être répartie dans les loge- ments susdits, à réunir les deux feuilles susdites à l'endroit des canaux après injection et mise en forme de la matière dans le moule susdit.

2. Procédé suivant la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il consiste,, après superposition des feuilles susdites, à déformer en étirant, les portions de feuilles destinées à constituer les logements susdits et ce, de manière à faciliter l'injection de la matière.

3. Procédé suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que l'opération consistant à déformer les portions de feuilles susdites s'effectue lors de la réunion des deux feuilles pour former les logements susdite.

4. Procédé suivant l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisé en ce que les feuilles susdites sont réalisées en matériau soudable.

5. Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un tambour débitant au moins deux bandes de matériau superposées et un système d'entraînement desdites bandes de soudure destiné à faire passer les bandes successivement d'un poste/permettant de réunir lesdites bandes, de manière à délimiter les logements et canaux précités, à un moule où la matière sera injectée et ensuite <Desc/Clms Page number 10> dans un second poste de soudure prévu pour l'obturation des canaux susdits mettant en communication les logements, des moyens étant prévus pour obturer la canal, au travers duquel s'est effectuée l'injection, avant l'obturation des canaux mettant en communication lesdits logements, le système d'entraînement,

les postes de soudure et le moule étant agencés de manière à amener et à immobili- ser dans le moule la portion de bandes où ont été ménagés, par soudure, les logements et les canaux susdits tout en trans@erant et en immobilisant la portion de bandes quittant le moule, où vient d'être injectée la matière, dans le second poste de soudure, les opérations de soudure et de remplissage des logements s'effectuant simultanément, l'injecteur susdit coopérant avec le moule de manière à s'insérer entre les deux bandes susdites pour être mis en communi- cation , par le canal susdit, avec un des logements ménagés entre lesdites bandes.

6. Installation suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que le moule susdit est constitué de deux parties dont au moins une partie est mobile, ces deux parties pouvant être écartées l'une de l'autre pour permettre l'introduction des bandes susdites, en provenance du poste de soudure où sont dé- limités les logements et les canaux, et le dégagement desdites bandes après injection de la matière, les poates de soudure susdits étant constitués d'au moins un élément mobile destiné à effectuer les soudures délimitant les logements et canaux susdits ot au moins un élément mobile destiné à obturer les canaux mettant en communication les logements précités, ces éléments mobiles étant solidaires d'une des parties du moule susdit.

7. Installation suivant l'une ou l'autre des revendications 5 et 6, caractérisée en ce qu'au moins une partie du moule susdit présente des évidements permettant la mise en forme de la matière injectée, les deux parties du moule venant s'appliquer l'une contre l'autre à l'endroit des soudures délimitant les logements <Desc/Clms Page number 11> précités, des évidements étant ménagés dans les parois d'au moins une partie du moule, pour permettre le passage de la matière injectée, à l'endroit des canaux mettant en communication lesdits logements et à l'endroit du canal mettant l'injecteur susdit en oommunication avec un des logements précités.

8. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que des canaux permettant la circulation d'un fluide de refroidissement sont prévus dans le moule susdit.

9. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que le moule susdit comprend des moyens permettant le réchauffement dudit moule.

10. Installation suivant la revendication précédente, caractérisée en ce que lesdits moyens sont constitués par des résistances électriques.

11. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 10., caractérisée en ce que les éléments mobiles des postes de soudure précités coopèrent avec une plaque sur laquelle défilent, sous l'action du système d'entraînement précité, les bandes susdites, ladite plaque présentant une ouverture à l'endroit du moule susdit.

12. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisée en ce que des moyens, prévus pour obturer le canal au travers duquel s'est effectuée l'injection! de matière, sont disposés sur le moule.

13. Installation suivant la revendication précédente, caractérisée en ce que lesdits moyens sont constitués par une pince soudante agencée de manière à venir obturer le canal susdit lors de l'ouverture du moule.

14. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisée en ce que les moyens, prévus pour obturer le canal au travers duquel s'est effectué l'injection de matière sont sdisposés sur l'élément mobile du poste de <Desc/Clms Page number 12> soudure,destiné à obturer les canaux mettant en communication les logements préuités, lesdits moyens étant agencés de manière à obturer le canal susdit avant que l'élément mobile susdit n'entre en contact avec les bandes précitées en vue de l'obturation des ca- naux mettant en communication les logements.

15. Installation suivant la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens précités sont constitués par un organe soudant monté, par exemple par l'intermédiaire de ressaie sur l'élément mobile susdit de manière à permettre à l'élément mobile d'obturer les canaux mettant les logements précités en communication après obturation du canal d'injection de matière.

16. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 15, caractérisée en ce qu'un organe coupant mobile est monté sur l'élément/du poste de soudure destiné à obturer les canaux mettant en communication les logements précités, ledit organe étant disposé sensiblement parallèlement aux bandes susdites et perpendiculairement à l'axe longitudinal de ces dernières et étant destiné à tronçonner les bandes précitées une portion de bandes ayant quitté, lors de l'opération précédente, le second poste de sou- dure.

17. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 16, caractérisée en ce que le second poste de soudure dans lequel s'effectue l'obturation des canaux mettant en communication les logements précités est suivi d'un élément coupant solidaire de l'élément mobile dudit poste de soudure, ledit élément coupant étant destiné à séparer les logements contenant la matière injectée les uns des autres.

18. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 17, caractérisée en ce que le système d'entraî- nement précité est constitué de deux pinces disposées de part et d'autre des bandes précitées , lesdites pinces étant animées d'un mouvement alternatif, suivant l'axe longitudinal des bandes, et étant destinées, lors de l'ouverture du moule, à saisir les bandes à la sortie du second poste de soudure et à les déplacer <Desc/Clms Page number 13> de manière à transférer et à immobiliser dans le moule, la portion de bandes où ont été ménagés les logements et canaux susdits tout ' ' en transférant la portion de bandes quittant le moule dans le second poste de soudure et en extrayant de ce dernier la portion de bandes où les canaux ont été obturés,

l'ouverture des pinces et le retour de ces dernières à leur position de départ étant commandés par la fermeture du moule, la fermeture des pinces sur les bandes et leur mise en mouvement pour l'extraction des bandes étant , commandées par l'ouverture du moule.

19. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 18, caractérisée en ce que l'injecteur susdit est associé à au moins un cylindre doseur dans lequel un piston est mû par un fluide sous pression, ledit cylindre pouvant être mis en communication , par une vanne à trois voies, alternativement avec l'injecteur et au moins une trémie d'alimentation.

20. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 19, caractérisé en ce que l'injecteur est constitué par un tube fixé au cylindre susdit, une pièce d'étanchéité étant montée à coulissement sur le tube, ladite pièce étant des- tinée, lors de la fermeture du moule susdit, à coopérer avec un évidement correspondant, ménagé dans le moule, pour venir appli- quer contre le moule, les bords des bandes susdites en obturant l'extrémité du canal dans lequel le tube susdit injecte la matière.

21. Installation suivant la revendication précédente, caractérisée en ce que la pièce d'étanchéité est commandée par un piston mû, dans un cylindre, par un fluide sous pression, la pièce étant commandée de manière à venir en contact avec le moule lors de la fermeture de celui-ci et de manière à être écartée du moule lors de son ouverture, le fluide sous pression appliquant la pièce contre le moule pendant toute la durée de l'injection.

22. Installation suivant l'une quelconque des <Desc/Clms Page number 14> revendications 5 à 19, caractérisée en ce que l'injecteur est constitué d'un tube fixé au cylindre susdit, une pièce d'étanchéité étant fixée audit tube de manière à être disposée entre les bords des bandes susdites, le moule étant agencé de manière à ce que, lors de sa fermeture, la pièce d'étanchéité susdite vienne appliquer contre le moule lesdits bords des bandes en obturant l'extrémité du canal dans lequel le tube injecte la matière.

23. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 19, caractérisée en ce que l'injecteur est constitué d'un tube sur lequel est fixé une pièce d'étanchéité, ledit tube étant mobile dans le cylindre susdit et étant commandé de manière à venir en contact avec le moule lors de la fermeture de celui-ci et de manière à être écarté du moule lors de son ouverture.

24. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 23, caractérisée en ce que l'injecteur susdit est associé à plusieurs cylindres doseurs, chacun desdits cylindres pou- vant être mis en communication alternativement avec l'injecteur et une trémie d'alimentation, des moyens, tels que vannes, étant pré- vus pour mettre 1' injecteur alternativement en communication avec les cylindres de manière à pouvoir injecter des matières différentes dans les logements susdits.

25. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 23, caractérisée en ce que plusieurs injecteurs sont prévus, chacun de ces injecteurs étant associé à un cylindre doseur de manière à pouvoir injecter simultanément des matières différentes dans les logements précités .

26. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 25, caractérisée en ce que des moyens sont prévus , dans le premier poste de soudure, pour déformer en étirant les portions de bandes destinées à constituer les logements susdits.

27. Installation suivant la revendication pré- le édente , caractérisée en ce que lesdits moyens sont constitués <Desc/Clms Page number 15> par un moule comprenant une partie fixe et une partie mobile solidaire de l'élément mobile susdit du poste de soudure.

28. Installation suivant la revendication précédente, caractérisée en ce que des moyens de chauffage, par exemple chauffage à rayons infrarouges sont prévus de manière à préchauffer les feuilles de matériau avant leur passage dans le moule..

29. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 25, caractérisée en ce que les feuilles de matériau susdites sont déformées par étirage, cet étirage s'effectuant par insufflation d'air chaud.

30. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 25, caractérisée en ce que les feuilles de matériau . susdites sont déformées en les étirant sous vide.

31. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 30, caractérisée en ce que des moyens sont prévus pour déformer le bord des bandes susdites, de façon permanente, à l'endroit du canal au travers duquel s'effectue l'injection, lesdites bandes étant déformées de manière à pouvoir épouser, d'une part, les formes de l'injecteur et,.d'autre part, les formes du moule, le système d'entraînement précité étant agencé de manière à immobiliser, dans le moule précité, les bandes susdites lorsque les parties déformées se trouvent en regard de l'injecteur.

32. Installation suivant la revendications précédente, caractérisée en ce que les moyens susdite sont associés au poste de soudure permettant la réunion des bandes susdites en vue de la formation des logements et canaux précités.

33. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 32, caractérisée en ce que les bandes susdites passent entre des rouleaux destinés à chasser l'air se trouvant entre lesdites bandes.

34. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 33, caractérisée en ce que la partie mobile du <Desc/Clms Page number 16> moule et les éléments mobiles des postes de soudure sont montés sur un châssis pivotant comportant des moyens de blocage permettant son immobilisation en position de travail, ledit châssis pouvant être basculé pour faciliter les opérations de nettoyage du moule et des éléments mobiles susdits.

'35. Installation. suivant l'une quelconque des revendications 5 à 34, caractérisée en ce que le moule susdit com- porte des moyens de blocage permettant d'immobiliser, l'une par rapport à l'autre, les parties du moule pendant l'injection de matière.

36. Installation. suivant l'une quelconque des revendications 5 à 35, caractérisée en ce que le système d'en- traînement amène la matière conditionnée sur un tapis roulant d'évacuation.

37. Installation suivant la revendication précédente, caractérisée en ce que ledit tapis roulant est mû. dans un tunnel dans lequel sont prévus des moyens destinés à assurer le refroidissement de la matière conditionnée.

38. Matières conditionnées d'après le procédé suivant les revendications 1 à 4 et/ou conditionnées dans une installation selon l'une quelconque des revendications 5 à 28.