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Mules dit fondait et leur pro'.dl. 48 fabrication.
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L'Invention concerne un procédé da fabrication da moules de fonderie, en particulier pour couler des objet métallique .
On fait que de tins mules peuvent être réalités entre .autre. 11'&1dl de parois stratifiées suivant un procédé dans le- quel la première couche de revêtement est appliquée sur un modèle, par ample par immersion, à 1'aida d'une suspension, formant gel, d'une poudre réfractaire à fin* grains dans une solution d'un liant, par exemple dans une solution d'acide 111101qul ou dans une solution de polysilicatts ou d'acide poly.:
1.l101qU.I., et sur la couche encore humide on applique une poudre réfractaire à graine pliua droa, par exemple par saupoudrage, puis, de manière connue, on
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forme un gel de la couche ainsi appliquée, après quoi on applique,
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sur lux couche solide ainsi obtenue, une seconde couche, par exemple
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en plongeant l'ensemble dans une suspension formant gel dans en*
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solution d'acide silicique d'une poudre telle qu'utilieee pour la première couche, et on saupoudre, de poudre réfractaire à grains plus gros* la seconde couche encore humide* on transtomte la seron- de couche en Il et on applique de la tttac manière plusieurs oou- cha de abat constitution que .a seconde couche jusqu'à formation d'une paroi (revêtement, pellicule)
d'épaisseur suffisante* Apre la transformation en gel de la dernière couche, après saupoudrage
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ou non, à l'aide de poudre réfrac taira, de la couche encore humide, on flèche le moule et/ou on le soumet à un traitement thermique après quoi$ après l'enlèvement du modèle dans un stade du processus tel que la masse du moule est suffisamment solidifiée* on obtient un moule prêt l'emploi*
Les couches à appliquer sur la premier couche de revêt@- ment seront appelées ci-Après couches porteuses*
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Dans privent mdaoire# par solution 1 siltoiqut Dans le présent md#o1r.,
par solution décide '11101'1"" aa , entend également une solution de polysilicates dans lesquels les
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molécules polymères peuvent Comporter plus ou Moins de restes d'al- coy3% par exemple des resters d'éthyle, et une solution d'acides polysilioiques. Des solutions de polysilicates et décidée polyw siliciques sont généralement obtenues par saponification* par exemple à l'acide chlorhydrique, de silicates organiques, par exemple
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de t'tra'1110att. d'éthyle ou de silicate d'étnf1, condensé Une solution décide silicique peut également être obtenue par dialyse d'une solution de silicate de potasse*
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Les moules obtenue 8U1vant le procédé connu permettent de couler des pièces métallique.
de bel aspect et de surface assez lisse.
Il est également connu de réaliser des moules permettant d'obtenir des pièces de fonderie à surface plus lisses four réaliser de tels moules on procède en grandes lignes de la manière indiquée ci-dessus, avec cette différence cependant que la première couche de recouvrement saupoudrée de poudre réfractaire est séchée avent que l'on y applique la première couche porteuse.
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Dans les moules ainsi obtenus, l'enlève* est du u41..
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soit par fusion (moule perdu), soit d'une autre manière (moules détachables), entraîne souvent un endommagement des surfaces de coulée; il s'y produit des fissures ou il t'en détache des paillet- test
La Demanderesse a constaté que l'on peut obvier à cet inconvénient en humectant la première couche de recouvrement séchée à l'aide d'un liquide qui, par mélange avec la phase liquide du mélange utilisé pour la première couche porteuse, fournit un liquide homogène.
