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La présente invention Mt relative à m tirt pour pap<tt<ri* tt concerne en parti lier 0* ile et m P Oddd de fabrication do Qelut-oit procédé dans lequel le tissu ne 0# contraots pas dans le sono 1raneyer881 quand il ont étiré dans le .eu do la machina.
On peut agtnotr le titan* en mb*t oob tome ma- tré et d,1' dans la brevet 4,. 1','''-'18 4'A84r1,.. n8 2*903*021 de oldta et Sehiff, accordé le 8 oepteabre 1959 pour *toile 'ourdr1nilr8. ta tissu peut 8'n constitué par don fils de chatue et des file de tra a tiM<t suivant
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n'Importa quel motif désiré ou appropriés dans lequel les
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fil% de chaîna et 104 fils de trame oobt# leu me et les au- tre*, fa1t. de prétérenoe en libres synthétique* élastiquai et peuvent itre constituée par des libre* un polymide coma a logylont dos fibres en polyester comme le Daorong des fibre* acryliques sonna l'Orlon# le 1r*1, l'âerilmg ou des fibre* an copolymère comme le Saran. Les tollong ou tissus Pour- dr1ni.r fabriqué.. par lea proo4d" du brevet Boldon et al. pre..nta1eni des fil* de tr... aarss droite et 49* fils dé chalut courbât.
Ceci ont le résultat normal d'un t1..ac. dans un aétitr à tisser ordinaire. cou tissu@ sont achevée en Haut les fils de chaine et de traaa ensemble à leur point de oroisesont pendant qu'il* subissent une tension assez élavéa dans le sens de la machine et assez faible dans le sens tt aeexrsrral.
On a constaté que ces tissu* as contractent dans le sono transversal quanl on les mat .ou. tension dans le sens de la machine. Bien que la contraction aqît l81Dl., elle ont
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appréciable sur otrtaiat aaohine et produit parfois un plie ..ment du tissu pendant que la machine fonctionne.
D'autre part, la propriété qu'a le tissu de ce contracter dans le
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#*nu tranov8rlal quand il et aie sous tension dans la sono de la machine atout pas souhaitable dans aertainer applioaw tion. particuliers. cette propriété ont particulièrement 1ndé.1rable quand on souhait* fabriquer du papier extensible dans le sens de la machines
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On a découvert que la contraction nuieible dans le sono transversal# quand on applique ùnt tension dans le eene de la machine, peut 1 tre réduite à une quantité négligeable par la manière dont le tissu cet finit Suivant la présente inven-
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tion, le tiaou est étiré à un degré plue grand qu'auparavant dans le sono de la machine,
ou bien 11 cet mie sous une teneion! plue faible qu'auparavant dans le mens transvéroals ou encore, il est 'tiré ou allongé à la foie davantage dans le @*ne de @ @ la machine et moine dans le sens transversale lien file de @ trame et les fils de chaîne sont alors unie les une aux autres
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tout en étant dans ces conditions dtétirement ou d'allongement, ' En particulier, le tissu cet mis nous une telle tension dans le sono de la machine et relâche suffisamment dans le sono transversal pour que la tension exercée sur le produit fini,
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dans le sono de la machine, ne produite,
en substance# aucune contraction dans le sens transversal* Plus particulièrement, on étire ou on allonge pendant la fabrication, le tissu dans
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1. sono de la machine et cet étirement cet au moins aueai fort que celui auquel une partie quelconque du tissu sera vraisemblablement soumise dans ce sono pendant le fonctionne- ment de la machine à fabriquer du papier.
