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t pottr objet : # noeuds Y= tk BRODUOBION PB MLYAMIDM ilwayAmTes 1PACIUM 2 DIFOUUSM A OSAND
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@
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On lait qu'on peut préparer des ,polyamides tran.- parente donnante avec des solvants organiques, des solutions stables en condensant des acides w,a-aatns ou -nonaned10ar- boxyliquee qui portent comme substituants, en chalne continue, des radicaux carbures aliphatiques aupérieures à au moins 8 atomes de carbone, ou des dérivée fonctionnels de ces acides 4icarboxllique., avec des amine. polyvalentes, la cas échéant; simultanément avec d'outrée composée polycondensables.
Les ' solutions de ces polyamides peuvent être utilisées pour la fabrication de filme transparentes Pour la préparation de corps moulés qui viennent en contact avec des solvants organiques ¯ce. polyamides ne sont généralement pas appropriées
On sait également qu'on peut préparer des polyamides transparente en polyoondensant des diamine. organiques avec de
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1'acide naphtal'n.-41oarbox,liqu..
II cet enfin connu de préparer des copolyaaides transparents à point de fusion élevé en polyoondensaat 1) d8e acides w-aminocarboxvlïques , 2) du oie- ou du rana di.(aainomthrl1 4 cyolohexant et 3) de l'acide cyalohecunadiaarboxy.i.qua.l,4 ou de l'ao,d , adipique, ou encore de l'acide téréphtaliques les composés de oe genre ont souvent une teinte jaunet 1>ru.d- tre et, étant donne leur point de fusion élevé ne se laissent que difficilement et lentement couler par Injection
Or,
on a trouve qu'on peut préparer des polyamides
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claire et transparente ee laissant facilement déformer à chaude
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en malaxant intensément # # 50 95 0 d'un homopol78.' A renfermant des groupes car- bonaoîde dans la chalut et 5 à 50 ?< d'un polymère 30 préparé à partir d'un mélange de 10 à 60 0 du générateur de polyamide$ de A et de 90 à 40 X d'autre. générateurs de polyamides, la cas échéant en présence de 0,1 à 2 ; d'agents r't1oulantl, et en homogénéisant dans la masse fondue.
Pour la mie. en oeuvre du procèdès on utilité a-rantageusement des boudïnouee qui possèdent un zou effet de mélange et qui permettent un malaxage dans des champs de o1ea11- lement d'une haute densité énergétique Les tensions de cisail.
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lement qui ee produisent dans ces champs seront avantageuse ,
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ment supérieures à 103 kg/cm 21 les gradient. de vitesse (J variant entre 1000 et 20.000 ..0.1 . Par gradient de vitesse on entend le rapport entre 2a vitesse de rotation de la via et
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la distance séparant la via de la paroi du cylindre.
Les tensions de cisaillement apparaissent dans le*
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tent.. délimitais par la paroi du cylindre de vis et la vis
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rotative.
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Comme homopolr.mr'8 A ou homopolycondonnate contenant
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des groupes oarbonamide dans la chaîne , on citera surtout les
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potylaotamee, comme le polycaprolactamoi le polyoapryllaotame, le polyoenantholaotame et le poijaaurinolaetame 1 les produite de polycondensation à base de diamine., comme l'h,xam4thrln.. diamine, l'ootam4th11bn.diamine, la d'oam4hyl'n.diam1n. ou le bie-(amino-4 oyalohexy,J-mdthane, et d'acides dicarboxvliques tels que l'acide adipique, l'acide subdrîqueg l'acide eébaoique, l'acide und6oaned1aarboxyl1qu,.
ou dtacides diearboxyliquee
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substitués | comme l'aoidt dla<thyleub<riqu<t Ilacide dthyleu-o bérique et l'acide diéthyladipiquoi ou encore les produits de polycondensation au départ des sole des diamine* précitées et d'aoidee dioarboxyliqueup ou dlw-aminoalcoole aliphatiques et d'acides dicarboxyliqueno les copolymbres 3 sont des polyamides constituée d'au moins deux des matières de départ précitées génératrices de polyamides.