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un moule
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à parois stratifiées en un matériau réfractaire granuleux lie dans lequel on applique sur un modèle une première couche de revêtement d'une suspension formant gel d'une poudre réfractaire à grain* fine
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dans une solution d'un dilant et en particulier dans une solution d'acide silicique, alors que sur la couche encore humide on applique une poudre réfractaire à gros grains, que l'on sèche la première couche de recouvrement, après quoi on applique, à l'aide d'une sus- pension formant un gel d'une poudre réfractaire dans une solution
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d'un liant, au moins une couche porteuse, etl'on sèche le moule obtenu, avant ou après l'enlèvement du module, jusqu'à ce que le moule soit suffisamment durci,
caractérisé en ce que l'on humecte la première couche de revêtement séché@ munie de poudre réfractaire à l'aide d'un liquide qui, par mélange avec la phase liquide du mélange utilisé pour la première couche porteuse, fournit un liquide homogène.
Des liquides entrant en ligne de compte pour humecter
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(humectants) la première couche de revêtement séchée, munie de pou- dres réfractaires, sont l'eau, les alcools solubles dans l'eau, par exemple l'ëthanol, des mélanges d'eau et d'alcool et, de préférence, des solutions de liant à utiliser pour la fabrication de moules en matière réfractaire granuleuse telles que l'acide silicique colloï-
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dal, des polysilicatea, des acides polysiciliques, du bioxyde de titane colloïdal respectivement des polytétanates, et de l'oxyde de zirconium colloïdal respectivement des polysirconates* Ces derniers
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peuvent être obtenus par saponification respectivement de tétra (chloroéthyl) titanate et de titra (chloroéthyl) zirconate.
L'hu- mectent peut contenir un agent favorisant la formation de gel.
L'humectation de la première couche de revêtement séchée est réalisée de préférence à l'aide d'un liquide constitué par un ou plusieurs composants du mélange à utiliser pour l'application de la première couche porteuse*
On obtient de bons résultats (c'est-à-dire des moules à surtace peu sujette à endomm@gement) lorsque l'humectation de la première couche de revêtement séché* s'effectue à l'aide d'une solution du diluant utilisé dans la première couche porteuse à appli- quer et en particulier lorsque, dans ce cas,
la concentration en liant dans le liquide servant à humecter la première couche de revêtement séchée est approximativement égale ou supérieure à la concentration de ce liant dans la phase liquide du mélange à utili- ser pour la première couche porteuse. On obtient donc de bons résul- tats surtout lorsqu'il existe une certaine corrélation entre la composition du liquide à utiliser pour l'humectation de la première couche de revêtement séchée et celle de la phase liquide du mélange à utiliser pour la première couche porteuse.
Le liquide servant à humecter la première couche de revê- tement séché* doit., en ce qui concerne la nature et la composition, être choisi de façon que lors du mélange avec la suspension à utiliser pour la première couche porteuse, la stabilité de celle-ci, et en particulier celle de la solution y utilisée, ne soient pas affectées, il ne doit pas se produire de coagulation lors du mélan- et$
De ce fait, dans les cas où le mélange à utiliser pour la première couche porteuse est une solution, par exemple une solu- tion d'acides siliciques dans l'eau, on utilisera comme humectant surtout de l'eau, du silicate de potasse et en particulier une solution d'acide silicique dans l'eau.
Lorsqu'on utilise dans le mélange servant à former la première couche porteuse par exemple une solution alcoolique de polysilicates, d'acides polysiliciques,
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de po1rtitanit.. ou de polyiiroorutef (obtenue par saponification des silicates, titanater et siroonates organiques respectifs) on utilité, comme humectant, de l'eau, de l'alcool et surtout dit,
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solutions de silicates organiques saponifiés, par exemple de l'oftho silicate d'éthYle, respectivement de titanttet organiques ou des airconates organiques et en particulier des solutions de polysîli- oates d'éthyle saponifiai.
Lr tout sera expliqué à l'*id< dt quelques aeempler .EXMPttE lr- Cornac humectant de la première couche.de revètement idebdoi on utilise un mélange constitué part 1900 cal de solution décide 8i1101quI (contenant en poids 3$% de S10a et obtenue par dialyse de silicate de potasse), 20 Ctl3 d'une solution à bzz en poids de dodécr1n.r.pht,1JU1tonate-god1um, 30 =3 d'octanol et 1450 cas d'eau, dans un cas où le mélange utilisé pour la première couche porteuse était constitué par les quantités mentionnées des compo- gants mentionnés et 7 kg de silicate de zirconium (grandeur des particules 10-60 ).
