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ayant pour objet : " ORNEMENTATION DE MATIERES ABSORBANTS ELAS- MOUES ".-
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La. présente invention est relative à l'ornementation de matières absorbants*: élastiques et, plus particulièrement, à l'obtention d'une ornementation à la surface de ces ma- tières.
Grâce à la présente invention, une grande variété de colorations de contours de contrastes et de oombinai- sono de Ces effets superficiels peuvent être obtenue. Une correspondance parfaite entre les zones colorées et leurs contours peut être obtenue.
La présente invention est particulièrement intéres- sante pour l'ornementation de matières en particulier des matières en feuilles qui sont capables d'absorber des liqui- des et qui sont élastiques. le degré d'élasticité ou de ré- silienoe peut varier considérablement sans sortir du cadre de l'invention.
Dès lors une gamme étendue de courbes d'hysté- résis pour la matière élastique est normaleaent acceptables
Parmi les matières qui conviennent le mieux pour l'exécution de la présente invention, on peut citer les ma- tières en feuilles expansées à pores ouverts telles que les polyuréthanes du type polyéther et polyester le caoutohouc naturel, les caoutchoucs synthétiques et les matières plan- tiques vinyliquee. les pores sont, de préférence), initiale- ment en communication l'un avec l'autre, avant la aise en oeuvre du procède d'ornementation,
encore que l'on puisse aussi utiliser des matières à pores fermés les parois entre les pores pouvant être brisées mécaniquement, par exemple par écrasement ou par chauffage pour dilate:' le gas couteau dans les pores ou encore par application d'u solvant qui pénètre
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ou brio* certaine parties des parois entre les ,on.. Cosse matières auxquelles le procède peut tire appliqué, on peut
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citer les tissu$ & poila, le$ matières du type feutre et les matière$ du type caoutchouc mousse ou spongieux# y compris le latex expansé,
ainsi que les caoutchoucs synthétiques expansée ou mourre constituée de polymères et oopolymbrent tels aue les polymères et oopol,..'re. de buta41",--.t7ne. butadi'ne-aor,lonitril., pOl1YiDllid'ne et Isoprène$ de misa que les chlorures de pOllT1n11e et acétates de pOlJT1nTle, ainsi que leurs oopolymbres et compositions apparentées, y expression *fouilles spongieuses* , telle qu'elle Utilisée dans le présent mémoire, désigne n'importe laquelle des matie- ras suadécrîtee auxquelles le procédé peut être applique ou leurs équivalente.
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La prénouto invention englobe une matière gaufrée Constituée par une feuille spongieuse élastique sur laquelle un effet gaufré est obtenu par abaissement de certaines par- ties superficielles de la feuille en-dessous desquelles au
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moins une partie de structure cellulaire de la feuille port- gieuae est maintenue à l'état comprimé à l'aide d'un adhésif ayant fait prise*
L'invention a également pour objet un procède d'ob-
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tention d'une matière gaufrée, ara procède consistant # dépo- Ber un adhésif sur certaines partie@ Choisies d'une feuille spongieuse et élastique * à appliquer une compression tout au moine auxditea parties choisies,
tout en permettant à lfa4 dhésif de faire au moins partiellement prise, et à relloher la compression susdite.
En général, la feuille spongieuse peut être colorée et
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pourvue de motifs en dépasant un adhésif ooloré sur des 10- ne. Choisies de la surface de la feuille, de préférence jusqu'à
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une profondeur déterminée d'avance, L'épaisseur de la feuil- le est alors réduite de manière uniforme et l'adhésif est au moine partiellement durci, pendant que la feuille est com- primée, La prise ou le durcissement de l'adhésif peut se faire de toute manière désirée, comme cela est bien connu dans la technique des adhésifs, par exemple par écoulement de tempe, par évaporation du solvant, par polymérisation, copolymérisa- tion ou condensation in situ des constituants,
par applica- tion d'une pression à chaud ou autrement ou encore par une combinaison de ces procédés., la feuille est ensuite relâchée, ce qui permet aux zones non choisies de revenir dans leur état primitif, en aorte qu'un contraste est obtenu avec les zones choisies dans lesquelles se maintient une compression au moins partielle, Ainsi on obtient conformément à la pré- sente invention une feuille spongieuse à pores ouverte pré- sentant des cônes superficielles colorées choisies où l'épais- seur de la feuille diffère de celle des autres sones de la feuille.
Dans la pratique normale, les zones colorées se présentent principalement d'un opté de la feuille, bien que les deux côtés de celle-ci puissent être traités et que l'on puisse obtenir des contours analogues à ceux d'une gaufre, Les zones choisies pour être comprimées et colorées peuvent présenter des épaisseurs variables. Le terme "adhésif, tel qu'il est utilisé dans le présent mémoire, englobe n'importe quelle composition, considérée normalement comme adhésive ou non, qui a la propriété de maintenir les parois de la mtruc- ture cellulaire déformées.
Quelques formes d'exécution de l'invention, qui sont préférées à l'heure actuelle, sont illustrées sur les dessins ci-annexés, dans lesquels!