Pendant le même
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temps# aucune tension a'tat, en substance@ extrode sur 11 tissu dans 14 sans transversale Il est parfois louhaitabll diaxerour une faibli tension ou traction dans la sont trant- vernal de manière à garder le tissu 11... pendant la labrioao tiont Dans une tome préférée de l'invention, on alappli4uâ, cependant aucune tension dans le sono transveroal pendant -.
le finissage du tîneue lit tissu peut avantagtuseaent été étiré et allongé dans le sens de la longueur sur duo rouleaux ou cylindre* appropriée et Otre fini pendant qu'il est éloi- ni des brocha de tension dans le sens transversal# Dans les applications particulières susdites# il ont souhaitable non seulement que le tissu ne se aantraatr pas transversalement quand il est ait soue tension dan# la ttnt de la machine$ mais aussi qu'il s'allonge ou w'<tir<t sensiblement dans le ne de la machine quand il est mis ou* tension@ Pour cela# les file de tram. sont prêtérablement de type extensible$ o'est-à-dir. des file ou filament* qui t'allongent d'eux-mêmes. lit Nylon est aimes txtenalblt j il est cependant préférable d'utiliewr des file plus extensibles que le Nylon ordinaire.
Cela peut se faire en utilisant des ìls de torsion élevée de manière à fournir une possibilité supplémentaire d'allonge-
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ment. On peut utiliser des fil* ou filament* élastiques ou
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de type apandez tels que le Lyora, ou bien, de@ flle étiré. tels que l'Hrlanoa, 1. Pluflon ou le uprrlat.
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La présente invention a donc pour objet premier
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un tissu sans fin, en matière mynthétiquet pour papettrito lequel tissu ne et oontraott pas dans le sens transversal
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quand il est étiré sur une maohine à fabriquer du papier.
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La présente invention a aussi pour objet un tissu de ce genre
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qui "al1....n.ibl.m.nt due le sens de la Mehiat quand il fat mie sous tension dans os sens là# la présente invoum tion a pour autre Objet encore un procédé de fabrication de tissu de et tour#@ Ces objets ainsi que d'autrtt apparaîtront à l'aide de la description suivante en référebos aux dosai annexée dans lesquels e #- la figure 1 est une vue en perspective d'un tissu pour pnpeteriot constituant une tome d'exécution de
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la présente Invention
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. la figure 2 est une r.pr'..ntat1on quelque pou .oh...t1qu. d'un métier à titttr agénod pour Itsonombla4a
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d'un tissu suivant la présente invention
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- la figure 5 ont une coup* suivant la ligne 3-> de la figurt 1 <t - la figura 4 #et une coupe suivant la lien.
4-4 do la figure le Un référence aux desoinot y est illustré à la figure un tissu sans fin pour papeterie# tissu oonstîtui par d#o fil 10 et 12 entrelacés$ .t'tendant respectivement longitudinalement et transversalement dans le sens de la largeur de la bande sans fin. la r6fèrence t la figure 2o la ..tire dont ont faite la bande sans fin représenté# à la figure 1, tort d'un métier à tisser 14* A cette figure 2, on remarque que Ion fil* 10 t'étendent transversalement au métier à tîsser et ont dtno été tissée comme fils de trame, tandis que le* fil* 12 afétendont longitudinalement au mètier à tinoer et ont donc été tissée commt file de ohatne.
La longueur du tissu sortant du métier à tisser 14 à un* forme tubulaire et on peut utiliser alloporte quel dispositif pour l'assemblage de tissus tubulai- res# Par exemple# leu file de chaîne 12 peuvent étre disposée
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aan. des harnais pour former deux fouit* pour les parïîo4t eupefieupe et inférieure, rtapaotlramant 16 et 18 et dant de$ harnais ou guidon spéciaux pour former les zones d'axtréiltéa continu.. 20* Les fil* de trame 10 pouvant être fournit par une ou plusieurs navettes, Au Otw ou on utilise une moule navettes 1' fil de trame 10 ont projeté à travers une des loulou et ont renvoyé# xuno aouprr, 1 travers l'autre fouit lora du coup de battant suivant du métier à tisser# formant ainsi une hélice continu* du fil de tram..
Si on utilise plusieurs navettes# elles se suivent l'un* l'autre %an% eou'- par, à l'une ou l'autre extrémité du métier à tionerj ou les fils de trame 10 mont agrnoid de manière à former plu- sieurs hélice* continues et parallèle# Dans les deux oàtt chaque fil tion)< comme fil de tram. forme une hiliar qui est continue pour un grand nombre de coups de battant du métier à t18s.r, et nombre alitant limité que par la capacité des bobine. utilisées dans lon navettes. Quand une bobine est épuisée et doit être remplacée# les extrémités du nouveau fil et du vieux fil de cette navette particulière sont ohtvau- chées aocruar c'est d'habitude le cas lors du tisrag* de tissu# tubulaires sans fin.