Les proportions dans lesquelles
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on emploie l'homopolymere A en mélange avec le aopa.ymbre 8 sont comprises entre 50 et 9' - en poids, de préférence entre 50 et 60 en poids, alors que le copolvmbre B qui renferme le produit générateur de polyamide de l'homopolymbre J1, ont utilisé en quantités variant entre 5 et 50 %, de préférence entre 20 et 50 , rapporta au poids total des polyamide$ de départ.
Il est avantageusement préparé à partir d'un mélange des produits précitée générateurs de polyamide., qui renferme
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le produit générateur de polyamides de l'homopolymere A en quantités comprises entre 10 et 60 % en poids, de préférence entre 20 et 40 en poids* L'épaisseur de la oouohe transpa- rente dépend de la composition des polyamides préparée confor- mément à la présente invention.
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Les oopolyamide6,qui, conformément à la présente invention, sont des mélanges constitués de 50 % en poids de polyoaprolaotame et de 50 % en poids d'un oopolyamide à base
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de 35 parties d'adipate d'hexam'thl1nediammon1um, de 35 par- ties d'un sel d'acide adipique et de dlamlno-4,4* dioyolohexyl- méthane, ainsi que de 30 parties de oaprolaotame, sont trans- parentes jusque sous une épaisseur de 6 mm.
En employant comme mélange de départ 50 % on poids d'un polyamide à base d'adipate
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d'¯.xam6thylèned1ammonium et z en poids d'un polyamide constitué de 35 parties d'adipate d'heam'th,l.n.d1ammonium,
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@
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de 55 pat1ee d'un 441 décide adipique et de'd1aminOw4,4f d1oyoloh.xylmdthant, ainsi que de 30 parti.. de caprolaotame, les polyamide$ sont transparente seulement jusque sous une 4patessur de 1,8 mat Comme agent@ r4tioulant.
conviennent, notamment des composés &looylM- trylène- ou aralooyl.ne-bie.oarbam141., , par exemple l'h.xam'th,l.nt-bil-oarba#idooaprolaotamt, ou encore des dïiiooyanattot ou des composés réagissant lors du chauffage à la talon des dlisocyanatoo# par exemple les alcoy- Hne**t MyUne- ou aMlooyHn<"diiBoey<m&t<a< On obtient par le procédé de la présente invention
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des copolyamîdec qui possèdent encore un certain pouvoir de m1oroori.talli.ation, nais dans lesquels la formation de aphé- volithos qui provoquent l'opacité des polyamide* qui et cris- tallisentl est fortement freinte, Ils ne solidifient de ce fait a"'1 rapidement à partir de la mais.
fondue et oonvien- nent surtout pour la fabrication de corps moule* transparents, par moulage par injection ou par extrusion. Par rapport aux polyamides transparente connue, stables aux solvants, à bas*
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de diamines et d'acides dicarboxyliques aromatiques, les pott.
amides d'après la présente invention présentent de plus bannes limites de fusion, de sorte que lors de la transformation qui
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etoffectue en parti*$ à des température$ supérieure$ à leur point de fusion, ils ne sont pas si facilement endommagés*
Les parties indiqué*$ dans les exemple,$ suivants sont en poids*
Dans un malaxeur à disques à deux arbres on malaxer entre 230 et 250 C,
dans un champ de cisaillement d'un gradient
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de vitesse de 2000 à 3000 aeo"1 àTodditleaià partie re d'h.xam6th11'nedi1'oolana.,.t de 0,' partie d'adipate de
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diisocotylet A parties de polyoaprolaotame (indice X 7 mesuré suivant Fikentaoher (Oelluloee-'OheMie 11 (1952), Po 58) dans de l'acide sulfurique concentra) et 3 parti..
d'un oopo- ,ym8re (indice K 6), obtenu de lagon oonnue par polyoondwMa- tion de raz partis% d'adipat, d'h.xam'thyln.4iammon1um, raz parties du sol d'acide adipique et de diamiM-4t'<-' d101otoh.xyl- méthane et '0 partie de caprolactamet Le produit est ensuite
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extrudé sous forme de file brusquement refroidie dans l'eau
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granulé et sèche jusqu'à et que ea, teneur en humidité soit inférieure à 2,1 % en poids* Les granules sont ensuite trans- formés en plaquettes 4tasee, au moyen d'une prose# à injecte!* à piston, à une température du moule de 250 0.