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- la figure 1 est une vue en élévation schématique d'un appareil permettant l'exécution de la présente invention,
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cette figure illustrant un procède préféré de mis# 69 pouvre de l'invention;
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- la t1ur. 2 est une vue tn perspective d'un pro- duit stratifié spongieux suivant l'invention) la figurt 3 .et une vue en perspective dtune ma- tibre spongieuse gaufrée et imprimée conformément à la pré*'"! sent* invention$ - la figure 4 est, à plue grande échelleune coups
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trionversale fragmentaire de la matière montr4... la figura 5) la figure 5 est une coupe transversale fr ffl entai- re d'une autre forme d'exécution de l'invention;
- la figure 6 ont une vue en élévation lohê=at1- que d'un autre appareil pour la mine en oeuvre de l'invention;
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- la figure 7 est une coupe transversale loh6mati- que d'une feuille epongîeuoe dans laquelle a été déposé un adhésif colore, la feuille étant montrée après relâchement et après compression finale;
- la figure 8 est une vue semblable à celle de'la
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figure 7 contrant un stade subséquent du proodd4g et - la figure 9 ont une vue en élévation ochématique d'un appareil permettant le transfert d'un métal ou d'un pigment à une feuille de matière spongieuse,
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Le procédé peut être aisément compris, el l'on con- sidère la figure 1.
Une feuille en matière apongieuce et élas. tique 10, par exemple une feuille en mousse de polrurêthane, présentant des porte 11 communiquant entre eux, est appliquée sur une feuille de base 12, qui peut être avantageusement constitué* par un tissu textile ou par n'importe quelle autre matière convenant pour supporter la matière spongieuse 10.
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La. feuille 12 peut être extensible ou non en direction lon- gitudinale et/ou latérale. cette feuille 12 peut aussi être
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omise* La feuille 12 cet, de préférence, pensable à l'air, de manière à faciliter un adob ffl rapide de la =ati'r' spoum alouse 10 cependant# la touille 12 peut aussi être 1mplrm4..
ble aux fluides { il on le désire. lia feuille composite 13 formée de la feuille de
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base 12 et de la feuille spongieuse 10 est monde à passer dans l'intervalle de pincée 14 entre des rouleaux 19 et
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16< le rouleau 15 est un rouleau gravé, qui cet *nord de n'importe quelle manière appropriée par exemple au moyen
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d'un adhésif colora 17 appliqué à l'aide d'une raclette 16< Dans la forme de réalisation montré. , la figure 1, le rouleau 16 est un oyllndre à surface lingot qui peut être en métal, en aanutahoua' en métal revêtu de caoutchouc ou en une autre matière.
Ce rouleau d' appui 16 peut évidemment aussi lorsqu'on désire omer les deux surfaces de la feuille spongieuse être un rouleau gravé semblable au
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rouleau 15p et rouleau 16 pouvant porter un motif identique ou différent de celui porté par le rouleau 15. Le rouleau 16 peut être amené à une vîtes @ synchronisée avec celle du rou- leau 15.
La surface du rouleau 15 prisent* des évidements 19 gravée ou produits d'une autre manière, ces évidements
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présentant, de préférence, des profondeurs variables* 0'eet- ainsi, par exemple, que l'évidement 21 a une profondeur p.u sieur fois supérieure à celle de l'évidement 20.
Chacun des évidements est encré de manière appropriée à l'aide de l'adhé-
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r. coloré 17, qui est retenu temporairement dans l'évidement par l'action adhésive ou capillaire ou d'une autre tanière.
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tordue la feuille 13 cet amenée dans l'intervalle de pinça-
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ge <ihtre les rouleaux 15 et 169 les dvidemente 19 et 20 qui #ont eaorét viennent progreaaivement en contact avec la ma- 1;i':
1 spongieuse, en aorte que, au début de la autaos compri- mée en 22, il 0=4406 à et déposer de l'encre du$ le corps de la matière spongieuse 10, comme indiqué en 23 et 24* la protondeur à laquelle l'encre adhéaive pénètre correspond à la profondeur des évidements dana lesquels l'enora a été déposés, La profondeur à laquelle 1'encre adhdolvo déposé@ pénètre et imprègne la matière en touille spongieuse compriade 10 Tarie, melon les empreintes 22, 25 et 24, l'enore pénétrant et imprégnant transversalement la matière spongieuse jusqu'à une profondeur dépendant du volume d'encre adhénive appliqué à la viscosité voulue.
Il est à noter qu'aux endroits des impressions 26, 27 et 28, les empreintes sont toutes constituées par des lignée sensiblement droites qui traversent l'épaisseur de la matière spongieuse. Un des avantagée de la présente invention en particulier lors de 1* impression d'une matière spongieuse ot, dans une plue faible mesure, lors de l'impression d'un tissu à poila et de matières du type feutre,
réside dans le
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fait que le procède a tendance à réduire une migration lat4ra -1 le de l'encre, en aorte que des contrastes de couleur nets et bien définie août obtenue, Il semble que le relâchement de la feuille spongieuse 10, lorsqu'elle quitte l'intervalle
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d'impression entre les rouleaux 3j et 16 ait pour effet due#%- prieonner l'encre et de réduire à un minimum un écoulement ultérieur de cette encre dans une direction autre que la direction transversales
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Lor8U' l'encart adhésive est j imposte, on fait en sorte que 1 adhésif lasse au moite part Vilement priée,
en appliquant des moyens appropriât de dur 88'lIent ou de priât* Ainsi lorsque l'adhésif et Contenu dan un ,,'h1Cu.'t. ou sol tant volatil on fait passer la t.uill. pOng1.U8. au-d.ft.UN d'un dispositif de chauffage 29 pour ohaaser au moins une partie du solvant, ce qui a pour effet délire durcir Iladhd. ait# Le produit est *lors prêt pour le et de suivant, Certain. adhésifs deviennent alors collants,
La feuille est alors amenée à un dispositif de pres- $ion constitué,par exemple, par deux rouleaux de placage 29A et 29B qui présentent entre eux un intervalle de pinçage de grandeur prédéterminée inférieure à l'épaisseur normale de la feuille spongieuse.