A la figure 2, on a représenté une seule navette 11 au repos dans une botte à navette 13 à l'.xtri81t' d'attaque du métier à tieutre La bande nana fin représenté# à la figure 1 est découpée sur une largeur convenable un coupant la tissu dans une direction parallèle aux fils de trame 10, séparant donc transversalement le* fil* de ohainw 12' Co=* représenté à la figure 1, les fila de chatne 12 ##étendent transversalement dans le aana de la largrux de la bande et le ou les file de tram. 10 n'étendant en forme sensiblement continue sur toute la longueur de la bande.
Il *et clair que chaque fil de trait 10, continu et hélicoïdal, est aéparé à un endroit 1< long
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de chacun des borda de la bande et que les extrémités séparé Il
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des fila de chaîne 12 formant des borde découpât irréguliers 22 et 24, Il faut remarquer que ces bord* peuvent être ren- forcée ou liée de n'importé quelle façon Appropriât. Il@ peuvent, par exemple, tiré cousus ou liée ou piqué** ou bien être immerge* dans une matière adhésive ou liante appropriée, telle qu'un* matière plastiqua ou du oaoutohouo naturel ou synthétique,
ou bien être fusionnée par la chaleur d'une flamme ou d'un* surface chauffât pour garantir la stabilité le long des bord. 22 et 24..
Lors du tissage à l'aide d'un métier à tisser ordinaire, il cet normal que les fila de chaîne prennent @ une forme généralement courbe tandis que les file de trame restent généralement droite* Cette disposition cet montrée aux figures 3 et 4* Il est par ailleurs connu d'unir ou de lier lea fila de chaîna aux file de trame tout en gardant ces dernière sous une tension sensible, pendant que les fils de chaîne sont nous tension relativement faible.
Cette union peut se faire en traitant le tissu à l'aide d'une matière liante ou adhésive appropriée telle qu'une résine durcissable, ou bien, l'union ou liaison peut être réalisée en utilisant les propriétés thermoplastiques des fibres synthétiques dont le tissu est fait.
C'est-à-dire que le tissu peut être chauffé à une température appropriée à laquelle les fibres deviennent collantes, et peut être ensuite refroidi pour former due liaisons permanentes aux croisement des file* Dan. certaine cas cependant, lea tissus ainsi fabriqués ne se sont pas révélée satisfaisante parce qu'ils manitataient une contraction excessive dans le cens transversal quand ils étaient mis sous tension dans le sens de la machine, ce qui les rendait difficiles à manipuler et impropres à certaines
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application.
Comme on l'a dit plus haut, la présente invention remédie à cet inconvénient en augmentant la tension ou trac- tion exercée dans le sono de la machine pendant le processus d'union ou en réduisant ou en éliminant la tension dans le sens 'transversal ou bien encore, de préférence, en faisant les deux à la foie* Gomma on l'a dit plue haut, on peut suivant la présente invention, utiliser différente typon de fils ou filaments synthétique..
Ces fils peuvent être non seulement en matière différente maie peuvent être des fils constitués par un monofilament ou par plusieurs filament ou bien des fila de loti d'après les propriétés ou applioa- tions Particulières voulues pour le tissu* Le terne utiles sert, dans le présent mémoire, à désigner tous ces éléments de tissage. La présente invention comporte de nombreuse variante* en raison des différentes matières et des diffé- rente file.
On a, par exemple. assemblé un tissu à l'aide de file de chaîne en Nylon à trois brins, composés de 10 fila- mente totalisant 140 deniers dans chaque brin* La trame était composée de fils en Daoron à trois brin., comportant 34 filament¯. totalisant 70 deniers dans chaque brin. Le tissu a été fini en liant les file de trame aux fils de chaîne tout en exerçant une tension ou traction élevée sur le tis- eu dans le cons de la machine à l'aide de rouleaux de tension, mais en laissant le tissu éloigné des broches de tension dans le sens transversal* La tension a été suffisante pour produire un allongement d'environ 4,5 %.