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lPJ!P1t 2.- L'humectant fut obtenu en Agitent pendant 20 JI1nut." ...
la température ambiante normale, un mélange constitué par 2600 =3 de silicate de polyethyle (teneur en 8102 40% en poids), 600 ebr 4'eau, 260 car' d'acide chlorhydrique (1 n) et 280 ça' d'éthanol* Le polydthylesilic&te st saponifie et, par cette saponification, l'eau présente est fixée quasi entièrement alors que de 1-IêUu=l est libéré..
Le mélange utilisé pour la première couche porteuse était constitué, dans ce cas, par un mélange tel que ci-dessus, obtenu
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&prè.aapon1t1cation, dans lequel on a mis en suspension z' ka de silicate de zirconium (grandeur de particules 10-60 lU).
L'humectation de la première couche de revêtement séchée, saupoudrée de poudre r.tt.ota:1.r. peut t'effectuer d'une manière connue, par exemple par immersion, arrosage ou projection. Il est recommandable de ne pas utiliser un excès de liquide., respectivement
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d'enlever un tel exact, par exemple en le laissant couler simple- ment de la couche.
La première couche porteuse peut être appliquée directe- ment après l'humectation. On peut alors saupoudrer la première couche de revêtement humectée de poudre réfractaire avant d'appli- quer la première couche porteuse; dans oe cas la couche appliquée peut ensuite être transformée en gel d'une manière connues
Le procédé conforme à l'invention peut être utilisé pour la réalisation de moulée pour diverses méthodes de coulée' Le pro- cédé entre surtout en ligne de compte pour la réalisation de moulée qui sont utilisés pour les coulées de précision, par exemple suivant la technique de oule perdu.
Dans cette technique, on utilise ua modèle ou moule pouvant être porté à fusion, généralement constitué par de la cire, de la substance synthétique telle que du polystyrè- ne,, un métal à bas point de fusion ou un alliage à bas point de fusion. Le procédé conforme à l'invention peut également être utilisé avantageusement pour la réalisation de moules pour couler suivant une technique à moules détachables, les moules utilisés étant alors en plusieurs pièces., en général en deux pièces.
Pour la première couche de revêtement on peut utiliser par exemple un mélange connu de poudre réfractaire à grains fins et une solution d'acide silicique pouvant tire transforme en gel que l'on peut utiliser pour l'application de la première couche de re- vêtement sur un modèle lors de la réalisation de moules. Un tel mélange est constitué essentiellement par de la poudre réfractaire à fins grains, par exemple de l'oxyde d'aluminium, de la sillimanite, de la chamotte, du silicate de zirconium ou du quarts mis en suspen- sion dans une solution d'acide silicique que l'on peut porter, par formation de gel, à l'état solide.
De plus, le mélange peut contenir des substances auxiliaires et par exemple une ou plusieurs substan- ces synthétiques, des substances tensio-actives, des émulsifs et/ou des moyens pour enlever la mousse.
Un mélange (A), à utiliser pour l'application d'une pre- mière couche de revêtement, peut être obtenu par exemple en agitant pendant 20 minutes à la température ambiante normale un mélange
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-der 1300 =3 de polysilicate d'ethyle (teneur en poids en $10p envi- Mft 4$)* 300 en3 d'acide chlorhydrique (1 n) et 1800 =3 d'éthanol et tft joutent au mélange ainsi obtenu 70 cas d'une solution de S0% oa poids de dod'oylnaphtyllU1tonate-80c11um., 10 =3 d'oetanol, 3 0 ca3 d'eau, 300 =3 d'acidt chlorh)'4:
r1qul ( n) et 25 à de poudre réfraotaire à grains fini, par exemple du silicate de nîroo- nlua (grandeur des particules 10-60 /u). lit mélange à utiliser pour la première couche de rovbte. cent peut btre appliqué de îaanièrt connut sur un modile, par exemple par immersion, par arrosage ou par projection.