Cette seconde compression de la feuil- le, après que l'adhésif ait été mis en état de faire prise, réduit l'épaisseur de la feuille à l'endroit de l'intervalle de pinçage entre les rouleaux 29A et 29B. Dans les zones de la feuille spongieuse où l'encre adhésive a été appliquée, les parties encrées choisies de la feuille restent comprimées et les parties non choisies de la feuille se dilatent, par suite de l'élasticité de la feuille, pour revenir à leur épaisseur originelle, Ainsi, on obtient sur la feuille un contour choisi correspondant,
de manière précisera la couleur appliquée aux zones choisies. Pour empêcher que les sones encrées de la feuille adhèrent au rouleau 29A, lorsqu'elles viennent en contact avec celui-ci, on a constaté, non sans surprise, qu'il suffisait de refroidir ce rouleau, de pré- férence à une température inférieure à 21 C, pour les adhé- sifs usuels.
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'Un effet particulier obtenu par le procède suivant
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l'invention apparatt à la figure au Sur cette figure, on voit que la feuille 30 comportant une couche epongieuee 31 sur un support 32 présente des d6J...1on. ou dy4demonte parallèle 330 qui sont colorée# 00=0 indiqué par 1.p1". ant fortes 43o taudis que l'<ncï'< comprimé* été i<apy<<-' zonée et retenus après le durelouement ou la prise do 1,.4b' zif. ces sont$ colorées abaissées contrastent avec la sur- face normal. 35 de l'élément.
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Une dépression 36 se présente à l',ndroit 0' l'en ? or* colorée a été appliquée à une plus grande profondeur, comme décrit plus haut, un référence à la figure 1. De# mo- tifs variée et plue compliqués peuvent âtre obtenu , par exem- ple en appliquant au préalable une encre non a411é.1., sur la surface non imprimée de la matière wpongieuee >10 en utilisant des bande colories contrastantes 37, avant la %le* en oeuvre
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du procédé eu!.vent l'invention. ces bandes ne sont pas aff4o- tdeo dans les parties planée non choisies 35, mais elles sont incorporée dans les tonte abaissée , comme Montre f% 38 et '9.
Lorsque 1'.nore se trouvant en 4 est opaques la bande en 38 et 39 est virtuellement oblitérée mais lorsque l'encre adhésive présente une autre coloration, une combinai- son chois±* d'avine. de couleurs pour l'enore se trouvant en
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34 et pour la bunde 37 permet de donner un aspect agréable et p*raet de conférer à l'article la configuration d'un plaid ou d'une couverture.
Bien entendu, lorsque le procède suivant l'invention a été mis en oeuvre, d'autres opérations d'impression subséquentes peuvent être exécutée*, si on le
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désir* ce qui permet d'obtenir une multiplicité de oo.b1Aa1- bons de attife.
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Des motifs de n'importe quelle complexité désirée peuvent également être obtenu*, en utilisant d'autres rou- leaux correspondant aux rouleaux 15 et 16, pour conférer de* coloration diverse à l'article.
La. figure 3 montre une feuille spongieuse 40 qui a été imprimée à l'aide d'un rouleau grave, de manière à présenter des conte 41 réparties au hasard en forme de cratère% lies cratère$ 41 représentent des dépression$ cois-* primées que l'on peut voir individuellement en détails à la figure 4. Toute la surface supérieure de la feuille 40 est recouverte d'une composition colorante constituée de petites paillette. métalliques 42 qui, dans les Ion.. non choisies et non combinées 43 de la matière, se trouvent indistinctement dans divers plana.
Dans les tonte comprimées les paillettes métalliques 44 se trouvent dans une position relativement planaire l'une par rapport à l'autre et sont généralement parallèles à la surface supérieure globale de la matière. Ainsi, lorsque la compression a été appliquée pour former le cratère 41, on obtient une surface brillante et réfléchissant la lumière de manière relativement intense, , ce qui contraste avec les sont* son comprimées 43 qui ont 'encore un aepect métallique, mais un aspect relativement mat.
La figure 5 contre une feuille spongieuse gaufrée dans laquelle la couche spongieuse 50 présente des dépression 51 et 52 formées de manière appropriée, par exemple de la manière décrite plus haut. Une feuille supérieurs 53 en ma- tière de revêtement est appliquée sur la couche spongieuse cette feuille pouvant être constituée par un tissu textile, une matière plastique en feuille, telle que du polyéthylène,
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une feuille vinylique au d'autres matières analogues* Uns couche de base 54 peut être prévue eu existe
La feuille 50 est obtenue en appliquant d'abord un adhésif de la manière décrite plus haut.
Dans ce cas, l'adhésif ne doit pas être coloré, à moins que la couche 53 soit transpa- vente* les couche$ 50, 53 et 54 peuvent être amenée$ à adhérer l'une à l'autre de la manière décrite plus haut, par exemple à l'aide de n'importe quel adhésif approprié, On obtient aine si un corps présentant des motifs et comportant une couche supérieure ajoutée qui épouse les motifs appliquée,
la confor- mation de la couche supérieure pouvant être assurée par une mince couche d'adhésif appliquée sur la surface intérieure
55 de cette couche.