Le tissu ainsi fabriqué ne présentait, en substance, aucun changement en largeur alors qu'il était soumis à une tension de 445 kg/a
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et dans le sono de la machine,
Ce qui précède et donné à titre d'exemple, car on choisit des file et de texture$ particulières d'après le type particulier de papier ou de produit @imilaire à fabriquer,et aussi d'après la machine particulière avec laquelle le tissu doit être utilisé et d'après la vitesse de marche de celle-ci.
1:. est souhaitable d'étirer le tigau dans le sens de la machine, de façon qu'un étirement ou allongement sup- plémentaire ne produit, en substance, aucune contraction du tissu dans le sens transversal. Il a également paru satis- faisant d'étirer chaque partie du tissu dans le sens de la machine, d'une quantité au moins aussi grande que celle d'étirement de chaque partie pendant la fabrication du. papier. On même tempe, la liaison doit se faire pendant qu'on exerce , en substance, aucune tension ou traction dans le sans de la chaîne.
Dans la forme préférée de l'exécution de l'invention, on exerce aucune tension dans le sens de la chaîne et le tissu est fini en étant écarte des brochée de tension dans le sens de la chaîne. Plue particulièrement, encore, il s'est révélé que dans le cas de nombreux tissus j un allongement d'environ 4% dans le sens de la machine pen- dant la liaison, produit un tissu qui ne se contracte pas sensiblement dans le sono transversal quand on l'utilise @ sur une machine à fabriquer du papier. La présente invention ! @ n'est donc limitée que par ce qui est revendiqué dans les revendications suivantes
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The present invention relating to m tirt pour pap <tt <ri * tt relates in part to 0 * ile and m P Oddd of manufacture of Qelut-oit process in which the fabric does not 0 # contraots in the sound system 1raneyer881 when they have stretched in the .eu do la machina.
One can agtnotr the titan * in mb * t oob tome master and d, 1 'in the patent 4 ,. 1 ',' '' - '18 4'A84r1, .. n8 2 * 903 * 021 from oldta and Sehiff, granted October 8, 1959 for * canvas' ourdr1nilr8. your fabric can 8'n constituted by don chatue yarns and tra a tiM <t following
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any desired or appropriate pattern in which the
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yarn% of chain and 104 weft yarns oobt # leu me and the others *, fa1t. from preterenoe in synthetic fibers * elastic and can be constituted by free * a polymide coma has logylont back polyester fibers such as Daorong of acrylic fibers * ranged Orlon # 1r * 1, Aerilmg or copolymer fibers * like the Saran. The tollong or Pour- dr1ni.r fabric made by the proo4d "of the Boldon et al. Patent pre..nta1eni straight trowel lines and 49 * curved trawl lines.
This have the normal result of a t1..ac. in an ordinary weaving machine. fabric neck @ are finished at the top the warp and traaa threads together at their oroise point while they * undergo a fairly loose tension in the machine direction and low enough in the full direction.
It has been observed that these tissues * as contract in the transverse sound system when they are checked. Or. tension in the direction of the machine. Although the contraction is l81Dl., They have
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appreciable on otrtaiat aaohine and sometimes produces a fold ..ment of the fabric while the machine is running.
On the other hand, the property of the tissue to contract in the
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# * nu tranov8rlal when it and have power on in the machine's sound system asset not desirable in aertainer applioaw tion. individuals. this property is particularly valuable when it is desired to make machine-direction stretch paper
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It has been found that the detrimental contraction in the transverse sound when tension is applied in the machine valve can be reduced to a negligible amount by the way the fabric finishes according to the present invention.