Dans la cas ou cela t'effectue dans la méthode des moules détachables, on peut avantageusement munir le modèle et la plaque- modèle d'une mince couche de détachant, par exemple de la vaseline ou de l'huile de silicone@
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Pour la poudre ritraatira 1 appliquer sur la première ! couche de revêtement encore humide, par exemple par saupoudrage$ on peut utiliser un silicate d'aluminium (grandeur des particules 250-600 ).
Le Bêchage de la première couche de revêtement saupoudrée de poudre réfractaire peut s'effectuer de manière connue* Dans le et* d'utilisation d'un modèle en cire, on sèche de préférence lente-
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ment et dans de l'air asse* humide (par exemple à degré hygrométri. que de d0 L 9d) la température ambiante normale (voir le brevet PH. 14. "'62) . La séchage se poursuit jusqu'à ce que la teneur en eau dans la première couche de revêtement soit inférieure à quelques pour-cent en poids, par exemple 2%. En pratique, on sécher* généra*
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lement jusque. l'obtention approximative d'un état d'équilibre entre la teneur en eau de la couche et celle de l'air.
Dans le cas d'emploi d'un modèle en métal ou en bois, et qu'on utilise des mou- les détachables, on peut sécher à une température plus élevée*
Pour la première couche porteuse à appliquer sur la pre- mière couche de revêtement humectée, on peut utiliser un mélange connu pour appliquer des couches porteuses et par exemple un milan- ge tel qu'indique dans l'exemple 1 ou 2.
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L'Application de la première couche porteuse et le saupoudrage de celle-ci à l'état humide à l'aide d'une poudre ré- fractaire peut s'effectuer corne pour la première couche de revète- ment,,
Après le saupoudrage de la couche porteuse à l'aide de poudre réfractaire, celle-ci peut être transformé@ en gel d'une manière connue. Dans l'exemple 1, on a provoqué la formation de gel de la couche par séchage* Dans l'exemple 2, la formation de gel s'effectuera en projetant sur la couche une solution tampon consti- tuée par 600 gr d'acétate d'ammonium et 100 gr d'acide acétique dans 300 cm3 d'eau.
Dans ce cas* on peut également provoquer la forma- tion de gel par action de vapeur d'ammoniaque. La formation de gel peut également s'effectuer par léchage, par exemple à la températu. re ambiant, normale ou dans le cas oû l'on utilise un matériau à point de fusion pas trop bas,, à température plus élevée, et par exemple par irradiation à l'Aide de lampe. infrarouges* Après la formation de gel, on Applique au besoin, de la même manière que pour la première couche porteuse, un plus grand nombre de couchée porteuses jusqu'à formation d'une paroi d'épais- tour suffisante.
Le traitement des couche. porteuses peut être en*- logue à celui utilisé pour les premières couchée* Après l'applica. tion de la dernière couche porteuse, celle-ci, munis ou non d'une couche de poudre réfractaire, est transformé@ en gel et l'ensemble est séché jusqu'à ce que le moule ait acquis la dureté suffisante*
L'enlèvement du moule peut t'effectuer dans un stade approprié et d'une manière connue*
Le procédé conforme à l'invention sera expliqué ci- après à l'aide d'un exemple.
Un modèle constitué par de la cire durcie, fut plonge dans un mélange correspondant au mélange A précité et ensuite, à l'état encore humide, saupoudré de silicate d'aluminium (grandeur de particules 250-600 ). La première couche de recouvrement ainsi appliquée fut séché* en exposant l'ensemble pendant 24 heures de l'air à degrd hygrométrique de 80%. La couche séché@ fut humectée
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Mules said melted and their pro'.dl. 48 manufacturing.