Comme on le voit à la figure 6, le rouleau d'impres- $ion 61 peut présenter de longues saillies 63 et de courtes saillies 63, pour prélever l'encre adhésive 64 d'un rouleau d'encrage en caoutchouc 62A.
lorsque la feuille en caoutchouc mousse 65 passe dans l'intervalle de pinçage entre les rou- leaux 61 et 66, l'encre est déposé@ en 67, 68, etc. les longues saillies 62 prélèvent moins d'encre, taudis que les courtes saillies 63 en prélèvent une grande quantité, en sorte que l'on obtient sensiblement le résultat obtenu à l'aide de l'appareil, de la figure 1.
Divers type$ de rouleaux d'impression peuvent être utilisée pour déposer l'ènore. La figure 7 est une coupe transversale d'une nappe .
70 supportant une matière spongieuse 71 présentant une zone colorée 72 produite dans toute l'épaisseur de la matière spongieuse ainsi qu'une autre partie 73 en ferme de coin formée par un adhésif coloré appliqué dans une autre sone choisie de la couche 71, dans toute la section de celle-ci,
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Apres dépotacomme montré à la figure 79 le tissu est chauffé et l'adhésif est rendu collant, après quoi on fait passer l'ensemble dans un intervalle de pincée froid, Apres relâ- chement, on obtient la matière ou le produit montré à la fi- gure 8.
Dans ce cas, la couche spongieuse 71 attachés à la nappe 70 oomporte une zone colorie et comprimée 72' corres- pondant à la zone imprimée 72 et une autre zone inclinée 73', qui est colorée et présente de manière générale, un contour semblable à celui de la zone imprimée 75.
La figure 9 illustre un appareil pour la production d'une matière spongieuse élastique gaufrée et colorée au moyen de particules métalliques, Un rouleau 91 présentant une surface d'impression 92 forme un intervalle de pinçage avec un rouleau 93, intervalle de pinoage dans lequel on fait passer la matière spongieuse 94-. Un adhésif est appliqué sur la surface d'impression à partir d'un réservoir 95 et la matière reçoit de l'adhésif dans des sones choisies 96, $ comme le montre le dessin.
Une couche de matière de support 97 porte une mince couche d'un colorant de transfert métallisé moue vide 98 (par exemple une pellicule d'estampage ou feuille d'estampage), cette feuille pouvant être maintenue librement sur le support en matière plastique et ultérieure- ment retenue par l'adhésif et libérée de la pellicule dans des zones choisies. lorsque la feuille 94 a dépassé le dispositif de chauffage 99, elle est amenée dans l'intervalle de pinoa- ge entre les rouleaux 100 et 101, en même temps que la couche métallique appliquée sur son support.
La couche métallique étant fragile et aisément déchirée est ainsi transférés à l'adhésif dans les seules parties choisies 102 de la feuille,
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Les creux ménagée dans la feuille en 102 peuvent ainsi air.
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formée en marne tempo que ou fait l'application de la oompo.1- tion métallisée décorative d'or ou d'un autre métal,
La matière gaufrée suivant la présente invention
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est utilisable non seulement aamme matière décorative main également comme isolant thermique et acoustique par exemple
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dans des cabines d'avions, des oarroeeerior d'automObil8, des parois de locaux, leu garnitures 4.
m1tl' et dans d'au'- tres applications dans lesquelles un *flot dÍ4.1'atit et/ou" un effet isolant, sont désirés* Due les aarorrer3.er d'au- tomab,ier,ld flexibilité et l'élasticité de la matière au- frée taoi11tt grandement sa mine en place par des ouvrier$ non spécialisées Des revêtement$ ignifuges ou autres peuvent être appliquées la surface extérieure des matières déoorati- ves, avant ou après impression, gaufrage et traitement ulf4- rieur, à condition que l'application de tels revêtements n'altère pas les oaraoteriatiquea finales reohlroh4,.
dans le produit final,$ On peut utiliser divers*$ oo.po.it10 4'1aprt,.10n, dans lesquelles des odorants, des tueront des pigments, des
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laques et d'autres oompcoïtions colorantes appropriées peu- vent conférer au produit la teinte ou nuance désirée.
L'adhé-
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sif peut étre un mastic ou ciment de caoutchouc, du latex de caoutchouc, un mastic ou ciment de caoutchouc synthétique, du ciment de cellules*, un adhésif sensible à la chaleur, un
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adhésif sensible à la pression ou un componé thlrmo4uro1.la- blet Des résultats particulièrement avantageux ont été obte- nus en utilisant des résines époxy avec divers catalyseurs bien connu* dans la technique des adhésifs*
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On peut utiliser n'importe quelle matière possédant des propriétés adhésives et qui peut être injectée par le procédé d'impression dans le corps de la matière
spongieuse L'adhésif peut être appliqué par un procédé continu tel que celui décrit plus haut ou par un procède discontinu utilisant une plaque plane, par exemple des écrans de laie, après quoi on procède à une compression au moyen d'une plaque plane ou d' une presse de façon à conférer le contour désiré à la matière.
Si on le désire, le procède peut être mis en oeuvre en imprimant d'abord toute la surface ou une partie se celle-ci à l'aide d'un adhésif puis en appliquant un solvant trans- parent ou colorée pour relâcher les parties comprimées désirées.
Les exemples suivante décrivent des forme% d'exécu- tion préférée. de l'invention, qui ont été appliqué.. avec succès* Il va de sei que ces exemples sont donnée à titre pu- rement illustratif, étant donné que l'on peut utiliser une grande variété de matières, comme indiqué plus haut. Dans chaque exemple,les parties sont en poids sauf indication con- @ traire.
EXEMPLE 1.
La composition adhésive peut être la suivante! @
Caoutchouc d'aorylonitrile (copolymère butadiène- aorylonitrile) 10-41 . n'aine de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle (45-15 %) (généralement utilisé* en quantités décroissantes avec des quantités croissantes de caoutchouc d'aorylonitrile).
