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Perfectionnements relatifs aux procède de laminage des métaux à programme préétabli.
La présente invention est relative a des perfection* nements aux procédés de laminage de$ métaux à programme préétabli, Son domaine attend plus spécialement au blooming et au slabbing.
Dans une installation de laminage à programme préé- tabli, on sait que toute les séquences possible* au laminage sont prédéterminées,
Chacune d'elles est caractérisée par un certain nom- bre de passes se succédant suivant un ordre bien déterminé, et chaque passe est caractérisée par la vitesse de laminage corres- pondante, le taux de réduction, etc..
Les indications relative.
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à chaque passe de la séquence sont enregistrées de façon 3 ce que le lingot soit automatiquement et successivement soumis à toutes les panses de laminage constituant la dite séquence, Cet enregis- trament peut se faire indifféremment sur bandes perforées, sur cartes perforées, bandes magnétiques, tambour magnétique ou tout autre Moyen analogue.
On sait que pour les lingots d'une même coulée, il existe des différences de structures et de composition à cause de la dispersion inévitable des caractéristiques métallurgiques.
Cette dispersion est encore accentuée par les différences de mani. pulations et de traitements auxquels sont soumis ces lingots de- puis leur sortie de la lingotière, jusqu'au moment où ils sont introduits dans le laminoir. On doit en effet admettre que les temps de transfert de deux lingots, depuis la lingotière jusqu'aux fours Pite, et des fours Pite au laminoir, ne sont jamais identi- ques, que la température du four n'est pas rigoureusement constan- te au cours du temps en un point du four, et qu'elle varie parfois sensiblement d'un point à l'autre dans l'enceinte du four, A cela s'ajoutent encore les différences dans les durées d'attente des lingots devant le laminoir.
Tous ces facteurs influencent de fa- çon importante la température effective du lingot. de laquelle dépend au premier chef, le comportement du lingot au laminage.
On a donc été amené à prévoir pour chaque lingot d'a- cier de dimensions données, à l'entrée et à la sortie du laminoir et pour chaque nuance, un certain nombre de séquences de laminage s'écartant plus ou moins de la séquence adoptée pour laminer le lingot de caractéristiques moyennes.
En pratique, on dispose de suffisamment de séquences différentes pour pouvoir laminer de façon correcte tous les lingots
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qui peuvent se présenter, quelles que soient leurs caract'1.t!. que..
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La difficulté d'une pareille méthode, en elle-a4me assez logique, consiste précisément dans la détermination de la
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séquence correcte qui est basée sur l'appréciation que lit 1..i. neur doit faire a vue sur l'état du lingot qui va entrer d4n té laminoir.
L'exactitude de cette appréciation exige, sur les baie$
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dos éléments connaissables, une longue pratique et une gr4nde ' oûretd de jugement de la part du lamineur, mais comme d'.utrt.- facteurs interviennent dont ce dernier ne peut avoir rilit3t et qu'il ne peut évaluer exactement, il lui est donc possible de choisir une séquence inadéquate pour un lingot déterminé sans
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avoir la possibilité de la modifier une fois commencé LI 1..1. noir fonctionne alors dans des conditions qui pourraient Amener des surcharges mécaniques ou électriques plut ou moins importaft'... avec toutes les conséquences néfastes possibles que cela comporte à brève et à longue échéance.
Un autre inconvénient réside dans le fait que la capacité du laminoir est alors mal utilisées Il y a perte de temps et de productivité
La présente invention a pour objet un procédé permet* tant d'éviter ces inconvénients,
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Le procédé objet de la présente inventif applîme blé a un laminoir à commande programmée, est essentiellement 4MMMt* t6ri#6 en ce que l'on détermine d'après les paramètres oonnui dut lingot (par exemple ses dimensions, son analyse moyenne)$ 1,0 -,' groupe de séquences utilisables, en ce que l'on prévoit ..t.V.
tes les séquences du groupe, les mêmes caractéristiques pour au plus les deux premières passes de chaque séquence du groupe, en
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ce que l'on effectue au plus ces deux premières passes avant de sélectionner dans le dit groupe et de préférence de façon automa- tique, la séquence à suivre pour les passas suivantes d'après le comportement du lingot ou d'après ses réactions sur l'installation du laminoir pendant au plus ces deux premières passes.