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The invention relates to a method of manufacturing foundry molds, in particular for casting metal objects.
We make sure that two mules can be realities among others. 11 '& 1dl of walls laminated by a process in which the first coating layer is applied to a pattern, by extensive dipping, with the aid of a gel-forming suspension of a fine grain refractory powder in a solution of a binder, for example in a solution of acid 111101qul or in a solution of polysilicates or poly acid .:
1.l101qU.I., And on the still wet layer is applied a refractory powder with pliua droa seed, for example by dusting, then, in known manner, one applies
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forms a gel of the layer thus applied, after which it is applied,
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on lux solid layer thus obtained, a second layer, for example
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by immersing the whole in a suspension forming a gel in *
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solution of silicic acid of a powder as used for the first layer, and one sprinkles, with refractory powder with coarser grain * the second layer while still wet * one trumps the seron- layer in II and one applies tttac several way or- cha of abat constitution that .a second layer until the formation of a wall (coating, film)
of sufficient thickness * After transformation into gel of the last layer, after dusting
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or not, using refractory powder, with the still wet layer, the mold is deflected and / or subjected to a heat treatment after which after the removal of the model in a stage of the process such as the mass of the mold is sufficiently solidified * we obtain a ready-to-use mold *
The coats to be applied to the first coating layer will be referred to hereinafter as load-bearing coats *
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In deprive mdaoire # by solution 1 siltoiqut In the present md # o1r.,
by solution resolves' 11101'1 "" aa, also means a solution of polysilicates in which the
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Polymer molecules may have more or less 3% alkyl residues, for example ethyl residues, and a solution of polysilioic acids. Solutions of polysilicates and polywsilicic acids are generally obtained by saponification * for example with hydrochloric acid, of organic silicates, for example
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by t'tra'1110att. ethyl or ethyl silicate, condensed A resol silicic solution can also be obtained by dialysis of a solution of potassium silicate *
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The molds obtained 8U1vant the known process make it possible to cast metal parts.
beautiful appearance and fairly smooth surface.
It is also known to produce molds which make it possible to obtain foundry parts with smoother surfaces; the production of such molds is generally carried out as indicated above, with the difference, however, that the first covering layer sprinkled with refractory powder is dried before the first carrier layer is applied.
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In the molds thus obtained, the removal * is u41 ..
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either by melting (lost mold) or in another way (detachable molds), often leads to damage to the casting surfaces; there are cracks there or it detaches you spangles - test
The Applicant has observed that this drawback can be overcome by moistening the first dried covering layer with a liquid which, by mixing with the liquid phase of the mixture used for the first carrier layer, provides a homogeneous liquid. .
The invention relates to a method of manufacturing a mold
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with laminated walls of a granular refractory material binder in which a first coating layer of a gel-forming suspension of a fine-grained * refractory powder is applied to a model
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in a solution of a diluent and in particular in a solution of silicic acid, while on the still wet layer a coarse-grained refractory powder is applied, the first covering layer is dried, after which it is applied, with the aid of a gel-forming suspension of a refractory powder in a solution
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a binder, at least one carrier layer, and the mold obtained is dried, before or after removing the module, until the mold is sufficiently hardened,
characterized in that the first layer of dried coating provided with refractory powder is wetted with a liquid which, on mixing with the liquid phase of the mixture used for the first carrier layer, provides a homogeneous liquid.
Liquids taken into account to moisten
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(humectants) the first dried coating layer, provided with refractory powders, are water, water soluble alcohols, for example ethanol, mixtures of water and alcohol and, preferably, binder solutions for use in the manufacture of molds of granular refractory material such as colloidal silicic acid
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dal, polysilicates, polysicilic acids, colloidal titanium dioxide respectively polytetanates, and colloidal zirconium oxide respectively polysirconates * The latter
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can be obtained by saponification of tetra (chloroethyl) titanate and of titra (chloroethyl) zirconate, respectively.