Teluène 20-60%.
Méthyléthyl cétone 10-40%,
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On peut utiliser pratiquement n'importe quel colo- rant ou pigment pour conférer la teinte voulue à l'ádhésif.
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les viscosités peuvent aller de 100 o,nt1p01.... 9000 cou- tipoises, colon la profondeur de la gravure, les vitesses opératoires et les durées de Bêchage désirées, les quantités de caoutchouc et de résine vinylique.
peuvent varier et ces matières peuvent même être omises si on le désire. On peut également faire varier les solvants selon la consistance et les besoins de l'adhésif* EXEMPLE
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<tb> Parties
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Solution <SEP> de <SEP> polyester <SEP> (Du <SEP> Pont <SEP> 46951) <SEP> Parties
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 20 <SEP> % <SEP> de <SEP> matière$ <SEP> solides <SEP> 25
<tb>
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Solution dliboeyanate (Du Pont # RO-e07)
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<tb> 60 <SEP> % <SEP> de <SEP> matière$ <SEP> solides
<tb>
les résines précité., sont mélangées et addition- nées d'un colorant,
Boue forme de colorant ou de pigment, La viscosité peut être réglée en ajoutant du dioxane, de la
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Métbll éthyl Cétone ou du tétrahydrolur = e de lagon qu'unn. bonne rinconité pour l'impression soit obtenue par exemple une v1Joos1t' de 150 à 130 ope.
EXEMPLE 3.
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<tb> Parties
<tb>
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Rétine époxy (atoll chemical 00. 1*1003),
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<tb> partie* <SEP> de <SEP> matières <SEP> solides <SEP> en <SEP> solution <SEP> (70 <SEP> %) <SEP> 60
<tb>
<tb> Polyamide <SEP> de <SEP> durcissement <SEP> (Ceheral <SEP> Mille
<tb>
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corpt 1125), parties de matière$ solides en
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<tb> solution <SEP> à <SEP> 70 <SEP> e <SEP> 40
<tb>
<tb> Pigment, <SEP> par <SEP> exemple <SEP> TiO2 <SEP> 100
<tb>
<tb> Total <SEP> de <SEP> matières <SEP> solides <SEP> 200'
<tb>
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EXEMPLE 4.
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<tb>
<tb>
<tb>
Rétine <SEP> d'enter <SEP> acrylique <SEP> (Rohm <SEP> à <SEP> Haas <SEP> B <SEP> 72) <SEP> 30
<tb> Toluène <SEP> (solvant) <SEP> 70
<tb>
Des mélanges de résines vinyliques et de résines acryliques peuvent être utilisés avec des solvants appro- priés dans des compositions adhésives* 1,-. Matière gaufrée,
caractérisée en ce qu'elle est constituée par une feuille spongieuse et élastique dans la- quelle un effet gaufré est obtenu par le fait que certaines parties de la surface de la feuille sont laissées au mine une partie de la matière cellulaire de la feuille spon- gieuse qui se trouve immédiatement entre les portion abais- odes susdites étant maintenue dans un état de compression par un adhésif durci.
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having for object: "ORNMENTATION OF ABSORBENT MATERIALS ELAS-MOUES" .-
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The present invention relates to the ornamentation of elastic absorbent materials and, more particularly, to obtaining an ornamentation on the surface of these materials.
Thanks to the present invention, a wide variety of colorations of contours of contrasts and of combination of these surface effects can be obtained. A perfect match between the colored areas and their outlines can be obtained.
The present invention is particularly useful for the ornamentation of materials, in particular sheet materials which are capable of absorbing liquids and which are elastic. the degree of elasticity or resiliency can vary considerably without departing from the scope of the invention.
Therefore a wide range of hysteresis curves for elastic material is normally acceptable.
Among the materials most suitable for carrying out the present invention are open-pore foamed sheet materials such as polyether and polyester polyurethanes, natural rubber, synthetic rubbers and flat materials. vinyl ticks. the pores are, preferably), initially in communication with one another, before the ease of carrying out the ornamental process,
although it is also possible to use materials with closed pores, the walls between the pores being able to be broken mechanically, for example by crushing or by heating to dilate: 'the gas knife in the pores or by application of a solvent which penetrates
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or brio * certain parts of the walls between, one .. Thimble materials to which the process can pull applied, one can
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mention fabrics $ & poila, $ felt-type materials and materials $ such as foam or sponge rubber # including expanded latex,
as well as foamed synthetic rubbers or mourre consisting of polymers and oopolymbrent such aue polymers and oopol, .. 're. of buta41 ", -. t7ne. butadien-aor, lonitril., pOl1YiDllid'ne and Isoprene $ of misa as the chlorides of pOllT1n11e and acetates of pOlJT1nTle, as well as their related oopolymers and compositions, including the expression * spongy excavations * , as Used herein, refers to any of the above described materials to which the method may be applied or their equivalents.
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The first invention encompasses an embossed material consisting of an elastic spongy sheet on which an embossed effect is obtained by lowering certain surface parts of the sheet below which at the
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at least part of the cellular structure of the portgieuae leaf is maintained in the compressed state with the aid of an adhesive having set *
The invention also relates to a method of ob-
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tention of an embossed material, ara proceeds consisting in # depositing an adhesive on certain parts @ chosen of a spongy and elastic sheet * to apply a compression all to the monk to the said selected parts,
while allowing the adhesive lfa4 to at least partially set, and to relieve the aforesaid compression.
