Perfectionnements au décuivrage du plomb brut*
Cette Invention concerne le décuivrage du plomb brut. Le procédé connu pour l'extraction et la récupération du cuivre contenu dans le plomb brut consiste essentiellement en deux opérations distinctes et séparées.
1. Une liquation ou cours de laquelle on refroidit le* plomb fondu jusqu'à une température tout juste supérieure à son point de fusion dans une cuve. La croûte formée, qui contient
<EMI ID=1.1> 'd'écume avec ou sans addition de silice ou de soufre, libérant ainsi une bonne partie du plomb entraîné et séparant la masse
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(d) le plomb Métallique
Aux fine de l'invention, le $polo$ peut être considéré
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retés à la surface du plomb fondu.
De cette manière, une couche de matte de cuivre assez
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entraîné est également récupérée.
Cette opération est normalement discontinue, quelques tonnes de plomb brut étant traitées à chaque fois.
Ceci implique le déversement d'une grande quantité de plomb fondu dans une cuve pour chaque opération et provoque la
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et de scorie d'oxyde de plomb. Ceci peut être dangereux pour la santé et conduire à des pertes importantes en plomb. De plus, l'écumage du plomb implique un travail manuel ardu. Un récent développement de ce procédé, décrit dans le brevet russe
n* 120.326 et par Novoselow dans Tsvetnye Metalli (1962), n* 5,
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présente l'inconvénient que le refroidissement du plomb s'opère en refroidissant les parois de la cuve qui contient le plomb,
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précipitée et encroûtent les parois de la cuve. Il en résulte une chute de l'efficacité du refroidissement, et l'appareil doit
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�
bloqués par l'encroûtement du précipité*
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tement est inévitable",
La présente invention élimine ces inconvénient" en ce
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brut comprenant" l'introduction du plomb brut dans une Cuve dont la partie supérieure est maintenue à une température suffisamment élevée pour qu'aucun encroûtement ne puisse se former sur ses
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quement pour former une couche constituée par une matrice de plomb solide contenant des particules d'impuretés telles que du cuivre, ou des sulfures et des arséniures de cuivre; le soutirage
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tion par périodes du refroidissement, et la fusion des couches d'impuretés précitées de telle manière que les particules contenant du cuivre viennent flotter à la surface du plomb dans la cuve et se dissolvent sous la forme d'une couche de matte ) et la coulée intermittente de cette couche de matte fondue.
Le refroidissement énergique peut se faire en arrosant
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qu'on sépare les oxydes qui sont toujours présents dans le plomb brut, avant d'introduire le plomb dans la cuve.
Cette séparation des oxydes peut s'effectuer au moyen d'un avant creuset divisé en une grande et une petite partie par un barrage à passage inférieur grâce auquel la scorie d'oxyde qui surnage est retenue dans la petite partie alors que le plomb brut franchit l'obstacle en passant sous le barrage; à condition que cette séparation se tasse à une température supérieure à celle à
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cuve doit être maintenue à une température plus élevée (par exemple 11000C à 1200*C) pour que les oxydes forment une scorie liquide.
On peut ajouter du soufre au plomb brut dans le tour qui est utilisé pour le produire afin d'ajuster sa composition de telle façon que la matte résultante ait un bas point de fusion
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mentaire, la meilleure façon de l'ajouter consistant à l'introduire sous la surface du plomb qui sort du tour. L'emploi de con-
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inconvénients, car ils introduisent des oxydes venant de la gangue des concentrés ) ils peuvent cependant être utilisés s'ils sont d'une pureté telle que les constituants formateurs de scorie qu'ils contiennent (les oxydes) ne soient pas présents en quantité supérieure à celle qui peut se dissoudre dans la couche de matte.
On introduit de préférence le plomb brut dans la cuve
en le taisant couler le long d'une rampe hélicoïdale afin de diminuer l'agitation du plomb occupant la partie inférieure de la cuve.
Le plomb affiné froid peut être extrait de la cuve par une
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La refusion de la couche contenant les impuretés peut se faire soit en profitant de la chaleur sensible apportée par le plomb brut descendant, soit en chauffant la partie inférieure de la cuve par un dispositif externe prévu à cet effet.