On obtient des produite présentant les propriétés suivantes s
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<tb> Constituant
<tb>
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d$ départ / B Tremaparent Indice K Point de Absorption d'eau jusqu'à une fusion 'nn* *# - ûtM épaisseur de (Pénétro- Durét pèra- titê
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<tb> couche <SEP> mètre) <SEP>
<tb>
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95/5 1,5 twa 74,5 215-21"' heurt 100* 3,05 ?< 90/10 1,8mN 74,0 214-218* 1 heure 1000 5,7 % 80 / 20 8,2 mm '3, 6 212-218'0 1 heure 1000 4,15 i 60/40 3,5 met 7204 209-2180 1 heure 100* 4,9 50/50 5,6mm 72,1 205-218* 1 heure 10001 5,3 '' , A/B Absorption d'eau Gonflement dans l'huile Durée Tempe- Quantité Duré$ T<mp4" Quantité
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<tb> rature <SEP> rature
<tb>
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80/20 24 h 24-26 P 1,16 8 Jours 24-250 it$2 % 50/50 24 h bzz 26'" 2#81 % 8 jour* 24-250 2,
29 %
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<tb> Extraction <SEP> avec <SEP> de <SEP> Extraction <SEP> avec <SEP> une <SEP> huile
<tb>
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l'éthanol pour ongrenagen(ehoil)
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<tb> Durée <SEP> Tempé- <SEP> Quantité <SEP> Durée <SEP> Température <SEP> quantité
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> rature
<tb>
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80 / 20 15 h 78' 0$95-00970 15 h 80* 0,203% ' 50 / ?0 15 h 78' 8,09-2,10% 15 a 60* 0,405 ?* /J,lU
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<tb> A <SEP> / <SEP> B <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> Allongement <SEP> Prétraitement
<tb>
<tb>
<tb> traotion <SEP> suivant
<tb>
<tb>
<tb> DIN <SEP> 53 <SEP> 371
<tb>
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50/50 721/735 k/om2 103/101,7 J< Séchage pendant 24 heures
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<tb> à <SEP> 80 <SEP> 0 <SEP> noue <SEP> vide <SEP> 1 <SEP> teneur <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> en <SEP> eau <SEP> 0,
1
<tb>
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50 / 50 587/575 ks/om2 l8ll6/l84l4% Immeroïbn durant a jour%
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<tb> dans <SEP> une <SEP> huile <SEP> pour <SEP> engrenage <SEP> (Shell) <SEP> à <SEP> la
<tb> température <SEP> ambiante
<tb>
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50/50 506/484 kg/ome 260il/202 % Imaereion durant 8 jour
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<tb> dans <SEP> l'eau <SEP> à <SEP> la <SEP> tempéra-
<tb>
<tb> ture <SEP> ambiante
<tb>
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Un copolymére à base de 65 parties de oaprolaotame, bzz par- tien d'un sol d'acide adipique et dthexamdthylênèdiamine et 17|5 partiel d'un 001 d'aoide adipique et de diamino-4t4' d.4yo.ohexy.mahane, ont déjà plastique à la température ambt- ante il se dissout dans dix fols plus en volume de méthanol,
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d'ethanol ou d'éthanol aqueux à z et présente une tempéra.
ture de fusion (mesurée dans le pénétpONetre) de 159 à 1 ôte 0.
XEMPLB ,2 50 parties de polyoapryllaotame (indice X 76) tu 50 parties d'un oopolyamide (Indice K 71, limites de fusion 155 à 160 0), préparées par polymérisation d'un Mélange de 80
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parties du sel d'acide heptadéoanedloarboxyllque et de dlam1no- 4o4t diol01oh'X11mthane et de 20 parties de oapxyllaotame sont extrudées à l'aide d'une boudineuse à un seul arbre dont la
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ris tourne à une vitesse de 2000 tien, . travers une fente conique d'une largeur de 0,8 mm, la température de la casse , du polyamide enlevant de la température ordinaire , 230 -
280 C. Le séjour dans le champ de cisaillement n'est que de
5 - 25 secondes.