In general, the spongy leaf can be colored and
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provided with patterns by exceeding a colored adhesive on 10- ne. Selected from the leaf surface, preferably up to
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a predetermined depth. The film thickness is then uniformly reduced and the adhesive is still partially cured, while the film is compressed, The setting or curing of the adhesive may be carried out in any desired manner, as is well known in the adhesive art, for example by tempering, by evaporation of the solvent, by polymerization, copolymerization or in situ condensation of the constituents,
by application of hot pressure or otherwise or by a combination of these methods., the sheet is then released, allowing the unselected areas to return to their original state, so that contrast is obtained with the selected zones in which at least partial compression is maintained, Thus, in accordance with the present invention, an open-pored spongy sheet is obtained having selected colored surface cones where the thickness of the sheet differs from that. other sones on the sheet.
In normal practice, the colored areas appear mainly on the side of the sheet, although both sides of the sheet can be treated and contours similar to those of a waffle can be obtained. chosen to be compressed and colored may have varying thicknesses. The term "adhesive, as used herein, embraces any composition, normally considered adhesive or not, which has the property of keeping the walls of the cell structure deformed.
Some embodiments of the invention, which are preferred at the present time, are illustrated in the accompanying drawings, in which!
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- Figure 1 is a schematic elevational view of an apparatus for carrying out the present invention,
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this figure illustrating a preferred method of implementing the invention;
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- the time. Figure 2 is a perspective view of a spongy laminate product according to the invention (Figure 3) and a perspective view of an embossed and printed spongy material in accordance with the present invention. Figure 4 is, on a larger scale, one strokes
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fragmentary cross-section of the material shown ... figure 5) figure 5 is a cross-section through a further embodiment of the invention;
- Figure 6 have a view in elevation lohê = at1- that of another apparatus for the mine implementing the invention;
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FIG. 7 is a loh6matical cross section of a spongy sheet in which a colored adhesive has been deposited, the sheet being shown after release and after final compression;
- Figure 8 is a view similar to that of 'the
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Figure 7 countering a subsequent stage of proodd4g and - Figure 9 have an ochematic elevational view of an apparatus for transferring a metal or pigment to a sheet of spongy material,
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The process can be easily understood, and consider Figure 1.
A sheet of spongy and elas material. tick 10, for example a polyurethane foam sheet, having doors 11 communicating with each other, is applied to a base sheet 12, which may advantageously be made of a textile fabric or any other material suitable for supporting spongy material 10.
<Desc / Clms Page number 6>
The sheet 12 may or may not be stretchable in the longitudinal and / or lateral direction. this sheet 12 can also be
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omitted * The foil 12 is preferably air thinkable, so as to facilitate rapid adobation of the = ati'r 'spoum alouse 10 however # the stirrer 12 may also be 1mplrm4.
ble to fluids as desired. The composite sheet 13 formed from the
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base 12 and the spongy sheet 10 is to pass through the nip 14 between rollers 19 and
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16 <roll 15 is an engraved roll, which this * north in any suitable manner e.g. by means of
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a colored adhesive 17 applied using a squeegee 16 <In the embodiment shown. , Figure 1, the roll 16 is an ingot surface oyllndre which may be metal, rubber coated metal aanutahoua or other material.
This backing roller 16 can obviously also when it is desired to omit the two surfaces of the spongy sheet be an engraved roller similar to the.
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roller 15p and roller 16 can carry the same or different pattern from that carried by roller 15. Roller 16 can be brought to a speed synchronized with that of roller 15.
The surface of the roller 15 takes * recesses 19 engraved or otherwise produced, these recesses
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preferably having varying depths * 0 'and so, for example, that the recess 21 has a depth p.u sieur times greater than that of the recess 20.
Each of the recesses is appropriately inked using adhesive.
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r. colored 17, which is temporarily retained in the recess by adhesive or capillary action or other den.
<Desc / Clms Page number 7>
twisted the sheet 13 this brought into the clamping interval
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ge <ihtre the rollers 15 and 169 the unwinds 19 and 20 which have gradually come into contact with the ma- 1; i ':
1 spongy, in aorta that at the beginning of the autaos com- pressed in 22, it 0 = 4406 to and deposit ink from the $ the body of the spongy material 10, as indicated in 23 and 24 * the protondeur at which the adhesive ink penetrates corresponds to the depth of the recesses in which the enora has been deposited. The depth to which the adhdolvo ink deposited @ penetrates and permeates the spongy stub material together 10 Dry, melon the indentations 22, 25 and 24 , the still penetrating and permeating transversely the spongy material to a depth depending on the volume of adhesive ink applied at the desired viscosity.
It should be noted that at the locations of the impressions 26, 27 and 28, the impressions are all constituted by substantially straight lines which pass through the thickness of the spongy material. One of the advantages of the present invention particularly when printing spongy material and, to a lesser extent, when printing pile fabric and felt-like materials,
resides in the
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fact that the proceeds tend to reduce a lat4ra -1 le migration of the ink, in aorta that sharp and well-defined color contrasts August obtained, It seems that the loosening of the spongy sheet 10, when it leaves the interval
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printing between rolls 3j and 16 has the effect of #% - requiring ink and minimizing subsequent flow of that ink in a direction other than the transverse direction
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Lor8U 'the adhesive insert is placed overhead, we make sure that the damp adhesive leaves Badly requested,
by applying appropriate means of hard 88'lIent or priât * Thus when the adhesive and content in a ,, 'h1Cu.'t. or soil so volatile we pass the t.uill. pOng1.U8. au-d.ft.UN of a heater 29 to ohaaser at least a portion of the solvent, which deliriously hardens Iladhd. ait # The product is * when ready for the next, certain. adhesives then become sticky,
The sheet is then fed to a pressure device consisting, for example, of two veneer rolls 29A and 29B which have between them a nip of predetermined size less than the normal thickness of the spongy sheet.
