BE638174A - - Google Patents

Description

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  "Procédé et dispositif pour la fabrication de feuilles   soufflet    sntiglissantes" 
L'invention est relative à un   procède   et à un dispositif pour profiler une feuille en boyau fait, d'une matière   thermoplas-   tique, pour la fabrication d'emballages antiglisants 
La fabrication de la feuille en boyau et du corps d'em ballage se fait de façon connue en soi en une opération. La ma- tière synthétique   thermoplastique   est pressée à travers un ajuta- ge à fente annulaire, à   température   réglée, et elle   est   ainsi fa- çonnée en un boyau.

   Le boyau est introduit à une distance déter- minée de l'ajutage dans une paire de cylindres de jonction et de prélèvement et il est amené à la dimension nominale requise immé-      

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 diatement après l'ajutage, dans la sono d'état thermoplastique, par soufflage avec de   l'air   ou un gaz inerte. 



   Les   sacs ou   sachets fabriqués à partir de la feuille en boyau préparée comme décrit oi-avant, offrent l'inconvénient qu' à cause de leur surface lisse ils ne sont pas antiglisant et ne conviennent donc pas pour l'empilage. Les sacs ou   sachets   empi- lés ohangent leur position en fonction de la période d'entreposa- ge déjà sous une charge au repos et ils sont en général totale- ment mélangés entre eux après un transport. 



   Il a à présent été   découvert   qu'avec un sac ou un sachet fabriqué à partir d'une feuille en boyau profilée, les difficultés préoitées ne se renoontrent pas. Le sao ou sachet en feuille de boyau profilé prend indépendamment du produit qui le remplit une résistance au glissement excellente. La fabrication d'une feuille plane profilée par impression, de préférence pour   l'impression   d' ornemente dans un but décoratif est déjà connue.

   L'on ne pouvait cependant pas prévoir qu'un boyau plié pourrait   ici   être profilé directement au cours du processus de fabrication de la feuille en boyau, car les températures connues pour l'impression ou   l'estam-   page des feuille. planes ne conviennent pas pour des feuilles en boyau et les températures d'impression élevées pourraient aussi provoquer la soudure des deux épaisseurs de la feuille. 



   Suivant le procédé de l'invention, il est soit possible de profiler la feuille en boyau par impression ou   estampage,   soit d'appliquer un profil au boyau encore plastique au cours de l'o- pération de soufflage. 



   L'avantage du prooédé réside en ce que le profilage se fait directement et sans étape particulière du procédé en une opé- ration avec le procédé habituel pour la fabrication des feuilles soufflées. 



   Une importance   particulière   doit être accordés à la pré- sente invention pour les   polyoléfinee   à basse pression et tout pa   tioulirement   pour le polyéthyléne et le propylène à basse pres   @   sion, ainsi que pour le chlorure de polyvinyle.

     Précédemment,   

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   un*     utilisation   de ces matières syntiétiques pour la   fabrication   de caca ou sachets était très diffioile à   eau$*   de la   surface   lis- se de la matière Grâce aux dispositons très simples de la pré    ente   invention, il devient possible de mettre en oeuvre cette ma tière également pour les emballages précités et en fait même   lors-'   qu'un empilage des produits ainsi emballée doit avoir lieu. 



   Si le profilage doit se faire par impression ou estampa- ge il est à conseiller d'utiliser pour l'opération d'impression elle-même des températures qui sont intérieures au point de ra- mollissement de la matière thermoplastique, afin d'éviter que les feuilles ne se collent. Le profilage lui-même se fait alors dans des cylindres de fermeture et de prélèvement profilés, de   préfé-   renoe doublés de caoutchouc profilé.   L'on   peut alors doter l'un des cylindres ou les deux d'un profil.

   Les cylindrée sont   uti-   lament réalisée de façon   à   pouvoir être chauffée ou refroidis, Il n'est pas nécessaire que le boyau de feuille lorsqu'il parvient aux cylindres ait déjà atteint la température   nécessaire   pour 1' impression ou l'estampage, inférieure au point de ramollissement, Grâce au cntact avec le cylindre, le boyau est refroidi à cette température, avant de parvenir dans la zone d'impression ou d'on. tampage proprement dite, dans laquelle il est soumis à l'effet de pression en sens inverse des deux cylindres.

   Les températures à utiliser dans la zone d'impression sont situées pour le poly- éthylène à basse pression, par exemple, dans une gamme   entre 90   et   12500,   Avec ce traitement, l'on obtient une feuille en boyau   antiglissement.   L'on obtient en plus pour effet que la feuille   @   subit, suivant le degré et la température de façonnage, un   impor-   tant durcissement ou solidifcation Ceci repose sur le fait que grâce à la formation du profil l'on obtient des degrés d'étirage différents.

   La rigidité de la feuille peut également être   amélio-   rée en founction de la configuration du profil, Une forme de réa lisation particulièrement avantageuse du procédé réside en ce que la feuille en boyau est échauffée un peu avant l'introduction dans la paire de cylindres de fermeture et de prélèvement, grâce à 

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 des   sources   de chaleur dont la température    et   réglée et qui sont   disposée    de toute part dans les   guides   d'introduction de la feuille, par exemple des éléments rayonnante à infrarouge, de tèl- le sorte que l'on puisée maintenir la température d'étirage la plus favorable pour la matière. 



   Il a été découvert que des fouilles de polyéthylène à basse pression atteignent un maximum de solidité avec une tempe.-      rature de profilage   comprise   entre 60 et 80 C et que les   phéno-   mènes d'orientation connue dans les fouilles de polyéthylène à basse pression sont éliminés par cet étirage dans les profile. 



