BE640101A - - Google Patents

Description

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  Procédé pour la mesure de   l'épaisseur   du revétement ou   d@     garnissage   dans une enceinte   formée,   
La présente invention est relative à un procédé pour la mesure de   l'épaisseur   du revêtement ou du garnissage dans une enceinte formée telle que par exemple un four à cuve ou un haut fourneau. 



   Dans la description qui va suivre, on   *,occuper*     pl@s    9 spécialement   desfours à   cuve    mais il est bien entendu que le procédé décrit est applicable à tout type d'enceinte fermée,
Dans l'exploitation des fours à cuve et plus spécialement des hauts fourneaux, la   connaissance   de l'éapisseur du revètement réfractaire et du garnissage en tout endroit de la cuve est un renseignement que   l'on     considère   pratiquement comme indispensable, mais qui est en   général     diff@@@ile à     obtenir   avec précaation   On   sait en effet qu'au cours   de   la campagne   d'un   four à cuve,

   le revêtement   réfractaire   est   soumis à     de    contraintes de différentes natures, le plu* souvent variables en   intensité   d'un point à l'autre. Au cours de cette campagne, différents Incidents de marche peuvent Modifier localement ces contraintes et accentuer l'usure de* réfractairea tantôt d'un côté, tantôt de l'autre. L'exploitant se trouve donc en présence d'une cuve dont le réfractaire 

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 est soumis à des usures locales non prévisibles, qui, si elles ne sont pan détectées en tempe utile, peuvent conduire dans   le    cas grave$ à un percement de la paroi de la cuve. 



  Un autre inconvénient du à la marche des haute fourneaux est l'apparition locale de gainissages c'est-à-dire   d'amas   semi- pâteux accrochés aux réfractaires et diminuant la section utile de passage de la charge dans le fourneau, L'utilité de la mine en oeuvre d'un procédé permettant de déterminer rapidement à tout moment et de manière précise l'épaisseur du revêtement et/ou du   garnissage   en un endroit déterminé de la cuve, apparaît   immédiatement,  
Différentes méthodes ont déjà été élaborées pour essayer de résoudre le problème ci-dessus posé. on a par exemple déjà proposé de pratiquer un trou dans la paroi du revêtement et d'y introduire une tige métallique qui permet de mesurer par contact direct l'épaisseur du revêtement. 



  Ce procédé présente l'inconvénient d'être lent, pénible et coûteux et de ne pas permettre de distinguer le revêtement du garnissage. De plus, il ne peut généralement pas être appliqué dans la partie inférieure du fourneau où on pourrait craindre une percée de métal liquide. 



   Suivant une autre méthode, on place dans les briques des isotopes radioactifs qui sont   absorbée   et évacuée par la charge du four, au fur et à mesure que le revêtement réfractaire   a'uae.   Cette méthode présente également l'inconvénient de ne pas fournir d'indication sur l'épaisseur du garnissage. Elle présente en plus l'inconvénient de nécessiter l'utilisation d'isotopes à demi-vie très longue, car on doit les placer dans le revêtement pendant le maçon. nage du four, et les utiliser pendant toute la campagne du revêtement. Un inconvénient supplémentaire réside dans le fait que les isotopes polluent les produits qui sortent dufour à cuve, par exemple la fonte qui sort du haut fourneau. 



   La présente invention a pour objet un procédé permettant de pallier tous ces inconvénients.      

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   Le procédé objet de la   présente   invention est   essentiellement   caractérisé en ce que de l'extérieur du four à cuve, et dans une direction   sensiblement   horizontale et perpendiculaire ou orthogonale à son axe longitudinal, on émet un faisceau de radiations   @@@tromagnétiques   qui traverse le four   s@  moins Jusqu'à sa face intérieure, en ce qu'on enfegistre à la surface extérieure du four au moins une partie de l'énergie électromagnétique réfléchie par la dite face, ce qui permet de déduire du graphique d'enregis   trement,   la valeur de   1 'épaisseur   du revêtement du four et/ou du garnissage à   l'endroit   parcouru par les ondes électro- magnétiques. 



   Le procédé objet de l'invention est basé sur la fait que l'intensité de l'énergie électromagnétique diffuse par un matériau dans une direction   quelconque à   partir   d'u@   faisceau incident, dépend essentiellement de la nature et de l'épaisseur de    constituants   de   différente      nature*     rune   contré  par le faisceau électromagnétique   ainsi   que   de*     ca@ac-   téristiques des   Joints   existant entre les diffé. ents   cons      tituants   se trouvant sur le trajet du dit faisceau. 



     On   peut donc, en plaçant   judicieusement   lémet- teur et le récepteur de   radiation      électromagnétiques     près   du four, obtenir des   renseignements   aur la nature et   l'épais-   seur des matériaux   traversés   par les   radiations.   



   En particulier, et   c'est   là une variante avan- gouse du procédé de l'invention, en disposant l'émetteur et le récepteur   électromagnétique   d'une part tout   prêt   du   fout,   et d'autre part dans le voisinage   l'un   de   l'autre,   il a été   constaté   que l'intensité du   faisceau     réfléchi   par   le*   cons- tituanta de la paroi du four augmentait   sensiblement    Dans ce   eau,   en émettant les radiation*   électromagnétiques     anus   forme de   "top"   et en synchronisant le récepteur avec   la   fré- quence dee tops émis,

   on peut obtenir un diagramme d'enre- gistrement indiquant à une certaine échelle pour chaque top émis, les différentes réflexions qu'il a   subies,   ainsi que l'intervalle de temps existant entre   ce*   réflexions. Connais sant la nature des matériaux   rencontré..   par le faisceau électromagnétique,   .il   est   alors   possible de   déterminer,     sans   difficulté   l'épaisseur   de chacun   des   constituants de la pa- roi du haut fourneau à l'endroit de la mesure. 



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Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   1. Procédé pour la Maure de l'épaisseur du revêtement ou du garnissage dans un four à cuve, caractérisé en ce que, de l'extérieur du tour à cuve et dans une direct ion sensi@lement horizontale et perpendiculaire ou orthogonale à son axe longitudinal,on émet un faisceau d'énergie électromagnétique qui traverse le four au moine jusqu'à sa face intérieure,et en ce qu'on enregistre à la surface extérieure du four au moins une partie de l'énergie électromagnétique réfléchie par la dite face, ce qui permet de déduire du graphique d'en@egistrment la valeur de l'épaisseur du rêvé* tement et/ou du garnie.age du four à l'endroit parcouru par les indes électromagnétiques.

   2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on dispose l'émetteur et le récepteur élue- trcofgnétiques, d'une part to@t p@@s @@@@@@@@@@@@@ c'a@tre part dans le voisinage l'un de l'autre en ce qu'on émet l'éergie électromagnétique tout 1'orme de ' top" et on synchronise le récepteur sur la fréquence des "tope" émis.

   3* Procédés tels que décrits ci-dessus.