This second compression of the sheet, after the adhesive has been set to set, reduces the thickness of the sheet at the nip gap between rollers 29A and 29B. In the areas of the spongy sheet where the adhesive ink has been applied, the selected inked portions of the sheet remain compressed and the unselected portions of the sheet expand, due to the elasticity of the sheet, to return to their original state. original thickness, Thus, we obtain on the sheet a corresponding selected contour,
in order to specify the color applied to the chosen areas. In order to prevent the inked sones of the sheet from adhering to the roller 29A, when they come into contact therewith, it has been found, not without surprise, that it suffices to cool this roller, preferably at a lower temperature. at 21 C, for the usual adhesives.
<Desc / Clms Page number 9>
'A particular effect obtained by the following procedure
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the invention appears in FIG. In this figure, it can be seen that the sheet 30 comprising a spongieuee layer 31 on a support 32 has d6J ... 1on. or parallel dy4demonte 330 which are colored # 00 = 0 indicated by 1.p1 ". ant strong 43o slums that the <ncï '<compressed * been i <apy << -' zoned and retained after the durelouement or the taking of do 1 , .4b 'zif. These are colored lowered contrast with the normal surface of the element.
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A depression 36 presents itself at the, ndroit 0 'en? colored gold has been applied to a greater depth, as described above, with reference to Fig. 1. Various and more complicated patterns can be achieved, for example by pre-applying non-A411é ink. 1., on the unprinted surface of the material wpongieuee> 10 using contrasting color stripes 37, before the% le * in use
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of the process had! .vent the invention. these bands are not aff4otdeo in the unselected planar parts 35, but they are incorporated in the lower mowing, like Watch f% 38 and '9.
When the still at 4 is opaque the strip at 38 and 39 is virtually obliterated, but when the adhesive ink shows another coloration, a selected combination of oatmeal. of colors for the still one in
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34 and for the bunde 37 makes it possible to give a pleasant appearance and to give the article the configuration of a plaid or a blanket.
Of course, when the process according to the invention has been implemented, other subsequent printing operations can be performed *, if it is
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desire * which allows to obtain a multiplicity of oo.b1Aa1- coupons of attife.
<Desc / Clms Page number 10>
Patterns of any desired complexity can also be obtained, by using other rollers corresponding to rollers 15 and 16, to impart various coloring to the article.
Figure 3 shows a spongy sheet 40 which has been printed using a grave roller, so as to present tales 41 randomly distributed in the shape of a crater% crater $ 41 represent award-winning depression $ cois- * that can be seen individually in detail in Figure 4. The entire upper surface of the sheet 40 is covered with a coloring composition consisting of small flakes. metal 42 which, in the unselected and unmatched ions 43 of matter, are found indiscriminately in various plana.
In compressed mows the metal flakes 44 are in a relatively planar position with respect to each other and are generally parallel to the overall top surface of the material. Thus, when compression has been applied to form the crater 41, a relatively bright, light-reflecting surface is obtained, which contrasts with the compressed are 43 which still have a metallic aepect, but an appearance. relatively matt.
Fig. 5 against an embossed spongy sheet in which the spongy layer 50 has depressions 51 and 52 suitably formed, for example as described above. A top sheet 53 of coating material is applied to the spongy layer, this sheet possibly being a textile fabric, a plastic sheet material, such as polyethylene,
<Desc / Clms Page number 11>
vinyl foil or other similar materials * A base layer 54 may be provided if exists
Sheet 50 is obtained by first applying an adhesive as described above.
In this case, the adhesive should not be colored, unless the layer 53 is transparent * the layers $ 50, 53 and 54 can be made to adhere to each other as described in more detail. high, for example using any suitable adhesive, The result is a patterned body with an added top layer which conforms to the applied patterns,
the conformity of the top layer being ensured by a thin layer of adhesive applied to the inner surface
55 of this layer.
As seen in Figure 6, the printing roller 61 may have long protrusions 63 and short protrusions 63, for picking up adhesive ink 64 from a rubber ink roller 62A.
as the foam rubber sheet 65 passes through the nip between rollers 61 and 66, ink is deposited at 67, 68, etc. the long protrusions 62 take up less ink, slums than the short protrusions 63 take a large quantity of it, so that one obtains substantially the result obtained with the aid of the apparatus of FIG.
Various types of printing rollers can be used to deposit the ore. Figure 7 is a cross section of a web.
70 supporting a spongy material 71 having a colored area 72 produced throughout the thickness of the spongy material as well as another corner firm portion 73 formed by a colored adhesive applied in another selected area of the layer 71, throughout the section of it,
<Desc / Clms Page number 12>
After depotating as shown in figure 79 the fabric is heated and the adhesive is made tacky, after which the assembly is passed through a cold nip gap. After relaxation, the material or product shown in fi - gure 8.
In this case, the spongy layer 71 attached to the web 70 has a colored and compressed area 72 'corresponding to the printed area 72 and another slanted area 73', which is colored and generally has an outline similar to. that of the printed area 75.
Figure 9 illustrates an apparatus for the production of an embossed and colored elastic sponge material by means of metallic particles. A roll 91 having a printing surface 92 forms a nip gap with a roll 93, in which nip gap is formed. passes the spongy material 94-. Adhesive is applied to the printing surface from reservoir 95 and the material receives adhesive in selected sones 96, as shown in the drawing.