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tion, the tiaou is stretched to a greater degree than before in the sound system of the machine,
or else 11 this crumb under a tenon! lower than before in the transveroals mens or again, it is' pulled or lengthened more in the @ * ne of @ @ the machine and monk in the transverse direction link thread of @ weft and the warp threads are then united to each other
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while being in these conditions of stretching or elongation, 'In particular, the fabric puts us such a tension in the sound system of the machine and releases enough in the transverse sound so that the tension exerted on the finished product,
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in the sound system of the machine, not produced,
in substance # no contraction in the transverse direction * In particular, one stretches or elongates during manufacture, the fabric in
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1. sound of the machine and this stretching at least as strong as that to which any part of the fabric is likely to be subjected in this sound during operation of the papermaking machine.
During the same
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time # no tension at state, in substance @ extrode on 11 tissue in 14 without transverse It is sometimes louhaitabll diaxerour a weakened tension or traction in the are trant- vernal so as to keep the tissue 11 ... during the labrioao tiont In a preferred volume of the invention, alappli4uâ, however no tension in the transveroal sound during -.
the finishing of the fabric bed can advantageously have been stretched and stretched lengthwise on suitable duo rollers or cylinder * and be finished while it is removed from the tension pins in the transverse direction # In the above mentioned particular applications # it is desirable not only that the fabric does not aantraatr transversely when it is under tension in the ttnt of the machine $ but also that it elongates or w '<pull <t noticeably in the machine when it is switched on or * tension @ For that # the tram lines. are probably of the extensible type $ o is-to-dir. threads or filaments * which lengthen you by themselves. Nylon bed is popular with txtenalblt; however, it is better to use stretchable threads than regular nylon.
This can be done by using high twist yarns so as to provide an additional possibility of elongation.
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is lying. You can use elastic thread * or filament * or
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of type drop such as Lyora, or, of @ flle stretched. such as the Hrlanoa, 1. Pluflon or the uprrlat.
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The primary object of the present invention is therefore
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an endless fabric, in mynthetic material for papettrito which fabric does not and oontraott in the transverse direction
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when it is stretched on a paper machine.
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The present invention also relates to a fabric of this kind
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which "al1 .... n.ibl.m.nt due to the meaning of the Mehiat when it is under tension in this sense # the present invention has for yet another Object a method of making fabric from and around # @ These objects as well as others will become apparent from the following description with reference to the attached dosai in which e # - Figure 1 is a perspective view of a pnpeteriot fabric constituting an execution volume of
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the present invention
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. figure 2 is a r.pr '.. ntat1on some pou .oh ... t1qu. of a loom at titttr agénod for Itsonombla4a
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of a fabric according to the present invention
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- figure 5 have a shot * following line 3-> of figure 1 <t - figure 4 # and a cut following the link.
4-4 of figure 1 A reference to the designs is shown in the figure an endless fabric for stationery # fabric oonstîtui by d # o threads 10 and 12 interwoven $ .textending respectively longitudinally and transversely in the direction of the width of the endless band. the reference to FIG. 2o the pull which made the endless belt represented # in FIG. 1, wrongly of a loom 14 * In this FIG. 2, it is noted that the wire * 10 extends transversely to the loom and were dtno woven as weft yarns, while * yarn * 12 extended longitudinally to the tinoer loom and were therefore woven as a weft yarn.
The length of the fabric coming out of the loom 14 has a tubular shape and one can use whatever device for assembling tubular fabrics # For example # the string of warp 12 can be arranged.
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aan. harnesses to form two lugs * for the upper and lower sides, rtapaotlramant 16 and 18 and dant $ harness or special handlebars to form the areas of continuous axis. several shuttles, At Otw or using a mold shuttles 1 weft thread 10 have thrown through one of the loulou and returned # xuno aouprr, 1 through the other lora the following stroke of the loom # thus forming a continuous helix * of the tram wire.
If several shuttles are used # they follow each other% an% eou'- by, at either end of the loom or the weft threads 10 mount agrnoid so as to form more - continuous and parallel helix * sieurs # In both places each thread) <as tram thread. forms a hiliar which is continuous for a large number of strikes of the loom at t18s.r, and number alitant limited only by the capacity of the reels. used in the shuttles. When a spool is depleted and needs to be replaced # the ends of the new thread and the old thread of that particular shuttle are loose as this is usually the case when threading endless tubular # fabric.