La masse de polyamide cet transparente jusque sous
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une épaisseur de 4,9 tnm. Bile fond 1 ?1 0 et absorbe 3 r i d'eau lorsqu'on 1'immerge durant une heure dans de l'eau bouillante.
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|StBfffiK,,JLlurl.
Dans un malaxeur à disques à deux arbres, on malaxe oomme décrit à l'exemple 1, 50 parties de polyoaprolaotame '
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(indice X 87) et 50 parti$* d'un copolymbre (indice Z 70), préparé à partir de 60 parties d'adipate d'hlxam'ih11'n.4i... monium et de 40 parties de oaprolaotame , avec 1 partie d'hexa-o méthyln.-b1.-oarbam1dooaprolaotam., 0,1 partie de phoephite trinonylphényle et 0,3 partie d'adipate de dinonyle.
Le pro- duit transparent présente un indice K de 81, et un point de fusion de 194 0 1 lorsqu'on l'immerge durant 1 heure dans de l'eau bouillante, il absorbe 4,9 d'eau,
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ffXBMP&B 4,
On malaxe pendant 40 à 60 secondes, dans une extru- deuee de type oommeroial, un mélange composé de 50 parties
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d'un polyamide d' adipate d'h.xam4th,1n.d1ammon1um (.ndioe 72, limites de fusion 260 - 2650 0), 50 parties d'un copolymère (indice K 68) (obtenu par polycondensation d'un mélange z base de 35 parties d'adip&te dhexe.m6thylènedisramonl,um, 35 parties du sol d'acide adipique et de diamino-4i4' d1oVoloh.xylmthan. et 30 parties de oaproloctame, z partie de toluyléne-bie- oerburtida1, oaprolaotame et z partie d'adipate de dinonyle.
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La température du produit 'élève à 260 - 280' 00 la vitesse de rotation do la vie cet de 750 t/am et le gradient de vites- 0$ 0 go 9000 eed Le polyamide préparé conformément à la présent@ invention peut être transformé entre 270 et 280 0 en corps moulée qui sont transparente jusqu'à une épaisseur
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de paroi de lis on* L'indice X du polyamide etéléve à 75pl et son point de ramollissement (mesuré à l'aide du Pénétrombtre à 252 - 2560 le En malaxant au lieu de ce mélange un polyamide à
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base d'adipate dthoxamithylénedia=oni= présentant un indice K d'environ 75,
et en transformant ensuite le produit en feuil- les ou en plaquent on obtient des pièces qui sont opaques même sous une très faible épaisseur*
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E -1 y 3 a 2 1 9 à -Ir 1 2 1. 5 1t- Procédé pour la production de polyamide* 1ran.pa- rente, oaraot4rlsé en oe qu'on malaxe Intensément un mélange composé de 50 à 95 d'un homopolymbre A renfermant des grou- pes oaxbonacido dans la chaîne, et de 5 à 50 % d'un copolyaere 3g préparé à partir d'un mélange de 10 à 60 % du produit gêné râleur de polyamides de A, et de 90 à 40 % d'autres produits générateurs de polyamide., le cas échéant en présence de 0,1 à 2 % d'agents rétioulante, et en ce qu'on homogénéité dans la masse fondue.
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2. Procédé pour la production de polyamides tranwpa- rente suivant la revendication 1, caractérïad en ce qu'on emploie, comme agents rétleulants, des alcoyléne-p amylène-
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ou aralooI1'n,d1ieooyanat.8.
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t pottr object: # nodes Y = tk BRODUOBION PB MLYAMIDM ilwayAmTes 1PACIUM 2 DIFOUUSM A OSAND
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@
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It is believed that stable solutions can be prepared, transparent polyamides with organic solvents, by condensing w, a-aatns or -nonaned10arboxylic acids which carry as substituents, in a continuous chain, aliphatic carbide radicals. greater than at least 8 carbon atoms, or functional derivatives of these 4icarboxllic acids., with amines. multi-purpose, if applicable; simultaneously with additional polycondensable compounds.
Solutions of these polyamides can be used for the manufacture of transparent films For the preparation of molded bodies which come into contact with organic solvents ¯ce. polyamides are generally not suitable
It is also known that transparent polyamides can be prepared by polyondensing diamines. organic with
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Naphthal'n-41oarbox acid, liqu.