A backing material layer 97 carries a thin layer of an empty foamy metallized transfer dye 98 (e.g., a stamping film or stamping foil), which foil can be freely held on the plastic backing and thereafter. - ment retained by the adhesive and released from the film in selected areas. when the sheet 94 has passed the heater 99, it is brought into the pinning gap between the rollers 100 and 101, together with the metallic layer applied to its support.
The metal layer being fragile and easily torn is thus transferred to the adhesive in the only selected parts 102 of the sheet,
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The recesses in the sheet 102 can thus air.
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formed in tempo marl that or made the application of the decorative metallic oompo. 1 - gold or another metal,
The embossed material according to the present invention
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can be used not only as a decorative material hand also as thermal and acoustic insulation for example
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in aircraft cabins, autoObil8 oarroeeerior, room walls, their fittings 4.
m1tl 'and in other applications where a * flow of 4.1' atit and / or "an insulating effect, is desired * Due to the aarorrer3.er autom, ier, ld flexibility and l ' elasticity of the material greatly enhances its placement by unskilled workers. Flame retardant or other coatings may be applied to the outer surface of deoorative materials, before or after printing, embossing and further processing, to provided that the application of such coatings does not alter the reohlroh4, final oaraoteriatics.
in the final product, $ We can use various * $ oo.po.it10 4'1aprt, .10n, in which odorants, will kill pigments,
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lacquers and other suitable coloring options can impart the desired shade or shade to the product.
The member
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if it can be a rubber mastic or cement, rubber latex, a synthetic rubber mastic or cement, cell cement *, a heat sensitive adhesive, a
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pressure sensitive adhesive or component thlrmo4uro1.la-blet Particularly advantageous results have been obtained using epoxy resins with various catalysts well known * in the adhesive art *
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Any material which has adhesive properties and which can be injected by the printing process into the body of the material can be used.
spongy The adhesive can be applied by a continuous process such as that described above or by a batch process using a flat plate, for example wool screens, after which compression is carried out by means of a flat plate or 'a press so as to give the desired contour to the material.
If desired, the process can be carried out by first printing the entire surface or part of it with an adhesive and then applying a clear or colored solvent to loosen the compressed parts. desired.
The following examples describe preferred embodiment. of the invention, which have been applied successfully. It will be understood that these examples are given for illustrative purposes only, since a wide variety of materials can be used as indicated above. In each example, parts are by weight unless otherwise indicated.
EXAMPLE 1.
The adhesive composition can be as follows! @
Aorylonitrile rubber (butadiene-aorylonitrile copolymer) 10-41. naine of vinyl chloride and vinyl acetate (45-15%) (generally used * in decreasing amounts with increasing amounts of aorylonitrile rubber).
Teluene 20-60%.
Methyl ethyl ketone 10-40%,
<Desc / Clms Page number 15>
Almost any dye or pigment can be used to impart the desired shade to the adhesive.
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the viscosities can range from 100 o, nt1p01 .... 9000 cuttings, colon the depth of the etching, the operating speeds and the desired digging times, the quantities of rubber and of vinyl resin.
may vary and these materials may even be omitted if desired. The solvents can also be varied according to the consistency and the needs of the adhesive * EXAMPLE
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<tb> Parties
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Solution <SEP> of <SEP> polyester <SEP> (From <SEP> Bridge <SEP> 46951) <SEP> Parts
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 20 <SEP>% <SEP> of <SEP> material $ <SEP> solids <SEP> 25
<tb>
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Dliboeyanate solution (Du Pont # RO-e07)
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<tb> 60 <SEP>% <SEP> of <SEP> material $ <SEP> solids
<tb>
the aforementioned resins are mixed and added with a colorant,
Slurry form of dye or pigment, Viscosity can be adjusted by adding dioxane,
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Metbll ethyl ketone or tetrahydrolur = e from un lagoon. good rinconity for printing is obtained for example a v1Joos1t 'of 150 to 130 ope.
EXAMPLE 3.
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<tb> Parties
<tb>
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Epoxy retina (atoll chemical 00. 1 * 1003),
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<tb> part * <SEP> of <SEP> materials <SEP> solids <SEP> in <SEP> solution <SEP> (70 <SEP>%) <SEP> 60
<tb>
<tb> Polyamide <SEP> of <SEP> hardening <SEP> (Ceheral <SEP> Mille
<tb>
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corpt 1125), parts of solid $ in
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<tb> solution <SEP> to <SEP> 70 <SEP> e <SEP> 40
<tb>
<tb> Pigment, <SEP> by <SEP> example <SEP> TiO2 <SEP> 100
<tb>
<tb> Total <SEP> of <SEP> materials <SEP> solids <SEP> 200 '
<tb>
<Desc / Clms Page number 16>
EXAMPLE 4.
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<tb>
<tb>
<tb>
Retina <SEP> of enter <SEP> acrylic <SEP> (Rohm <SEP> to <SEP> Haas <SEP> B <SEP> 72) <SEP> 30
<tb> Toluene <SEP> (solvent) <SEP> 70
<tb>
Mixtures of vinyl resins and acrylic resins can be used with suitable solvents in adhesive compositions * 1, -. Embossed material,
characterized in that it is constituted by a spongy and elastic sheet in which an embossed effect is obtained by the fact that certain parts of the surface of the sheet are left to mine part of the cellular material of the sponge sheet. which lies immediately between the aforesaid lowering portions being held in a state of compression by a cured adhesive.