In Figure 2, there is shown a single shuttle 11 at rest in a shuttle boot 13 at the start of the loom. The end nana strip shown # in Figure 1 is cut to a suitable width a cutting the fabric in a direction parallel to the weft threads 10, therefore transversely separating the * yarn * of ohainw 12 'Co = * shown in figure 1, the chatne yarns 12 ## extend transversely into the aana of the largrux of the strip and the tram line (s). 10 extending in substantially continuous form over the entire length of the strip.
It * and clear that each line of line 10, continuous and helical, is separated at a place 1 <long
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of each of the borda of the band and that the ends separated It
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warp yarns 12 forming irregular cut edges 22 and 24. It should be noted that these edges * can be reinforced or tied in any suitable way. They can, for example, be pulled, sewn or tied or stitched ** or else be immersed * in a suitable adhesive or binder material, such as a * plastic material or natural or synthetic oaoutohouo,
or be fused by the heat of a flame or a heated surface to ensure stability along the edges. 22 and 24 ..
When weaving using an ordinary loom, it is normal for the warp yarns to assume a generally curved shape while the weft threads generally remain straight * This arrangement is shown in Figures 3 and 4 * It It is also known to unite or tie the chain yarns to the weft threads while keeping the latter under substantial tension, while the warp threads are relatively low in tension.
This union can be done by treating the fabric with a suitable binder or adhesive material such as a curable resin, or else the union or bond can be made by using the thermoplastic properties of synthetic fibers including the fabric. is made.
That is, the fabric can be heated to a suitable temperature at which the fibers become tacky, and can then be cooled to form permanent bonds at the crossings of the strands. In some cases, however, the fabrics thus produced have not been found to be satisfactory because they manipulated excessive contraction in the transverse censer when tensioned in the machine direction, making them difficult to handle and unsuitable for certain purposes.
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application.
As stated above, the present invention overcomes this drawback by increasing the tension or traction exerted in the sound system of the machine during the union process or by reducing or eliminating the tension in the transverse direction. or even, preferably, by doing both the liver * Gomma as we said above, one can according to the present invention, use different type of son or synthetic filaments ..
These yarns can not only be of different material but can be yarns made up of a monofilament or of several filaments or of loti fila according to the particular properties or applications desired for the fabric. The useful dullness is used in the present memory, to designate all these weaving elements. The present invention has many variations due to the different materials and different yarns.
We have, for example. Assembled a fabric using three-ply Nylon warp thread, consisting of 10 filaments totaling 140 denier in each strand * The weft was composed of three-ply Daoron yarns, comprising 34 filaments. totaling 70 denier in each strand. The fabric was finished by tying the weft threads to the warp threads while exerting high tension or traction on the fabric in the machine jig using tension rollers, but leaving the fabric away from the fabric. tension pins in the transverse direction * The tension was sufficient to produce an elongation of approximately 4.5%.
The fabric thus produced showed, in substance, no change in width when subjected to a tension of 445 kg / a
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and in the machine's sound system,
The above is given by way of example, since particular yarns and textures are chosen according to the particular type of paper or similar product to be made, and also according to the particular machine with which the fabric is to be produced. be used and according to the walking speed thereof.
1 :. It is desirable to stretch the tigau in the machine direction so that further stretching or elongation does not produce, in substance, any contraction of the fabric in the transverse direction. It has also been found satisfactory to stretch each part of the fabric in the machine direction, at least as much as that stretching of each part during the manufacture of the. paper. On the same time, the connection must be done while exerting, in substance, no tension or traction in the without of the chain.
In the preferred embodiment of the invention, no tension is exerted in the warp direction and the fabric is finished being pulled away from the tension stitched in the warp direction. More particularly, still, it has been found that with many fabrics an elongation of about 4% in the machine direction during binding produces a fabric which does not substantially contract in the transverse sound. when used @ on a papermaking machine. The present invention! @ is therefore only limited by what is claimed in the following claims