The humus may contain an agent which promotes gel formation.
The moistening of the first dried coating layer is preferably carried out using a liquid consisting of one or more components of the mixture to be used for the application of the first carrier layer *
Good results are obtained (i.e. molds with a surface which are not prone to damage) when the wetting of the first layer of dried coating * is carried out using a solution of the diluent used. in the first carrier layer to be applied and in particular when, in this case,
the concentration of binder in the liquid used to moisten the dried first coating layer is approximately equal to or greater than the concentration of this binder in the liquid phase of the mixture to be used for the first carrier layer. Good results are therefore obtained especially when there is a certain correlation between the composition of the liquid to be used for wetting the dried first coating layer and that of the liquid phase of the mixture to be used for the first carrier layer.
The liquid used to moisten the first layer of dried coating * must., As regards the nature and the composition, be chosen so that when mixing with the suspension to be used for the first carrier layer, the stability of that -Here, and in particular that of the solution there used, are not affected, no coagulation should occur during the mixing and $
Therefore, in cases where the mixture to be used for the first carrier layer is a solution, for example a solution of silicic acids in water, mainly water, potassium silicate will be used as humectant. and in particular a solution of silicic acid in water.
When, for example, an alcoholic solution of polysilicates or polysilicic acids is used in the mixture serving to form the first carrier layer,
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of po1rtitanit .. or of polyiiroorutef (obtained by saponification of the respective organic silicates, titanate and siroonates) we use, as a humectant, water, alcohol and especially said,
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solutions of saponified organic silicates, for example ethyl ofthosilicate, respectively of organic titants and organic airconates and in particular solutions of saponified ethyl polysilicates.
Lr everything will be explained at * id <dt a few aeempler .EXMPttE lr- Cornac wetting the first layer. Of idebdoi coating a mixture consisting of 1900 cal of solution decides 8i1101 which (containing by weight 3 $% of S10a and obtained by dialysis of potassium silicate), 20 Ctl3 of a solution of bzz by weight of dodecr1n.r.pht, 1JU1tonate-god1um, 30 = 3 octanol and 1450 cases of water, in a case where the mixture used for the first carrier layer consisted of the mentioned amounts of the mentioned components and 7 kg of zirconium silicate (particle size 10-60).
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lPJ! P1t 2.- The humectant was obtained by Stirring for 20 days. "...
normal room temperature, a mixture consisting of 2600 = 3 of polyethyl silicate (8102 content 40% by weight), 600 ebr 4 'water, 260 car' of hydrochloric acid (1 n) and 280 that 'of ethanol * The polydthylesilic & te st saponifies and, by this saponification, the water present is fixed almost entirely while 1-IêUu = 1 is released.
The mixture used for the first carrier layer consisted, in this case, of a mixture as above, obtained
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& prè.aapon1t1cation, in which was suspended z 'ka of zirconium silicate (particle size 10-60 lU).
Moistening the first layer of dried coating, sprinkled with powder r.tt.ota: 1.r. can be carried out in a known manner, for example by immersion, watering or projection. It is recommendable not to use excess liquid., Respectively
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to remove such an exact one, for example by simply letting it flow from the diaper.
The first load-bearing layer can be applied directly after wetting. The first coating layer moistened with refractory powder can then be sprinkled before applying the first carrier layer; in this case the applied layer can then be transformed into a gel in a known manner
The process according to the invention can be used for the production of molds for various casting methods. The process is mainly taken into account for the production of molds which are used for precision casting, for example according to the technique. of oule lost.
In this technique, a model or mold which can be melted, generally consisting of wax, a synthetic substance such as polystyrene, a low-melting metal or an alloy with a low melting point, is used. . The method according to the invention can also be used advantageously for the production of molds for casting according to a technique with detachable molds, the molds used then being in several parts, generally in two parts.