Le procède ci-dessus décrit permet donc de retarder la détermination de la séquence à adopter jusqu'après la première ou la deuxième passe du lingot, et d'effectuer cette détermination avec beaucoup plus de sûreté puisque l'on a à sa disposition les indications tirées de ces passes. Une conséquence assez inatten- due de ce procède, est de rendre possible et facile l'automatisa* tion de la sélection correspondant à cette détermination, puisque cette dernière peut maintenant dépendre uniquement de grandeurs mesurables au lieu de dépendre seulement de l'appréciation toute subjective d'un opérateur.
Suivant une variante avantageuse du procède de l'in- vention, le taux de réduction adopta dans les deux premières pas- ses est d'importance moyenne, mais détectable (par exemple dans un blooming de 1150, des passes de 30 à 60 mm), On se prémunit ainsi contre toute surcharge quelconque du laminoir, quelle que soit la difficulté do laminer le lingot,
De multiples moyens existent pour mesurer le castor* tement du lingot ou ses réactions sur le laminoir.
On peut par exemple utiliser la valeur de l'effort total de laminage à la première passe, le couple de laminage mesuré avec ou sans filtra* ge, etc.. D'après la valeur de ces mesures, on peut enclencher soit manuellement, soit automatiquement la séquence adéquate à utiliser après la première passe.
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L'exemple donn6 ci-après à titre non limitatif, per- mettra de mieux se faire une idée du procédé décrit dans la pré- sente invention. mm
Soit à laminer un lingot de 610 x 476/pour en tirer un bloom de 130 x 130 mm, Le lamineur a prévu la fabrication de ce bloom en deux nuances différentes, à savoir un acier doux (36/42 kgs) et un aciir électrique (60 kgs) et a envisagé trois séquences différentes pour effectuer les réductions de section* désirées, ces trois séquences comportant respectivement 21-17 et 15 passes, dont les caractéristiques sont enregistrée* sur bandée perforées.
Avant de déterminer la séquence ± utiliser, le la- mineur effectue sur le lingot une première passe identique pour les trois séquences possibles, savoir une réduction de hauteur de 475à 430 mm.
Les pressions de laminage résultant de cette première passe ont té les suivantes : Acier doux sortant "chaud" des fours Pits % 1200 tonner Acier doux sortant "froid" des fours pits 1500 tonnes Acier électrique sortant "chaud" des fours Pite % 1500 tonnes Acier électrique sortant "froid" dos tour$ pits 1800 tonnât
En conséquence, le lamineur a établi les circuits d'automatisation du choix de la séquence, de telle façon que la séquence de 21 passes soit enclenchée lorsque la pression de la- minage atteint 1800 tonnes à la première passe, que la séquence en 17 passes soit enclenchée pour la pression de laminage de 1800 ton- nes,
et la séquence en 15 passes pour la pression de 1200 tonnes
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Les caractéristiques de trois séquences sont les suivantes : SEQUENCES DE LAMINAGE A CHOISIR AUTOMATIQUEMENT
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<tb> Cas <SEP> 3 <SEP> Cas <SEP> 2 <SEP> Cas <SEP> 1 <SEP>
<tb> Cannelure <SEP> Passe <SEP> Hauteur <SEP> Largeur <SEP> Passe <SEP> Hauteur <SEP> Largeur <SEP> Passe <SEP> Hauteur <SEP> Largeur
<tb>
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620 1 430 610 1 30 610 1 2 glu 2 390 610 2 370 615 2 340 620 3 350 620 3 310 620 4 30 620 Ir /i' 3"\ --S
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<tb> 350 <SEP> 5 <SEP> 590 <SEP> 315 <SEP> 4 <SEP> 590 <SEP> 315 <SEP> 3 <SEP> 570 <SEP> 345
<tb> 6 <SEP> 530 <SEP> 335 <SEP> 5 <SEP> 530 <SEP> 335 <SEP> 4 <SEP> 490 <SEP> 350
<tb>
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7 fc?0 350 6 t70 350 5 uis 355 8 410 355 7 410 355 6 3,
0 360 ¯¯¯¯¯¯¯¯ 9 350 t 360 8 350 r 360 2?
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<tb> 350 <SEP> 10 <SEP> 310 <SEP> 350 <SEP> 9 <SEP> 280 <SEP> 355 <SEP> 7 <SEP> 280 <SEP> 350
<tb> 11 <SEP> 260 <SEP> 355 <SEP> 10 <SEP> 210 <SEP> 360 <SEP> 8 <SEP> 205 <SEP> 360
<tb>
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¯¯¯¯¯¯¯ 17 210 r.. 360 f\ ...'"