L'invention consiste de plus en une cuve pour le décuivra-
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ralée pour l'introduction du plomb brut ; une partie inférieure tronconique munie d'un dispositif de chauffage autour de sa partie supérieure et d'un dispositif de refroidissement énergique (par exemple par projection d'eau) à sa partie inférieure, et un dis-
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rieure.
De préférence, la partie inférieure tronconique n'est munie d'aucun revêtement réfractaire ou calorifuge sur les deux tiers de sa hauteur, et on projette périodiquement de l'eau sur les parois nues de la partie inférieure afin de la refroidir énergiquement.
Un trou de coulée de la matte et également une ouverture tangentielle destinée à un brûleur sont prévus dans la partie supérieure cylindrique.
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Inévitables* elle serait, si elle n'était pas chauffée, le siège le plus probable de l'encroûtement. On peut éviter l'encroûtement
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rendant ainsi possible la fusion de tout encroutement.
L'invention sera décrite plus en détail avec référence aux dessins annexés.
<EMI ID=22.1> de la figure 2. La figure 2 est une coupe horizontale suivant la ligne
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La figure 3 est une vue de détail en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2. La figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 2.
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ligne V-V de la figure 2.
Les dessins montrent une cuve comprenant.une partie su-
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tronc de cane renversé.
La partie supérieure comprend une rampe hélicoïdale inclinée 3 le long de sa paroi latérale, un orifice de coulée 4 et un tube tangentiel 5 destiné à un brûleur à gaz.
La partie 2 est munie de tuyaux de chauffage 6, 7 et 8 destinés à introduire du gaz et de l'air à trois niveaux. Le
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acier lors des périodes de refroidissement énergique*
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a la forme d'un tube rempli de magnésie en poudre ou d'un autre matériau calorifuge et muni d'un enroulement de chauffage d'envi-
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Un couvercle amovible 10 recouvre la partie 1.
Cette partie est calorifugée et tout le métal y est donc à l'état liquide. Le métal qui descend dans la partie inférieure du chaudron entre en contact avec les parois refroidies énergiquement et il en résulte la formation d'une couche solide contenant des particules séparées d'impuretés dispersées dans une matrice de plomb. Lorsqu. cette couche est devenue suffisamment épaisse, on cesse momentanément de refroidir les parois inférieures et
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dissolvent dans la couche de matte liquide que l'on coule de temps à autre. Le plomb affiné plue froid est extrait de manière continue à la partie inférieure du chaudron par le trou de coulée
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Différentes modifications peuvent être apportées sans sortir du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé de décuivrage du plomb brut, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes; l'introduction du plomb brut dans une cuve dont la partie supérieure est maintenue
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de la cuve ; l'interruption du refroidissement et la refusion
des couches précitées, permettant ainsi aux particules contenant le cuivre de venir flotter à la surface du plomb contenu dans
la cuve où elles se dissolvent dans la couche de matte) et la doum lée intermittente de cette couche de matte liquide.
Improvements in de-coppering of raw lead *
This invention relates to the de-coppering of raw lead. The known process for the extraction and recovery of copper from raw lead consists essentially of two distinct and separate operations.
1. A liquation or during which the molten lead is cooled to a temperature just above its melting point in a vessel. The formed crust, which contains
<EMI ID = 1.1> 'scum with or without addition of silica or sulfur, thus releasing a good part of the entrained lead and separating the mass
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(d) Metallic lead
For the purposes of the invention, the $ polo $ can be considered
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retained on the surface of molten lead.
In this way, a layer of copper matte enough
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trained is also recovered.
This operation is normally discontinuous, with a few tonnes of raw lead being processed each time.