It is finally known to prepare transparent copolyaaides with a high melting point in polyoondensaat 1) d8e w-aminocarboxylic acids, 2) goose- or rana di. (Aainomthrl1 4 cyolohexant and 3) cyalohecunadiaarboxy.i.qua acid .l, 4 or ao, d, adipic, or even terephthalic acid compounds of the genus often have a yellowish tint 1> ru.d- tre and, given their high melting point, do not leave that with difficulty and slowly flow by Injection
Gold,
we have found that polyamides can be prepared
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clear and transparent, easily deformed when hot
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by mixing intensely # # 50 95 0 of a homopol78. ' A containing carbonate groups in the trawl and 5 to 50% of a polymer prepared from a mixture of 10 to 60% of the polyamide generator $ of A and 90 to 40% of the other. polyamide generators, where appropriate in the presence of 0.1 to 2; of r't1oulantl agents, and homogenizing in the melt.
For the crumb. In carrying out the process, use is advantageously made of boudinouees which have a zou mixing effect and which allow kneading in oil fields of high energy density. The shear stresses.
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the elements produced in these fields will be advantageous,
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ment greater than 103 kg / cm 21 the gradient. speed (J varying between 1000 and 20,000 ..0.1. By speed gradient is meant the ratio between 2a speed of rotation of the via and
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the distance separating the via from the cylinder wall.
The shear stresses appear in the *
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tent .. delimited by the wall of the screw cylinder and the screw
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rotary.
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As homopolr.mr'8 A or homopolycondonnate containing
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oarbonamide groups in the chain, especially the
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potylaotamee, such as polycaprolactamol, polyoapryllaotam, polyoenantholaotam and poijaaurinolaetam 1 diamine-based polycondensation products, such as h, xam4thrln .. diamine, oootam4th11bn.diamine, oam4hyl'n.diam1n. or bie- (4-aminoyalohexy, J-methane, and dicarboxylic acids such as adipic acid, subdric acid, ebaoic acid, und6oaned1aarboxylqu acid ,.
or diearboxylic acids
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substituted | such as aoidt dla <thyleub <riqu <t dthyleu-o-berérique acid and diethyladipiquoi acid or the polycondensation products starting from the soles of the aforementioned diamines * and dioarboxylic aoidee or aliphatic dlw-aminoalcoole and dicarboxylic acids the co-polymers 3 are polyamides made up of at least two of the aforementioned starting materials which generate polyamides.
The proportions in which
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homopolymer A is used as a mixture with aopa.ymbre 8 are between 50 and 9 '- by weight, preferably between 50 and 60 by weight, while copolymer B which contains the polyamide-generating product of the homopolymer J1, used in amounts varying between 5 and 50%, preferably between 20 and 50, based on the total weight of the starting polyamide $.
It is advantageously prepared from a mixture of the aforementioned products which generate polyamide., Which contains
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the polyamide-generating product of homopolymer A in amounts between 10 and 60% by weight, preferably between 20 and 40 by weight * The thickness of the transparent oouohe depends on the composition of the polyamides prepared according to the present invention.
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The oopolyamide6, which, according to the present invention, are mixtures consisting of 50% by weight of polyoaprolaotam and 50% by weight of an oopolyamide based on
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35 parts of hexamethlnediammonium adipate, 35 parts of a salt of adipic acid and of 4,4-dlamlno-dioyolohexylmethane, as well as 30 parts of oaprolaotam, are transparent to under a thickness of 6 mm.
Using as starting mixture 50% by weight of an adipate-based polyamide
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¯.xam6thylened1ammonium and z by weight of a polyamide consisting of 35 parts of heam'th adipate, l.n.d1ammonium,
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@
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of 55 pat1ee of a 441 adipic resolves and d1aminOw4,4f d1oyoloh.xylmdthant, as well as 30 parts of caprolaotam, the polyamide $ is transparent only up to a 4-pad of 1.8 mat as a tensile agent.