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<tb> 210 <SEP> 13 <SEP> 315 <SEP> 215 <SEP> 11 <SEP> 315 <SEP> 215 <SEP> 9 <SEP> 280 <SEP> 210
<tb> 14 <SEP> 265 <SEP> 220 <SEP> 12 <SEP> 25C <SEP> 220 <SEP> 10 <SEP> 205 <SEP> 210
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15 2'l0..,. bzz 13 200 ?20 36 180 -'.r 220 .."'" 210 il 195 190 lu 190 200 11 180 210 la 170 210 1S 150 220 12 126 2't 19 ISO 22ii yK 170 ""'145 150 20 124 160 16 12 s f, '160 14 125 k 111 160-
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<tb> 130 <SEP> 21 <SEP> 130 <SEP> 130 <SEP> 17 <SEP> 130 <SEP> 130 <SEP> 15 <SEP> 130 <SEP> 130
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Improvements relating to the metal rolling process with a pre-established program.
The present invention relates to improvements in pre-programmed metal rolling processes. Its field expects more especially in blooming and slabbing.
In a rolling installation with a predetermined program, it is known that all the possible rolling sequences * are predetermined,
Each of them is characterized by a certain number of successive passes in a well-defined order, and each pass is characterized by the corresponding rolling speed, the reduction rate, etc.
The relative indications.
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at each pass of the sequence are recorded in such a way that the ingot is automatically and successively subjected to all the rolling pans constituting the said sequence. This recording can be made either on perforated tapes, on perforated cards, magnetic tapes, magnetic drum or any other similar means.
It is known that for ingots from the same casting, there are differences in structure and composition due to the inevitable dispersion of metallurgical characteristics.
This dispersion is further accentuated by the differences in handling. pulations and treatments to which these ingots are subjected since they leave the ingot mold, until the moment when they are introduced into the rolling mill. We must indeed admit that the transfer times of two ingots, from the ingot mold to the Pite furnaces, and from the Pite furnaces to the rolling mill, are never identical, that the temperature of the furnace is not strictly constant. over time at a point in the furnace, and that it sometimes varies significantly from one point to another in the furnace enclosure, To this can be added the differences in the waiting times for the ingots in front of the rolling mill.
All of these factors significantly influence the effective temperature of the ingot. which primarily depends on the behavior of the ingot during rolling.
It was therefore necessary to provide for each steel ingot of given dimensions, at the inlet and at the outlet of the rolling mill and for each grade, a certain number of rolling sequences deviating more or less from the sequence. adopted for rolling the ingot of medium characteristics.
In practice, there are enough different sequences available to be able to properly roll all the ingots.
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which may arise, whatever their characteristics. than..
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The difficulty of such a method, which in itself is quite logical, consists precisely in determining the
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correct sequence which is based on the judgment that reads 1..i. Neur must take a look at the state of the ingot which will enter the rolling mill.
The accuracy of this assessment requires, on the $
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Known elements, long practice and a great deal of judgment on the part of the laminator, but as a matter of fact - factors intervene of which the latter cannot be reliable and which he cannot assess exactly, it is therefore up to him. possible to choose an inappropriate sequence for a given ingot without
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have the possibility of modifying it once started LI 1..1. black then operates under conditions which could lead to mechanical or electrical overloads rather or less important ... with all the possible harmful consequences that this entails in the short and long term.
Another drawback lies in the fact that the capacity of the rolling mill is then misused.There is a loss of time and productivity
The object of the present invention is a method which makes it possible to avoid these drawbacks,
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The process which is the subject of the present inventive wheat application in a programmed-controlled rolling mill is essentially 4MMMt * t6ri # 6 in that it is determined from the parameters of the ingot (for example its dimensions, its average analysis) $ 1 , 0 -, 'group of sequences which can be used, in that it is provided ..tV
the sequences of the group, the same characteristics for at most the first two passes of each sequence of the group, in
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at most these first two passes are performed before selecting from said group and preferably automatically, the sequence to be followed for the following passes according to the behavior of the ingot or according to its reactions on the installation of the rolling mill during at most these first two passes.