   Pour des profile profonde, la température de travail préférée est comprise entre 110 et 115 C 
Pour éviter   dee   effet% d'entaillage dans les arêtes de pliage, les profile ne sont utilement pas usinée dans les zones marginales, de telle sorte que les endroits de pliage du boyau restent non profilés. lies profile peuvent être conçue de diverses façons suivant les nécessités par exemple nous la forme d'un des. sin gaufré, strié ou grené.

     les   arêtes des cylindres profilée sont utilement arrondies, pour éviter un effet   d'entaillage,   
Dans la seconde forme de réalisation principale de la présente invention, dans laquelle le profil est appliqué sur la feuille en boyau dans la gamme plastique pendant   l'opération   de soufflage, la mise en oeuvre pratique se fait au moyen d'un aju- tage rétioulé combiné pour feuilles en boyau. 



     L'on   doit encore considérer comme connu de fabriquer à partir de matières thermoplastiques des treillis réticulés grâce à des passages   d'ajutages   découpés suivant l'axe longitudinal et pouvant se déplacer. 



   Pour l'invention, il est au oontraire essentiel qu'au- tour   d'une   feuille soufflée l'on applique pendant l'opération de soufflage, en une seule opération, un réseau établi   simultané-   ment pour un profilage superficiel. Le réseau profilé et la feuille soufflée sont alors reliés dans la gamme thermoplaetique, 
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   soufflées   munies d'un réseau de cette façon, en particulier des   @   feuilles de polyéthylène et de polypropylène à basse pression, présentent d'importantes améliorations en   oe   qui oonoerne la ré- sistance à la déchirure et   à   la propagation des déchirures et que malgré le réseau, les feuilles peuvent être réalisées aveo des dimensions oorreotes et sans gonflement. 



   Le dispositif nécessaire pour le prooédé décrit est utilement un double ajutage combiné, précédent la machine à extra- der. Autour de l'intervalle annulaire de l'ajutage,   à   travers le- quel est façonné le boyau plastique soufflé, l'on dispose   un aju-   tage réticulé réalisé utilement de façon à pouvoir tourner.

   L'   écartement   entre les passages de l'ajutage réticulaire et   l'aju-   tage   à   fente annulaire atteint par exemple 50 millimètres pour un ajutage à boyau d'un diamètre de 200   millimètres,     D'autres   détails et   particularités   de l'invention res sortiront de la description   ci-après,   donnée à titre d'exemple   non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels!    
La figure 1 est un schéma du procédé de profilage de boyau en dessous du point de ramollissement, 
La figure 2 est une représentation schématique du pro- filage du boyau en feuille par application d'un réseau, 
Suivant la figure 1,

   le boyau est amené à partir de 1' ajutage 1 par soufflage à la largeur nominale nécessaire et il est aplati par les guides d'introduction 2. Le boyau aplati peut, suivant les conditions particulières se présentant lors du soufflai ge, être chauffé un peu avant l'introduction dans la zone de pro- filage (par exemple au moyen d'éléments rayonnants infrarouges 3) ou refroidi (par exemple grâce au fait que la paire de cylindres de fermeture et de prélèvement 4, munie d'un profil, est réalisée de façon à pouvoir être refroidie). La feuille est alors passée dans la paire de cylindres de fermeture et de prélèvement et elle y est profilée. 



   La figure 2, qui est une vue en plan, représente un dis- positif dans lequel un aneau 2 d'un ajutage double 1, à travers 

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 lequel s'étendent les passages, est disposé à rotation et donc lea passages découpes   se   déplacent mutuellement. Comme la vue en élévation latérale de la figure 2 l'indique, la série de file interne est produite dans un sens rectiligne et la série de fils externe en forme de spirale. L'on obtient ainsi un réseau 4. Si-   multanément,   l'on produit à partir de l'ajutage à tente annulaire 3 le boyau en feuille 5, ce boyau 5 étant soufflé à la figure 2 par exemple dans une mesure telle qu'il vienne encore dans la zone plastique 6 s'appliquer contre le réseau   et   y soit lié fermement.

Claims (1)

1. La feuille en boyau est alors guidée et prélevée en conservant son dimensions et uniformément à travers la paire de cylindres de fermeture et de prélèvement$ REVENDIATIONS 1 Procédé pour la fabrication de feuilles soufflée$ antigolissatnes caractérisé en ce que la feuille en boyau obte nue par le procédé de soufflage est munie directement au cours de cette opération d'un profilage 2.

   Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille en boyau est introduite dans une paire de oy- lindres de fermeture et de prélèvement, dont un cylindre au moins est muni d'un profil et elle est dotée d'une empreinte à une température inférieure à on point de ramollissement.

   3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le profilage est exécuté en appliquant sur le boyau en feuille une série de filets externes de telle sorte que le boyau vienne s'appliquer contre ces fileta dans la gamme encore plan. tique.

   4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend un ajutage à fente annulaire et une paire de cylindres de fermeture et de prélèvement réalisés éventuellement de façon à pouvoir être chauffée ou refroidie, dont un cylindre au moine est muni d'un profilage.

   5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant <Desc/Clms Page number 7> la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend un ajutage à fente annulaire, plusieurs ajutages réalisée noua fera* de passage@ supportés tout autour de l'ajutage à fente annulait ainsi qu'une paire de cylindres de armeture et de prélèvement, éventuellement réalisée de façon à pouvoir être chauffés ou re- froidie.

   6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'autour de l'ajutage à fente annulaire cet disposé un , anaaau rotatit, de telle sorte que les passage disposée en caer ole autour de l'ajutage à fente annulaire sont recoupée par la face interne dudit anneau.

   7. Procède et dispositif pour la fabrication de feuil* les soufflées antiglissantes tels que déorits ci-avant ou con- formes aux dessins annexés.