suitable, in particular & looylM- trylene- or aralooyl.ne-bie.oarbam141., for example h.xam'th, l.nt-bil-oarba # idooaprolaotamt, or dïiiooyanattot or compounds which react during the heel heating of the dlisocyanatoo # for example the alcoy- Hne ** t MyUne- or aMlooyHn <"diiBoey <m & t <a <This is obtained by the process of the present invention
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copolyamides which still have a certain m1oroori.talli.ation power, but in which the formation of aphevolithos which cause the opacity of the polyamides * which crystallize and is greatly reduced. They therefore do not solidify at "' 1 quickly from the corn.
fondue and especially suitable for the production of transparent molds *, by injection molding or by extrusion. Compared to known transparent polyamides, stable to solvents, low *
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diamines and aromatic dicarboxylic acids, the pott.
amides according to the present invention exhibit lower melting limits, so that during the transformation which
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and, in part * $ at temperatures $ above $ their melting point, they are not so easily damaged *
The parts indicated * $ in the following examples, $ are by weight *
In a two-shaft disc mixer, mix between 230 and 250 C,
in a shear field of a gradient
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speed from 2000 to 3000 aeo "1 at Todditleaià re part of h.xam6th11'nedi1'oolana.,. t of 0, 'part of adipate of
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diisocotylet A parts of polyoaprolaotam (index X 7 measured according to Fikentaoher (Oelluloee-'OheMie 11 (1952), Po 58) in concentrated sulfuric acid) and 3 parts.
oopo-, ym8re (index K 6), obtained from lagoon oonnue by polyoondwMation of raz parts% adipat, h.xam'thyln.4iammon1um, raz parts of the sol of adipic acid and diamiM -4t '<-' d101otoh.xyl- methane and '0 part of caprolactamet The product is then
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extruded as a sharply cooled strand in water
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granulated and dried up to and including a moisture content of less than 2.1% by weight * The granules are then processed into 4tasee platelets, by means of a piston injected prose! * at a mold temperature of 250 0.
Products are obtained which have the following properties:
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<tb> Constituent
<tb>
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d $ start / B Tremaparent Index K Point of Water absorption until melting 'nn * * # - ûtM thickness of (Pénétro- Durét pèra- titê
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<tb> layer <SEP> meter) <SEP>
<tb>
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95/5 1.5 twa 74.5 215-21 "'shock 100 * 3.05? <90/10 1.8mN 74.0 214-218 * 1 hour 1000 5.7% 80/20 8.2 mm '3, 6 212-218'0 1 hour 1000 4.15 i 60/40 3.5 met 7204 209-2180 1 hour 100 * 4.9 50/50 5.6mm 72.1 205-218 * 1 hour 10001 5,3 '', A / B Water absorption Swelling in oil Duration Tempe- Quantity Duration $ T <mp4 "Quantity
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<tb> erase <SEP> erase
<tb>
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80/20 24 h 24-26 P 1.16 8 Days 24-250 it $ 2% 50/50 24 h bzz 26 '"2 # 81% 8 day * 24-250 2,
29%
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<tb> Extraction <SEP> with <SEP> of <SEP> Extraction <SEP> with <SEP> an oil <SEP>
<tb>
EMI7.2
ethanol for ongrenagen (ehoil)
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<tb> Duration <SEP> Temp- <SEP> Quantity <SEP> Duration <SEP> Temperature <SEP> quantity
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> erase
<tb>
EMI7.4
80/20 3 p.m. 78 '$ 0 95-00970 3 p.m. 80 * 0.203%' 50 /? 0 3 p.m. 78 '8.09-2.10% 15 a 60 * 0.405? * / J, lU
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<tb> A <SEP> / <SEP> B <SEP> Resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> Elongation <SEP> Pretreatment
<tb>
<tb>
<tb> traotion <SEP> next
<tb>
<tb>
<tb> DIN <SEP> 53 <SEP> 371
<tb>
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50/50 721/735 k / om2 103 / 101.7 J <Drying for 24 hours
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<tb> to <SEP> 80 <SEP> 0 <SEP> tied <SEP> empty <SEP> 1 <SEP> content <SEP>
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> in <SEP> water <SEP> 0,
1
<tb>
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50/50 587/575 ks / om2 l8ll6 / l84l4% Immeroïbn during a day%
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<tb> in <SEP> a <SEP> oil <SEP> for <SEP> gear <SEP> (Shell) <SEP> to <SEP> the
<tb> ambient <SEP> temperature
<tb>
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50/50 506/484 kg / ome 260il / 202% Imaereion for 8 days
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<tb> in <SEP> the water <SEP> at <SEP> the <SEP> tempera-
<tb>
<tb> ambient <SEP> ture
<tb>
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A copolymer based on 65 parts of oaprolaotam, bzz part of a sol of adipic acid and dthexamdthylenediamine and 17% of a 001 of adipic acid and of 4-diamino-d.4yo.ohexy.mahane , already have plastic at room temperature it dissolves in ten fols more by volume of methanol,
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of ethanol or aqueous ethanol at z and exhibits a tempera.