The procedure described above therefore makes it possible to delay the determination of the sequence to be adopted until after the first or the second pass of the ingot, and to carry out this determination with much more safety since the indications are available. taken from these passes. A rather unexpected consequence of this procedure is to make possible and easy the automation of the selection corresponding to this determination, since the latter can now depend only on measurable quantities instead of depending only on the very subjective appreciation. of an operator.
According to an advantageous variant of the process of the invention, the reduction rate adopted in the first two passes is of moderate importance, but detectable (for example in a blooming of 1150, passes of 30 to 60 mm). , This protects against any overload of the rolling mill, regardless of the difficulty of rolling the ingot,
Many means exist to measure the beaver of the ingot or its reactions on the rolling mill.
One can for example use the value of the total rolling force in the first pass, the rolling torque measured with or without filtering, etc. According to the value of these measurements, one can engage either manually or automatically the correct sequence to use after the first pass.
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The example given below without limitation will give a better idea of the process described in the present invention. mm
Either to roll a 610 x 476 ingot / to obtain a bloom of 130 x 130 mm, The laminator has planned the manufacture of this bloom in two different shades, namely a mild steel (36/42 kgs) and an electric steel (60 kgs) and considered three different sequences to carry out the desired section reductions *, these three sequences comprising respectively 21-17 and 15 passes, the characteristics of which are recorded * on a perforated bandage.
Before determining the sequence ± to use, the la-minor performs an identical first pass on the ingot for the three possible sequences, namely a reduction in height from 475 to 430 mm.
The rolling pressures resulting from this first pass were as follows: Mild steel leaving "hot" furnaces Pits% 1200 tonner Mild steel leaving "cold" furnaces pits 1500 tonnes Electrical steel leaving "hot" furnaces Pite% 1500 tonnes Steel electric outgoing "cold" back tour $ pits 1800 tonnât
Consequently, the laminator has established the automation circuits for the choice of the sequence, so that the sequence of 21 passes is engaged when the milling pressure reaches 1800 tons in the first pass, that the sequence in 17 passes. is engaged for the rolling pressure of 1800 tons,
and the sequence in 15 passes for the pressure of 1200 tons
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The characteristics of three sequences are as follows: LAMINATION SEQUENCES TO BE SELECTED AUTOMATICALLY
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<tb> Case <SEP> 3 <SEP> Case <SEP> 2 <SEP> Case <SEP> 1 <SEP>
<tb> Spline <SEP> Pass <SEP> Height <SEP> Width <SEP> Pass <SEP> Height <SEP> Width <SEP> Pass <SEP> Height <SEP> Width
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620 1 430 610 1 30 610 1 2 glu 2 390 610 2 370 615 2 340 620 3 350 620 3 310 620 4 30 620 Ir / i '3 "\ --S
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<tb> 350 <SEP> 5 <SEP> 590 <SEP> 315 <SEP> 4 <SEP> 590 <SEP> 315 <SEP> 3 <SEP> 570 <SEP> 345
<tb> 6 <SEP> 530 <SEP> 335 <SEP> 5 <SEP> 530 <SEP> 335 <SEP> 4 <SEP> 490 <SEP> 350
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7 fc? 0 350 6 t70 350 5 uis 355 8 410 355 7 410 355 6 3,
0 360 ¯¯¯¯¯¯¯¯ 9 350 t 360 8 350 r 360 2?
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<tb> 350 <SEP> 10 <SEP> 310 <SEP> 350 <SEP> 9 <SEP> 280 <SEP> 355 <SEP> 7 <SEP> 280 <SEP> 350
<tb> 11 <SEP> 260 <SEP> 355 <SEP> 10 <SEP> 210 <SEP> 360 <SEP> 8 <SEP> 205 <SEP> 360
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¯¯¯¯¯¯¯ 17 210 r .. 360 f \ ... '"
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<tb> 210 <SEP> 13 <SEP> 315 <SEP> 215 <SEP> 11 <SEP> 315 <SEP> 215 <SEP> 9 <SEP> 280 <SEP> 210
<tb> 14 <SEP> 265 <SEP> 220 <SEP> 12 <SEP> 25C <SEP> 220 <SEP> 10 <SEP> 205 <SEP> 210
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<tb> 130 <SEP> 21 <SEP> 130 <SEP> 130 <SEP> 17 <SEP> 130 <SEP> 130 <SEP> 15 <SEP> 130 <SEP> 130
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