For the first coating layer, for example, a known mixture of fine-grained refractory powder and a solution of silicic acid which can form into a gel can be used which can be used for the application of the first coating layer. on a model when making molds. Such a mixture consists essentially of fine-grained refractory powder, for example aluminum oxide, sillimanite, chamotte, zirconium silicate or quarts suspended in a solution of. silicic acid which can be brought to the solid state by gel formation.
In addition, the mixture may contain auxiliary substances and for example one or more synthetic substances, surfactants, emulsifiers and / or means for removing foam.
A mixture (A), to be used for the application of a first coating layer, can be obtained for example by stirring for 20 minutes at normal room temperature a mixture
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-der 1300 = 3 of ethyl polysilicate (content by weight in $ 10p approxi- Mft 4 $) * 300 en3 of hydrochloric acid (1 n) and 1800 = 3 of ethanol and tft add to the mixture thus obtained 70 cases of a solution of SO% oa by weight of dod'oylnaphthylU1tonate-80c11um., 10 = 3 oetanol, 3 0 ca3 of water, 300 = 3 of chlorh) '4:
r1qul (n) and 25 to finished grain refraotaire powder, for example nitroonlua silicate (particle size 10-60 u). bed mix to use for the first coat of rovbte. cent can be applied in the previously known way on a module, for example by immersion, by spraying or by spraying.
If this is done in the detachable mold method, the model and the model plate can advantageously be provided with a thin layer of stain remover, for example petroleum jelly or silicone oil @
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For ritraatira powder 1 apply on the first! still wet coating layer, for example by dusting $ an aluminum silicate (particle size 250-600) can be used.
The digging of the first coating layer dusted with refractory powder can be carried out in a known manner * In the and * use of a wax model, drying is preferably slow.
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and in sufficiently humid air (for example at a relative humidity of d0 L 9d) at normal room temperature (see the patent PH. 14. "'62). Drying continues until the water content in the first coating layer is less than a few percent by weight, for example 2%. In practice, drying * generally *
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lely until. obtaining an approximate state of equilibrium between the water content of the layer and that of the air.
If a metal or wooden model is used, and detachable molds are used, it can be dried at a higher temperature *
For the first carrier layer to be applied over the first wet coating layer, a mixture known to apply carrier layers and for example a mixture as shown in Example 1 or 2 can be used.
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The application of the first load-bearing layer and the dusting thereof in the wet state with a refractory powder can be carried out as for the first coating layer ,,
After dusting the carrier layer with refractory powder, this can be transformed into a gel in a known manner. In Example 1, gel formation of the layer was caused by drying. In Example 2, gel formation will take place by spraying on the layer a buffer solution consisting of 600 g of acetate d. ammonium and 100 gr of acetic acid in 300 cm3 of water.
In this case, the formation of gel can also be caused by the action of ammonia vapor. The gel formation can also be carried out by licking, for example at temperature. re ambient, normal or in the case where one uses a material with a not too low melting point, at higher temperature, and for example by irradiation with the aid of a lamp. infrared * After the gel has formed, if necessary, in the same way as for the first carrier layer, a greater number of carrier layers are applied until a sufficiently thick wall is formed.
Treatment of diapers. carriers can be * - logue to the one used for the first lying * After the applica. tion of the last carrier layer, this one, provided or not with a layer of refractory powder, is transformed @ into gel and the whole is dried until the mold has acquired sufficient hardness *
The mold removal can be carried out at an appropriate stage and in a known manner *
The process according to the invention will be explained below with the aid of an example.
A model consisting of hardened wax was immersed in a mixture corresponding to the above-mentioned mixture A and then, in the still wet state, sprinkled with aluminum silicate (particle size 250-600). The first covering layer thus applied was dried * by exposing the whole for 24 hours to air at 80% humidity. The dried layer @ was moistened
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