fusion ture (measured in the penetpONetre) from 159 to 1 ote 0.
XEMPLB, 2 50 parts of polyoapryllaotam (index X 76) tu 50 parts of an oopolyamide (K index 71, melting limits 155 to 160 0), prepared by polymerization of a mixture of 80
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parts of heptadeoanedloarboxyllic acid and dlam1no- 4o4t diol01oh'X11mthane salt and 20 parts of oapxyllaotam are extruded using a single shaft extruder from which the
<Desc / Clms Page number 8>
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ris runs at a speed of 2000 yours,. through a conical slit with a width of 0.8 mm, breaking temperature, polyamide removing from ordinary temperature, 230 -
280 C. The stay in the shear field is only
5 - 25 seconds.
The mass of polyamide is transparent down to
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a thickness of 4.9 tnm. Bile melts 1% and absorbs 3% of water when immersed for one hour in boiling water.
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| StBfffiK ,, JLlurl.
In a two-shaft disc mixer, 50 parts of polyoaprolaotam are mixed as described in Example 1.
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(index X 87) and 50 parts $ * of a copolymer (index Z 70), prepared from 60 parts of hlxam'ih11'n.4i ... monium adipate and 40 parts of oaprolaotam, with 1 part of hexa-o methyln.-b1.-oarbam1dooaprolaotam., 0.1 part of trinonylphenyl phoephite and 0.3 part of dinonyl adipate.
The transparent product has a K index of 81, and a melting point of 194 0 1 when immersed for 1 hour in boiling water, it absorbs 4.9 of water,
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ffXBMP & B 4,
A mixture composed of 50 parts is kneaded for 40 to 60 seconds in an extrusion of the commercial type.
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of a polyamide of h.xam4th adipate, 1n.d1ammon1um (.ndioe 72, melting limits 260 - 2650 0), 50 parts of a copolymer (index K 68) (obtained by polycondensation of a mixture z base of 35 parts of adipate dhexe.m6thylenedisramonl, um, 35 parts of adipic acid sol and of diamino-4i4 'd1oVoloh.xylmthan. and 30 parts of oaproloctam, z part of toluylene-bie- oerburtida1, oaprolaotam and z part dinonyl adipate.
<Desc / Clms Page number 9>
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The temperature of the product increases to 260-280'00 the rotational speed of the life of 750 t / am and the speed gradient 0 $ 0 go 9000 eed The polyamide prepared in accordance with the present invention can be processed between 270 and 280 0 in molded body which are transparent up to a thickness
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of lis on wall * The X index of the polyamide rises to 75 pl and its softening point (measured using the Penetrombtre at 252 - 2560 le By kneading instead of this mixture a polyamide at
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thoxamithylenedia adipate base = oni = with a K index of about 75,
and by then transforming the product into sheets or veneer, parts are obtained which are opaque even at a very low thickness *
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E -1 y 3 a 2 1 9 à -Ir 1 2 1. 5 1t- Process for the production of polyamide * 1ran.pa- rente, oaraot4rlsé in oe which is intensely kneaded a mixture composed of 50 to 95 of a homopolymer A containing oaxbonacido groups in the chain, and from 5 to 50% of a 3g copolyaere prepared from a mixture of 10 to 60% of the annoying product of polyamides of A, and from 90 to 40% other polyamide-generating products, where appropriate in the presence of 0.1 to 2% of crosslinking agents, and in that there is homogeneity in the melt.
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2. Process for the production of transparent polyamides according to claim 1, characterized in that, as crosslinking agents, p-alkylamylene is used.
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or aralooI1'n, d1ieooyanat. 8.