This involves pouring a large quantity of molten lead into a tank for each operation and causes the
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and lead oxide slag. This can be dangerous for health and lead to significant losses of lead. In addition, skimming lead involves arduous manual labor. A recent development of this process, described in the Russian patent
n * 120.326 and by Novoselow in Tsvetnye Metalli (1962), n * 5,
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has the disadvantage that the cooling of the lead takes place by cooling the walls of the tank which contains the lead,
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precipitated and encrusted the walls of the tank. This results in a drop in cooling efficiency, and the device must
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blocked by the encrustation of the precipitate *
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is inevitable ",
The present invention eliminates these drawbacks "in that
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crude comprising "the introduction of crude lead into a tank, the upper part of which is maintained at a temperature sufficiently high so that no crusting can form on its
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quement to form a layer consisting of a solid lead matrix containing particles of impurities such as copper, or copper sulfides and arsenides; racking
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tion by periods of cooling, and the melting of the aforementioned impurity layers so that the copper-containing particles float on the surface of the lead in the tank and dissolve in the form of a layer of matte) and the casting intermittent of this layer of molten matte.
Energetic cooling can be done by watering
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that the oxides which are always present in the raw lead are separated, before introducing the lead into the tank.
This separation of the oxides can be carried out by means of a front crucible divided into a large part and a small part by a barrier with an underpass thanks to which the oxide slag which floats is retained in the small part while the raw lead passes through. the obstacle while passing under the dam; provided that this separation settles at a temperature higher than that at
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tank must be kept at a higher temperature (eg 11000C to 1200 * C) for the oxides to form a liquid slag.
Sulfur can be added to the raw lead in the tower which is used to produce it in order to adjust its composition so that the resulting matte has a low melting point.
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mentally, the best way to add it is to introduce it under the surface of the lead coming out of the lathe. The employment of con-
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disadvantages, because they introduce oxides coming from the gangue of the concentrates) they can however be used if they are of such purity that the slag-forming constituents which they contain (the oxides) are not present in quantity greater than one that can dissolve in the matte layer.
The raw lead is preferably introduced into the tank
by keeping it flowing along a helical ramp in order to reduce the agitation of the lead occupying the lower part of the tank.
Cold refined lead can be removed from the vessel by a
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The reflow of the layer containing the impurities can be done either by taking advantage of the sensible heat provided by the downward raw lead, or by heating the lower part of the tank by an external device provided for this purpose.
The invention further consists of a tank for the decuivra-
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slowdown for the introduction of raw lead; a frustoconical lower part provided with a heating device around its upper part and with an energetic cooling device (for example by spraying water) at its lower part, and a dis-
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higher.
Preferably, the frustoconical lower part is not provided with any refractory or heat-insulating coating over two thirds of its height, and water is periodically sprayed on the bare walls of the lower part in order to cool it vigorously.
A matte tap hole and also a tangential opening for a burner are provided in the cylindrical upper part.
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Inevitable * it would, if it were not heated, be the most probable site of crusting. We can avoid crusting
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thus making possible the fusion of any encrustation.
The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
<EMI ID = 22.1> of figure 2. Figure 2 is a horizontal section along the line
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Figure 3 is a detail sectional view along line III-III of Figure 2. Figure 4 is a section along line IV-IV of Figure 2.
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line V-V of figure 2.
The drawings show a tank comprising a top part
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duck trunk overturned.
The upper part comprises an inclined helical ramp 3 along its side wall, a pouring orifice 4 and a tangential tube 5 for a gas burner.
Part 2 is provided with heating pipes 6, 7 and 8 intended to introduce gas and air at three levels. The
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steel during periods of vigorous cooling *
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is in the form of a tube filled with powdered magnesia or other heat-insulating material and provided with a heating coil of approx.
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A removable cover 10 covers part 1.
This part is heat insulated and all the metal is therefore in the liquid state. The metal which descends into the lower part of the cauldron comes in contact with the energetically cooled walls and the result is the formation of a solid layer containing separate particles of impurities dispersed in a lead matrix. When this layer has become sufficiently thick, we momentarily stop cooling the lower walls and
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dissolve in the layer of liquid matte which is poured from time to time. The colder refined lead is continuously extracted from the bottom of the cauldron through the taphole
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Various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
CLAIMS.
1.- Process for de-coppering of raw lead, characterized in that it comprises the following operations; the introduction of raw lead into a tank, the upper part of which is maintained
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of the tank; interruption of cooling and reflow
of the aforementioned layers, thus allowing the particles containing the copper to float on the surface of the lead contained in
the tank where they dissolve in the layer of matte) and the intermittent doubling of this layer of liquid matte.